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1、四、铜加工企业供应链环境下库存管理对策分析（一） 供应链环境下库存控制策略在供应链管理环境下，传统的企业各自为政的库存控制模式与供应链管理的理念显得格格不入 ，而供应链管理的目标是通过贸易伙伴间的密切合作，以最小的成本提供最大的客户价值(包括产品和服务)，这就要求供应链上各环节企业的活动应该是同步进行的。库存管理职能也应当进行必要的整合，而不是分散开来。显然，传统的库存控制方法已无法满足供应链管理的需要针对这些问题，本文提出三个适应供应链管理的库存控制新策略。1.采取供应商管理库存(VMI】方式降低库存供应商库存规则供应商库存规则供应商库存规则最终消费者内部控制供应商管理库存1供应商管理库存2
2、供应商管理库存n供应商管理库存(Vendor Managed InventoryVMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略 通过供应链成员之间的合作和协调。以系统、集成的管理思想对供应链的库存进行管理，使供应链系统能够同步优化运行在这种库存控制策略下，允许供应方对需求方的库存策略、订货策略进行计划和管理。在已经达成一致的目标框架下由供应方来管理库存和决定每一种产品的库存水平随着竞争环境的变化，目标框架也会经常性地被修改和调整，通过持续改进来适应不断变化的竞争环境VMI策略的思想主要体现在合作性原则、互惠原则、目标一致性原则、连续改进原则，如图1所示精心设
3、计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，而且用户可获得高水平的服务，改进资金流，与供应商共享需求变化的透明性，从而获得更好的用户信任； 但VMI最直接的效益是整合制造和配送流程，将预测与补货进入商品供应策略后，交易伙伴可以共同决定如何适时、适量地将商品送达客户手中；例如，可以由制造工厂直接配送至客户的配送中心，或由工厂直接配送到零售点，或通过转载直播方式，或经由工厂配送到行销中心等。供应商管理库存的实施使企业能够在提高自身服务水平的同时降低成本，这就是许多企业实施供应商管理库存的动力所在。具体的说，在保证较高服务水平的前下，供应商管理库存所带来的直接利益有： 降低买方库存； 降低供
4、应商库存； 降低双方的某些管理费用；增加销售。此外，通过实施供应商管理库存而使供需双方节省的库存成本、管理费用以及增加的收入可以被用于再投资，进一步增加企业的实力 另外，由于促销活动能更好地与库存计划结合，提高了促销活动的有效性。实施VMI策略首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式 供应商与批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种标准订单处理模式。如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一方 。销售信息和库存信息共享(对供应商)是实施供应商管理客户库存的关键供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，快速、准确
5、地做出补充库存的决策，对企业的生产(供应)状态做出相应的调整。从而敏捷地响应市场需求变化 因此需要建立一种能使供应商和分销商库存信息共享的信息系统， 而EDI、Internet、Intranet等技术则能实现信息共享。综上所述，实施供应商管理库存策略的步骤包括：第一，建立客户需求数据库 供应商要有效地管理销售库存，必须能够获得真实的反映市场需求变化的需求信息。通过建立市场需求信息的数据库供应商能够掌握需求变化的有关情况把由分销商进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来第二，建立物流网络管理系统 供应商要很好的管理库存必须建立起完善的物流网络管理系统保证自己的产品需求信息和物流畅通 目前已
6、有许多企业开始采用MRP或ERP企业资源计划系统这些软件系统都集成了物流管理的功能通过对这些功能的扩展就可以建立完善的物流网络管理系统第三，建立供应商与分销商的合作框架协议 供应商和分销商在一起通过共同协商确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数等。如补充订货点、最低库存水平、库存信息的传递方式(如EDI或Intemet)等。第四，组织机构的变革或业务重组 VMI策略改变了供应商的组织模式供应商的订货部门增加了一个新的职能一负责控制客户的库存，实现库存补给和高服务水平。2.实施联合库存管理(JM1)方式控制库存。联合库存管理(Joint Managed InventoryJMI)是一种风险
7、共担的库存管理模式。联合库存管理是解决供应链系统中各节点企业的独立库存运作模式导致的需求放大现象从而提高供应链的同步化程度的一种有效方法 联合库存管理和供应商管理用户库存不同它强调双方共同参与共同制定库存计划，使供应过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)相互协调，保持供应链相邻节点间的需求预期保持一致从而消除了需求放大现象，在基于协调中心的联合库存管理方式下供应链活动的过程如图2所示供应商原材料联合库存制造商产销联合库存分销商客户半成品库存在联合库存管理的模式下，库存管理就成为供需连接的纽带和协调管理的中心，供需双方共享需求信息，共同制定库存计划，从而提高了供应链的运作稳定性，并且能
8、够降低供应链的成本。联合库存管理强调双方的互利合作关系，这属于战略供应商联盟的新型的企业合作。基于协调中心的库存管理和传统的库存管理模式相比，有以下几个优点：为实现供应链的同步运作提供了条件和保证：减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性； 协调中心作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据： 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件；体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则联合库存管理的实施步骤如下：第一构建供需协调机制。为了发挥联合库存管理的优势。供需双方应积极合作，建立供需协调管理的机制，统
