《层压准备工序品质缺陷培训讲义.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《层压准备工序品质缺陷培训讲义.pptx（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 培培 训训 讲讲 义义层压准备工序常见缺陷类型一、异物杂质 异物杂质 异物杂质(内图、内蚀） 异物杂质预防措施预防措施：v半固化片材料一定要保持干净，物胶粒半固化片材料一定要保持干净，物胶粒v钻孔后的半固化片的胶粒要及时的清理，做钻孔后的半固化片的胶粒要及时的清理，做到无任何胶粒。到无任何胶粒。vPE膜的清洁定时清洗（每周两次）膜的清洁定时清洗（每周两次）v对邦定机加热头要做到每对邦定机加热头要做到每40件板清洁一次件板清洁一次v清洁抹布裁用时最好用刀片一次划断，做到清洁抹布裁用时最好用刀片一次划断，做到无布头。无布头。v按规定使用头套，不让头发溜出防尘帽按规定使用头套，不让头发溜出防尘帽v
2、环境清洁每班次搞卫生要彻底，设备内外都环境清洁每班次搞卫生要彻底，设备内外都要清洁到要清洁到v转工底盘单向回来后要认真清理底盘内外，转工底盘单向回来后要认真清理底盘内外，做到手摸无灰尘。做到手摸无灰尘。v对来料也要认真仔细的检查，发现问题报领对来料也要认真仔细的检查，发现问题报领班处理班处理产生原因产生原因：v料：裁切半固化片、钻料：裁切半固化片、钻半固化片孔产生的胶粒，半固化片孔产生的胶粒，半固化片本身脏物半固化片本身脏物，PEPE膜上的脏物。膜上的脏物。v机：邦定机加热头产生机：邦定机加热头产生的碳化物；的碳化物；v 环：环境差，清洁力度环：环境差，清洁力度不够，清洁布碎头、头不够，清洁布
3、碎头、头发、地板胶贴纸。发、地板胶贴纸。 v其他：棕化板面脏物，其他：棕化板面脏物，转工筐和吊笼脏。转工筐和吊笼脏。 二、分层起泡分层起泡产生原因：v机：真空油喷出。v人：手指摸进图形，造成手指印v环：转工筐、吊笼、PE膜脏物带入板中。 预防措施：v抽湿真空箱关机时，先放气后关电源。v进入净化间带好口罩手套，操作时手不可摸进图形。三、棕化层划伤棕化层划伤产生原因产生原因：v看板人员盖膜时造成划伤看板人员盖膜时造成划伤 v看板后板件对方太高，搬到架子看板后板件对方太高，搬到架子伤造成划伤。伤造成划伤。v四层板单手抽板四层板单手抽板v配板时半固化片碰伤棕化层配板时半固化片碰伤棕化层v所有邦好、铆好
4、的板在搬运、转所有邦好、铆好的板在搬运、转工过程中造成划伤工过程中造成划伤v层压叠板时造成的划伤层压叠板时造成的划伤v邦、铆时模具、盖板表面粗糙或邦、铆时模具、盖板表面粗糙或有异物对棕化层划伤有异物对棕化层划伤v邦铆时拖拉邦铆时拖拉PE膜对棕化层的划伤膜对棕化层的划伤v邦铆时套销钉孔时碰到图形划伤邦铆时套销钉孔时碰到图形划伤v铆钉机上下冲头对板面划伤铆钉机上下冲头对板面划伤预防措施预防措施：v拿板取膜时，轻拿轻放，不拿板取膜时，轻拿轻放，不能有拖拉行为。能有拖拉行为。v搬板一定要双人操作，且高搬板一定要双人操作，且高度不能超过文件要求度不能超过文件要求20件。件。v上冲头底部的胶纸每班更换上冲
