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1、”QC小组加快高岩面地下连续墙施工效率.Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望 广州市轨道交通十三号线首期工程（鱼珠至象颈岭段）广州市轨道交通十三号线首期工程（鱼珠至象颈岭段）施工九标施工九标 土土建工程新塘站。车站范围地质差异较大：基坑中部岩面较高，基底主要落建工程新塘站。车站范围地质差异较大：基坑中部岩面较高，基底主要落在中风化在中风化、微风化、微风化岩层上，岩层上，岩石的可挖性等级为岩石的可挖性等级为级，级，围岩级别为围岩级别为级级;岩岩石的可挖性等
2、级为石的可挖性等级为类，围岩类，围岩级别为级别为级。岩层单轴抗压强级。岩层单轴抗压强度高，对连续墙施工及基坑石度高，对连续墙施工及基坑石方开挖爆破的进度控制和安全方开挖爆破的进度控制和安全控制是本工程的施工难点。控制是本工程的施工难点。一、工程概况一、工程概况一、工程概况一、工程概况一、工程概况一、工程概况一、工程概况一、工程概况新塘站高岩面地质图新塘站高岩面地质图新塘站高岩面地质图新塘站高岩面地质图二、小组简介二、小组简介二、小组简介二、小组简介小小组组名称名称所在部所在部门门成立日期成立日期登登记记日期日期登登记记注册号注册号广广东东水水电电二局股份有限公二局股份有限公司广州地司广州地铁铁
3、十三号十三号线线施工施工九九标标“十兄弟十兄弟”QCQC小小组组广州市广州市轨轨道交通十三道交通十三号号线线【施工九施工九标标】土土建工程建工程项项目部目部20132013年年7 7月月1 1日日20132013年年7 7月月5 5日日2013-2-K07 2013-2-K07 组长组长姓名姓名陈陈小灵小灵性性别别男男 年年龄龄2828文化程度文化程度本科本科 职务职务项项目目总总工工姓名姓名性性别别年年龄龄职务职务或或职职称称组员组员分工情况分工情况陈陈小灵小灵男男2828项项目目总总工工/工程工程师师组织组织策划（策划（组长组长）丁丁伟伟鑫鑫男男3030项项目目经经理理/工程工程师师业务业
4、务推推进进（副（副组长组长）林少波林少波男男3737工程部工程部长长/高高级级工程工程师师资资料料汇总汇总（组员组员）聂聂 军军男男2828质检质检部部长长/工程工程师师质质量控制（量控制（组员组员）蔡智宇蔡智宇男男3434车车站工区站工区长长/助理工程助理工程师师实实践操作（践操作（组员组员）李本李本辉辉男男2727明挖工区明挖工区长长/助理工程助理工程师师实实践操作（践操作（组员组员）黄黄创创文文男男2525工程部工程部/技技术员术员资资料整理（料整理（组员组员）樊海樊海华华男男2424工程部工程部/技技术员术员资资料整理（料整理（组员组员）潘潘 铖铖男男2626合同部合同部长长/助理工程
5、助理工程师师资资料收集（料收集（组员组员）唐景成唐景成男男2424工程部工程部/技技术员术员资资料收集（料收集（组员组员）二、小组简介二、小组简介二、小组简介二、小组简介三、小组活动计划三、小组活动计划三、小组活动计划三、小组活动计划序号序号序号序号项目项目项目项目时间时间时间时间 2013 2013 2013 2013年年年年 计计计计划划划划线线线线 实际线实际线实际线实际线7 7 7 7月月月月8 8 8 8月月月月9 9 9 9月月月月10101010月月月月11111111月月月月1 1 1 1选定课题选定课题选定课题选定课题2 2 2 2现状调查现状调查现状调查现状调查3 3 3
6、3设定目标设定目标设定目标设定目标4 4 4 4原因分析原因分析原因分析原因分析5 5 5 5要因确认要因确认要因确认要因确认6 6 6 6制定对策制定对策制定对策制定对策7 7 7 7对策实施对策实施对策实施对策实施8 8 8 8效果检查效果检查效果检查效果检查9 9 9 9总总总总 结结结结四、选题理由四、选题理由四、选题理由四、选题理由工程需要主体结构封顶日期2014年11月30日，根据工期要求反推连续墙要在2013年11月30日完成节点验收。通过对4月、5月、6月的连续墙施工情况进行统计由上表可看出，4、5、6月份共施作的62幅连续墙，平均每天只能完成0.69幅，严重影响了施工进度，未
