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1、制造业过程制造业过程质量控制与检验基础质量控制与检验基础（提纲）（提纲）梁国明梁国明中国标准化协会中国标准化协会中国标准化协会欢迎您中国标准化协会欢迎您上篇目录上篇目录第1章引言第2章产品设计开发过程质量控制第3章设计评审控制第4章工艺评审控制第5章产品质量评审控制第6章首件鉴定控制第7章关重件控制第8章外购产品及采购过程控制第9章生产过程质量控制第1章引言产品是过程的结果质量是一组固有特性满足要求的程度1.固有特性物质特性感官特性人体功能特性功能特性2.适用性固有特性满足顾客要求的程度-动态3.符合性固有特性达到规定的要求-以产品为载体日常生产都是为了符合性1.1质量的涵义1.顾客的要求2.
2、法律法规的要求3.相关方的要求所有者员工供方社会相关团体评价机械产品的质量：功能参数、运行性能、人机关系、可靠性、安全性、经济性、工艺性、结构性、成套性、社会性、服务性1.2产品质量的基本要求1.3制造业产品的质量特性功能方面零部件方面结构方面操作方面外观方面性能寿命可信性可靠性维修性可用性安全与环保经济性产品质量特性1.4制造业产品的实现过程1. 产品的实现过程2. 市场研究设计开发工艺准备采购供应3. 生产制造出厂销售售后服务4. 产品的实现过程也是质量的形成过程，是增值过程2.三个一代产品研制开发一代、储备一代、生产一代3.你无我有、你有我新、你新我更新、你好我更好、你廉我更廉、注意保密
3、，永远领先.4.保证过程质量用过程质量来保证产品质量要保证市场研究过程质量设计过程质量试制试验过程质量采购过程质量工艺准备过程质量生产制造过程质量销售过程质量使用过程质量服务过程质量第2章产品设计开发过程质量控制2.1产品设计开发的任务及过程质量控制的意义1.定义设计开发的定义：将要求转换为产品的规定的特性或规范的一组过程2.任务设计开发的任务：需求概念质量文件文件图样技术文件3.意义设计开发过程控制的意义源头管理系统管理的基础“一次成功”的指导思想2.2产品设计开发过程的顺序和基本要求1.顺序：编制设计开发任务书制定设计开发程序制定设计试验规范确定产品技术参数的最佳组合编制关重件明细表试制产
4、品新产品定型2.要求：按程序进行，层层评审2.3制造设计和开发产吕抩量计划和设计目制造设计和开发产吕抩量计划和设计目标标2.4设计开发输入和输出控制设计开发输入和输出控制1.设计开发输入内部输入外部输入至关重要的功能输入2.输入控制综合考虑风险早期故章分析评价故障后果3.设计开发输出产品全套图样全套技术文件4.输出控制评审图样和技术文件是否符合要求标准化审查验证试验总设计师对产品设计开发输出质量负责2.5设计和开发评审、验证及确认1.评审：评议审查输入2.验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定3.确认：能过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定2.6产品图样和技术文件
5、控制及销售准备工作评审2.7设计更改控制及技术状态管理2.8设计和开发的风险管理1.风险来源内在原因外在原因风险分析2.风险分析风险识别风险估计风险评价风险决策风险管理要充分论证可行性风险来源第3章设计评审控制3.1设计评审的目的和要求1.定义：全面、系统地检查设计输出是否满足设计输入的要求2.目的：发现设计中的问题3.要求分级、分阶段进行设计评审未评审和评审未通过不准转入下阶段工作给评审工作予以物资保证评审结果形成文件有记录对审出问题要改进有必要时，应将结果通报顾客3.2设计评审的组织和类型1.组织：产品设计和开发部门组织评审2.类型按产品开发设计阶段评审按产品功能级别评审按管理级别评审3.
