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1、质量控制质量控制及其常用技术及其常用技术QCQC统计手法概述统计手法概述 品质管制，乃依据消费者之需求导向，掌握消费者及其所要求，利用公司之技术能力促使产品价廉物美、安全无虞、准时交货的具体实现。因此，公司每位员工须在自己的岗位，应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求本身工作方法或推广方法之缺失，谋求改善，在全员努力之下来满足顾客需求与社会之要求，其管理方法（手段）为应用统计之手法或观念。统计是采取根据数据与事实发言的管理方法，除了客观判断事实外，亦应具有相当合理的说服力。而在QC活动中所采取的统计手法，均极为简易，即一般所谓的“QC七大手法”。 一、排列图法一、排列图法 二、因果
2、图法二、因果图法 三、分层法三、分层法 四、散布图法四、散布图法 五、调查表法五、调查表法 六、直方图法六、直方图法 七、控制图法七、控制图法 排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便改进关键项目。 排列图最早由意大利经济学家巴累特(Pareto)用于统计社会财富分布状况的。他发现少数人占有大部分财富，而大多数人却只有少量财富，即所谓“关键的少数与次要的多数”这一相当普遍的社会现象。第一法：排列图法第一法：排列图法1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法.2.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数.排列图的作图步骤(1)确定分析对象 一般指不合格项目、废品件数、消耗工
3、时等等。(2)收集与整理数据 可按废品项目、缺陷项目，不同操作者等进行分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数fi，按大小进行排列。(3)计算频数fi、频率Pi%、累计频率Fi等。(4)画图 排列图由两个纵坐标，一个横坐标。左边的纵坐标表示频数fi，右边的纵坐标表示频率Pi；横坐标表示质量项目，按其频数大小从左向右排列；各矩形的底边相等，其高度表示对应项目的频数。排列图的作图步骤(5)根据排列图，确定主要、有影响、次要因素。 主要因素累计频率Fi在080%左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为12个，最多3个。 有影响因素累计频率Fi在8095%左右的若干因素。它
4、们对产品质量有一定的影响，又称为B类因素。 次要因素累计频率Fi在95100%左右的若干因素。它们对产品质量仅有轻微影响，又称为C类因素 排列图法举例例例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。了分类统计，试找出主要影响因素。解：、收集资料。解：、收集资料。 、整理计算。、整理计算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其他72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差419
5、动平衡超差331开档大2156曲轴轴颈尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原因序号、绘制排列图、绘制排列图 1 2 3 4 5 6 其他频数(件)频率(%)A类类 B类类C类类809010004080120160200255075、分析主次因素、分析主次因素排列图法举例排列图的用途(1) 找出主要因素 排列图把影响产品质量的“关键的少数与次要的多数”直观地表现出来，使我们明确应该从哪里着手来提高产品质量。实践证明，集中精力将主要因素的影响减半比消灭次要因素收效显著，而且容易得多。所以应当选取排列图前12项主要因素作为质量改进的目标。如果前12项难度较大，而第3项简易可行，马上可见效果，也可先
