品质培训项目讲义.pptx

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1、 品质培训项目讲义 GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003计数抽样检验计数抽样检验1课程要求课程要求:n要理解GB/T 2828.12003抽样检验的基本概念n熟练掌握运用计数值抽样检验n正常、加严、放宽查表及转移规则灵活运用2目录：n抽样检验的基本概念n抽样检验的分类n抽样检验的实施n实例运用3抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念 抽样检验抽样检验 买卖双方依事先约定之检验方法从检验批量中随机抽取一定数量的样本，经检验后，将检验结果与合格判定值比较，以决定该检验批量是否合格的作业。 随机抽取随机抽取随意抽取随意抽取 4抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念n检验批量检验批

2、量：提出检验批内制品单位的数量，以N表示。n样本样本：从检验批量中抽出一定数量的单位个体，此单位个体谓之样本，以 n表示。n交货者交货者：提出制品接受检验的一方。n验收者验收者：对交货者实施制品验收的一方。n生产者冒险率：生产者冒险率： 本来应该被判定为合格的检验批量，在抽验被误判为不合格的概率，以表示。n消费者冒险率：消费者冒险率： 本来不该被判定合格的检验批量，在提出抽样错误地被判为合格之概率，以表示。 5nAQL定义：定义：接收质量限。n检验水平：检验水平：决定批量与样本大小间的关系（检验量），有、级及S-1，S-2，S-3，S-4四种特殊检验水平。nAc值：值：对批作出接收判定时，样本

3、中发现的不合格品(或不合格)数的上限值。 不合格品(或不合格数) Ac 判定:接收该批nRe值：值：对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品(或不合格)数的下限值。 不合格品(或不合格数) Re 判定:不接收该批抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念6n产品质量特征分产品质量特征分n抽样检验的形态抽样检验的形态抽样检验分类抽样检验分类:计数：划分为合格与不合格（计件）或只计计数：划分为合格与不合格（计件）或只计算不合格数（计点）算不合格数（计点）计量计量 ：用某种与之对应的连续量进行实际测：用某种与之对应的连续量进行实际测量，并统计计算测量结果判定量，并统计计算测量结果判定标准型抽检标准型抽检

4、选别型抽检选别型抽检调整型抽检调整型抽检连续生产型抽检连续生产型抽检7n依检验方式分依检验方式分n 全数检验全数检验n 进料进料/ /入库入库/ /出货之抽样检验出货之抽样检验n 制程管制上的抽样检验制程管制上的抽样检验n依流程划分依流程划分n 验收检验验收检验n 制程检验制程检验n 最终检验最终检验n 出货检验出货检验抽样检验分类抽样检验分类:8n依检验场所分依检验场所分n 定位检验定位检验n巡回检验依流程划分巡回检验依流程划分n依检验性质分依检验性质分n破坏性检验破坏性检验n非破坏性检验非破坏性检验抽样检验分类抽样检验分类:9n抽样检验的形式分抽样检验的形式分1)单次抽检（N,n,C)2)

5、双次抽检A.x1 C1 合格B.X1 R1不合格C.C1 X1 R1 第二次抽检D. x1 +x2 C2 合格 x1 +x2 R2 不合格3)多次抽检双次抽检之延续,只不过次数增多而已.第一次抽检（N, n1,x1,C1,R1）第二次抽检（N, n1 +n2,x1 +x2,C2,R2）抽样检验分类抽样检验分类:10单次、双次、多次抽检方式之优劣点比较一览表单次、双次、多次抽检方式之优劣点比较一览表项项 目目单次单次双次双次多次多次对产品品质的保证对供应者心理上的影响最差中间最好总检验费用最多中间最少行政费用（含训练、人员、记录及抽样等）最少中间最多检验负荷之变异性不变变动变动对每批制品品质估计

6、之准确性最好中间最差对制程平均数估计之决策速度最快较慢最慢检验人员及设备之使用率最佳较差较差几乎相同11适用时机：适用时机：n量大且连续生产无法作全数检验如螺丝类等n产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等n允许某种程度的不良品存在n破坏性试验n期望能减少检验时间及费用时n检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等n刺激生产者要注意品质改善时12适用时机：适用时机：n批量太少，失去抽检之意义时n检验费用极少，采全检较有利，如灯泡之点火试验n不容许不良品存在，因其会影响制品整体功能或造成致命伤害者n检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能如收音机、手表等n制程能力不足，非全数检验无法保证品质时13常见常见nMI