6、3专题和阶段设计评审及内容1.专题设计评审2.阶段设计评审方案阶段设计评审工程研制设计评审定型阶段设计评审3.4设计评审程序准备工作实施评审监督评审第4章工艺评审控制4.1工艺评审的目的和要求1.概念：全面、系统的检查产品工艺文件的质量2.目的：及早发现和纠正工艺设计中的确陷、为批准工艺设计提供依据3.要求各项工艺文件实施前进行评审按设计任务书进行评审重点对指令性工艺文件进行评审未评审或评审未通过的不准转入下阶段评审结果要形成文件4.2工艺评审的组织和内容1.组织：由技术部门组织评审2.评审内容工艺总方案评审工艺说明书评审关重件工艺评审特殊过程工艺评审采用新事物的评审4.3工艺评审的程序第5章
7、产品质量评审控制5.1产品质量评审的条件的组织1.产品质量评审的条件产品必须能过设计评审和工艺评审产品必须首件鉴定合格并经过认可产品必须经过检验、验证合格必须提出评审申请报告并经批准2.组织：技术部门组织评审5.2产品质量评审的依据和主要内容1.产品质量评审的依据设计开发任务书和（或）合同产品设计图样和技术文件质量检验文件设计和工艺评审及首件鉴定结论报告质量证明文件质量凭证2.产品质量评审的主要内容产品质量评审的主要内容5.3产品质量评审的程序第6章首件鉴定控制6.1首件鉴定的范围和组织1.首件鉴定的范围生产和工艺定型前生产的第一件产品生产条件有重大更改后生产的第一件产品停产较长时间后恢复生产
8、的第一件产品非连续批次生产的第一件产品转厂生产的第一件产品2.组织：由工艺部门组织鉴定6.2首件鉴定的内容和程序1.鉴定内容人机料法环测2.程序准备：首件鉴定目录组织落实：工艺部门组织鉴定小组实施鉴定监督第7章关重件控制7.1编制明细表1.特性分析技术指标分析设计分析选定检验单元产品特性分析报告2.编制明细表根据产品特性分析报告编关重件明细表由设计部门编明细表，设计人员进行特性分析7.2关重外购产品及生产过程控制7.3标识管理和质量记录管理第8章外购产品及其采购过程控制8.1确定合格供应方目录8.2采购过程控制采购信息采购文件订货合同8.3采购过程控制程序文件采购过程质量控制文件采购过程质量控
9、制程序文件第9章生产过程质量控制9.1生产准备状态检查检查生产要素：人、机、料、法、环、测是否符合规定要求9.2工序质量控制生产过程总是波动的把生产过程的波动控制在规定的范围内工序质量控制方法专职三检制工检结合三检制控制图法不合格品统计法工序诊断调节法抽查法要素法9.3生产过程标识管理产品标识是产品的身份证标识的方式识：印章、钢印、铅封等涂 ：书写文字、涂彩色、喷漆等成型：铸字寺附带：标签、标牌等其他：电子标识等标识的内容：产品名称、型号、规格、企业名称、厂址等9.4产品包装过程的控制质量检验员培训班 （提纲）梁国明中国机械工业质量管理协会中机质协欢迎您中机质协欢迎您下篇目录下篇目录第11章质
10、量检验人员第12章质量检验依据第13章质量检验文件及其管理第14章测量误差与测量不确定度第15章数值修约与异常值的检验第16章计量器具的选择和配备原则第17章计量与理化检验的管理第18章质量检验的实施第19章产品质量审查（）第20章质量监督第21章售后服务和质量信息第10章质量检验机构和实验室第10章质量检验机构和实验室10.1产品质量与产品质量检验1.产品质量的表示产品质量用质量特性表示产品质量特性是产品与要求有关的固有特性2.质量检验在质量管理中的地位质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段质量管理三阶段10.2质量检验机构从事质量检验活动的机构，称为质量检验机构质量检验机构的分类类检
