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1、某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案编制：_ 日期：_审核:_ 日期:_批准:_ 日期：_目 录1目的 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 22参考文件 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 23内容 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。54附录A：人力、设备、防护品及消耗品.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 75。 附录B.吊耳焊接示意图。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 8
2、1. 目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作,明确施工技术要求及各项注意事项。2. 参考文件酸洗钝化操作程序WDTMY8047现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理TM-Y80053. 内容3.1工作条件3。1。1 技术水平 操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。3.1.2 防护品及消耗品所使用的防护品及消耗品见附录A3。1。2 先决条件-准备好相关图纸、程序和技术交底资料；REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格；-污水的排放必须满足现行规定；现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染;3.2操作顺序3。2。1检查技术先决条件3.2。2脚手架的搭设3.2.3储
3、罐表面清理3。2。4酸洗3。2.5冲洗3。2。6钝化3。2。7冲洗3.2.8检查验收3。2.9污水处理及成品保护3。2.1 检查技术先决条件 检查3。1.2节中叙述的技术先决条件。3。2.2 脚手架的搭设 储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。必
4、要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底,在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离。3。2。3 储罐表面清理检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体表面的油污清除干净。操作完成后，进行外观检查，如发现脱脂不干净，重复以上操作。-用除盐水将被处理的储罐表面冲洗干净（如需要时)3.2.4酸洗-在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀,必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生,如加入0。5%的乌洛托品(六亚甲基四胺)。-用
5、耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上,厚度控制在25毫米,并使其均匀覆盖，酸洗时间为1030分钟，为提高酸洗效果,允许用不锈钢丝刷刷洗。-酸洗时罐内温度控制在1025，防止罐体温度过高,将涂抹的膏体内的酸洗液蒸发掉,膏体变干，影响效果.3。2.5冲洗酸洗操作结束后,立即用饮用水冲洗工件或设备表面，用pH试纸测试冲洗后的水，6pH8 时，停止冲洗。3.2.6钝化操作方法同3。2。4，钝化时间控制在15-30分钟3。2.7冲洗钝化操作结束后,立即用饮用水冲洗工件或设备表面，应当仔细冲洗，以防止残余酸滞留在工件或设备表面.用pH试纸测试冲洗后的水，6p
6、H8时，停止冲洗；-用蒸馏水进行最终冲洗，冲洗工件或设备的水，其pH值稳定在该水质允许范围内时（pH 68），终止冲洗.3。2。8检查验收依据RCC-M第五卷，F册，F6000附录F II中规定的试验方法及准则进行检查和验收。3。2。9污水处理及成品保护冲洗后的水必须引入到指定地点,定期用纯碱或石灰中和处理,当测得处理后的污水pH为68时,才可将污水排入下水道内。-酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜,并及时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。4. 施工技术、安全措施4。1安全作业先决条件-贮罐安装区域已经建立控制区;贮罐内部光线充足，安全护栏完好，安全通道畅通；安装辅
7、助工具各项性能满足安全要求。4.2风险点及控制措施NO。1技术风险点：违规施工主要致因：不清楚相关技术要求，凭经验施工预防措施：-施工前明确相关要求;-要求熟练、有经验的人员施工。NO.2高处作业主要致因：人员、工机具坠落预防措施:高处作业挂安全带,登高作业时施工人员要小心， 并且有专人监护;-人员正确使用个人防护用品;作业设置警戒隔离区域;HSE人员增加现场巡视次数并监督人员安全防护措施是否到位;工具必须放置在工具包里,做好防坠措施。NO.3酸洗烧伤主要致因:误操作预防措施:酸洗钝化前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉烧伤的急救方法，为了避免误操作，禁止与清洗无关人员进入施工区域。正
8、确穿好防护服。NO.4成品、环境保护主要致因：冲洗后的水污染环境预防措施：冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH为68时，才可将污水排入下水道内。4.3安全要求清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。-化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业,严禁吸烟。直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿-抬运酸、
9、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高. -酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时,应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时。严禁瓶口对人。附录A：人力、设备、防护品及消耗品1。人力- 铆工 2人- 酸洗钝化 8人- 帮工 2人；- 技术员 1人；- HSE 1人；2.设备- 木把不锈钢丝刷； 尼龙刷，毛刷；- 污水泵；- 胶皮管；- 喷壶;- 搪瓷缸或带盖塑料小桶； 塑料桶。3.防护用品- 耐酸防护用品(衣服、鞋、手套、防护眼镜）4.消耗品 酸洗膏；- 钝化膏;- 纯碱或石灰；- 酒精或丙酮;
10、- 无毛白布; pH试纸；- 饮用水；- 蒸馏水附录B.吊耳焊接示意图示意图2。额定载荷计算：(见下图）浮顶装置重2.346吨，酸洗钝化时，浮顶上站8人，每人按60KG计算，M=2.346+60.063（T)吊耳选用4个，板厚5mm，长宽分别为150mm120mm，100液体渗透.焊缝为连续焊，不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷.单个吊耳上的力T=3000104=7500N3。吊耳强度计算（取安全系统K=1。5）：单个吊耳上的力T=3000104=7500N吊耳孔板上侧所受最大剪应力 =KTA =1。57500(0.0050.06） =25MPa=205MPa满足强度要求（T：额定载荷;A：危险截面积；:母材额定抗剪许用应力）4。吊耳焊缝强度计算（取安全系数K=1.2） 吊耳与预埋板采用双面焊，焊脚尺寸h=4mm，焊缝的抗剪强度设计值（取工作条件系数n=0.8) = 0.8=205MPa0。8 =164MPa最小焊缝长度(取安全系数K=1。2)L=KT（20.7h)=8。2mm120mm满足要求（T:额定载荷；h：焊缝高度；：焊缝抗剪许用应力；：母材许用剪切应力;焊缝接头系数取0。7）5。倒链计算 采用4根2吨倒链，浮顶装置及人重3吨,且倒链使用时接近垂直使用,42=8吨3吨，满足要求。附录C酸洗钝化水排放第7页 共10页