7、L-STD-105D/105E 此种抽样计划是美军军用标准，在许多外资企业和国外企业应用甚广。nGB/T2828.1-2003 这是国家标准，在国内企业运用最普遍，也是我司采用标准。n其它：艾默生多次抽样计划等其它：艾默生多次抽样计划等14n本公司QS9000范围产品所采用的抽样计划为ASQ（美国品质协会）所提出的C=0零缺陷抽样计划，抽样计划参见附录；n其他产品使用抽样检验时按GB/T2828.1-2003正常一次抽样检查方案；n 抽样计划管理作业指导书.doc抽样检验实施抽样检验实施15GB/T2828.1实施程序流程GB/T2828.1实施程序实施程序确定适合连续批检验的产品确定适合连续

8、批检验的产品规定产品质量标准规定产品质量标准确定批量确定批量(N)规定检验水平规定检验水平(IL)规定接收质量限规定接收质量限(AQL)确定方案类型确定方案类型(一次、二次和多次）一次、二次和多次）检索抽样方案检索抽样方案抽样方案的分析与评价抽样方案的分析与评价批组成与提交批组成与提交检验、判定与记录检验、判定与记录批的再提交及不及格品处理批的再提交及不及格品处理16进料中产品检验的所用的抽样方案如下： 项项 目目检验方式检验方式使用的使用的AQLAQL检验水平检验水平备注备注模具材料全检标准件模板非标件塑料材料查验品质证明资料严重外观不良0.1轻微外观不良0.4金属原材料抽检尺寸随机抽样n=

9、45/批包装材料抽检外观0.40.65一般尺寸随机抽样n=5/批记录内配件不适用一般尺寸随机抽样n=5/批记录不适用不适用抽检注：一模多穴产品的抽样尺寸检验要求每批检查注：一模多穴产品的抽样尺寸检验要求每批检查5模，记录一模产品模，记录一模产品数据。数据。17产品的最终检验使用的抽样方案如下： 分类分类检查方式检查方式使用的AQL使用的AQL备备 注注QS9000范围内产品抽检C=0其它类产品抽检0.1尺寸随机抽样n=5/批注:如客户有特殊要求，则依客户要求执行.18 在验收抽样中,批的接收与否取决于样本的质量,样本必须代表批,需要的样本应是随机的而非有偏的,靠直觉抽取的随机样本经常给结果带来

10、偏差. 保证在抽取样本的过程中，排除一切主观意向使批中的每个产品都有同等被抽取的机会保证在抽取样本的过程中，排除一切主观意向使批中的每个产品都有同等被抽取的机会 的一种抽样方法。样本必须代表批。的一种抽样方法。样本必须代表批。n近似随机抽样近似随机抽样 所有单位产品都展现在抽样者面前,使每产品都具有同等的被抽取的机会和便利条件,这时只要抽样者严格遵守以下规则:n不带任何主观倾向不带任何主观倾向;n不考虑任何外观质量不考虑任何外观质量;n不有意挑选自认为好的或者坏的产品不有意挑选自认为好的或者坏的产品;n不限于某一部分或某一层次不限于某一部分或某一层次; 就可以做到近似随机抽样,而又简便易行19

11、v分层随机抽样分层随机抽样 为了取得有代表性的样本,可将整批产品按不同班组、不同设备、或不同生产时间、或其他不同情况,划分为若干层,先在每一层随机抽取一定数量的样品,然后把每一层的样品累积成整批所需样本量. 要点:在于每层的样品在样本中都有一个合适的比例合适的比例,都有一定数量的.例例:一批产品共38100件,由于来自五个不同的班组,故分为五层,假定整批的检验条件是:检验水平,AQL为0.65,一次正常抽样方案为(5007,8),所需样本量为500.每层的数量和样品在样本中所占比例以及分层抽样结果见表.20分层序号单位产品数每层的样品比例与所需样本量的乘积抽取样品数12345300004000

