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1、物流发展阶段：第一阶段：物流萌芽阶段；第二段：实物配送阶段；三阶段：全程物流阶段；四阶段：供应链物流阶段物流：一定的时间和空间内，由所需位移的物料、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员及信息等若干要素组成的具有特定物流功能的有机整体物流按物流在供应链中的作用分类1供应物流(为生产企业，流通企业或消费者购入原材料，零部件或商品的物流)2生产物流（从工厂的原材料购进入库起，直到工厂产品库的产品发送为止，这一全过程的物流活动称为生产物流）3销售物流4分销物流5回收物流6废弃物物流物流按物流活动的主体分类1企业自营物流2专业子公司物流3第三方物流（企业为了更好地提高物流运作效率以及降低物流
2、成本，而将物流业务外包给第三方物流公司的做法）物流工程，物流管理 区别：物流工程：运用工程分析与设计的手段来实现所要求的物流系统（规划、设计、设备、工具等）。物流工程是静态的概念。物流管理：对给定的物流系统，通过计划、组织、财务、控制等手段来实现物流系统的高效、低成本和高质量运行。物流管理是动态的过程设施规划与设计：是现代工业工程的一个重要组成部分。它的任务是对生产或服务系统的各类设施、人员、投资进行系统规划与设计，用以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现系统的预期目标设施规划与设计的阶段结构1确定位置2总体区划3详细布置4施工安装设施选址 选址类型：单一设施选址 复合设施选址；
3、选址层次：设施选位（区域）设施定址（具体位置）；选址考虑因素：成本因素，非成本因素设施选址步骤1准备阶段2地区选择阶段3地点选择阶段4编制报告阶段设施布置设计：它是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从材料的接收、零件和产品的制造、装配，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料等形成的经济活动单元所需要的空间作最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益工厂布置设计6大目标1符合工艺过程的要求2最有效地利用空间3物料搬运费用最少4保持生产和安排的柔性5适应组织结构的合理化和管理的方便6为职工提供方便、安全、舒适的作业环境设施布置形式 1产品原则布置（根据产品
4、制造的步骤安排各组成部分） 优点：物流顺畅，在制品少，生产周期短，物料搬运少，对工人技能要求不高，生产计划简单，可使用专用设备 缺点：一台设备发生故障导致整个生产线中断，投资较大，重复作业，单调乏味，维修保养费高 2工艺原则布置（同类设备和人员集中布置在一个地方） 优点：机器利用率高，设备和人员柔性程度高，投资少，操作人员多样化 缺点：物流量大，生产计划与控制较复杂，生产周期长，库存量大，对人员技能要求高 3成组原则布置（介于产品原则布置与工艺原则布置之间） 优点：物流顺畅，设备利用率较高，利于拓宽工人作业技能，物料搬运少 缺点：生产计划要求较高，需要中间储存，人员需掌握所有作业技能，减少使用
5、专业设备的机会 4定位原则布置（根据体积或重量把产品留在一个位置上，设备人员材料都围绕产品转） 优点：物料移动少，可提高作业连续性，高度柔性 缺点：人员设备移动增加，设备需要重复配置，对工人技能要求高工厂布置设计的原始资料1产品或服务（Product）2数量或产量（Quantity）3生产线路或工艺过程（Route）4辅助部门（Supporting Service）5时间安排（Time）物料搬运系统设计的基本准则1减少装卸搬运环节，降低装卸搬运次数原则2移动距离(时间)最小化原则3人身、设备、物品三安全原则4单元化载荷原则5机械化原则6标准化原则7系统化原则 单元货载：指将不同种类、不同状态和