7、能达到连续墙要在2013年11月30日完成节点验收的要求。工程现状选择课题加快高岩面地下连续墙施工效率加快高岩面地下连续墙施工效率月份月份4 4月月5 5月月6 6月（高考停工两天）月（高考停工两天）合计合计施工天数施工天数3030313128288989月施工连续墙数量月施工连续墙数量2121222219196262日平均连续墙数量日平均连续墙数量0.70.70.710.710.680.680.690.69工期要求由于十三号线新塘站与东部交通新塘站枢纽南侧综合体交叉施工场地重叠问题，增城市国土局及业主要求提前移交场地，地铁总领导竺维彬等一行到新塘站视察连续墙的施工进度情况，凯达尔公司主要负责
8、人多次来现场与我方管理人员召开协调会。五、现状调查五、现状调查五、现状调查五、现状调查地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图测量定位测量定位导墙制作导墙制作桩机就位桩机就位成槽成槽清孔清孔吊放钢筋笼吊放钢筋笼安装导管安装导管二次清孔二次清孔灌注水下砼灌注水下砼五、现状调查五、现状调查五、现状调查五、现状调查 测量定位测量定位测量定位测量定位 导墙制作导墙制作导墙制作导墙制作 桩机就位桩机就位桩机就位桩机就位 成槽成槽成槽成槽 清孔清孔清孔清孔 吊放钢筋笼吊放钢筋笼吊放钢筋笼吊放钢筋笼 二次清孔二次清孔二次清孔二次清孔 浇筑水下砼浇筑水下砼浇筑水下砼浇筑水下砼 五、现状调查五、现状调查
9、五、现状调查五、现状调查 4 4月月1 1日至日至6 6月月3030日统计：日统计：8989天天（高考停工两天）共完成（高考停工两天）共完成6262幅连续幅连续墙，平均每天完墙，平均每天完0.690.69幅。为了找出幅。为了找出影响连续墙施工效率的因素，影响连续墙施工效率的因素，QCQC小小组针对已完成的组针对已完成的6262幅连续墙抽取幅连续墙抽取2525幅进行统计，具体如下：幅进行统计，具体如下：序号序号槽段号槽段号导墙导墙制作制作/d/d成槽成槽/d/d吊放吊放钢钢筋筋笼笼/d/d浇浇筑筑砼砼/d/d1 1A145A1451 129290.070.070.10.12 2A38A381.5
10、1.525250.080.080.130.133 3A40A401.21.229290.070.070.170.174 4A26A261 127270.110.110.080.085 5A63A632 225250.090.090.20.26 6A34A341.71.724240.10.10.120.127 7A65A651.81.823230.060.060.140.148 8A67A671.61.620200.080.080.160.169 9A31A312.32.321210.070.070.140.141010A23A231.81.825250.050.050.110.111111A7
11、0A702.22.228280.060.060.130.131212A57A572.12.123230.10.10.140.141313A73A731.61.624240.060.060.160.161414A144A1441.81.831310.070.070.10.11515A179A1791.21.226260.050.050.090.091616A132A1321.31.329290.070.070.110.111717A129A1291.21.228280.090.090.120.121818A124A1241.51.525250.050.050.090.091919A45A451.
