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1、DescrPage: 1iption :SPC執行作業規範Reason for Release :1. 目的为确保生产制程条件之变异参数均能列入掌握以适当方式管制,实时发现问题与异常,并掌握趋势达到预测可能动向与结果,达到改善制程预防不良产品产出之目的.2. 范围本办法适用于本公司产品中须导入SPC之零组件供货商,产品组装之制程.3. 参考文件无4. 定义无5. 组织与权责5.1 SQE: 负责协助供货商导入SPC系统,并不定期稽核,参与每月SPC管制界限之检讨会议;5.2 供货商: 负责SPC系统之实作与每日稽核,每月SPC管制界限之检讨.5.3 工程部: 决定关键输入/输出参数.6. 作業
2、程序6.1作業流程附件(一): SPC導入流程6.2管制參數6.2.1參數來源A 由客戶指定或規範之關鍵特性.6.2.2 參數評選A 將制程各站相關計量參數依序展開列成矩陣表,如下列關係:原料P1 P2 P3 P4成品P1P2P3P4AP1AP4ABP1BCP1CP2CP3CDP2DP3DP4DEP4EB 將各制程對品質貢獻度,即變異所造成的結果,如:不良率,DPPM繪成柏拉圖;C 由圖表中選定貢獻度最大之二至三個參數項作為制程管制的目標參數.將所選列表如附件(二):”制程關鍵參數一覽表”,并將之加入附件(三):”品質(Q)制程能力診斷表”.6.3管制圖6.3.1解析用管制圖A 針對關鍵參數所
3、使用的量測設備,量測者確認其GR&R2.0,Cpk1.5時,需檢討是否有必要改變管制的方法,或利用其他手法,如 Pre-control chart, 不良率超近零之管制圖等.6.4稽核6.4.1每日點繪完後,應依判圖準則確認是否有不良,若有則須立即采取矯正措施,使其恢復正常.6.4.2每月結束後應檢討是否須修正管制界限.7.參考文件7.1附件一: SPC導入流程7.2附件二: 制程關鍵參數一覽表7.3附件三: 品質(Q)制程能力診斷表7.4附件四: 管制圖選用原則 適度之區分 儀校規劃 衡量方法/程序&訓練附件一: SPC導入流程否否 必須呈常態分配設計和導入改善措施以降低變異分析資料以確認共
4、同因之變異否是考慮改變管制方式Cp2.0,Cpk1.5否分析資料以確認特殊因之變異檢討機器設備等等之問題,提升制程能力,并重新開始設計和導入改善措施以降低變異是計算Cp, Cpk管制內是管制用管制圖滿足規格消除異常原因是N100, n = 25滿足規格繪制直方圖繪制解析管制圖誤差/錯誤可授受誤差/錯誤不被授受 改善儀器設備之衡量方法&訓練改善行動以降低衡量誤差/錯誤決定抽樣計劃(抽樣頻率)執行GR&R決定衡量方法附件二: 制程關鍵參數一覽表制程關鍵參數一覽表機種: 零組件:關鍵輸出參數關鍵輸入參數管制表方法/設備附件三: 品質(Q)制程能力診斷表品 質 (Q) 制 程 能 力 診 斷 表產品:
5、 制程: 數據期間:品質特性取樣頻率品質現況品質規格制程能力研判平均值標準差上限下限 CaCpCpk安全區管理改善區技術改善區計量值CaCpCpk等級處理行動 |Ca| 12.5%12.5% |Ca| 25%25% |Ca| 50%50% |Ca|2 Cp1.33 Cp 21.00 Cp 1.33 Cp 1.001.5 Cpk1.0 Cpk 1.50.67 Cpk 1.0 Cpk0.67ABCD制程穩定,制程能力佳制程能力尚可,但須注意變異制程能力不足,須研討改善對策制程重大異常,須立即處理,必要時停止生產附件四: 管制圖之選定原則管制圖之選定原則不一定一定不一定一定n=25X-R圖10n1計
6、數值計量值圖N是否較大?中心線CL之性質?X-R圖C圖P圖pn圖n是否一定?單位大小是否一定?X-圖X-Rm圖樣本大小n2?資料是不良數或缺點數?資料性質管制圖之選定制程關鍵參數一覽表機種: 零組件:關鍵輸出參數關鍵輸入參數管制表方法/設備品 質 (Q) 制 程 能 力 診 斷 表產品: 制程: 數據期間:品質特性取樣頻率品質現況品質規格制程能力研判平均值標準差上限下限 CaCpCpk安全區管理改善區技術改善區計量值CaCpCpk等級處理行動 |Ca| 12.5%12.5% |Ca| 25%25% |Ca| 50%50% |Ca|2 Cp1.33 Cp 21.00 Cp 1.33 Cp 1.001.5 Cpk1.0 Cpk 1.50.67 Cpk 1.0 Cpk0.67ABCD制程穩定,制程能力佳制程能力尚可,但須注意變異制程能力不足,須研討改善對策制程重大異常,須立即處理,必要時停止生產