11、验机构类检验机构类检验机构10.3 检测和校准实验室1从事检测工作的实验室，称为检测实验室2.从事校准工作的实验室，称为校准实验室检测和校准是检验工作的一部分第第11章章 质量检验人员质量检验人员 . . 概概述述质量检验人员的组成质量检验人员的组成类检验机构人员的组成机构负责人技术人员工人技师检验员（工）管理人员统计员质量检验的定义质量检验的定义ISO9000:2000的定义 通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价ISO9000:1994的定义 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或者度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动3.3.检验工作
12、的定位检验工作的定位 产品质量是通过市场调研进行策划 由开发设计确定 通过生产制造来实现和保证 经过检验来证实 到用户使用中显示出来4.4.检验工作的定岗检验工作的定岗外购产品 零部件生产 产品 产品出厂用户5.5.检验工作的任务检验工作的任务鉴别把关报告监督7.7.检验员的责任检验员的责任对自己出具的数据的正确性负责对自己出具的检验记录的正确性负责对无正当理由压检而影响生产负责对错检、漏检和误判负责6.检验工作的目的检验工作的目的 判定产品质量合格与否判定产品质量合格与否 进行产品质量评定进行产品质量评定 获得质量信息获得质量信息 进行质量仲裁进行质量仲裁8. 8. 检验员的权限检验员的权限
13、有权拒绝使用超过周期检定的量具对无质量保证措施生产的产品有权不予检验有权隔离不合格品对不合格产品有权不签发合格证有权与有关部门共同监督工艺纪律有权越级反映质量问题9. 9. 几个名词几个名词 产品、质量、产品质量、合格品、不合格品、返工、返修、报废、让步、偏离许可、放行。11.2 11.2 检验员的任务和素质要求检验员的任务和素质要求1.1.总的要求总的要求（1）当好三个代表 代表国家、代表用户、代表本厂当好检验员，把好产品质量关（2）当好四大员 质量宣传员、技术指导员、工艺监督员、质量检验员（3）执行五不准 不合格的外购产品不准入厂； 不合格零部件不准流转； 不合格零部件不准装配； 不合格产
14、品不准计产值； 不合格产品不准出厂。有适应本工作岗位的身体素质有较高的敬业精神和质量意识有守法意识有一定的文化知识有相关的生产技术知识会正确而熟练使用量具会用常用统计技术方法经过培训，持证上岗2. 2. 共性要求共性要求对生产工人的要求对生产工人的要求 不接受不合格品 不生产不合格品 不转交不合格品 对全厂的要求对全厂的要求 预防为主 防检结合 严防死守 确保质量3.3.检验员的任务检验员的任务 鉴别把关报告监督11.3 11.3 检验员的培训检验员的培训有组织的培训有组织的培训基础教育管理教育质量意识教育技术培训技能训练自我培训自我培训目标：“一专多能”，复合性人才方法：干什么学什么 缺什么
15、补什么 急用先学 由浅到深 循序渐进3. 3. 对检验员的限制对检验员的限制不应从事任何可能违背检验判断独立性和完整性的活动独立性，公正性，诚实性！独立性，公正性，诚实性！第第1212章章 质量检验依据质量检验依据12.1 12.1 与产品质量有关的法律法规与产品质量有关的法律法规1.国家法律：由立法机关制定，国家政权保证执行的行为准则2 .国家法规：由权力机构通过的有约束力的法律文件3 .国家的质量法律：主要有产品质量法、计量法、标准化 法等4.国家的质量法规：有中国名牌产品管理办法等等 行业和地方以及组织也可以制定自己的法规 法律、法规是不断修改的，在执行中要执行有效版本12.2 12.2
16、 标准标准标准的定义：标准的定义：GB/T20000.1-2000GB/T20000.1-2000的定义的定义1.1.国家标准国家标准国家标准GB 国家强制性标准 少数GB/T国家推荐性标准 多数GB/Z国家指导性文件少数2.行业标准行业标准 机械行业标准JB 机械行业强制性标准 少数JB/T机械行业推荐性标准 多数JB/Z机械行业指导性文件 少数3.3.地方标准地方标准机械工业的地方标准极少4.4.企业标准企业标准企业标准企业产品交付标准对外公开企业内使用的产品标准对外保密5.5.国际标准国际标准国际标准ISO的标准IEC的标准ITU的标准ISO认确认并公布的其他国际组织的标准ISO国际标准