6、对第3项进行改进。(2)解决工作质量问题 不仅产品质量，其它工作如节约能源、减少消耗、安全生产等都可用排列图改进工作，提高工作质量。检查质量改进措施的效果。采取质量改进措施后，为了检验其效果，可用排列图来核查。如果确有效果，则改进后的排列图中，横坐标上因素排列顺序或频数矩形高度应有变化。第二法：因果分析图法第二法：因果分析图法因果图是表示质量特性与原因的关系的图。 收集各种信息，比较原因大小和主次，找出产生题的主要原因；也就是根据反映出来的主要问题（最终结果），找出影响它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。中
7、原因中原因大原因大原因某个某个质量质量问题问题小原因小原因人人（M）机机（M）料料（M）法（法（M）环（环（M）测（测（E）1、原因分析要从、原因分析要从5M1E出发出发2、要集思广益、要集思广益3、可用排列图检查效果、可用排列图检查效果因果图因果图作图步骤 （1）确定要研究分析的质量问题和对象，既确定要解决的质量特性是什么。将分析对象用肯定语气（不标问号）写在图的右边，最好定量表示，以便判断采取措施后的效果。 （2）确定造成这个结果和质量问题的因素分类项目。影响工序质量的因素分为人员、设备、材料、工艺方法、环境等；再依次细分，画大枝，箭头指向主干，箭尾端记上分类项目，并用方框框上。 （3）把
8、到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来，按相互的相依隶属关系，由大到小，从粗到细，逐步深入，直到能够采取解决问题的措施为止。将上述项目分别展开：中枝表示对应的项目中造成质量问题的一个或几个原因；一个原因画一个箭头，使它平行于主干而指向大枝；把讨论、意见归纳为短语，应言简意准，记在箭干的上面或下面，再展开，画小枝，小枝是造成中枝的原因。如此展开下去，越具体越细致，就越好。因果图作图步骤 （4）确定因果图中的主要、关键原因，并用符号明显的标出，再去现场调查研究，验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准。以此作为制订质量改进措施的重点项目。一般情况下，主要、关键原因不应超过所提出的原因总数的三分之一。
9、 （5）注明本因果图的名称、日期、参加分析的人员、绘制人和参考查询事项。 注：做因果图的一个重要内容就是要收集大量的信息，而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。作因果图注意事项（1）要充分发扬民主，把各种意见都记录、整理入图。一定要请当事人、知情人到会并发言，介绍情况，发表意见。（2）主要、关键原因越具体，改进措施的针对性就越强。主要、关键原因初步确定后，应到现场去落实、验证主要原因，在订出切实可行的措施去解决。（3）不要过分的追究个人责任，而要注意从组织上、管理上找原因。实事求是的提供质量数据和信息，不互相推托责任。（4）尽可能用数据反映、说明问题。（5）作完因果图后，应检查下列几项：图名
10、、应标明主要原因是哪些等、文字是否简便通俗、编译是否明确、定性是否准确、应尽可能地定量化、改进措施不宜画在图上。 （6）有必要时，可再画出措施表。 因果图法举例例：例：CB左箱体左箱体压压漏漏发发生率生率DOWN由于铸件内部存在缩孔、渣孔、气孔等缺陷，当这些缺陷形成惯通时，在组装后使用时由于内部的油压或气压的作用，将会发生气体或油料渗漏。这样的不良对产品的品质是致命的，所以我们运用有效的方式对每一台产品都进行了严格的压漏检测，以防止不良品流出。气油知识知识技能技能模具模具人人压压漏漏发发生生设备设备方法方法经验经验冷却系统冷却系统充填方案充填方案拔模斜度拔模斜度作业标准作业标准冷却水冷却水润滑
11、油润滑油少冷却点不当流量不足滴入量冲头配合冲头配合欠缺错误管路密封肉厚型芯不足质量差间隙小间隙大尺寸尺寸作业条件作业条件材料材料熔汤熔汤温度含气量列出影响产品品质的各方面因素处理剂处理剂时间拉伤处置浇、冒口位置注入方向因果图法举例 前前 言：言： 为区别我们所收集的数据中，因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个别特征加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）。 我们在实际工作中，经常可发现产品质量因人、时、料、机台等不同时，会有差异性存在。如能针对上述各种可以明显区分的因素，在数据收集时，加以适当标注分类；如有不合格品发生时，很可能只是其中一种因素(原料或人或机台)有问题，便