9、一目标并明确各自责任，建立合作沟通的渠道。建立供需协调管理机制应从以下几个方面着手：建立共同合作目标。要建立联合库存管理模式供需双方必须本着互利的原则建立共同的合作目标。为此，要了解供需双方在市场中的共同之处和冲突点通过协商形成共同的目标如使用户满意、利润的共同增长和风险的减少等建立联合库存的协调控制方法。联合库存管理中心担当着协调供需双方利益的角色因此要确定库存优化的方法 这包括库存如何在多个需求商之间调节与分配库存的最大量和最低库存水平、安全库存确定需求的预测等等 建立信息共享系统 信息共享是供应链管理的特点之一 为了保持整个供应链的需求信息畅通应建立一种信息沟通的渠道。要将条码技术、扫描
10、技术、POS系统和EDI集成起来并充分利用Internet在供需双方之间建立一条畅通的信息高速公路 建立利益的分配、激励机制。要有效进行基于协调中心的库存管理还必须建立一种公平的利益分配制度以对参与协调库存管理中心的各个企业进行有效的激励增加合作性和协调性第二应用成熟的技术为了发挥联合库存管理的作用，在供应链库存管理中可以利用目前较成熟的两种资源管理系统：MRPII和DRP 原材料库存协调管理中心可采用制造资源计划系统MRPII，在产品联合库存协调管理中心则应采用物资资源配送计划DRP3.应用协同式供应链库存管理(CPFR)方式优化系统库存协同式供应链库存管(Co11aborativePlan
11、ningF0recasting&Replenishment，CPFR)是一种哲理，它应用一系列的处理和技术模型提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的 CPFR运作模式如图3所示需求预测测测 共同业务计划供应商业务计划供应商业务计划供应商业务计划销售预测Cprf数据库分销数据中心POS最终消费者内部库存控制内部库存控制内部库存控制订单订单补货补货数据提取数据提取数据采集CPFR最大的优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商
12、都能做好充分的准备，赢得主动。同时CPFR采取了一种“双赢”的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理。因此，CPFR能实现伙伴问更广泛深入的合作CPFR有3条指导性原则： 合作伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心，面向价值链； 合作伙伴共同负责开发单一、共享的消费者需求预测系统。这个系统驱动整个价值链计划：合作伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束上共担风险。第一阶段：计划 包括两个步骤： 供应链合作伙伴包括零售商、分销商和制造商等共同达成一个通用业务协议，包括对合作的全面认识、合作目标、机密协议和资源授权。 制造商和零售
13、商交换公司战略和业务计划信息 以发展联合(共同)业务计划。第二阶段：预测。包括6个步骤： 利用零售商销售数据，创建一个支持共同业务计划的销售预测。识别分布在销售预测约束之外的项目每个项目的例外准则需在步骤 中得到认同。通过查询共享数据、电子邮件、电话、交谈、会议等解决销售预测例外，并提交销售预测改变结果 合并POS数据、因果关系信息和库存策略产生一个支持共享销售预测的共同业务计划的订单预测。 识别分布在订单预测约束之外的项目而例外准则在步骤 中已建立 通过查询共享数据、电子邮件、电话、交谈、会议等调查研究订单预测例外，并提交订单预测改变结果。第三阶段：补货。包括1个步骤：将订单预测转换为已承诺
14、的订单，订单产生可由制造商或分销商根据能力、系统和资源来完成。（二）改变企业内部绩效管理模式绩效管理是员工工作的考核动力，公司通过绩效管理可以提高员工的工作热情，公司的绩效管理是按部门职能进行划分的，这样造成各职能部门各自追求自身的绩效完成情况，而缺乏合作意识，这样就背离了绩效考核的意义，所以公司应考虑以顾客为导向的过程分析方法来建立绩效评价模式。按客户为导向的绩效考核方案，这样可以体现部门之间的相关性，提高部门之间的客户导向意识，增强团队合作意识，提高过程绩效，在绩效考核过程中考虑库存管理和控制因素，达到库存管理和控制目的。基于以上策略，对公司的绩效考核重新设定：1对于销售人员的绩效考核，增
15、加销售预测准确性，客户交付的准确率以及客户的满意度指标，只有这样，销售人员才能考虑预测的准确性，才可能花费更多的时间和客户进行沟通，进行和最近几年的市场情况进行分析对比，进行科学合理的预测，提高销售预测的准确率。2.对于生产部，生产计划的完成情况是其重要的考核指标，严格的执行生产计划，不能随意的调整生产计划，造成库存积压。这样生产部门就会以销售为导向，合理的安排生产情况，尽可能降低库存积压。3.采购部门主要精力放在供应商的交付和价格上面，对库存控制的绩效没有列在其中，所以过去采购部门只要求到货，很少要求供应商交货库存控制，订单的执行率也没有考核，所以导致库存积压，对于库存方面，应对没有按订单执
16、行的供应商加大绩效考核，同时对采购员订单的执行情况也列为月度考核指标，这样做到采购员对供应商的交付周期和交付数量有更严格的要求，使库存的控制能力增强。总之，公司的绩效是和每个部门每个人相互联系在一起，任何事情单靠一个人的努力是不可能完成，只有把企业的研发、销售、生产、采购及仓库各环节整合在一起，各部门共同努力才能把库存控制好，从思想上以客户为导向，精益化生产，优化公司库存结构，加大库存控制。（三）采用ABC 分类法进行库存控制ABC 分类法又称为帕累托分析法或巴雷托分析法，平常也称为“80/20”规则，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排对，分清重点和一般，从需有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把对象分为A、B、C 三类，所以称为ABC 分类法。对于公司目前的进口件零部件品种达到1000 多种，而采购员只有1 名的情况，不可能对需求订单做到更细，因此无法完全对计划和订单进行跟踪和调整，针对目前进口件的采购通常采用定期采购方法，每月只安排一次采购的情况，不能满足生产计划的需求，也不能适应客户的需要，因此可以对进口部件进行ABC 类进行管理。