6、不同大小的物品，集装成一个搬运单元，以利于搬运操作集装：以最有效地实行物料搬运作为基本条件，把若干物品或者零散货物恰当地组合成搬运单元，达到适合于装卸搬运设备和机械操作的程度的货物处理过程单元货载化搬运的考虑因素1物料的特性(尺寸大小，易破碎性，数量等)2单元化之前单元货载搬运的搬运次数(内部搬运)3单元货载搬运的环境条件4接收、存储、运输和搬运单元物料的方法(容器和搬运)，以及系统内其他搬运单元的利用5同一设施内不同“单元货载”的数量集装的方式：栈板化，单元化，货柜化单元货载标准化优点：提升空间使用效率；改善搬运运输效率；降低容器制造成本；提高数量准确性；落实整理整顿工作；提高互换使用性；减
7、少资源浪费；降低货品损坏率搬运系统三设计要素1搬运对象2移动路线3搬运方法物流搬运系统的分析过程1外部衔接，确定位置2总体搬运方案与总体区划设计3详细搬运方案与详细布置设计4实施、施工安装及生产运行物料搬运系统分析SHA：是系统化，条理化，合乎逻辑顺序，对任何物料搬运项目都适用的方法搬运路线系统1直接型路线系统。物流量大，距离短或距离中等时采用 2间接型路线系统（1）渠道型。物流吗量为中等或少量，距离为中等或较长时采用 （2）中心型。物流量小而距离中等或较远时采用物品储存位置的分配方法1随机储存2定点储存3COI储存方法4分级储存方法5混合储存法供应环境下的库存控制策略1供应商管理库存2联合管
8、理库存3多级库存优化与控制配送：指根据用户的要求，在物流据点（中心）进行分货、配货工作，并将配好的货以最合适的方式送交收货人五种基本运输方式1铁路运输2公路运输3航空运输4水路运输5管道运输条形码：是由一组按一定编码规则排列的条，空符号，用以表示一定的字符，数字及符号组成的信息条形码阅读器：光笔，CCD，激光扫描阅读器条形码种类：一维条形码【静区，起始符，数据符，终止符，静区】，二维条形码，特种条形码物流发展阶段：第一阶段：物流萌芽阶段；第二段：实物配送阶段；三阶段：全程物流阶段；四阶段：供应链物流阶段物流：一定的时间和空间内，由所需位移的物料、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员
9、及信息等若干要素组成的具有特定物流功能的有机整体物流按物流在供应链中的作用分类1供应物流(为生产企业，流通企业或消费者购入原材料，零部件或商品的物流)2生产物流（从工厂的原材料购进入库起，直到工厂产品库的产品发送为止，这一全过程的物流活动称为生产物流）3销售物流4分销物流5回收物流6废弃物物流物流按物流活动的主体分类1企业自营物流2专业子公司物流3第三方物流（企业为了更好地提高物流运作效率以及降低物流成本，而将物流业务外包给第三方物流公司的做法）物流工程，物流管理 区别：物流工程：运用工程分析与设计的手段来实现所要求的物流系统（规划、设计、设备、工具等）。物流工程是静态的概念。物流管理：对给定
10、的物流系统，通过计划、组织、财务、控制等手段来实现物流系统的高效、低成本和高质量运行。物流管理是动态的过程设施规划与设计：是现代工业工程的一个重要组成部分。它的任务是对生产或服务系统的各类设施、人员、投资进行系统规划与设计，用以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现系统的预期目标设施规划与设计的阶段结构1确定位置2总体区划3详细布置4施工安装设施选址 选址类型：单一设施选址 复合设施选址；选址层次：设施选位（区域）设施定址（具体位置）；选址考虑因素：成本因素，非成本因素设施选址步骤1准备阶段2地区选择阶段3地点选择阶段4编制报告阶段设施布置设计：它是根据企业的经营目标和生产纲领，在
11、已确定的空间场所内，按照从材料的接收、零件和产品的制造、装配，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料等形成的经济活动单元所需要的空间作最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益工厂布置设计6大目标1符合工艺过程的要求2最有效地利用空间3物料搬运费用最少4保持生产和安排的柔性5适应组织结构的合理化和管理的方便6为职工提供方便、安全、舒适的作业环境设施布置形式 1产品原则布置（根据产品制造的步骤安排各组成部分） 优点：物流顺畅，在制品少，生产周期短，物料搬运少，对工人技能要求不高，生产计划简单，可使用专用设备 缺点：一台设备发生故障导致整个生产线中断，投资较大，重复作业，单调乏