12、可快速寻找症结的所在。同样质量较优时，也可从分层数据，获得其状况而寻求其他因素或条件的改善。 由以上简述可知，如数据未能适当分层，则当有异常时，往往在调查上浪费大量的人力、物力、时间，有时甚至最终还是无法寻找到真正原因。所以，平时的数据收集如能适当分层，就可避免上述情形，而发挥分层法的最主要功能透过各种分层收集数据以寻求不合格原因或最佳相关条件，以作为改善质量的有利手法。第三法、分层（层别）法第三法、分层（层别）法 所谓所谓分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、在同一生产条件下收集的数据归在一起，性质相同、在同一生产条件下收集的数据归在一起，
13、把划分的组叫做把划分的组叫做“层层”，通过数据分层把错综复杂的，通过数据分层把错综复杂的影影响质量因素分析清楚。响质量因素分析清楚。 分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量以便发现产生质量问题的原因。问题的原因。 分层法的定义分层法的定义层别的分类：层别的分类：1、部门别、单位别：生产部门、维修部门、测试部门、采购部门、研究部门、资材部门等。2、制程区层别：下料区、裁剪区、折弯区、加工区、焊接区、涂装区、组立区等。3、作业员层别：班别、线别、组别、熟练度别、操作法别、
14、年龄别、性别、教育程度别等。4、机械、设备之层别：机台别、场所别、制造厂别、机种别、工具别、编号别、速度别等。5、作业条件之层别：温度别、压力别、作业时间别、作业方法别、顺序别、人工与机器别等。6、时间之层别：小时别、日期别、周别、旬别、月别、上下午别、日夜别、季节别等。7、原材料之层别：供应商别、群体批别，材质别、产地别、大小别、成份别、贮存时间别等。8、测量之层别：测量人员别、测量方法别、测量设备别、测量环境别等。9、检查之层别：检查员别、测量方法别、检查场所别别。10、环境、天候之层别：气温别、温度别、睛或雨别、照明别、潮湿或干燥别等。11、地区之层别：海岸与内陆别、国内外别、东区与西区
15、别、南区与北区别等。12、制品的层别：新旧品别、标准品或特殊品别、制造别等。13、其他：良品与不良品别、包装别、运搬方法别等。分层原则当分层分不好时，会使图形的规律性隐蔽起来，还会造成假象例如：作直方图分层不好时，就会出现双峰型和平顶型。排列图分层不好时，无法区分主要因素和次要因素，也无法对主要因素作进一步分析。散布图分层不好时，会出现几簇互不关连的散点群。控制图分层不好时，无法反映工序的真实变化，不能找出数据异常的原因，不能作出正确的判断。因果图分层不好时，不能搞清大原因、中原因、小原因之间的真实传递途径。 层别法的实施步骤：1、先行选定欲调查之原因对象。2、设计搜集资料所使用之表单。3、设
16、定资料之收集点并训练站别员工如何填制表单。4、记录及观察所得之数值。5、整理资料、分类绘制应有之图表。6、比较分析与最终推论。例：在发动机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 (1)收集数据：n=50，漏气数f=19，漏气率 p =38% (2)分析原因通过分析，漏气可能有两个原因： a)该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异； b)气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。 因此，作分层表 。 由分层表，人们似乎以为，降低气缸漏气率的办法可采用乙厂提供的气缸垫和工人B的操作方法。 但实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到43%，这是