5、头底部的胶纸每班更换一次一次v配板时，外层是一张配板时，外层是一张3313或或1080时，拿半固化片时一定时，拿半固化片时一定要对角拿好后轻放下去。要对角拿好后轻放下去。v作好最后的自检工作作好最后的自检工作v每次生产前一定要对模具进每次生产前一定要对模具进行检查、清洁行检查、清洁四、对位错对位错产生原因产生原因；v 铆钉时，套销钉孔用力过猛，将铆钉时，套销钉孔用力过猛，将定位孔拉破定位孔拉破v半固化片孔壁粗糙半固化片孔壁粗糙v铆钉机上下冲头对位不准，造成铆钉铆钉机上下冲头对位不准，造成铆钉在孔壁起皱在孔壁起皱v气压过大、过小或调试厚度不符合要气压过大、过小或调试厚度不符合要求求v铆钉模具定位
6、销松动铆钉模具定位销松动v铆钉定位销短或板过厚铆钉定位销短或板过厚v邦定机参数（温度、压力）不符合要邦定机参数（温度、压力）不符合要求求v邦定机加热头高度不一致或不固定邦定机加热头高度不一致或不固定v前工序来料不合格前工序来料不合格v层压压制参数错误或钻靶、钻孔偏位层压压制参数错误或钻靶、钻孔偏位预防措施：v邦铆时先将定位孔套在定位邦铆时先将定位孔套在定位销上，再同时按另外两个孔销上，再同时按另外两个孔v钻半固化片时，要做到孔内钻半固化片时，要做到孔内无毛刺，且每个孔都很准确无毛刺，且每个孔都很准确v生产前要调试铆钉机上下冲生产前要调试铆钉机上下冲头对位情况，气压、厚度、头对位情况，气压、厚度
7、、模具定位销是否有松动模具定位销是否有松动v生产时，第一件板首件的结生产时，第一件板首件的结合情况一定要认真检查合情况一定要认真检查v邦定机的设定温度与实际温邦定机的设定温度与实际温度的校正，加热头的对位度的校正，加热头的对位v铆钉的选取要正确铆钉的选取要正确五、叠错内层叠错内层v棕化生产时装错层次棕化生产时装错层次v棕化接板时放错层次棕化接板时放错层次v邦铆人员生产时，注意邦铆人员生产时，注意力不集中，拿错层次力不集中，拿错层次v返工板放置不清晰，在返工板放置不清晰，在返工时同尺寸、厚度混返工时同尺寸、厚度混板板v未挂标识牌，层次不明未挂标识牌，层次不明确确v前工序来料混板前工序来料混板 v
8、生产前要求点数，生产前要求点数，80件件配套生产配套生产v生产时不同层次区分，生产时不同层次区分，将不同层第一张芯板横将不同层第一张芯板横放与前面一层相隔放与前面一层相隔0.5米米距离距离v当天生产板领班要通知当天生产板领班要通知组长，哪些板件较相似，组长，哪些板件较相似，注意区分注意区分v对层次一定要有明确标对层次一定要有明确标识识六、介质层超差 介质层超差产生原因：v 配板人员未看MI，凭经验生产，放错半固化片v邦铆人员注意力不集中，多放少放半固化片v过期物料用错料v半固化片达不到厚度要求预防措施：l生产前一定要查电脑MIl下料人员所下的聊一定要与标识卡上一致l邦铆人员对自己所生产的板如多
9、料少料一定要检查l要做好芯板的自检工作l对于过期物料要严格按文件执行七、板厚超差板厚超差预防措施：l 生产前一定要查电脑MIl下料人员所下的聊一定要与标识卡上一致l邦铆人员对自己所生产的板如多料少料一定要检查l要做好芯板的自检工作l对于过期物料要严格按文件执行产生原因：l芯板厚度异常 l前工序用错料l档案号混板l放错半固化片l多放少放半固化片l半固化片达不到厚度要求或用错过期物料八、内层短路内层短路产生原因：l超声波清洗不到位l烘箱或烘干段脏l邦定机盖板与底板接连处铝屑l层压转工轨道上的铝屑贴到转工筐上带上来l铆钉铜屑预防措施：l 对铆钉后的板进行粘铜屑l邦定机和铆钉机生产过程中的清洁l对转工托盘有一个正确的维护手段