12、30001000100315740*500200740*500125740*50080740*50020740*500213135855413总 计38100 500批量批量38100件件 查一次正常抽样方案表查一次正常抽样方案表(AQL=0.65) 样品数样品数500(Ac=7,Re=8)如果各个班组的质量有明显差异如果各个班组的质量有明显差异,一致性不能保证一致性不能保证,可以把每一层当成独立的批可以把每一层当成独立的批,按各自的批量与规定的检验水平按各自的批量与规定的检验水平AQL值选取各自的抽样方案值选取各自的抽样方案,分别检验判定分别检验判定.21查表步骤查表步骤:1)依指定的送验批

13、量N选择批量范围;2)确定抽取样本大小;（先根据批量和检验水平确定样本量字码）3)按指定的接收质量限AQL对应下来查Ac、Re ;4)注意：a)一般检验水平有、三级，除非有特别规定，都采用级水平；b) 使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100检验。c) 使用箭头上第一个抽样计划。22查表步骤查表步骤:S-1S-2S-3S-428AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110

14、000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR一般检验水平一般检验水平特殊检验水平批量样本量字码样本量字码23正常检验一次抽样计划表正常检验一次抽样计划表( A )GB/T2828.12003样本样品量字码量Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re

15、Ac Re Ac Re Ac ReA201122334567810 11 14 45 21 22 30 31B301122334567810 11 14 15 21 22 30 31 44 45C501122334567810 11 14 15 21 22 30 31 44 45D801122334567810 11 14 15 21 22 30 31 44 45E1301122334567810 11 14 15 21 22 30 31 44 45F2001122334567810 11 14 15 21 22G3201122334567810 11 14 15 21 22H50011223

16、34567810 11 14 15 21 22J8001122334567810 11 14 15 21 22K12501122334567810 11 14 15 21 22L20001122334567810 11 14 15 21 22M31501122334567810 11 14 15 21 22N50001122334567810 11 14 15 21 22P80001122334567810 11 14 15 21 22Q125001122334567810 11 14 15 21 22R2000122334567810 11 14 15 21 22-使用箭头下面的第一个抽样方

17、案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。-使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac-接收数。Re-拒收数。1000接收质量限（AQL）正常检验一次抽样计划表正常检验一次抽样计划表( A )1502504006502540651004.06.510150.651.01.52.50.0100.0150.0250.0400.400.0650.100.150.2524ZX-WI-004-02批准批准审核审核编制编制0.040.040.0650.0650.10.10.250.250.40.40.650.651.01.01.51.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac R

18、e Ac Re Ac Re182 29153 316255 526508 8 0 151901313 0 1911502020 0 11512803232 0 1 1 22815005050 0 1 1 2 2 350112008080 1 2 2 3 3 412013200125125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6320110000200200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 81000135000315315 0 1 2 3 3 4 5 6 7 8 10 1135001150000500500 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 151500015000

19、00800800 1 2 2 3 5 6 7 8 10 11 14 15 21 2250000150000112501250 1 2 2 3 3 4 7 8 10 11 14 15 21 22注： 使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100检验。 使用箭头上第一个抽样计划。 Ac接收数 Re拒收数本抽样表按GB/T2828.1-2003按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划，采用加严检查一次抽样方案进行随机抽样批量范围批量范围样本大小样本大小接收质量限（接收质量限（AQL）宁波兴瑞电子宁波兴瑞电子正常检验正常检验一次抽样方案一次抽样方案25ZX-WI-004-010

20、.010.0150.0250.040.0650.10.150.250.40.651.01.52.546.510.0185322915138532216252013853322650322013855535190805032201387654911501258050322013121176515128020012580503220201913107628150031520012580504847292116119750112008005003152001258075734734271915118120132001250800500315200125120116735342352318139320

21、11000012508005003152001921891168668504829221591000135000125080050031530029418913510877604635291593500115000012508005004904762942181701239674564029159150001500000125080075071547634527020015614990644029159500001125012001112715556435303244189163102644029159注：1. 打号的表示该批次需全检 2.本抽样表依ASQ提供的零缺陷抽样计划接收质量限（AQL