12、41.426260.050.050.130.132020A87A871.31.329290.060.060.120.122121A96A962 230300.070.070.130.132222A171A1711.21.227270.080.080.10.12323A165A1651.11.131310.060.060.090.092424A182A1821.31.328280.070.070.110.112525A150A1502.12.126260.060.060.090.09平均平均值值1.571.5725.325.30.070.070.120.12经验值经验值2216160.090.0
13、90.140.14平均平均值值1.571.5725.325.30.070.070.120.12经验值经验值2216160.090.090.140.14项目连续墙效率统计表项目连续墙效率统计表五、现状调查五、现状调查五、现状调查五、现状调查影响施工速度的环节统计表影响施工速度的环节统计表序号序号检查环节检查环节频数（次）频数（次）频率频率%累计频率累计频率%1 1成槽成槽252565.7965.7965.7965.792 2导墙制作导墙制作4 410.5210.5276.3176.313 3吊放钢筋笼吊放钢筋笼3 37.97.984.2184.214 4浇筑砼浇筑砼4 410.5210.5294
14、.7394.735 5其他其他2 25.275.271001006 6合计合计3838100100五、现状调查五、现状调查五、现状调查五、现状调查从排列图可知，连续墙成槽效率低是影响施工速度的主要问题。从排列图可知，连续墙成槽效率低是影响施工速度的主要问题。影响施工速度的环节统计图影响施工速度的环节统计图六、确定目标六、确定目标六、确定目标六、确定目标 业主要求我公司从业主要求我公司从20132013年年4 4月月1 1日到日到20132013年年1111月月3030日完成地下连日完成地下连续墙的施工续墙的施工每天至少要完成每天至少要完成 1.051.05幅连续墙才幅连续墙才能完成业主指定的任
15、务。能完成业主指定的任务。经过经过QCQC小组成员的充分讨论，小组成员的充分讨论，确定本次的确定本次的QCQC活动的目标设为活动的目标设为“提升高岩面地下连续墙的成槽效提升高岩面地下连续墙的成槽效率率”。将高岩面地下连续墙的成槽效率提升至将高岩面地下连续墙的成槽效率提升至1.051.05幅幅/天天制图人：黄创文制图人：黄创文 日期：日期：20132013年年7 7月月2323日日0.690.69幅幅/天天1.051.05幅幅/天天六、确定目标六、确定目标六、确定目标六、确定目标 小组成员针对我司小组成员针对我司20002000年年20132013年总计年总计7 7个类似或相关项目的围护结构：车
16、站长度、个类似或相关项目的围护结构：车站长度、地质情况、连续墙量、耗时、效率五方面进行了分析统计发现地质情况、连续墙量、耗时、效率五方面进行了分析统计发现1.051.05幅幅/天的目标值是可天的目标值是可行的，统计表如下：行的，统计表如下：项目项目地铁站名地铁站名总长度总长度（m m）主要地质情主要地质情况况连续墙幅连续墙幅数数总耗时总耗时（天）（天）效效 率率（幅（幅/天）天）1 1市桥站市桥站104.8104.8-525265650.80.82 2东圃站东圃站126.3126.3-616159591.031.033 3洛溪南浦站洛溪南浦站136.1136.1-646456561.141.1
17、44 4黄沙站黄沙站92.692.6-484843431.111.115 5季华园站季华园站144.6144.6-666652521.261.266 6同济路站同济路站146.4146.4-696955551.251.257 7金融高新区站金融高新区站98.398.3-505054540.920.92七、原因分析七、原因分析七、原因分析七、原因分析 小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响连续墙冲槽效小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响连续墙冲槽效率的原因展开讨论分析，并作出了鱼刺图：率的原因展开讨论分析，并作出了鱼刺图：八、要因确认八、要因确认八、要因