12、味，维修保养费高 2工艺原则布置（同类设备和人员集中布置在一个地方） 优点：机器利用率高，设备和人员柔性程度高，投资少，操作人员多样化 缺点：物流量大，生产计划与控制较复杂，生产周期长，库存量大，对人员技能要求高 3成组原则布置（介于产品原则布置与工艺原则布置之间） 优点：物流顺畅，设备利用率较高，利于拓宽工人作业技能，物料搬运少 缺点：生产计划要求较高，需要中间储存，人员需掌握所有作业技能，减少使用专业设备的机会 4定位原则布置（根据体积或重量把产品留在一个位置上，设备人员材料都围绕产品转） 优点：物料移动少，可提高作业连续性，高度柔性 缺点：人员设备移动增加，设备需要重复配置，对工人技能要
13、求高工厂布置设计的原始资料1产品或服务（Product）2数量或产量（Quantity）3生产线路或工艺过程（Route）4辅助部门（Supporting Service）5时间安排（Time）物料搬运系统设计的基本准则1减少装卸搬运环节，降低装卸搬运次数原则2移动距离(时间)最小化原则3人身、设备、物品三安全原则4单元化载荷原则5机械化原则6标准化原则7系统化原则 单元货载：指将不同种类、不同状态和不同大小的物品，集装成一个搬运单元，以利于搬运操作集装：以最有效地实行物料搬运作为基本条件，把若干物品或者零散货物恰当地组合成搬运单元，达到适合于装卸搬运设备和机械操作的程度的货物处理过程单元货载
14、化搬运的考虑因素1物料的特性(尺寸大小，易破碎性，数量等)2单元化之前单元货载搬运的搬运次数(内部搬运)3单元货载搬运的环境条件4接收、存储、运输和搬运单元物料的方法(容器和搬运)，以及系统内其他搬运单元的利用5同一设施内不同“单元货载”的数量集装的方式：栈板化，单元化，货柜化单元货载标准化优点：提升空间使用效率；改善搬运运输效率；降低容器制造成本；提高数量准确性；落实整理整顿工作；提高互换使用性；减少资源浪费；降低货品损坏率搬运系统三设计要素1搬运对象2移动路线3搬运方法物流搬运系统的分析过程1外部衔接，确定位置2总体搬运方案与总体区划设计3详细搬运方案与详细布置设计4实施、施工安装及生产运
15、行物料搬运系统分析SHA：是系统化，条理化，合乎逻辑顺序，对任何物料搬运项目都适用的方法搬运路线系统1直接型路线系统。物流量大，距离短或距离中等时采用 2间接型路线系统（1）渠道型。物流吗量为中等或少量，距离为中等或较长时采用 （2）中心型。物流量小而距离中等或较远时采用物品储存位置的分配方法1随机储存2定点储存3COI储存方法4分级储存方法5混合储存法供应环境下的库存控制策略1供应商管理库存2联合管理库存3多级库存优化与控制配送：指根据用户的要求，在物流据点（中心）进行分货、配货工作，并将配好的货以最合适的方式送交收货人五种基本运输方式1铁路运输2公路运输3航空运输4水路运输5管道运输条形码
16、：是由一组按一定编码规则排列的条，空符号，用以表示一定的字符，数字及符号组成的信息条形码阅读器：光笔，CCD，激光扫描阅读器条形码种类：一维条形码【静区，起始符，数据符，终止符，静区】，二维条形码，特种条形码物流发展阶段：第一阶段：物流萌芽阶段；第二段：实物配送阶段；三阶段：全程物流阶段；四阶段：供应链物流阶段物流：一定的时间和空间内，由所需位移的物料、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员及信息等若干要素组成的具有特定物流功能的有机整体物流按物流在供应链中的作用分类1供应物流(为生产企业，流通企业或消费者购入原材料，零部件或商品的物流)2生产物流（从工厂的原材料购进入库起，直到工厂
17、产品库的产品发送为止，这一全过程的物流活动称为生产物流）3销售物流4分销物流5回收物流6废弃物物流物流按物流活动的主体分类1企业自营物流2专业子公司物流3第三方物流（企业为了更好地提高物流运作效率以及降低物流成本，而将物流业务外包给第三方物流公司的做法）物流工程，物流管理 区别：物流工程：运用工程分析与设计的手段来实现所要求的物流系统（规划、设计、设备、工具等）。物流工程是静态的概念。物流管理：对给定的物流系统，通过计划、组织、财务、控制等手段来实现物流系统的高效、低成本和高质量运行。物流管理是动态的过程设施规划与设计：是现代工业工程的一个重要组成部分。它的任务是对生产或服务系统的各类设施、人
