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1、IPQCIPQC人員培訓教材人員培訓教材IPQC製程檢驗重點第一課第一課:生產過程檢驗項目生產過程檢驗項目1.確定生產配置單和檢驗規範2.是否懸掛作業指導書，作業指導書與實際作業是否相符3.上線物料是否符合BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認4.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶5.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施6.確定有合格的首件、樣板, 已組裝完成及未組裝各一套.7.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與工單一致 8.用首件核對外掛程式方式,內部點膠工藝,結構等與樣版一致 9.員工操作是否與作業
2、指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認10.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果回饋 11.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉12.不合格品是否有標識，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品是否準時記錄 13.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發行異常處理單進行回饋14.不良比例超過品質目標要填寫異常處理單;並要追蹤處理結果 15.物料、半成品、產成品擺放是否有落實狀態標識及簽名16.老化報表記錄是否完整，確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求，死機要及時回饋
3、 17.有客訴及退貨情況是否瞭解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果回饋18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄 19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質“人有多大膽,地有多大產.”20.技術 變更是否在規定日期內實施，物料試流是否有及時跟蹤。第二課第二課 製程檢驗方法製程檢驗方法 根據實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面，在量(數量)的方面是由生產線線長管制，在質(在這裡指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了。如果物料用錯未能及時發現而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意 ，所以必須注意以下幾點： 第一節 生產線上
4、的物料檢驗 第一、檢驗核對物料時，要在生產線投產前一天完成。 第二、在核對物料時，務必要求以BOM表為參照標準，且BOM表、品名規格、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：BOM與發料單上註明的料號需一致.第三、包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與承認書一致，例如紙箱、牛卡盒、環保膠袋、銘牌、PE袋、氣泡袋等 本節小結：我們要在第一時間發現異常情況，防止大批不良的發生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點就會少出現問題。第二節 製程工藝稽核 物料檢
5、驗合格後，開始生產，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產線有生產配置單、作業指導書，工序排位和作業員操作是否與作業指導書上相符。 同時為改善制程中的不良品，有時對現有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡檢也適當對工藝的改進提出合理的建議。 第三節 在製品檢查 對於生產過程中的在製品，要及時不斷的進行抽檢，及時發現不良，防止大批不良的產生，在製品抽樣檢驗方案可依按每個工序抽檢5個/2H的比例來檢查，同時抽檢在製品的過程中應注意以下問題點： 第一、對制程中的產品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。產品要求定格定向擺放，但每個工序的擺放與其它工序擺放是不一致的，其目的是使未作業的產品容易識
6、別而不至於流入下一工序造成不良。線上上經常發現有作業員亂扔產品現象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全域的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關係就是亂扔產品會影響品質：影響品質是果(結果)，亂扔產品就是因(原因)。 第二、每條線開始生產時，先從第一道工序跟到最後一道工序，產品流到哪裡，IPQC就要跟到哪裡，不要前面在換單生產時你人還在檢驗上一單，或在其它地方停滯，這樣就算前頭出現問題你也不知道，就算知道了也已經做出來大量不良品，即使你發現了不量品並以異常單聯絡出來，但結果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發現，做IPQC
7、也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條線排順後，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產品進行巡迴抽檢，雖然檢驗規範是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的 第三、對每個工位作業員不良判定的準確性進行確認,如果發現其中有良品,要及時送回給生產工位與該員工確認其不良內容,並再次講解該專案的判定基準,提高員工的判斷水準. 第四、在制程中，對發品質異常單而言，你要明白在什麼樣的情況要發品質異常單，發單的目的：制程中有異常情況，要相關責任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的不良，保證品質，發異常單不是非要等到2H或規定數量就發單，但如果你認
8、為此種情況具有隱患性，也是可以發單的，發單出去之後，別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續追蹤，在此要說明，發異常單我們有個不好的習慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與領班就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決3.久而久之，制程什麼不良、什麼原因造成，應該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認為該怎麼做呢! 第五、對產品的判定要參照IPQC檢驗規範及QA成品檢驗規範去做，在結合自己平時積累的經驗知識去做，專業水準要強，判定要準確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西範圍很廣、而且比較彈簧一樣、
9、用手壓一下，收緊，放手，鬆開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過，IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什麼 所存在這樣的情況，檢驗規範上所寫的為上級領導平時經驗或客戶標準揉合在一起，在實際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位不大於0.35mm殼縫不大於0.35mm，這就是量度，用菲林對照一下就知道結果，是行還是不行，非量度就不好把握，如AC PIN腳鬆動，歪斜成什麼樣可以，什麼樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？ 第六、這就要求我們平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現在就怎樣處
10、理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事後追蹤客戶有無不良回饋，就可把它拿來為自己的判定依據，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進行調整，如客戶對外觀要求比較高，對內部標準上要加嚴，如客戶對某些外觀不良有回饋，後續生產就要控制，對標準重新調整，參照上級領導封樣進行處理。小結：我們對產品的判定要準確，一般要依照和考慮，加嚴對內部影響極大，放寬影響用戶的品質，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。第四节 关键工序检查 关键工序：对产品质量特性影响严重的工位，在工艺上有特殊(别)要求，对下一环节有较大影响的工位，工艺要求程度高，标准要求高，客户的质量信息反馈表明质量不稳定及不良品较多的
11、项目。 在对关键工序进行检验时应注意以下问题： 第一、我们对关键工序的控制，应首先设立控制点，例如：波峰焊检查工序整机测试工序等，重点审核关键工位，对关键工位工序具体熟练人员，可靠的设备详细的作业指导书，控制点应有明确的标示，关键工位的人员变动和更换应经过工程部IE审核，IPQC人员重点巡检工位，关键工位不能随意取消。 第二、我们应该明白关键工位的重要性，对关键工位，我们多花点时间去稽核，对他们挑出的不良品，要尽快分析不良原因，并采取相应的措施去改善，我们要定点，定时去巡检，把这些关键工位控制得好了，那大部分问题就可以解决了，在制程中巡检就比较轻松了。 第三、采取前紧后松的控制手法，将更利于后
12、工序的操作，如前站的参数收紧，后站的不良品就少 在线IPQC要对线上的质量进行管制，但由于部门不同，我们提的要求他们有时候不听，这就要求IPQC既要熟悉各种标准也要站稳立场。 。 第四、医生查病因时有“望、闻、问、切”四大手法，做品管也要借用这种方法，使得检验手段更加完善：“望”就是看、检查的意思，“闻”就是听的意思，“问”就是了解、询问的意思，“切”就是自己动手做及动手找原因。“望”这里就不多说了，只是要求脚踏实地的去一一落实，问题一般都能发现，“闻”就要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，比如， “问”就是要多问一问线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作，有一些感受，但是他们不太知道
13、后工序的情况而不能清楚的判断质量的好与否。“切”就是要自己动手去发现问题，而不是象现在我们的IPQC在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合运用，做事就会事半功倍。作业员都要自检和互检，但实际运作与理想的还有很大的落差，一般来说作业员都有个误解以为上线物料是合格的为什么还要他们自检呢，他们以为IQC作了全检才上线的，其实不然，这一点就要我们的IPQC去改变这种员工观念了(这里是谈的品管这一边的控制点，当然大头要生产去落实)。要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题，但作业员有发现，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对策。 小结：IPQC在工作中，要胆大心细，不能犹豫不决，对产品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，给人感觉不好，第二，有些问题当断不断，反受其乱，所以，在下决心之前，犹豫也许是必要的，然而一旦下了决心，就应该一直往前走。 。 THE END