18、确认八、要因确认要因确认计划表要因确认计划表编号编号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准责任人责任人完成时间完成时间1 1无针对性的技术交底无针对性的技术交底是否有针对性的技术交底，工人有是否有针对性的技术交底，工人有无签名无签名调查分析调查分析有技术交底，有技术交底，100%100%签名签名唐景成唐景成2013.8.172013.8.172 2无奖罚措施无奖罚措施是否有质量评比奖罚制度及按制度是否有质量评比奖罚制度及按制度执行执行调查分析调查分析有奖罚制度并有奖罚制度并100%100%按制度按制度执行执行唐景成唐景成2013.8.172013.8.173 3工人未进行岗前
19、培训工人未进行岗前培训是否有对工人进行岗前培训是否有对工人进行岗前培训调查分析调查分析有进行岗前培训并考核有进行岗前培训并考核黄创文黄创文2013.8.182013.8.184 4修锤时间长修锤时间长冲孔时是否出现修锤时间是否过长冲孔时是否出现修锤时间是否过长 现场检查现场检查修锤不能超过修锤不能超过3 3小时小时黄创文黄创文2013.8.192013.8.195 5桩机选型不合理桩机选型不合理桩机整体性能是否良好桩机整体性能是否良好现场检查现场检查设备是否落后设备是否落后黄创文黄创文2013.8.202013.8.206 6桩锤配备少桩锤配备少桩锤是否按计划投入一致桩锤是否按计划投入一致现场
20、调查现场调查两台桩机至少配备三个桩两台桩机至少配备三个桩锤锤蔡智宇蔡智宇2013.8.212013.8.217 7泥浆比重过轻泥浆比重过轻现场用实测泥浆比重现场用实测泥浆比重现场调查现场调查泥浆比重不能超过泥浆比重不能超过1.151.15蔡智宇蔡智宇2013.8.232013.8.238 8孔位布置不当孔位布置不当是否孔位布置不合理是否孔位布置不合理现场检查现场检查4 4个主孔个主孔3 3个副孔个副孔蔡智宇蔡智宇2013.8.252013.8.259 9桩机移位桩机移位桩机是否移动桩机是否移动桩位是否偏差桩位是否偏差现场检查现场检查桩桩机机移移位位不不超超过过，桩桩位位偏偏差不超过。差不超过。
21、蔡智宇蔡智宇2013.8.242013.8.241010机械调配不合理机械调配不合理桩机需要移动时吊机是否配合调动桩机需要移动时吊机是否配合调动 现场调查现场调查 吊机必须配合桩机的调动吊机必须配合桩机的调动蔡智宇蔡智宇2013.8.262013.8.26 从分析图中可以看出，造成连续墙冲槽效率低的末端因素共有从分析图中可以看出，造成连续墙冲槽效率低的末端因素共有1010项，项，QCQC小组根据以上的原小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。八、要因确认八、要因确认八、要因确认八、要因确认1 1、确认一：无针对
22、性技术交底、确认一：无针对性技术交底标准：标准：有技术交底，100%签名实测：实测：2013年8月17日由项目部资料室的工程存档资料，对地下连续墙负责该专业责人的技术交底卡进行检查非要因非要因八、要因确认八、要因确认八、要因确认八、要因确认序号序号 小组名称小组名称评分评分名次名次奖励金额奖励金额 罚款金额罚款金额备注备注第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周总分总分（元）（元）（元）（元）1 1桩机桩机1 1班班95959494969697973823821 1100010004 4人一人一组组2 2桩机桩机2 2班班93939595979795953803802 25005004
23、 4人一人一组组3 3桩机桩机3 3班班93939292939392923703705 54 4人一人一组组4 4桩机桩机4 4班班94949292939390903693696 65005004 4人一人一组组5 5桩机桩机5 5班班92929191919190903743744 44 4人一人一组组6 6桩机桩机6 6班班94949595969694943793793 33003004 4人一人一组组质量评比统计表质量评比统计表非要因非要因2 2、确认二：无奖罚措施、确认二：无奖罚措施标准：标准：有奖罚制度，并100%按制度执行实测：实测：2013年8月17日由唐景成对工地7月份的班组质量
24、评比奖罚制度和执行情况进行查阅。查得项目部制定了详细的质量评比奖罚制度；所以不会因为无奖罚措施而影响个人施工的积极性。八、要因确认八、要因确认八、要因确认八、要因确认3 3、确认三：工人未进行岗前培训、确认三：工人未进行岗前培训标准：标准：都有进行岗前培训并考核实测：实测：2013年8月18日由项目部资料室的工程存档资料，对地下连续墙负责该专业责人的技术交底卡进行检查非要因非要因八、要因确认八、要因确认八、要因确认八、要因确认4 4、确认四：修锤时间长、确认四：修锤时间长标准：标准：修锤不能超过3小时实测：实测：对现场卡锤现象调查，修锤时间过久。2013年8月19日由黄创文对现场卡锤、修锤进行