18、员、投资进行系统规划与设计，用以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现系统的预期目标设施规划与设计的阶段结构1确定位置2总体区划3详细布置4施工安装设施选址 选址类型：单一设施选址 复合设施选址；选址层次：设施选位（区域）设施定址（具体位置）；选址考虑因素：成本因素，非成本因素设施选址步骤1准备阶段2地区选择阶段3地点选择阶段4编制报告阶段设施布置设计：它是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从材料的接收、零件和产品的制造、装配，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料等形成的经济活动单元所需要的空间作最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益
19、工厂布置设计6大目标1符合工艺过程的要求2最有效地利用空间3物料搬运费用最少4保持生产和安排的柔性5适应组织结构的合理化和管理的方便6为职工提供方便、安全、舒适的作业环境设施布置形式 1产品原则布置（根据产品制造的步骤安排各组成部分） 优点：物流顺畅，在制品少，生产周期短，物料搬运少，对工人技能要求不高，生产计划简单，可使用专用设备 缺点：一台设备发生故障导致整个生产线中断，投资较大，重复作业，单调乏味，维修保养费高 2工艺原则布置（同类设备和人员集中布置在一个地方） 优点：机器利用率高，设备和人员柔性程度高，投资少，操作人员多样化 缺点：物流量大，生产计划与控制较复杂，生产周期长，库存量大，
20、对人员技能要求高 3成组原则布置（介于产品原则布置与工艺原则布置之间） 优点：物流顺畅，设备利用率较高，利于拓宽工人作业技能，物料搬运少 缺点：生产计划要求较高，需要中间储存，人员需掌握所有作业技能，减少使用专业设备的机会 4定位原则布置（根据体积或重量把产品留在一个位置上，设备人员材料都围绕产品转） 优点：物料移动少，可提高作业连续性，高度柔性 缺点：人员设备移动增加，设备需要重复配置，对工人技能要求高工厂布置设计的原始资料1产品或服务（Product）2数量或产量（Quantity）3生产线路或工艺过程（Route）4辅助部门（Supporting Service）5时间安排（Time）物
21、料搬运系统设计的基本准则1减少装卸搬运环节，降低装卸搬运次数原则2移动距离(时间)最小化原则3人身、设备、物品三安全原则4单元化载荷原则5机械化原则6标准化原则7系统化原则 单元货载：指将不同种类、不同状态和不同大小的物品，集装成一个搬运单元，以利于搬运操作集装：以最有效地实行物料搬运作为基本条件，把若干物品或者零散货物恰当地组合成搬运单元，达到适合于装卸搬运设备和机械操作的程度的货物处理过程单元货载化搬运的考虑因素1物料的特性(尺寸大小，易破碎性，数量等)2单元化之前单元货载搬运的搬运次数(内部搬运)3单元货载搬运的环境条件4接收、存储、运输和搬运单元物料的方法(容器和搬运)，以及系统内其他
22、搬运单元的利用5同一设施内不同“单元货载”的数量集装的方式：栈板化，单元化，货柜化单元货载标准化优点：提升空间使用效率；改善搬运运输效率；降低容器制造成本；提高数量准确性；落实整理整顿工作；提高互换使用性；减少资源浪费；降低货品损坏率搬运系统三设计要素1搬运对象2移动路线3搬运方法物流搬运系统的分析过程1外部衔接，确定位置2总体搬运方案与总体区划设计3详细搬运方案与详细布置设计4实施、施工安装及生产运行物料搬运系统分析SHA：是系统化，条理化，合乎逻辑顺序，对任何物料搬运项目都适用的方法搬运路线系统1直接型路线系统。物流量大，距离短或距离中等时采用 2间接型路线系统（1）渠道型。物流吗量为中等
23、或少量，距离为中等或较长时采用 （2）中心型。物流量小而距离中等或较远时采用物品储存位置的分配方法1随机储存2定点储存3COI储存方法4分级储存方法5混合储存法供应环境下的库存控制策略1供应商管理库存2联合管理库存3多级库存优化与控制配送：指根据用户的要求，在物流据点（中心）进行分货、配货工作，并将配好的货以最合适的方式送交收货人五种基本运输方式1铁路运输2公路运输3航空运输4水路运输5管道运输条形码：是由一组按一定编码规则排列的条，空符号，用以表示一定的字符，数字及符号组成的信息条形码阅读器：光笔，CCD，激光扫描阅读器条形码种类：一维条形码【静区，起始符，数据符，终止符，静区】，二维条形码，特种条形码