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1、,厦,门,(,),(),品质报告,时间：2018.6.16,于精诚服务中得到成长,目录,1、1-5月份品质异常率分析,2、主要异常分析、检,讨、改善,3、品质管控流程图,4、下个季度品质改,善计划,于精诚服务中得到成长,2021/5/18,2,从表格中可以看出，品质合格率总体呈上升态势。其中2月份最,低为：95.28%,3月份最高：98.10%综合,合格率为：96.69%,于精诚服务中得到成长,3,一、1-5月份品质,合格率分析,2021/5/18,一、表面处理不良(电镀、电,泳、烤漆)有11批：占,39.28%,二、脏污、压伤、划伤,有5批：占,17.85%,三、毛边、毛刺有5批：占,17.
2、85%,四、尺寸超差有4批：占,1,4.28%,五、实配有3批：,占,10.71%,2021/5/18,认,于精诚服务中得到成长,二、品质异常分布情况,4,10,8,6,5,4,2,17.859%,外观不良,11,不良分类,总批次,不良占比,不良明细,表面处理,11,39.28%,表,面,麻,点,4,、,电,镀,不,均,1,、,表,面 粗 糙,造 1,、电 泳 不,良 2、生 锈 1,、,橘,皮,1,、,掉,漆,1,外观不良,5,17.85%,脏 污,2,、,碰,伤,1,、,压,伤,1,、,变,形,1,毛刺毛边,5,17.85%,冲,孔,毛 刺,1,边,缘,毛,边,4,、,12,2021/5/
3、18,认,于精诚服务中得到成长,品质异常原因分析,三大品质异常原因明细,17.85%,毛刺毛边,表面处理,39.28%,5,0,5,6,5,M,n,弹,片,毛,刺,对策表-改善责任人：丁银良、肖阳,不良描述(时间地点事件现象等):,65,Mn,弹片毛刺,原因分析,whyl,why,2,why,3,产生原因,凹模镶件凸模大批,量生产磨损,操作工发现毛刺问题未及时上,报,操作人员品质意识薄弱,流出原因,检验标准不明确,未及时与客户取得沟通及确认,品管人员凭经验判断问题,改善方法、改善要点说明(5W1H):,1、生产对模具镶件进行严格管控，定时(生产时长)或,者定量(生产数量)对模具进行检修。2.对
4、操作人员进行品质意识培训(发现异常第一时,间上报，品,质标准重新宣导)。3.品管部重新定制检验标准，发现异常,及时跟客户沟通确认。4.品质管理人员和生,产管理人员不允许“凭经验判断问题”,必须按检验标准生产。,改善前,改善后,改,善,结,果,跟,进,说,明,(,数,据,化,、,至,少,跟,进,4,周,数,据,),:,改,善,结,果,持,续,跟,踪,中,，,模,具,已,经,修,好,。,已,经,生,产,1,2,0,0,0,P,C,S,合,格,品,。,认,于精诚服务中得到成长,本季度三大改善亮点展示,LEELITE,2021/5/18,6,F11面环组件生锈,对策表-改善责任人：肖阳宏景扬(侯总),
5、不良描述(时间地点事件现象等):F11面环组件生锈,原因分析,why1,why2,why3,产生原因,产品磷化时间不够，,磷化时间8,10分钟，磷化时间,不够导致产品,夹角内还未形成磷化膜保护导致,清洗后烘烤时间不够，烘烤,时间为20,25分钟，缝隙内残留有水渍导致,产,品生锈处为喷漆死角，油漆层较,薄导致,流出原因,产品生产磷化时间更改为15分,钟；检验抽检漏检,产品烘烤时间更改为3035分钟,；检,验抽检漏检,对产品死角处增加喷枪使油漆层加,厚,改善方法、改善要点说明(5W1H):,1、出货检验由原抽样标准数量变更为500PCS每批(暂定5批次);2、每,批产品出货时盐雾试验数量由原5PC