25、调查,调查结果如右表：序号序号槽段号槽段号修锤时间修锤时间/h/h责任人责任人完成时间完成时间1 1A152A1528 8蔡智宇蔡智宇2013.8.182013.8.182 2A89A897 7黄创文黄创文2013.8.182013.8.183 3A98A989 9李本辉李本辉2013.8.192013.8.194 4A72A721010聂军聂军2013.8.192013.8.19是要因是要因八、要因确认八、要因确认八、要因确认八、要因确认5 5、确认五：桩机选型不合理、确认五：桩机选型不合理标准：标准：设备构件是否松动及落后实测：实测：对现场桩机的各构件进行检查，各构件没出现松动，且现场引进
26、自动冲桩系统。2013年8月20日由黄创文对现场部分桩机进行现场检查。桩机自动系统桩机自动系统非要因非要因八、要因确认八、要因确认八、要因确认八、要因确认6 6、确认六：桩锤配备少、确认六：桩锤配备少标准：标准：桩锤数量按计划投入、两台桩机至少配备三个桩锤实测：实测：根据现场桩机数量达到要求，桩锤保证两台桩机至少三个桩锤。非要因非要因八、要因确认八、要因确认八、要因确认八、要因确认非要因非要因7 7、确认七：泥浆比重过轻、确认七：泥浆比重过轻标准：标准：泥浆比重不能超过1.15g/cm3实测：实测：根据施工规范要求，泥浆比重不能超过1.15g/cm3,2013年8月23日小组成员蔡智宇到施工现
27、场用比重称进行调查分析，泥浆比重均不超过1.15 g/cm3。1.14g/cm1.14g/cm3 3八、要因确认八、要因确认八、要因确认八、要因确认8 8、确认八：孔位布置不当、确认八：孔位布置不当标准：标准：4个主孔3个副孔实测：实测：根据现场桩机冲孔的情况，槽段（宽度5m）冲孔数量为9个，但“”号孔位冲击的冲击面积较小，没有充分发挥桩锤的作用；是要因是要因八、要因确认八、要因确认八、要因确认八、要因确认9、确认九：桩机移位、确认九：桩机移位标准：标准：桩机移位不超过3cm，桩位偏差不超过5cm。实测：实测：根据现场桩机冲孔的情况进行监测，桩机移位超过3cm，桩位偏差超过5cm，桩位没经常复
28、测、并纠正及桩机出现摆动现象序号序号槽段号槽段号桩机移位桩机移位桩位偏差桩位偏差责任人责任人完成时间完成时间1 1A152A1526 69 9蔡智宇蔡智宇2013.8.242013.8.242 2A89A897 71111黄创文黄创文2013.8.242013.8.243 3A98A989 91010李本辉李本辉2013.8.242013.8.244 4A72A7212121010聂军聂军2013.8.242013.8.24偏孔造成卡偏孔造成卡笼笼是要因是要因八、要因确认八、要因确认八、要因确认八、要因确认非要因非要因1010、确认十：机械调配不合理、确认十：机械调配不合理标准：标准：吊机必须
29、配合桩机的调动实测：实测：对现场的吊机进行调查，履带吊、汽车吊司机各两名，分两班制，可以做到随叫随到，没发现吊机不配合吊桩机。2013年8月26日由蔡智宇对现场吊机进行现场检查。九、制定对策九、制定对策九、制定对策九、制定对策 针对上面确定的三项要因，小组成员针对“桩机移位”、“孔位布置不当”、“修锤时间长”这三个问题召开对策方案分析会议，会上分别对以上三个问题的几个方案进行了分析和必选，最终整理、归纳成系统图和分析表如下所示：1 1、方案选择与分析、方案选择与分析（1 1）桩机移位）桩机移位 桩机移位桩机移位焊接固定桩机焊接固定桩机加大测量力度加大测量力度九、制定对策九、制定对策九、制定对策
30、九、制定对策针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表：序号序号方案名称方案名称方案分析方案分析特点特点结论结论选择选择1 1焊接固定桩焊接固定桩机机1 1、方案：、方案：在导墙预埋角铁，用焊接固定住桩在导墙预埋角铁，用焊接固定住桩机，使其不易移位机，使其不易移位2 2、成本分析、成本分析（1 1）增加材料费：预埋件和焊条）增加材料费：预埋件和焊条（2 2）增加人工费用：焊工）增加人工费用：焊工优点：优点：桩机摆动幅度小桩机摆动幅度小缺点：缺点：1 1、桩机下阶段施工、桩机下阶段施工活动性差活动性差能有效解决桩能有效解决桩机移位的问题，机移位的问题，但桩机活动性
