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1、1 专案改善项目：1.专案成立小组：组长：组员：第1页/共26页2 专案参会人员：主导人：制工 陆继荣专案成员：品质：钟丽萍 杨雅俊 莫振民 朱小对 自动化：刘运斌 况有权 韦兴隆 研发 ：王宪明 陈华鑫 注塑 ：黄圣钧 张应才 冲压 ：谭清华 俞道军 组装 ：彪雄 柳军 资材 ：周汨 第2页/共26页3一、问题描述：CAF11-08133-151501产品锡脚平面度超出0.05mm.MAX规格,产品一次性平面度OK直通率在95%左右。具体不良如据如下：第3页/共26页4不良图片如下：端子脚悬空外壳脚悬空一、问题描述：第4页/共26页5二、原因分析：1.塑胶MOLDING半成品锡脚高出胶芯面尺
2、寸超出规格。如上数据所看：端子锡脚高出胶芯面尺寸超出上限规格，导致组装外壳后，端子锡脚比外壳脚高，产品外壳脚悬空不贴板。第5页/共26页6二、原因分析：2.MOLDING半成品大边处有上翘现象。分别拿注塑MOLDING后半成品和产线卷料后裁切半成品去量测塑胶平面度，量测数据如下：从上图片及量测数据看：注塑MOLDING出来的半成品平面度OK；但经过卷盘收料后产品就有变形的现象了。且越往绕盘轴心翘曲越严重。同时产品A带倒盘对塑胶翘曲也有一定的影响，翘曲严得导致组装半成品后端子锡脚平面度不良。平面度OK大边上翘注塑品无经过绕盘产线产品经过绕盘第6页/共26页7二、原因分析：3.端子锡脚MOLDIN
3、G成型后，锡脚有下趴不良现象。从上图面看出：端子MOLDING成型前端子锡脚高度尺寸OK，且端子锡脚无下趴现象，MOLDING成型后端子锡脚有往下趴变形现象，导致半成品端子锡脚高度尺寸超出规格不良，影响产品平面度。MOLDING 前端子锡脚平行度OK锡脚无下趴现象，锡脚平面度OK平行度OK平行度NG锡脚下趴严重平行度OK第7页/共26页8二、原因分析：4.半成品来料总宽度尺寸11.08+/-0.02超出上限规格，与外壳有夹持，影响产品平面度。由于半成品总宽度尺寸11.08+/-0.02，实测为11.1011.12超出上限规格，与外壳内宽口尺寸11.15+0.02/-0.03下限规格无间隙，产生
4、夹持时影响产品平面度不良。第8页/共26页9二、原因分析：5.半成品来料塑胶来料毛边塑胶来料毛边塑胶来料毛边，组装后毛边与塑胶干涉，产品无活动性，影响产品平面度不良。第9页/共26页10二、原因分析：6.外壳来料总宽内径尺寸11.15+0.02/-0.03超出下限规格，与塑胶夹持，影响产品平面度外壳来料，总宽内径尺寸偏小，组装后与塑胶存在夹持，影响产品平面度。第10页/共26页11三、注塑改善履历：1.半成品锡脚高度0.03+0.03/-0.00尺寸，需保持在0.020.08的规格内，平面度0.05 MAX。第11页/共26页12三、注塑改善履历：2.1 半成品卷盘收料后大边翘曲，注塑将半成品
5、收料卷盘内径直径由150加大到300。半成品自动收料，卷盘内径由原来的内径150变更为内径300，防止卷盘内径太小，减少产品因收料后卷盘内径太小而产生弧形，影响产品平面度。同时卷料时要求不能过紧防止挤压变形，料带方向与自动机方向不符需要倒盘时，同时需要注意倒盘时的力度，不能有过紧的现象，防止产品变形。卷盘改善前卷盘内径直径150改善后内径直径300第12页/共26页13三、注塑改善履历：2.2 改善半成品A带倒盘变形 临时对策：在倒盘收料时，纸带收料力度要求均匀，不能太紧，以免挤压变形不良 长期对策：新开一台自动机，自动机半成品进料方向与A带注塑收料方向一致。有效减少因倒盘对产品产生变形，从而