17、ISO/IECISO与IEC联合发布的标准ISO/TR、TS国际技术指导文件6.6.国外先进标准国外先进标准国外先进标准工业发达国家标准国际上通行的团体标准国际上有权威的区域性标准7.7.采用国际标准代号采用国际标准代号采用国际标准代号等同采用的代号：IDT（idt);/(2003年开始用）修改采用的代号：MOD (mod)非等效的代号：NEQ (neq)等效采用的代号：EQV (eqv)12.3 图样图样要求检验员会看图样检验员不得使用失效的图样12.4 工艺文件工艺文件要求检验员会看所检验产品的工艺文件检验员要会看工艺流程图,记住工程流程图符号和检验字符 12. 5 合同和技术协议书合同和
18、技术协议书检验机构要参加合同评审，审查其中有关产品质量检验条款检验机构要参加技术协议书起草工作，负责审查有关产品质量检验条款检验员要彻底领会和弄通合同或技术协议书中的检验要求12. 6 明示担保和质量承诺明示担保和质量承诺凡做不到的明示担保和质量承诺，检验员应向有关部门提出第第1313章章 质量检验文件及其管理质量检验文件及其管理13.1 13.1 质量检验文件质量检验文件质量检验计划检验流程图质量检验规程质量检验指导书质量检验工作程序文件质量检验记录质量证明文件不准用铅笔记录，记录上要签章及年月日，写错的字或数字只能杠改，不得涂改13.2 13.2 质量检验印章质量检验印章检验质量印章 质量
19、员印章 质量检验职能印章 质量等级印章13.3 13.3 质量检验文件的管理质量检验文件的管理依法管理，保存期，涉密，检验员工作后要将文件归档13.4 13.4 产品质量缺陷严重性分级产品质量缺陷严重性分级区分缺陷与不合格的概念关键特性符号:G1-G99,重要特性符号:Z101-Z199第第1414章章 测量误差与测量不确定度测量误差与测量不确定度14.1 测量与测量误差1.1.测量测量绝对测量法比较测量法接触测量法非接触测量法单项测量法综合测量法等精度测量法不等精度测量法常规测量法自动测量法智能测量法2.2.计量计量几何量计量化学计量温度计量力学计量光学计量声学计量时间频率计量无线电学计量电
20、离辐射计量电磁学计量计量分类测量方法2.2.测量误差测量误差 任何测量结果均存在测量误差任何测量结果均存在测量误差测量误差绝对误差相对误差误差分类系统误差票移粗差按可知程度分按变化规律分已定系统误差未定系统误差定值系统误差线性系统误差周期性系统误差复杂变化系统误差随机误差4 4 精密度和准确度精密度和准确度l精密度表示相互独立的测量结果数值之间一致的程度l准确度表示测量结果数值与被测量真值之间一致的程度l要求检验员的测量结果数值的准确度要高l比较几组测量结果数值准确度的高低，可通过比较它们的标准偏差值s，s值小说明准确度高l残余误差V测量结果数值测量结果数值的算术平均值l标准偏差s将残余误差的
21、平方和除以测量次数减再开方所得的值举例：举例： 在同等条件下，甲乙两位检验员先后而且分别测量同一零件，甲检验员测量得三个尺寸：10.051、10.050、10.052（mm）,乙检验员测量得三个尺寸：10.050、10.053、10.050（mm），谁的测量准确度高？用数据证明。解：第一步，求算术平均值:mmnxxxnxmmnxxxnxixninnxxxnixx051.10050.10053.10050.1031)21(1051.10052.10050.10051.1031)21(111)21(1:）（乙）（甲第二步，求残余误差：0001051.10050.103002. 0051.10053
