课程设计QC小组.pptx

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1、第九小组作品31.1.设计该模拟工厂检验流程；设计该模拟工厂检验流程；2.2.编写该模拟工厂的检验管理制度；编写该模拟工厂的检验管理制度；3.3.编写上述三个零部件的进货检验卡片；编写上述三个零部件的进货检验卡片；4.4.编写零部件进货检验记录表格；编写零部件进货检验记录表格；5.5.完成课程设计总结报告（含设计说明书），手写，字数不限完成课程设计总结报告（含设计说明书），手写，字数不限。 1 12 23 3l进货检验进货检验l过程检验过程检验l出厂检验出厂检验u工厂的总检验流程图u进货检验流程图u过程检验流程图u出厂检验流程图u该工厂的检验管理制度a) 进货检验一一、目的、目的: 为确保本企

2、业原材料符合本企业的采购要求，确保投产物资质量合乎标准，确保本企业产品质量的目的，防止产品在生产过程中产生的不合格品流入下道工序，特制定本制度。二二、指导思想：、指导思想：本方案根据全面贯彻质量管理的思想制定。三、管理范围：三、管理范围：凡本企业用于生产的原材料和外协加工品检验，除特殊规定外，均应按本方案执行。四四、考核具体措施：、考核具体措施：（一）明确职责分工一）明确职责分工 1 质量部负责制定检验计划，实施检验和做好记录工作。 2 仓储部门负责验收原材料的数量并检验包装以及外观情况。 3采购部负责帮助仓储部和质量管理部验收物资，并在出现问题时及时联络供应商进行解决。（二）进货检验规划（二

3、）进货检验规划 1.制定进货检验规程：研发部和质量部提供检验特性，质量部在系统内完成检验计划的建立； 2.选择进货检验方式： （1）对采购数量少、价值高，且不允许不合格品出现的材料采取全数检验的方式。 （2）对数量较多、常用的普通进料，在检验存在破坏性的情况下，采取抽样检验。 （3）对大量的辅助性进料，或者该供应商通过企业免检认证时，采取免检的方式。 （三）进货检验流程（三）进货检验流程: 具体见流程图 （四）实施进货检验：（四）实施进货检验： 1.采购部根据到货日期、品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备进行验收与检验。并做好检验记录，保存供方提供的合格证明，检验报告等。 2.物资到

4、厂后，仓储部入库管理员应检查进料的品种、规格、数量、包装情况。填写零部件进货检验记录表零部件进货检验记录表（下一页画出)，通知质量部采购检验专员到现场进行检验。 3.采购检验员根据标准进行检验，填写零部件进货检验记录表零部件进货检验记录表，交质量主管审核、质量部经理审批。 4.如果无法判定是否合格，应立即会同请购部门、采购部、技术部一起进行验收。 5.进货检验的记录由质量检验人员按照规定期限和方法保存。 （五）进料检验结果处理：（五）进料检验结果处理： 1.检验合格处理：该批来货允收，办理入库手续。 2.检验不合格品处理：若不合格品个数大于限定的不合格个数，则判该送检批次为不合格。 l零部件进

5、货检验记录表 b)过程检验：（一）目的：（一）目的： 1.将影响工序质量的因素控制在规定的范围内，使产品符合相关标准及工艺要求，减少不合格品出现，降低生产成本。 2. 判断工序要素是否处于稳定状态，从而决定该工序是否能够继续进行生产。（二）适用范围：（二）适用范围： 本程序适合企业半成品，成品组合及生产相关的所有工序，包括一般工序，关键工序和特殊的控制与检验。（三）职责分工：（三）职责分工： 1.生产技术部，质量管理部负责制定工序标准文件，设置检验工序，确定关键及特殊工序。 2.质量管理部质量检验专员负责工序检验，各工序操作人员实施自检。 3.质量管理部协同生产技术部负责分析工序检验结果，提出

6、改进建议。（四）过程检验程序：（四）过程检验程序： 1.检验准备： 每一型号新产品投产的时，质量工程师要制定生产流程图编制检验计划，作为过程质量检验的操作依据。 2.检验方案： （1）生产过程中，在生产开始时和工序要素变化后需进行首件检验。 首件检验实行“首件三检制”，装配人员在本工位作业结束时要进行自检，自检合格后放可进入下道工序。班组长或班组质量员对本组作业输出进行抽检，必要的时候进行全检。检验合格后方可进入下道工序。 若不合格，则对产品隔离标记并记录。专职检验员对完工产品进行终检。一般采用 抽样检验，必要时刻采用全检。确认合格后方可进入下一环节，若有不合格，对产品进行隔离标记，做好记录后

7、返工。 （2）对进入稳定生产状态的大批量产品进行巡回检验，检验员应对刚加工出来的零件按规定的抽样方案进行检验。若发现不合格，则应将巡回一次期间加工的所有零件作全检。并且填写和保存好巡回检验记录表。质量不稳定的工序，要做重点检验，发现问题及时向有关部门反馈信息。 （3）完工检验：质检员在零件完成加工工序后，按完工零件检验卡片或产品图纸规定进行检验。合格者要打印合格标记放可入库或进入下一流程。 c)出厂检验：（一）一）目的目的：为规范企业物资出库操作，确保出库物资的质量，保证各类物资快速，准确地出库，及时投入使用或进入市场，特制定本细则。（二）使用范围（二）使用范围: 凡本企业仓库物资的出库工作，