31、但桩机活动性差，不宜采用差，不宜采用不不采采用用2 2加大测量力加大测量力度度1 1、方案：、方案：加大测量力度及时更新桩位状态数加大测量力度及时更新桩位状态数据据2 2、成本分析、成本分析（1 1）增加材料费用：无）增加材料费用：无（2 2）增加人工费用：无）增加人工费用：无优点：优点：1 1、操作简便；、操作简便；2 2、能够及时了解桩、能够及时了解桩位状态，起到提前预位状态，起到提前预偏偏成本费用相对成本费用相对低廉，操作简低廉，操作简便，效果良好，便，效果良好，宜采用。宜采用。采采用用九、制定对策九、制定对策九、制定对策九、制定对策（2 2）孔位布置不当）孔位布置不当孔位布置不当孔位布
32、置不当采用铣槽机采用铣槽机合理优化孔位合理优化孔位 针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表：序号序号方案名称方案名称方案分析方案分析特点特点结论结论选择选择1 1采用铣槽机采用铣槽机1 1、方案：采用铣槽机减少孔位施、方案：采用铣槽机减少孔位施工，增加施工效率工，增加施工效率2 2、成本分析、成本分析:（1 1）增加材料费高）增加材料费高（2 2）增加人工费用：无）增加人工费用：无优点：优点：减少孔位施工减少孔位施工缺点：缺点：1 1、增加费用较高；、增加费用较高；能有效解决孔位能有效解决孔位布置不当的问题，布置不当的问题，但成本过高，不但成本过高，不宜采用
33、宜采用不不采采用用2 2合理优化孔合理优化孔位位1 1、方案：在原来、方案：在原来9 9个孔位的基础上个孔位的基础上优化为优化为7 7个孔位。个孔位。2 2、成本分析、成本分析:（1 1）增加材料费用：）增加材料费用：方案优化，无费用增加；（方案优化，无费用增加；（2 2）增）增加人工费用：无加人工费用：无优点：优点：1 1、操作简便；、操作简便；2 2、孔位减少为、孔位减少为7 7个，个，效率提高效率提高成本费用相对低成本费用相对低廉，操作简便，廉，操作简便，效果良好，宜采效果良好，宜采用。用。采采用用九、制定对策九、制定对策九、制定对策九、制定对策（3 3）修锤时间长）修锤时间长 针对以上
34、两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表：修锤时间长修锤时间长采用全特种钢制锤采用全特种钢制锤采用特种钢锤牙与增采用特种钢锤牙与增加桩锤数量加桩锤数量序号序号方案名称方案名称方案分析方案分析特点特点结论结论选择选择1 1采用全特采用全特种钢制锤种钢制锤1 1、方案：采用全特种钢制锤来增、方案：采用全特种钢制锤来增加桩锤的使用时间，减少修锤次加桩锤的使用时间，减少修锤次数数2 2、成本分析、成本分析:（1 1）全特种钢制锤）全特种钢制锤造价高造价高;（2 2）增加人工费用：无）增加人工费用：无优点：优点：减少修锤次数减少修锤次数缺点：缺点：1 1、增加费用较高；、增加费
35、用较高；能有效解决修锤能有效解决修锤时间长的问题，时间长的问题，但成本过高，不但成本过高，不宜采用宜采用不不采采用用2 2采用特种采用特种钢锤牙与钢锤牙与增加桩锤增加桩锤数量数量1 1、方案：、方案：采用特种钢锤牙修锤与增加桩锤采用特种钢锤牙修锤与增加桩锤数量数量2 2、成本分析、成本分析:（1 1）增加特种钢锤）增加特种钢锤牙牙;（2 2）增加增加桩锤）增加增加桩锤优点：优点：1 1、增加桩锤、增加桩锤的使用时间的使用时间;2 2、修锤、修锤不影响后续施工不影响后续施工缺点：缺点：1 1、增加设备、增加设备成本费用相对较成本费用相对较低，操作简便，低，操作简便，效果良好，宜采效果良好，宜采用
36、。用。采采用用九、制定对策九、制定对策九、制定对策九、制定对策 针对要因确认所确定的三个主要原因，小组成员进行了综合论证分析，针对以上要因制定了以下对策对对对对 策策策策 实实实实 施施施施 表表表表 序号序号主要原因主要原因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人完成时间完成时间1 1桩机移位桩机移位加大测量力加大测量力度度偏差量偏差量3cm3cm1.1.桩机安装支点等高桩机安装支点等高2.2.桩机安装稳固桩机安装稳固3.3.桩位经常复测、并纠正桩位经常复测、并纠正4 4、总结经验，提前预偏、总结经验，提前预偏现场现场黄创文黄创文20132013年年9 9月月4 4日日2 2孔位布置不孔
37、位布置不合理合理合理优化孔合理优化孔位位孔位优化为孔位优化为7 7个个1 1、标标准准槽槽段段（宽宽度度)冲冲孔孔数数量量7 7。2 2、每每个个槽槽段段分分好好冲冲孔孔顺顺序序，要要求工人按孔顺序施工。求工人按孔顺序施工。现场现场蔡智宇蔡智宇20132013年年9 9月月6 6日日3 3修锤时间长修锤时间长采用特种钢采用特种钢锤牙与增加锤牙与增加桩锤数量桩锤数量延长桩锤使延长桩锤使用时间用时间1 1、桩锤修补采用特种钢材、桩锤修补采用特种钢材2 2、增加桩锤数量、增加桩锤数量现场现场蔡智宇蔡智宇20132013年年9 9月月1212日日十、对策实施十、对策实施十、对策实施十、对策实施实施一、