22、.102001. 0051.10050.101001. 0051.10052.103001. 0051.10050.1020051.10051.101乙乙乙甲甲甲vvvvvvixixiv第三步，求标准偏差：002.0001.0002.0001.021131001.0001.0001.002113111)(112222322212222322211222221）（）（）（）（）（）（）（乙乙乙乙甲甲甲甲vvvsvvvsvnvvvnsniini第四步，比较S测量准确度高。甲检检验员比乙检验员乙S甲S14.14. 测量不确定度测量不确定度一切测量结果都不可避免地具有不确定度标准不确定度u (xi)合
23、成标准不确定度uc(y)扩展不确定度U.Up测量不确定度测量环境测量设备的标准参考器测量设备测量装置软件和计算测量人员测量对象测量仪器特性量的定义测量程序测量误差和测量不确定度的来源1.测量不确定度的定义2.2.重要的测量领域重要的测量领域建立国家计量标准标准物质、标准参考数据测量方法、检定规程、标准规范科学研究计量认证、实验室认可计量器具检定和校准生产过程质量保证新产品试验、新工艺试验贸易结算、资源测量重要的测量应给出测量结果的完整表述：y y，= = y yU U测量不确定度是表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果的相联系的参数第第15章章 数值修约与异常值的检验数值修约与异常值的检
24、验15.1 数值修约规则数值修约规则1.有效位数有效位数2.进舍规则进舍规则规则规则1：拟舍弃数字的最左一位数字小于：拟舍弃数字的最左一位数字小于5，则舍去，则舍去四舍四舍规则规则2：拟舍弃数字的最左一位数字：拟舍弃数字的最左一位数字 大于或等于大于或等于5，其后非全为，其后非全为0，则进，则进1 六入六入规则规则3：拟舍弃数字的最左一位数字为，而后无数字或均为：拟舍弃数字的最左一位数字为，而后无数字或均为0时，前奇进时，前奇进1，前偶舍，前偶舍 去去五单双五单双规则规则4：不许连续修约：不许连续修约应应“四舍六入五单双四舍六入五单双”，”四舍五入四舍五入”不合理不合理例如 拟修约数值修约值1
25、. 20.55420.552. 20.55620.563. 20.55520.564. 20.5550020.565. 20.5650020.56. 20.56520.56. 20.50520.50 8. 20.0365 20.03621.4546 21.455 21.46 21.5 2221.4546 219.计算中有效位数的取舍计算中有效位数的取舍1.加法：16.6+20.1355.528+3.23=16.6+20.14+5.53 +3.23=45.50=45.52.减法：20.0463.1420.5=20.053.140.5=16.41=16.43.乘法：0.01520.79=0.015
26、20.8=0.312=0.315.乘方：3.1352 =9.828225=9.8286.开方：根号3.125 =1.770593132 =1.7714.除法：0.0252.004=0.0252.00=0.0125=0.01215.2 异常值的检验方法异常值的检验方法 可疑值可疑值异常值，异常值应检验异常值，异常值应检验异常值的检验法奈尔检验法拉格布斯检验法狭克逊检验法偏度峰度检验法3检验法截割均值检验法使用上述方法的前提条件是被检验数列服从正态分布频次直方图是检查检验数列是否服从正态分布的工具之一第第16章章 计量器具的选择和配备原则计量器具的选择和配备原则16.1 计算器具的选择原则计算器具
27、的选择原则 1.IT6-IT18，基本尺寸至基本尺寸至500mm的选择原则的选择原则 uu1(u实际实际u允许允许） 所选择量具的测量不确定度实际值所选择量具的测量不确定度实际值u 量具的测量不确定度允许值量具的测量不确定度允许值u1 2.IT1-IT5，基本尺寸至基本尺寸至500mm的选择方法的选择方法 U测测（1/31/10）T（T-工件公差）（工件公差）（U测测一总不确定度）一总不确定度）工件公差上偏差工件公差上偏差-下偏差下偏差最大极限尺寸基本尺寸上偏差最大极限尺寸基本尺寸上偏差最小极限尺寸基本尺寸下偏差最小极限尺寸基本尺寸下偏差3.3.验收极限验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判断合
