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1、不锈钢储罐酸洗钝化的特殊方案附录A:人力、设备、防护用品和消耗品1 .人力- 2个钾钉工- 8人酸洗和钝化- 2名助手；T名技术员；T名健康、平安和环境人员；.装备- 木柄不锈钢钢丝刷；- 尼龙刷、毛刷；一污水泵；- 橡胶管；- 喷壶；- 搪瓷缸或带盖塑料桶；塑料桶。2 .防护用品-耐酸防护用品（衣服、鞋子、手套、防护眼镜）.消耗品-酸洗膏;钝化膏；- 苏打灰或石灰;酒精或丙酮；- 无毛白布；pH试纸;饮用水；蒸储水附录b .凸耳焊接示意图120O975意图2 .额定载荷计算：（见下列图）2 |PYS2036-2-0|浮寐置| 1 | 部件 |卜346.6的浮顶装置重2. 346吨。酸洗钝化时
2、浮顶8人，每人60KG,M=2. 346+6X0. 063 （T）o选用四个吊耳，厚度为5mm,长宽为150mmX 120mm, 100%透液。焊 缝连续，不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。单个耳片上的力T=3000X104-4=7500N3 .吊耳强度计算（取平安系统K=l. 5）:单个耳片上的力T=3000X 104-4=7500N耳孔板上侧的最大剪应力t = kXt a=1.5X75004-（0. 005X0. 06）=25mpa t = 205mpa满足强度要求。（t:额定载荷；a:危险横截面积；t:基材的额定容许剪切应力）4 .吊耳焊接强度计算（取平安系数K=L 2）吊耳与预埋板之间采用
3、双面焊接，焊脚尺寸h=4mm,焊缝抗剪强度 设计值（取工况系数n=0. 8）。 -I9o J = （J=164兆帕最小焊缝长度（取平安系数k = 1.2）1 =kXt（2X0.7XhXo）= 8.2mm /r I3. 2. 13 2 Q包食及/ 淮永力卜千卜九伏杀什。用和戒鼎保护先供繁体近;染.脚手架的拾建3. 2.3油罐外表清洗E作顺序3. 2.4适合腌制的3. 2.5脸红一现场确保周3. 2.1检查技术前提检查第3.1. 2节中描述的技术先决条件。脚手架的搭建储罐内外脚手架应牢固，工程验收合格后方可使用。脚手架使用前，酸洗钝化人员应与脚手架搭设人员进行检查, 阻碍酸洗钝化的部位应在脚手架使
4、用前进行修改。储罐酸洗钝化处理所搭设的脚手架应从防腐蚀和防止铁离子 污染两方面考虑。因为酸洗钝化用的酸容易腐蚀碳钢材质的齿 条杆、卡扣、跳板等物件，轻者会造成机具的腐蚀损失，重者 会导致齿条倒塌事故。另外，架杆、扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化的零件。必要时，架杆、扣和跳板应涂耐酸漆, 既增强了耐腐蚀性，又防止了铁离子污染。为防止脚手架损坏 罐底，可铺一层木板或防火雨布或橡胶进行隔离。储罐的外表清洁检查焊缝和罐板外表是否有飞溅物和焊渣，如果有，应清除。 用不起毛的白布蘸取丙酮，清洗油箱外表的油污。 作业完成后，进行目视检查。如果脱脂不干净，重复上述操 作。 用软化水（如有必要）清洗处理后的
5、储罐外表。酸洗在正式酸洗和钝化前，应使用试板进行测试，并控制 酸洗和钝化的温度和时间，以防止因酸洗缺乏或过度而引起的 基本金属腐蚀。必要时可加入缓冲剂，防止点蚀和过腐蚀，如 0. 5%乌洛托品（六亚甲基四胺）。用耐酸搪瓷缸或带盖塑料桶盛酸洗膏，用尼龙刷或毛刷 将糊状酸洗膏均匀地涂在罐体外表，厚度为2-5毫米，酸洗时 间为10-30分钟。为了提高酸洗效果，允许用不锈钢钢丝刷刷 洗。酸洗时，槽内温度应控制在10-25,防止槽内温度过高，使涂好的膏体中的酸洗液蒸发，使膏体干燥，影响效果。冲洗酸洗作业后，立即用饮用水冲洗工件或设备外表，用pH试纸 测试冲洗后的水，当6WpHW8时停止冲洗。钝化方法同3
6、. 2. 4,钝化时间控制在15-30分钟。冲洗钝化作业结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备外表，应仔细冲洗，以防止剩余酸停留在工件或设备外表。用pH试纸测试洗涤后的水。当pH小于等于6且小于等于8时，停止冲洗;使用蒸储水进行最终清洗。当用于清洗工件或设备的水的pH 值稳定在水质允许的范围内(pH 68)时，清洗将终止。3. 2. 8检查和验收根据RCC-M第五卷F册F6000附录F II中规定的试验方法和标 准进行检查和验收。4. 2. 9污水处理和成品保护冲洗后的水必须引入指定地点，并定期用纯碱或石灰中和。当处理后的污水pH值为68时，污水可以排入下水道。酸洗钝化后，撤除脚手架时，谨防与罐壁
7、相碰损坏钝化膜, 并及时用压缩空气吹干水渍，密封罐口，保护成品。4.施工和平安措施1平安操作的先决条件 储罐安装区建立了控制区；储罐内部光线充足，平安护栏完好，平安通道畅通； 安装辅助工具的所有性能满足平安要求。4. 2风险点和控制措施第一技术风险:违法建设主要原因:相关技术要求不明确，凭经验施工。预防措施：施工前明确相关要求；-施工需要熟练和有经验的人员。第二，高空作业主要原因：人员、工具和机器坠落。预防措施:高空作业时佩戴平安带。高空作业时，施工人员应小心谨慎, 并有专人监护。 人员正确使用个人防护用品； 设置作业警戒隔离区； HSE人员增加现场检查次数，监督人员平安防护措施是否到位; 工
8、具必须放在工具箱内，并采取防坠落措施。第三次酸洗烧伤主要原因：误操作。预防措施：酸洗钝化前，相关人员必须学习清洗的平安操作规程，熟悉 烧伤的急救方法。为防止误操作，禁止与清扫无关的人员进入 施工区域。-正确穿戴防护服。4号成品，环保主要原因：洗后水污染。预防措施：洗涤水必须引入指定地点，并定期用纯碱或石灰中和。当测得 处理后的污水pH值为6 8时，污水即可排入下水道。4. 3平安要求- 清洗前，相关人员必须学习清洗的平安操作规程，熟悉清洗药 物的性能和烧伤的急救方法。为防止误操作，参加化学清洗的 人员应佩戴专用标志，与清洗无关的人员不得留在清洗现场。- 在化学清洗过程中，禁止在清洗系统中做其他工作，特别是明 火作业和抽烟。- 直接接触化学品的人员和维修人员应穿防护服、胶靴、带橡胶 的围裙、橡胶手套、口罩、防护眼镜或防毒面具，防止酸碱飞 溅和灼伤。- 操作人员不得戴眼镜或使用玻璃器皿。- 吊装、搬运酸碱罐和配制酸碱溶液时，应使用专用工具。搬运 玻璃或陶瓷罐时，底部不能离地太高。- 当酸碱溶液跑、冒、滴、漏到作业现场时，应立即用水冲洗或 用稀碱液和酸液中和。当翻开装有氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸 等的容器的盖子、塞子时。瓶口严禁对人。