17、什么原因呢? 为此，进行更细致的综合分析， 从表45再次提出降低气缸漏气率的措施是：使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法。使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。 实践表明，上述的分层法及采用的措施十分有效，漏气率大大降低。分层法举例 散布图是通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。 有些变量之间有关系，但又不能由一个变量的数值精确地求出另一个变量的数值。将这两种有关的数据列出，用点子打在座标图上，然后观察这两种因素之间的关系。这种图就称为散布图。 如棉纱的水分含量与伸长度之间的关系； 喷漆时的室温与漆料粘度的关系； 零件加工时切削用
18、量与加工质量的关系； 热处理时钢的淬火温度与硬度的关系(如图4-1)等等。 从图4-1可见，数据的点子近似于一条直线，在这种情况下可以说硬度与淬火温度近似线性关系第四法、散布图法第四法、散布图法从图中可见，数据的点子近似于一条直线，在这种情况下可以说硬度与淬火温度近似线性关系。45505560850900淬火温度(oC)硬度HRC图41 钢的淬火温度与硬度分布图。 。 。 。 1、散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关、散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。关系的方法。 2、散布图类型、散布图类型: 强正相关强正相关 弱正相关弱正相关 不相关不相关 曲线相关曲线相关 弱负相关弱
19、负相关 强负相关强负相关 3、相关程度的检验、相关程度的检验 相关系数法相关系数法 符号检验法等符号检验法等温度温度硬硬度度Y=a+bx散布图的制作方法 以横轴（x轴）表示原因，纵轴（y轴）表示结果，作法如下： 1、收集成对的数据（x1,y1),(x2,y2), 整 理成数据表。 No.XY1X1Y12X2Y23X3Y34X4Y42、找出x，y的最大值及最小值。3、以x，y的最大值及最小值建立x-y座标，并决定适当刻度便于绘点。4、将数据依次点于x-y座标中，两组数据重复时以 表示。5、必要时，可将相关资料注记于散布图上。例：真空蒸镀的作业过程中，电子束的强度（power)影响蒸镀产品的膜厚（
20、thickness)，希望找出二者间的相互关系。 1、收集数据。 X强度（KV） Y膜度（m) No.XY1503.22704.731005.44804.95603.8 No.XY6503.47905.18905.09704.510704.3散布法举例 2、找出x，y的最大值及最小值。 Xmax100 Ymax5.4 Xmin50 Ymix3.2 3、划出X-Y轴的座标并取适当刻度。 4、将数据点绘X-Y座标中。5.04.03.05.04.03.050506070809010010060708090：.：X=强度（KV）Y=膜度（um)第五法、检查表法 定义： 检查表是使用简单易于了解的标准化
21、图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。检查表的分类 一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。 1 点检用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表，行车前车况检表等等均属之。 2 记录用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是
22、将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。检查表的制作方法 1 点检用查检表之制作方法：(1)列出每一需要点检的项目。(2) 非点检不可的项目是什么?如：非执行不可的作业，非检查不可的事情等。(3) 有顺序需求时，应注明序号，依序排列。(4) 如可行仅可能将机械别、种类别、人员、工程别等加以层别，利于解析。(5) 先用看看，如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。 2 记录用查验表制作方法：(1)决定希望把握的项目和及所要搜集的数据。在执行此一步骤时，应该由相关人员以过去累积的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所