28、格与否的尺寸界限孔尺寸的验收极限上验收极限=LML-A下验收极限=MML+A 轴尺寸的验收极限上验收根据=MML-A下验收极限=LML+A4.4.验收原则验收原则 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限内的工件5.5.选择验收方式选择验收方式方式二：A=O公差等级高的尺寸尺寸公差后标 E 的尺寸工艺能力指数CP1时一般公差的尺寸非配合尺寸6.6.选择量具的步骤选择量具的步骤第一步,计算被测件的公差值T第二步,查表16-1得A和u1第三步,查找u实际,要找到u实际u允许的量具第四步，确定验收极限 230.020mm的验收极限图 0.053-20-孔公差带3.33.323方式一：AO0举例：检验举
29、例：检验23-0.020mm轴的直径，请选用量具，并画验收极限图轴的直径，请选用量具，并画验收极限图 -0.053mm 第一步，计算公差第一步，计算公差T=0.020（0.053)=0.033(mm) 第二步，查表第二步，查表16-1知该轴为知该轴为IT8，得，得A=3.3m，u1=3.0m, u=5.0m， u=7.4m 第三步，找第三步，找u，要求要求uu1,从表从表16-2中找到中找到0.01mm的的0-50mm外径千分尺的外径千分尺的u=0.004mm=4m,满足满足u u的要求，故可用的要求，故可用025mm外径千分尺测量外径千分尺测量 第四步，画验收极限图，因为是轴，所以第四步，画
30、验收极限图，因为是轴，所以 上验收极限上验收极限:MMLA=(230.020)0.0033 =22.9767 =22.977(mm） 下验收极限下验收极限:LML+A=(230.053)+0.0033 =22.9503 =22.950(mm）2322.980孔公差带22.97722.95022.94723-0.020-0.053接收范围mm解：0作业题作业题1 1 检验2000.20mm孔径用什么量具？ 0作业题作业题2 测量测量120.001mm钢球的直径用什么量具？钢球的直径用什么量具？ 0.002第17章计量与理化检测的管理17.1计量管理计量工作的任务：保障国家计量单位制的统一和量值的
31、准确可靠1.计量的分类2.计量工作的任务3.计量工作的管理、类计量设备4.计量认证5.计量器具的管理17.2理化检测的管理1.理化检测的分类2.理化检测的任务3.理化检测的管理17.3计量与理化检测管理办法示例1.计量管理2.在用计量器具的管理3.标准样件（品）的管理4.理化检测的管理5.无损检测的管理第第18章章 质量检验的实施质量检验的实施18.1 质量检验的方式质量检验的方式18.2 质量检验的方法质量检验的方法18.3 质量检验的准备质量检验的准备 了解被检验对象研究检验依据学习检验指导书练习使用量具熟悉所用检验记录检查工作场地试检验18.4 质量检验的步骤质量检验的步骤 （见图18-
32、7）18.5 进货检验进货检验 原材料入厂检验 配套件入厂检验 外协件入厂检验 辅料入厂检验18.6 过程检验过程检验 首件检验 巡回检验 关重工序检查 装配过程检验18.7 最终检验最终检验18.8 包装检验包装检验18.9 检验状态和不合格品控制检验状态和不合格品控制1.检验状态的标识检验状态的标识 待检状态 待判状态 合格状态 不合格状态2.不合格品控制不合格品控制 返工品的处理 返修品的处理 废品的处理 让步接收的处理 检验员在不合格品控制中的职责第19章产品质量审查（）19.1AUDIT与检验的不同及其特点1.AUDIT与检验的不同点时间不同立场不同标准不同数量不同结论不同作用不同2
