《QCC改善报告.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QCC改善报告.pptx（38页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1XXX事業處XXX圈QCC活動活動HDDAdaptor21.1、圈的宗旨圈的宗旨一、一、XXXXXX圈簡介圈簡介-1-1客戶至上,品質優先持續改善,全員參與3一、一、XXXXXX圈簡介圈簡介-2-21.2 、XXX圈圈員介紹圈圈員介紹主任委員組長QA/組員PD/IE/PE/TE/TE/QA/PQC/PD/SE/PD/協理QA/圈長IE/QS/资料收集4圈内圈内活動分工活動分工沈振東沈振東,劉俊劉俊负责现场负责现场數據收集數據收集及整理及整理.负责圈内活动安排负责圈内活动安排,改善改善效果確認效果確認.劉和平劉和平,王薈王薈:负责负责圈內活動記錄圈內活動記錄,相相關資料標准化關資料標准化,成果
2、整成果整理理,資料制作資料制作.周正才周正才,劉和平劉和平：負責現場設備負責現場設備工治具工治具及軟件及軟件的制作與調試的制作與調試.一、一、XXXXXX圈簡介圈簡介-3-31.3、XXX圈圈內活動分工圈圈內活動分工余建忠余建忠,劉興偉劉興偉:提案改善跟蹤整理提案改善跟蹤整理,相相關資料標准化關資料標准化.鄭小鵬鄭小鵬,王智磊王智磊:負責提供現場以及改善負責提供現場以及改善實施實施.5二、主題選定二、主題選定-1-12.1、Rockit 機種人力工時成本機種人力工時成本一覽表一覽表工時成本以每小時$ 2.4845計算,即80NTD,匯率32.2。ProcessC/TPersonS/TTotal
3、 CostDIP5.0 23115.0 0.0794 Adp Assy 33.5 9301.5 0.2081 HDD Assy38.6 15579.0 0.3996 Package6.7 1387.1 0.0601 SMT0.1650 Sub-total0.91216 1.S4客戶的 Rockit 系列產品屬於通訊事業處在昆山廠的投入的產品.2.該機種目標人力工時成本成本為$0.0.483,爾目前為$0.91213.在作業程中,存在大量的手動作業,作業強度大, 且一致性較差,品質無法保證.4. 測試時間過長, 存在重複不必要測試項目, SFC程式和打印條碼程式分立同一站需要多次重複掃描同樣SN
4、.5.提高制程自動化程度,減少人力成本, 簡化測試程式,可以為後續的新機種導入積累一定的經驗,提前將此類問題消除在萌芽狀態.二、主題選定二、主題選定-22.2 、選定理由：選定理由：7二、主題選定二、主題選定-3-3如何降低如何降低 Rockit 機種的人力工時成本機種的人力工時成本2.3 選定主題：選定主題：8二、主題選定二、主題選定-4-42.4、 Rockit 產品圖示產品圖示HDDAdaptor90.9120.6240.5950.5650.5510.540.5090.30.50.70.91.1W40 W42 W44 W46 W48 W49 W50目標成本0.483LOH 3.1 、活動
5、目標活動目標活動時間三、活動計劃制定三、活動計劃制定-1-1現狀0.857活動目標:0.509長期目標:小於 0.4832010年年9月月2010年年11月月10三、活動計劃制定三、活動計劃制定-23.2、XXX圈圈QCC活動計劃表活動計劃表11四、特性要因分析四、特性要因分析(人力工時成本高人力工時成本高)人人法法機機料料作業熟練度不夠作業員心態和情緒作業方法不正確培訓時間過短實作經驗不足沒有領會正確的作業手法作業手法錯誤組裝先後重複作業作業時還手頻繁測試程式時間過長測試項目重複GM 文檔過大貼鋁箔無治具作業不穩定貼鋁箔為手動作業各程式分立上下蓋來料不良彩盒來料方式外觀不良不易貼容量標籤勞動
6、強度大重複動作疲勞壓彈片治具為非自動化同站測試需要掃描條碼多次手法錯誤順序不合理物料放置順序錯誤環境環境為為何人力工時成本高作業困難Shielding case 組裝複雜設計問題12五、現狀把握五、現狀把握,數據收集數據收集-1HDD-產能人力工時一覽表Remark: 3020 站貼鋁箔和3050站裝彈片為手動作業,共兩個人作業13五、現狀把握五、現狀把握,數據收集數據收集-2Adaptor-產能人力工時一覽表141.查檢目的:根據目前生產線各測試工站所收集的工時數據進行匯總,查檢出各工站的工時數據. 2.查檢人:劉和平,沈振東. 3.查檢期間: 2010/08/052010/08/12. 4
7、.查檢方式:以碼錶現場測量.5.紀錄方式:使用數字記錄.五、五、現狀把握現狀把握,數據收集數據收集15六、現狀把握六、現狀把握,數據分析數據分析-16.1、改善前、改善前HDD數據分析統計數據分析統計16六、現狀把握六、現狀把握,數據分析數據分析-2 從柏拉圖分析中可以看出,3020,3050,3100,3090,3040站為瓶頸工站,即重點改善工站6.2、改善前、改善前HDD各工站工時各工站工時柏拉圖分析柏拉圖分析60.1357.8038.6137.7712.70%24.91%33.06%41.04%48.47%55.35%62.06%68.70%75.07%81.37%87.63%93.8