38、解决桩机移位的问题实施一、解决桩机移位的问题（1 1）、编制实施计划）、编制实施计划 2013年9月11日小组成员针对出现的桩机偏位（桩锤偏位）问题，立即组织了会议，并制定了以下的计划表。序号序号工作内容工作内容解决的问题解决的问题责任人责任人完成时间完成时间1 1桩机安装支点等高桩机安装支点等高解决桩机支点受力均匀解决桩机支点受力均匀樊海华樊海华2013.9.122013.9.122 2桩机安装稳固桩机安装稳固桩机不发生摆动桩机不发生摆动黄创文黄创文2013.9.122013.9.123 3桩位经常复测、并纠正桩位经常复测、并纠正及时发现错误，及时纠正及时发现错误，及时纠正李本辉李本辉201
39、3.9.132013.9.134 4总结经验，提前预偏总结经验，提前预偏提前做好预偏提前做好预偏聂军聂军2013.9.132013.9.13十、对策实施十、对策实施十、对策实施十、对策实施（2）、桩机安装支点等高）、桩机安装支点等高 桩机由于支点高差大，会产生支点受力不均，使某一支点发生下沉，导致桩锤发生偏位。所以，在安装过程中需要对桩基的支点进行测量，误差较大的支点进行调整。以下是一台桩机四个角支点的标高：支点编号支点编号支点支点1 1支点支点2 2支点支点3 3支点支点4 4标高（标高（m m）74.52574.52574.52074.52074.52374.52374.52674.526
40、与支点与支点1 1比较高程误差比较高程误差0 00.0050.0050.0030.003-0.001-0.001（3 3）、桩位经常进行复测）、桩位经常进行复测 通过以上的方法，虽然定位得到了改善，但通过测量能更准确的得知偏位情况，为此，小组于2013年9月19日经过再次讨论后，统一了意见，决定每两天对桩锤进行测量，判断桩锤中心位置误差大小，如果误差较大需进行桩机调整，调整主要是桩机支点高差的调整。通过实施，能及时纠正错误。下面是9月19日对6台桩机桩位的测量数值。十、对策实施十、对策实施十、对策实施十、对策实施桩基编号桩基编号A145A145A38A38A26A26A34A34A65A65A
41、73A73中心点误差（中心点误差（cmcm）X X轴轴Y Y轴轴X X轴轴Y Y轴轴X X轴轴Y Y轴轴X X轴轴Y Y轴轴X X轴轴Y Y轴轴X X轴轴Y Y轴轴偏差是否超过规定值偏差是否超过规定值是是否否否否否否否否否否是否进行调整是否进行调整是是否否否否否否否否否否 通过测量，发生A145的桩位偏差较大，需要进行桩位的调整。通过测量的偏差方向，采用千斤顶对支点标高进行调整。首先采用千斤顶把支点抬高，然后很据偏移情况，确定要垫高支点或是降低支点，采用薄钢板进行调整标高。（4 4）、总结经验，提前预偏）、总结经验，提前预偏 在施工成孔过程中，通过全部测量数据总结偏位的规律性，是否孔位的偏移方
42、向是否有规律性，偏移的数值是否接近一个常数，如果有规律性可以在安装桩机的时候进行预偏，在施工过程中就不需要进行重新调整桩机位置，达到不偏位的同时提高施工效率。十、对策实施十、对策实施十、对策实施十、对策实施实施二、解决孔位布置不当的问题实施二、解决孔位布置不当的问题措措 施：施：（1）、根据现场情况，合理优化孔位数量及冲孔顺序。优化前标准槽段（宽度5m）冲孔数量为9个，但“”号孔位冲击的冲击面积较小，没有充分发挥冲击钻的作用；而优化后冲孔数量调整为7个，提高了冲击效率。孔位布置及冲孔顺序如下图所示：优化后冲槽顺序示意图（2）、由蔡智宇同志负责组织测量小组测量冲孔位置，并用红色油漆在导墙面做好标
43、记，以便精确定位，保证成槽质量。十、对策实施十、对策实施十、对策实施十、对策实施实施三、解决修锤时间长的问题实施三、解决修锤时间长的问题（1 1）、编制实施计划）、编制实施计划2013年9月17日小组成员针对出现的修锤时间长的问题，立即组织了会议，并制定了以下的对策。1 1）、桩锤修补采用特种钢材）、桩锤修补采用特种钢材 2013年9月18日小组请来了公司机修部的技术人员对所有机具进行维修保养，并向班组成员传授维护保养的方法，以便班组平常对机具的修补，修补的材料必须采用特种钢材，以减少施工过程的磨损。锤锤 牙牙 磨磨 损损大大采用特种钢采用特种钢十、对策实施十、对策实施十、对策实施十、对策实施