33、.AUDIT的主要特点直观及时能找到责任者掌握产品质量的客观情况有利用质量改进有利用落实质量责任能发现质量管理中的薄弱环节能了解质量变化趋势进行水平对比19.2实施AUDIT的步骤设置AUDIT组设置AUDIT员制定标准编作业指导书制作业记录表确定审查周期确定抽样原则确定审查场地实施AUDIT评定质量等级编写公报发布AUDIT公报 AUDIT的后续工作第20章质量监督20.1质理监督的类别质量监督：对产品的状态进行连续的监视和验证并对记录进行分析质量监督企业内部监督检验机构的监督质量部门的监督质量监督员的监督临时抽查小组的监督各部门各级人员的监督AUDIT企业外部监督行政监督消费者监督社会监督
34、司法监督20.2 产品质量监督抽查1.抽查的分类抽查分类国家监督抽查行业监督抽查地方监督抽查部门监督抽查企业自己监督抽查2.抽查的依据产品的明示标准和企业的质量承诺3.抽查结果不合格的处理20.3强制性产品认证1.合格评定认证拱方声明认可2.强制性产品认证CCC 、CF、FCC3.认证标志我国的方圆认证标志，标志和标志部分国家地区的标志第21章售后服务与质量信息21.1售后服务21.2缺陷汽车产品召回21.3质理信息信息是消息。信息是信息化的基础产品质量信息是关于产品质量方面的信息1.按信息的作用为质量决策提供依据为质量改进提供依据为质量考核提供依据为历史留下证据2.质量信息的分类按信息功能分
35、质量指令性信息质量动态信息质量反馈信息按信息发生地点分企业外部质量信息企业内部质量信息按信息发生时间分日常质量信息突发质量信息按信息特征分正常质量信息异常质量信息按信息重要性分重大质量信息（）重要质量信息（）一般质量信息（）3.对质量信息的要求对质量信息的要求真实性目的性系统性完整性时效性4.质量信息管理程序发生收集分析输出改进反馈贮存21.4质量检验信息抽样检验标准抽样检验标准GB/T2828.的应用的应用1.1.应用程序应用程序 应用GB/T-2828.1-2003的程序见图2.2.检验员的工作范围检验员的工作范围检验员只负责抽取样本检验样本判定合格与否当只给出AQL和IL时,检验员还应负
36、责检索抽样方案3.3.应用应用GB/T2828.1GB/T2828.1的前提条件的前提条件(1)产品的生产过程处于稳定状态(2)允许存在不合格品(3)AQL值必须标准化(与GB/T2828.1中一致)4.4.注意：注意：N N、n n、AQLAQL5.应用举例应用举例检验员接到检验一批检验员接到检验一批M6螺钉的任务，已知螺钉的任务，已知N=300，AQL=2.5，IL=。检验步骤：检验步骤：第一步，查样本量字码。根据已知的第一步，查样本量字码。根据已知的N=300和和IL=，查表查表8-15得样本量得样本量字字 码码N第二步，检索抽样方案。根据已知的第二步，检索抽样方案。根据已知的AQL=2
37、.5和样本量字码和样本量字码N查表查表8-16得得正常检验一次抽样方案正常检验一次抽样方案n= 50,Ac=3,Re=4.第三步，抽取样本。根据已知第三步，抽取样本。根据已知n=50从从N=300的螺钉中抽取的螺钉中抽取50只螺钉。抽只螺钉。抽取取样本的方法很多，用的工具有几种。本倒用简单随机抽样法，样本的方法很多，用的工具有几种。本倒用简单随机抽样法，从从300只螺钉中只螺钉中 抽取抽取50只螺钉作为样本量。只螺钉作为样本量。第四步，检验样本。对第四步，检验样本。对50只螺钉按检验依据一一进行检验，将合格品和不只螺钉按检验依据一一进行检验，将合格品和不合格品分开。合格品分开。第五步，判定。根据检验结果，如果有第五步，判定。根据检验结果，如果有3只或只或2只或只或1只不含格，则判该只不含格，则判该300只螺钉只螺钉 合格，若有合格，若有4只或多于只或多于4只不合格，则判该只不合格，则判该300只螺钉为不只螺钉为不合格。合格。在连续批抽样检验中要用转移规则。在连续批抽样检验中要用转移规则。 谢谢 谢！谢！