8、1%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.003020305031003090304030603130307030803010312031103030各站作業時間(sec)累積 影響度17七、七、瓶頸工站影響工時瓶頸工站影響工時項目分析項目分析7.1 HDD 部份改善部份改善分析分析&整理整理序號需要改善的項目改善原因3020手動貼鋁箔并刮鋁箔手工作業,作業效率低下,雙工站作業,存在品質隱患3050手動壓彈片手工作業,作業時對手傷害嚴重,作業效率低下,雙工站作
9、業,存在品質隱患3100,3090,3040,3030HDD格式化,F2測試,F3測試,殺毒測試項目較多, 並且有較多重複測試,殺毒經客戶同樣可取消7.2 Adaptor 部份改善部份改善分析分析&整理整理序號需要改善的項目改善原因3010,3020下蓋加工,鐵件貼鋁箔這兩站工時較短可以合併工站3030,3040,3050刮鋁箔,組裝,F2測試合併重排可減去一個OP.3070,3090F3 測試,目檢清潔F3 測試項目與 HDD F3 測試項目重複Adaptor 目檢與後面的HDD目檢重複DIP 段貼 Mylar, connector 貼鋁箔更改shielding case的設計,取消Myla
10、r和鋁箔18八、改善對策實施計劃與確認八、改善對策實施計劃與確認-1序號改善對策執行時間負責人效果3020設計自動化貼鋁箔治具并導入產線10.20日IE/劉和平改善OK3050設計自動化壓彈片治具并導入產線10.20日IE/劉和平改善OK3030,3040,3090,3100合併 HDD 格式化到F2, 取消殺毒10.19日TE/沈振東改善OK8.1 HDD 部份部份8.2 Adaptor 部份部份序號改善對策執行時間負責人效果3010,3020合併這兩站為一站301010.25日IE/劉和平改善OK3030,3040,3050合併重排后:3020站為貼鋁箔并組裝鐵件入下蓋,3030站為F2測
11、試并鎖螺絲10.25日IE/劉和平改善OK3070,3090取消F3 測試,目檢清潔10.25日TE/IE/沈振東/劉和平改善OK19八、改善對策實施計劃與確認八、改善對策實施計劃與確認-2合併合併 HDD和和Adaptor 線體規劃圖線體規劃圖Description: 1.原本 HDD 與 Adaptor 分別為一條線體,由於前面改善導入,人力縮減,可將兩條線體合併為一條. 2.規劃負責人:劉和平. 3.線體修改負責人:劉和平/沈正東/於學傑 4.修改線體時間表: 2010/10/202010/11/15. 5.修改線體驗收:鄭小鵬/余建忠.20八、改善對策實施計劃與確認八、改善對策實施計劃
12、與確認-3合併合併 HDD和和Adaptor 線體計畫線體計畫21九、改善狀況對比說明九、改善狀況對比說明-1-1主題改善前改善後HDD 3020 站Description需要兩個人作業一個人作業22九、改善對策狀況對比說明九、改善對策狀況對比說明-2-2主題改善前改善後HDD 3050 站Description需要兩個人作業一個人作業23九、改善對策狀況對比說明九、改善對策狀況對比說明-3-3StationStationTest ItemTest ItemCycle Time (s)Cycle Time (s)F2F2(New)(New)Scan HDD Device5Format HDD8
13、Spin Up Test7I/O Test6Write VID/PID Table1Remove HDD Device5F2 Total32F3F3(New)(New)Scan HDD Device5Read HDD Information(F/W,HDD Name,Others)2Write 1394 ID1Check 1394 ID1Write GM File10Verify GM File5Verify VID/PID Table1Remove HDD Device5F3 Total30StationStationTest ItemTest ItemCycle Time (s)Cycle
14、 Time (s)FormatFormatScan HDD Device5Format HDD8Remove HDD Device5Format Total18F2F2Scan HDD Device5Read HDD Information(F/W,HDD Name,Others)2Spin Up Test7I/O Test6Write GM File10Verify GM File5Write 1394 ID1Write VID/PID Table1Remove HDD Device5F2 Total42F3F3Scan HDD Device5Read HDD Information(F/W