23、有人共同参与，集思广益以免遣漏某些重要项目。(2) 决定查检表的格式，格式的决定，应依据欲层别分析的程度 ，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。(3) 决定记录的方式： a 、“正”字记号，运用频率极高，一般较常采用。 b、“+”棒记号，多运用于品质管理，如：次数分配表。 c、“、”图形记录(4) 决定搜集数据的方法：由何人搜集、期间多久、检查方法等均应事先决定。检查表的制作方法检查表记载的项目5 5H1WH1W1 标题：目的何在 What2 对象、项目：为什么 Why3 人员：由谁做？ Who4 方法：何种方法? How5 时间：什么时间?时间间隔多久? When6 制程别、检验
24、别：在什么地点？什么场所？Where7 结果之整理：合计、平均、统计分析8 传迁途径：谁需要了解?要报告给谁? 例：例： 1、点检用查检表 例1-1汽车驾驶前之查检表 汽车驾驶前查检表汽车驾驶前查检表 操作顺序 注意点 查核点 走进汽车 车胎是否漏气 走一圈看看车子是 车胎固定情形如何? 否异常 开车锁 钥匙正确插入钥匙孔 检核车内配线异常 检核车内异常音 坐位调整 离合器的踩踏感觉如何 启开引擎盖查看 刹车的踩踏感觉如何 是否设定时限装置？ 引擎启动 排档是否在空档 领带歪斜? 头发散乱 空转 后视镜、铡镜是否适当? 脸不洁 出发 系上安全带 周围有无他人 检查表举例例2-2应用于直方圆之次
25、数分配查检表例子 No组 界组中心点查 验次数1119.5126122.75+52126132.5129.25+ +103132.5139135.75+ + 124139145.5142.25+ + + + + +315145.5152148.75+ + + + 236152158.5155.25+ +107158.5165161.75+58165171.5168.251合 计97检查表举例检查表举例 量 测 个 数 小计 5 10 15 204.24.3下限4.44.514.624.734.854.97中心值5.0135.185.255.325.425.51上限5.615.75.8总计50审
26、查：张胜利 作成：李大同外径外径尺寸量测记录尺寸量测记录检查表制作注意的事项 1 明了制作查检表的目的。 2 决定查验的项目。 3 决定查验的频率。 4 决定查验的人员及方法。 5 相关条件之记录方式，如作业场所、 日期、工程等。 6 决定查检表格式。（图形或表格） 7 决定查检记录的方式。如：正、 +、。第六法、直方图法第六法、直方图法前前 言言 现场工作人员经常都要面对许多的数据，这些数据均来自于制程中抽验或查检所得的某项产品之品质特性。如果我们应用统计绘图的方法，将这些数据加以整理，则制程中的品质散布的情形及问题点所在及制程、能力等，均可呈现在我们的眼前;我们即可利用这些情报来掌握问题点
27、以进行改善对策。通常在生产现场最常利用的图表即为直方图。何谓直方图： 为要容易的看出如长度、重量、硬度、时间等计量值的数据分配情形，所用来表示的图形。直方图是将所收集的测定值特性值或结果值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。因此，也叫柱状图。使用直方图的目的： （1）了解分配的型态。 （2）研究制程能力或测知制程能力。 （3）工程解析与管制。 （4）测知数据之真伪。 （5）计划产品之不良率。 （6）求分配之平均值与标准差。 （7）借以订定规格界限。 （8）与规格或标准值比较。 （9）调查是否混入两个以上的不同群体。 （10）了解设
28、计管制是否合乎制程管制。 1、直方图的绘制、直方图的绘制 2、工序能力、工序能力 3、工序能力指数、工序能力指数 4、工序能力评价、工序能力评价 5、提高工序能力的途径、提高工序能力的途径直方图的绘制 1. 收集数据收集数据 2. 找出数据中的最大值找出数据中的最大值Xmax和最小值和最小值Xmin 3. 计算极差计算极差R= XmaxXmin 5-5-（-3-3）=8=8 4. 4. 确定组数确定组数K K；K=10K=10（表表3-73-7） 5. 计算组距计算组距H=R /K=8/10=0.81 6. 确定组界确定组界;第一组下界第一组下界: Xmin -h/2=-3.5-h/2=-3.