6、S/每批，增,加为1020PCS/每批；3、检验抽样必须要多箱抽检；4、供应商对磷,化及烘烤时间形成文件悬挂或粘贴机台上；5、供应商对产品死角处增加油枪(下批生产前改善完成)5、此处列为,重点,改善前：,改善后：,改善结果跟进说明(数据化、至少跟进4周数据):5,月24日来料15711,PCS,无异常；5月29日来料,5,7,8,0,P,C,S,无,异,常,本季度三大改善亮点展示,LEELITE,2021/5/18,认,于精诚服务中得到成长,7,改善前,改善后,改善结果跟进说明(数据化、至少跟进4周数据):,改善结果持续跟踪,中，模,具镶件接合处变更后。已经生,产50000,OPCs,合格品。
7、,原因分析,why1,why2,why3,产生原因,凹模镶件凸模大批,量生产磨损,模具镶件接合处凸出,，,容,易产生毛刺,操作人员品质意识薄弱,流出原因,检验标准不明确,未及时与客户取得沟通及,确认,品管人员凭经验判断问题,本季度三大改善亮点展示,LEELITE,改善方法、改善要点说明(5W1H):1、生产对模具镶件进行改变，镶件接合处,由原外凸该为内凹，可以减少毛刺产生的概率。2.对操作人员进行品质意识培训(发现异,常第一时间上报，品质标准重新宣导)。3.品管部重新定制检验标准,，发现异常及时跟客,户沟通确认。4.品质管理人员和生产管理人员不允许“凭经验判断问题”,必须按检验标,对策表-改善
8、责任人：丁银良、肖阳,不良描述(时间地点事件现象等):固定件(弹片)毛刺,认,于精诚服务中得到成,长,N9,固,定,件,(,弹,片,),毛,刺,改,善,分,析,准,生,产,。,2021/5/18,8,物料,t,oK,NG,OK,1、不合格品处理,2、纠正与预防处理,K,NG,首件确认,OK,批量生产,自主检验,品质管控流程图,LEELITE,品,质,系,统,控,制,流,程,图,自主检验,批量生产,0K,首件确认,出货检验,成品入库,OK,巡回检验,于精诚服务中得到成长,nc,O,逼回检验,NG,Ok,半成晶入库,生产领用,入库,生产领用,进料检验,出货,2021/5/18,NG,NG,NG,M
9、,C,9,2018下半年品质改善计划,LEELITE,一、继续执行不良品三大原则：不生产、,不接受、不流出。,二、建立与客户的良好沟通环境，发生异常,及时沟通、确认。,三、客观、认真对待每一次不合格品退货的原因分析、处理改善措施,。,四、积累经验、教训争取从源头杜绝、预防异常发生，持,续的进行异常,品质的(水平排查)调查、跟踪。(如例),2021/5/18,于精诚服务中得到成长,10,品名,6 5,M,n 弹,片,流程,冲压,热处理,镀蓝白锌,工序,数,量,(,P,C,S,),投入时间,完成时间,作业人员,冲压,将处理,电镀,去氢,包装,出货,综合判定,备,注：1、,冲,压,生,产 时,边,缘
10、,不,可,有,毛,刺、,重,叠,现,象：,每,框,数,量,不,能,超,过,5,0,0,0,P,C,S,2,、,热,处,理,硬,度,要,保,证,在,3,6,3,9,以,内,，,4,次,折,弯,1,0,0,以,上,不,可,断,裂,；,3、电,镀,后，,必 需,在,2,H 以 内,去,氢,处,理，,必,须,保,证 1,0,H,盐,雾,试,验,合,格,：,*4,、此 流,程,卡,每,框,1,张,。,请,各,供,应,商,按,照,流,程,卡,要,求,填,写,(,投,入,时,间,及 完 成,时,间,必,须,精,确,到,分,钟,如,1,8,/,6,/,8,1,0,.,1,5,),生,产,完,成,后,流,程,卡,需,放,回 原 框,内 随 产,品 一 起 返,回,我,司,以,便,追,溯,，,如,发,现,进,失,请,立,即,与,我,司,人,员,联 系,及 时 处 理,。,5、此,流,程 卡,由 品 管,进,行 留,存，以 便,追,溯，,保 留 时 间,为,6,个,月,。,(例)建立产品(身份证),追踪一步到位,于精诚服务中得到成长,有限公司产品流程追溯卡,2021/5/18,11,THE,END,谢谢!,2021/5/18,于精诚服务中得到成长,12,