44、2 2）、增加桩锤数量）、增加桩锤数量 2013年9月20日小组就因桩锤在修补过程中耗时大，致使连续墙成槽时间长的问题上进行讨论，最终决定要求桩机班组增加桩锤的数量来保证在修锤过程中不用停机等锤。增加桩锤的数量增加桩锤的数量十一、效果检查十一、效果检查十一、效果检查十一、效果检查 对策实施完成后，通过对连续墙成槽效率进行有效的管理，QC小组成员对从2013年7月1日至2013年8月31日施工完成的62幅连续墙随机抽取15幅与其相临槽段改进后数据进行统计分析，结果如右：序序号号未改进之前未改进之前改进之后（相邻地质无改进之后（相邻地质无太大区别槽段）太大区别槽段）改进之后对比提升改进之后对比提升
45、槽段号槽段号中风化中风化进尺进尺/d,m/d,m微风化微风化进尺进尺/d,m/d,m槽段号槽段号中风化中风化进尺进尺/d,m/d,m微风化微风化进尺进尺/d,m/d,m改进前改进前冲进历冲进历时时/d/d改进后改进后冲进历冲进历时时/d/d相对节相对节约时间约时间/d/d1 1A145A1450.50.50.1790.179A146A1460.90.90.320.32292918189 92 2A38A380.40.40.150.15A37A370.840.840.290.29252518187 73 3A40A400.390.390.1340.134A41A410.70.70.280.282
46、929171712124 4A26A260.420.420.1450.145A27A270.750.750.290.292727151512125 5A63A630.350.350.1230.123A62A620.660.660.30.32525141411116 6A34A340.4320.4320.1560.156A35A350.780.780.350.352424121212127 7A65A650.490.490.1490.149A66A660.80.80.340.342323131310108 8A67A670.470.470.1610.161A68A680.640.640.360.
47、36202012128 89 9A31A310.550.550.1430.143A32A320.910.910.40.4212113138 81010A23A230.40.40.1530.153A24A240.770.770.290.29252516169 91111A70A700.320.320.1480.148A71A710.630.630.280.282828171711111212A57A570.310.310.1750.175A58A580.640.640.290.292323131310101313A73A730.30.30.110.11A74A740.590.590.310.31
48、2424141410101414A144A1440.470.470.160.16A143A1430.740.740.330.333131171714141515A150A1500.350.350.1390.139A149A1490.690.690.320.32262615151111均均值值0.410.410.1480.1480.7360.7360.3170.31725.325.314.914.910.410.4十一、效果检查十一、效果检查十一、效果检查十一、效果检查 由统计表可以看出，对策实施后，连续墙的成槽效率从原来的25.3d（0.69幅/天）提升到14.9d（1.1幅/天），达到超过小
49、组设定的1.05幅/天的目标值，实现了小组活动的目标。以下是活动前后成槽效率对比图结论：高岩面连续墙的成槽平均时间为每天结论：高岩面连续墙的成槽平均时间为每天1.11.1幅，效果良好。幅，效果良好。活动后活动后1.1幅幅/天天目标值目标值1.051.05幅幅/天天0.690.69幅幅/天天活动前活动前十一、效果检查十一、效果检查十一、效果检查十一、效果检查活动支出费用表活动支出费用表经济效益：经济效益：通过本次QC活动，小组取得了一定的经济效益：从人、机、料三方面分析，总共为项目部节约成本113200元。以下是经济效益分析表：费用名称费用名称单位单位数量数量单价（元）单价（元）合价（元）合价（
50、元）一、节省费用一、节省费用418200418200人人工人工资工人工资元元/工日工日2702701301303510035100管理人员工资管理人员工资元元/工日工日606013513581008100机机机械摊销费机械摊销费元元/台班台班30030012501250375000375000二、支出费用二、支出费用305000305000增加桩锤数量增加桩锤数量元元/个个12122500025000300000300000活动费用活动费用50005000三、节约成本三、节约成本113200113200十一、效果检查十一、效果检查十一、效果检查十一、效果检查 通过开展通过开展QCQC活动活动加