8、均按本细则实行。（三）职责分工：（三）职责分工： 1.仓库部经理负责物资出库的审批与监督工作。 2.出库质量管理员负责物资出库的安排，组织与实施工作，并对库存物资台帐进行处理。 3.仓库质量管理员负责落实物资出库前的准备工作，并具体落实物资的出库手续办理，向领料人员发放所需物资。（四）出厂（四）出厂检验程序检验程序： 1. 最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。 2.产品完工后，由生产部通知质量部质量检验员进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。 3.最终检验和试验项目完成后，由质量部检验技术人员或质量

9、检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续。如判定为不合格，报废或者返工。 4.每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。 进货检验卡片机架电压总成螺钉机架电压总成u测量用模具设计：模具2：L型垂直板模具1：平板 模具3：心轴 模具4：同轴度综合量规模具5：光滑极限塞规模具6：塞尺规格选用第5组，前者：2.20=1.00+0,.95+0.05+0.20， 后者：2.30=1.00+0.95+0.05+0.30。u进货检验方法细节描述：（一）、（一）、机架部分机架部分： （1 1）外观）

10、外观：直接用眼睛对被测工件进行观察判断，看是否存在合1.金层表面应光洁2.不得有外来夹杂物、3.裂纹，如果有以上几种情况，则次零件不合格。 （2 2）表面粗糙度：表面粗糙度：利用比较法，找一块Ra=1.6的粗糙度标准样块，与零件进行视觉和触觉比较，观察是否一致或者为达到该水平。 （3）垂直度：）垂直度：用三坐标测量仪进行测量。 （4）平面度）平面度：用定位销将零件定位在L型垂直块上，用带千分表的测量架放在L型垂直块上，并使千分表测量头垂直地指向被测零件表面，压表并调整表盘，使指针指在零位，用对角线法求出平面度误差值。（5）同轴度同轴度： 1.将被测基架用可调支承至于平板（模具1）上。 2.用基

11、架同轴度综合量规（模具4）进行测量，量规的两头根据两个孔的尺寸设计（见图纸）。 3用设计的量规检验两个螺孔轴线对中心轴线的同轴度误差，只需将其同轴度误差控制在小于或等于 即可。该检验方案操作简单，成本低。03. 0（6）4个小螺纹内径个小螺纹内径:用M4-6H螺纹塞规进行测量，根据公差范围，通端可以通过，止端不可以通过，则合格。（7）大大、小孔内径：、小孔内径：用光滑极限量（模具5）规进行测量，根据公差范围，通端可以通过，并且止端不可以通过，则合格。（8）零件）零件宽度：宽度：将四个心轴（模具3）放入四个孔中，将机架放在L型垂直块（模具2），固定好，用分度值为0.02，测量范围为200,mm的

12、高度游标卡尺测心轴中心坐标，上下心轴坐标之差为宽度值。若测得值在57内为合格。（二）、电压总成部分（二）、电压总成部分 （1）外观：）外观：直接用眼睛对被测工件进行观察判断，看是否存在以下现象：1.无涂漆，2.变形和扭曲，3.标记不正确、不清晰，如果有，则判不合格。 （2）磁分路与中柱极面间隙：）磁分路与中柱极面间隙：把塞尺叠成规定值（2.20，2.30），前者通过，后者不通过，则合格。 （3）对称度：）对称度：用高度游标卡尺（分度值0.02，测量范围200mm）测量，和游标卡尺综合测量，然后数据分析后可以得到 （4）垂直度：）垂直度：用三坐标测量仪直接测量得到 （5）绝缘强度（工频耐压）：）

13、绝缘强度（工频耐压）：按规定将被试品接入2670耐压仪试验回路，在带电部件与壳体间加上规定频率为50Hz 的正弦电压，副值为规定副值，先加到的一半，然后快速增加到规定值，持续1min。合格标准是：不应有击穿和闪络。 （6）激磁电流：）激磁电流：用激磁电流测试仪测量，可精确测量磁激电流值。或者使用一个无功功率表，测出它的无功功率，如果测得的无功功率为P,外施加的电压为U，那么激磁电流I=P/U。 （7）耐腐蚀：）耐腐蚀：用盐雾试验箱进行腐蚀试验，测试时间大于48小时,仪器为盐雾试验箱和干燥箱，试验设备的工作试验空间内的温度为352。雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响工作空间的

14、试验条件。 （8） 直流电阻：直流电阻：直流低电阻试验仪测量，小于等于指定值即合格。（三）、螺钉部分：（三）、螺钉部分： （1）外观）外观：直接用眼睛对被测工件进行观察判断，看是否存在以下现象：1.磨损，2.不光洁，3.十字槽不清晰，如果有，则判不合格。 （2）槽宽）槽宽E：根据槽宽的尺寸以及上下偏差设计键宽量规，通规通，止规止，即为合格，标准值为4.1。（GB/T823-88） （3）槽深：）槽深：用螺丝刀嵌入十字槽并旋转，目测是否容易旋转。 （4）螺纹外径）螺纹外径da: 用量程是0-25mm，分度值是0.01mm的外径千分尺测量，最大值为4.7。（GB/T823-88） （5）螺纹中径）螺纹中径d0：用螺纹千分尺进行测量，在3.5453.675mm之间即为合格。（GB/T193-2003） （6）公称长度）公称长度L：外径千分尺测量，在19.58-20.42mm范围内，即为合格。（GB/T823-88） （7）外螺纹）外螺纹 ：用螺纹环规测量，通规通，止规止，即为合格。谢谢谢谢观赏观赏