22、）宁波兴瑞电子C=0 检查抽样方案编 制批 准审 核批量范围 样本大小26转移规则：转移规则：na. .从正常检验到加严检验从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在初次检验中连续5批或少于5批中有两批是不可接收的，则从下一批检查转到加严检验。nb.从加严检验到正常检验从加严检验到正常检验 当进行加严检验时，若初次检验连续五批是可接收的， 则从下一批检查转到正常检验。27转移规则：转移规则： c.从正常检验到放宽检验从正常检验到放宽检验 当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验。 连续10批检查合格； 生产稳定； 品保部/事业部品管课同意转到放宽检验。nd. 从从放宽检验放

23、宽检验到到正常检验正常检验 在进行放宽检验时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检验。 有一批未被接收； 生产不稳定或延迟； 品保部/事业部品管课认为有必要回到正常检验。28ZX-WI-004-03批准审核编制0.040.040.0650.0650.10.10.250.250.40.40.650.651.01.01.51.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re182 29153 316255 526508 851901313 0 1911502020 0 11512803232 0 12815005050 0 1 1 250112

24、008080 0 1 1 2 2 312013200125125 1 2 2 3 3 4320110000200200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 61000135000315315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 935001150000500500 0 1 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13150001500000800800 1 2 3 4 5 6 8 9 12 13 18 1950000150000112501250 1 2 2 3 5 6 8 9 12 13 18 1950000150000120002000 1 2 2 3 3 4 8 9 12 13 1

25、8 19注： 使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100检验。 使用箭头上第一个抽样计划。 Ac接收数 Re拒收数本抽样表按GB/T2828.1-2003按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划，采用加严检查一次抽样方案进行随机抽样 宁波兴瑞电子加严检验一次抽样方案 批量范围批量范围样本大小样本大小接收质量限（接收质量限（AQL）29ZX-WI-004-04批准审核编制0.040.0650.10.250.40.651.01.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re18291521625226503 0 1519

26、05 0 1911508 0 115128013 0 1 0 128150020 0 1 0 1 1 2501120032 0 1 1 2 1 21201320050 0 1 0 1 1 2 1 2 2 332011000080 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 41000135000125 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 635001150000200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8150001500000315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11500001500 0 1 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11注：

27、使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100检验。 使用箭头上第一个抽样计划。 Ac接收数 Re拒收数本抽样表按GB/T2828.1-2003按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划，采用加严检查一次抽样方案进行随机抽样批量范围样本大小接收质量限（AQL）宁波兴瑞电子放宽检验一次抽样方案30不合格品处理：n先予以明确的标识，依产品标识和状态标识管理程序ZX-QP-025进行处理。n进行不合格品的处理，依不合格品管理程序ZX-QP-035进行处理,不合格单位产品的方法处理:n经过返工并累计一个时期以后,作为混合批重新提交抽样;n经过返工以后,返回原批重新提交抽样;n由生产

28、方按照批准的超差品处理方法重新提交抽样;n按使用方与生产方协商的方法处理;n由生产方做废品处理.31n对某种产品实施抽样检验,批量1000,检验水平,AQL为0.1,由查一次正常检验抽样方案表为(800,1),查加严检验抽样方案为(800,1),一个假想的检验结果.抽样检验实例抽样检验实例:32检验作业指导书的抽样检验说明检验作业指导书的抽样检验说明nIQC检验基准书IQC镍带检验基准书.docn巡检作业指导书PQC巡检.doc、PQC成型制程检查表.xlsn终检作业指导书三美 0411成型品測定評価体制.xlsn出货检验作业指导书FQC终检.doc33其它：其它：MIL-STD-105D抽样

29、方案抽样方案ACREACREACREACREACREACREACREACRE18A2915B3011625C5012650D8015190E13011291150F20011223151280G3201122334281500H5001122334565011200I8001122334567812013200J12512233456781011320110000K2001223345678101114151000135000L315122334567810111415212235001150000M50023345678101114152122150001500000N800345678101114152122500000以上O12505678101114152122 采用箭头下第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验。AC：允收数 采用箭头上第一个抽样计划。RE：拒收数 不良数=主要缺点数 * 1 + 次要缺点数 * 0.7 。（只适用）AQL:1.5AQL:1.0批 量MIL-STD-105D单次正常检验抽样计划表单次正常检验抽样计划表AQL:0.15AQL:2.5AQL:4.0抽样数字码抽样数AQL:0.25AQL:0.4AQL:0.6534-END-35