6、影响产品平面度不良。第13页/共26页14三、注塑改善履历：端子锡脚增加平行度管控，防止端子锡脚下趴，影响产品锡脚高度。增加锡端子锡脚平行度管控第14页/共26页15三、注塑改善履历：4.半成品总宽度11.08+/-0.02尺寸超出上限规格，因塑胶修正此尺寸对模具改动大，依会议决议塑胶保持现状，修正尺寸为11.10+0.02/-0.01，外壳配合塑胶将外壳内径尺寸修到11.15+0.04/-0.01。11.08+/-0.02尺寸超出上限公差，修正图面与实物尺寸相符，修正后图面公差为11.10+0.02/-0.01，要求产品量测此尺寸时，要求取最大实休为准。变更前变更后第15页/共26页16三、
7、注塑改善履历：5.塑胶在减胶，避位毛边。避位毛边毛边塑胶在毛边位置减胶0.10mm，避位毛边，改善产品毛边与外壳干涉从而影响炉前/炉后平面度不良变更前变更后第16页/共26页17四、冲压改善履历：1.外壳内宽11.15+0.02/-0.03尺寸，配合塑胶外围总宽度尺寸，调整到11.15+0.04/-0.01，同时要求测量方法改为平躺测量。11.15+0.02/-0.03尺寸实测11.07到11.10，超出下限规格，装配后与塑胶有夹持，影响产品平面度及炉后翘曲变形不良；在改善时配合塑胶修正尺寸公差到1.15+0.04/-0.01，同时量测方法要求产品为平躺量测，产品整条边都在尺寸规格内，并且单边
8、变形量0.03mm.MAX。在调整此尺寸时注意不能影响外壳锡脚高度1.15+0.03/-0尺寸及外壳脚平面度0.03mm.MAX。变更前变更后第17页/共26页18四、冲压改善履历：变更前变更后第18页/共26页19五、自动化改善履历：1.半成品卷盘方向由原来的垂直竖着摆放改为躺着摆放。改善前进料方向卷盘竖着放料，自动机进料前产品料带需要扭转90度后才能进入自动机，扭转90度对产品会产生一定变形隐患，影响产品平面度。第19页/共26页20五、自动化改善履历：改善后卷盘送料方向卷盘躺着放料，卷盘放料方向与自动机进料方向一致，可有效减少产品送料过程中引起的变形不良。第20页/共26页21五、自动化
9、改善履历：2.增加侦测PIN红外线侦测，侦测PIN因电镀及周转过程中出现端子掉落现象时，可将端子自己切掉，防止产品漏装侦测PIN不良。第21页/共26页22五、自动化改善履历：3.增加一台生产A带自动机，半成品进料方向与注塑A带收料方向一致，解决半成品A带倒带变形不良。第22页/共26页23六、追踪结案：通过跟进2周的生产量，此次改善效果明显，可结案，结案时间：2014.12.9 跟进人：杨雅俊第23页/共26页24七、总 结：注 塑：1.改善端子锡脚高出胶芯底面尺寸，允收规格0.020.08mm；2.改善半成品因卷盘和A带需倒盘变形不良，卷盘内径由直径150加大到300，同时A带倒盘时纸带收
10、料力度要求均匀，不能过紧。以免纸带过紧产生挤压变形不良；3.塑胶总宽尺寸超出规格可依实物生产，后续需保持在11.10+0.02/-0.01规格内；4.塑胶毛边处减胶0.10mm，避位毛边；五 金：1.外壳内宽尺寸配合塑胶总宽修正规格由11.15+0.02/-0.03修改为11.15+0.04/-0.01；2.端子锡脚高度配合注塑由0.16+0.05/-0修改为0.16+0.00/-0.03，同时增加锡脚平行度管控；自动机：1.调整半成品送料方向与自动机进料方向一致；2.增加侦测PIN红外线侦测；防止漏插侦测PIN不良；3.增加一台生产A带自动机，解决注塑A带倒带变形不良。各零件段及自动化生产通过以上改善，自动机组装产品一次性平面度OK直通率在98%以上，有明显的改善效果，改善后具体数据如下：第24页/共26页Shenzhen Linkconn Electronics Co.,Ltd深 圳 君泽 电 子第25页/共26页26感谢您的观看！第26页/共26页