15、,HDD Name,Others)2Spin Up Test7I/O Test6Check 1394 ID1Verify GM File5Verify VID/PID Table1Remove HDD Device5F3 Total323 Test Stations, manpower *3 , Cycle time is 35 S 2 Test Stations, manpower *2 ,cycle time is 35.65 S改善前改善后24主題改善前改善後DIP段取消Mylar,鋁箔Description需要貼Mylar,和鋁箔不需貼Mylar和鋁箔更改shielding case設
16、計Description改善前組裝方式組裝方式九、改善對策狀況對比說明九、改善對策狀況對比說明-4-425九、改善對策狀況對比說明九、改善對策狀況對比說明-5-5十、改善中數據收集與分析十、改善中數據收集與分析-1-110.1、改善中查檢數據收集查檢、改善中查檢數據收集查檢十、改善中數據收集與分析十、改善中數據收集與分析-2-210.2、改善中查檢數據分析統計、改善中查檢數據分析統計十、改善中數據收集與分析十、改善中數據收集與分析-2-210.2、改善中查檢數據分析統計、改善中查檢數據分析統計十一、改善後數據收集與分析十一、改善後數據收集與分析-1-111.1、改善、改善後後查檢數據收集查檢查
17、檢數據收集查檢十一、改善後數據收集與分析十一、改善後數據收集與分析-2-211.2、改善後查檢數據分析統計、改善後查檢數據分析統計十一、改善後數據收集與分析十一、改善後數據收集與分析-211.2、改善後查檢數據分析統計、改善後查檢數據分析統計十二、改善前後數據比較十二、改善前後數據比較-112.1、改善前、改善前/後比較後比較十二、改善前後數據比較十二、改善前後數據比較-112.1、改善前、改善前/後比較後比較柱狀圖柱狀圖總體不良率Spk,Mic不良率十三、標准化十三、標准化-1序號事項原狀況改善後標准新訂修訂備注1ESDIPQC,工程師接觸耳機時沒有帶靜電手環改善後,每位IPQC,工程師到治
18、具室領取靜電手環,接觸電子件時也要帶靜電手環V V2SPK組裝在組裝時使用手動點膠組裝改善後,工程部制作治具,在SPK壓合時依據治具上的定位點進行壓合,已經修改SOP.V V3F2測試治具改善前治具上沒有刻度進行檢查距離在治具上增加了刻度,可以檢查治具是否有偏移V V4焊接作業站無check list增加不良check listV V5量測Golden sample不準沒有完整的Golden sample製作流程文件並執行制訂完整的Golden sample製作流程文件並執行V V13.1、標準化、標準化1.人員的重工費用20RMB/h,維修人員的維修費用20RMB/h.2.每台不良耳機的維修
19、時間10分鐘 1個B cover組件生產工時:4分鐘 1個MIC組件的生產工時:2分鐘3.1pcs不良品重新測試時間:30s/pcs4.1個B cover組件的材料費用:9RMB/pcs5.1個MIC 組件的材料費用:7RMB/pcs 6.每個月SPK不良,從2.69% 降低到0.43% ,降低了2.26%7.每個月MIC不良,從4.55% 降低到0.37% ,降低了4.18%8.每個月按照100K的產量進行計算. 維修一台SPK不良損失的費用為(10+4+0.50)/60*20+9=13.83RMB 每個月因SPK不良節約的費用=13.83*2.26%*100000=31,256RMB 維修
20、一台MIC不良損失的費用為(10+2+0.50)/60*20+7=11.17RMB 每個月因MIC不良節約的費用=11.17*4.18%*100000=46,691RMB 每個月節約總費用每個月節約總費用=30,894+46,691=77,585RMB 每年節約的總費用每年節約的總費用=77,585*12=931,020RMB十四、改善成果檢討十四、改善成果檢討-1有有 形形成成 果果十四、改善成果檢討十四、改善成果檢討-2項目項目改善前改善前改善後改善後差異差異QCCQCC手法運用手法運用48+4問題處理能力問題處理能力69+3部門協調能力部門協調能力57+2團隊士氣提升團隊士氣提升 59+4增強了品質意識增強了品質意識 79+2無形無形成果成果此次活動獲得各個部門的大力配合,以及高層的高度重視,在活動中,各位組員盡心盡力,相互配合,在改善中投入了大量的精力,使得此次的活動非常的順利完成.雖然改善的效果很好F2站的不良率降低了6.44%,節約了很多的成本,但是從6月份的不良中可以看出還有許多的不良需要我們繼續去努力繼續去改善,爭取完成0%的目標辛苦了這麼久,還是要感謝各位組員及各部門的配合,感謝輔導員,感謝各位長官的支持;目標雖已實現,但前面的路還很長,讓我們大家共同努力,讓智吉通訊事業處業績更上一層樓.十五、活動甘苦談十五、活動甘苦談感謝各位長官指導及交流!