29、5 7. 计算各组中心值计算各组中心值Xi;X1= -3-3 8. 计算频数计算频数fi，整理频数分布表整理频数分布表 9. 计算各组简化中心值计算各组简化中心值Ui 10. 计算均值计算均值 11. 计算标准偏差计算标准偏差 SX2、工序能力、工序能力(1)工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。一般用 B=6 来表示。这是一个经济幅度。(2)若B=2，则合格品率为68.26%. 若B=4，则合格品率为95.45%. 若B=6，则合格品率为99.73%. 若B=8，则合格品率为99.994%. 工序能力指数 1、定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度、定义：衡量工序能力满足加工质量要
30、求的程度Cp=质量标准=T=T工序能力66S2. Cp的计算的计算(1)双侧公差双侧公差当M=时， Cp=TX6S当M时， Cpk=Cp(1-k)XK=2 M-XT (2)单侧公差单侧公差Cp=T-3T-x3SCp= - TL3x - TL3Sa 只有上极限偏差b.只有下极限偏差只有下极限偏差工序能力指数工序能力指数2. Cp的计算的计算4、工序能力评价CP(CPK) P(%) 评价 CP1.67 P0.00006 能力非常充足 1.33 CP 1.67 0.00006p0.006 充足 1.00 CP1.33 0.006p0.27 尚可 0.67 CP1.00 0.27p4.55 不足 CP
31、0.67 p4.55 严重不足 5.提高工序能力的途径 (1)调整工序加工的分布中心，减少偏移量。 (2)提高工序能力，减少分散程度。 (3)调整质量标准。调整质量标准。 1. 控制图的概念和格式控制图的概念和格式 2. 控制图的原理控制图的原理 3. 控制图的种类控制图的种类 4. 均值均值极差控制图的绘制极差控制图的绘制 5. 控制图的判断准则控制图的判断准则 6. 控制图应用中常见错误控制图应用中常见错误第七法、控制图控制图1. 控制图的概念和格式1、定义、定义:用于分析和判断工序是否处于稳定状用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图态所使用的带有控制界限的
32、一种工序管理图2、格式、格式质质量量特特性性数数据据样本号样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10UCLCLLCL2.控制图的原理“3”原理或称之为原理或称之为“千分之三法则千分之三法则”/2/2 1）控制界限的确定）控制界限的确定 CL=u UCL=u +3 x LCL= u +3 x2 2）统计推断存在两种错统计推断存在两种错误误 :第一类错误第一类错误: :虚发警虚发警报报. .把工序正常判为异把工序正常判为异常常. . :第二类错误第二类错误: :漏发警漏发警报报. .把异常判为正常把异常判为正常. .3.控制图的种类控制图名称用途计量值数据R均值极差控制图各种计量值各种计量值
33、XXR中位数极差控制图各种计量值各种计量值X RS单值移动极差控制图各种计量值各种计量值X单值控制图计量值计量值S均值标准偏差控制图重要产品中使用重要产品中使用X计数值数据Pn不合格品数控制图.计件数据计件数据p不合格品率控制图计件数据计件数据C缺陷数控制图计点数据计点数据U缺陷率控制图单位面积、长度单位面积、长度的缺陷数的缺陷数4.均值极差控制图的绘制 1.搜集数据搜集数据 2.计算各组均值计算各组均值 3.计算均值的均值计算均值的均值 4. 计算各组极差计算各组极差 5.计算极差的均值计算极差的均值 6.计算均值控制图的控制界限计算均值控制图的控制界限 7.计算极差控制图的控制界限计算极差
34、控制图的控制界限 8.做图做图5.控制图的判断准则(1)判稳准则: 没有点子越出控制界限处;点子在控制界限内的排列是随机的。(2)判异准则1.A、连续七个点子分布在中心线一侧;B、点子在中心线一侧多次出现;C、 点子出现按次序上升或下降的趋势;D、点子密集在控制线附近;E、点子具有周期变动的情况。 6.控制图应用中常见错误 (1) 在在5M1E因素未加控制因素未加控制,工序处于不稳定状态工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工序时就使用控制图管理工序. (2) CP1的情况下的情况下,就使用控制图就使用控制图. (3) 用公差代替控制界限用公差代替控制界限,或用压缩的公差线代替或用压缩的公差线代替. (4) 仅打点而不做分析判断仅打点而不做分析判断. (5) 不及时打点而不能及时发现工序异常不及时打点而不能及时发现工序异常. (6) 当当5M1E发生变化时发生变化时,而未及时调整控制界限而未及时调整控制界限. (7) 画法不规范、不完整画法不规范、不完整复习思考题复习思考题 1、质量特性数据的分类、质量特性数据的分类?如何收集和分析整理？如何收集和分析整理？ 、质量波动及其原因？、质量波动及其原因？ 、“QC七工具七工具”? 、各种工具的含义、基本原理、实施步骤？、各种工具的含义、基本原理、实施步骤？ 谢谢！谢谢！