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1、SPCSPC统计统计过程过程控制控制作业作业执行执行规范规范SPC執行作業規範Reason for Release:1.1.目的目的為確保生產制程條件之變異參數均能列入掌握以適當方式管制,即時發現問題與異常,并掌握趨勢達到預測可能動向與結果,達到改善制程預防不良產品產出之目的.2.2.範圍範圍本辦法適用於本公司產品中須導入SPC 之零組件供應商,產品組裝之制程.3.3.參考文件參考文件無4.4.定義定義無5.5.組織與權責組織與權責5.1 SQE:負責協助供應商導入SPC 系統,并不定期稽核,參與每月 SPC 管制界限之檢討會議;5.2 供應商:負責 SPC 系統之實作與每日稽核,每月 SPC
2、 管制界限之檢討.5.3 工程部:決定關鍵輸入/輸出參數.6.6.作業程序作業程序6.1 作業流程附件(一):SPC 導入流程6.2 管制參數6.2.1 參數來源A 由客戶指定或者規範之關鍵特性.6.2.2 參數評選A 將制程各站相關計量參數依序展開列成矩陣表,如下列關係:原料P1P2P3P4P1P2P3ABCDEP1AP1BP1CP2CP2DP3CP3D成品P4P4AP4DP4EB 將各制程對品質貢獻度,即變異所造成的結果,如:不良率,DPPM 繪成柏拉圖;C 由圖表中選定貢獻度最大之二至三個參數項作為制程管制的目標參數.將所選列表如附件(二):”制程關鍵參數一覽表”,并將之加入附件(三):
3、”品質(Q)制程能力診斷表”.6.3 管制圖6.3.1 解析用管制圖A 針對關鍵參數所使用的量測設備,量測者確認其 GR&R2.0,Cpk1.5 時,需檢討是否有必要改變管制的方法,或者利用其他手法,如Pre-control chart,不良率超近零之管制圖等.6.4 稽核6.4.1 每日點繪完後,應依判圖準則確認是否有不良,若有則須立即采取矯正措施,使其恢復正常.6.4.2 每月結束後應檢討是否須修正管制界限.7.7.參考文件參考文件7.1 附件一:SPC 導入流程7.2 附件二:制程關鍵參數一覽表7.3 附件三:品質(Q)制程能力診斷表7.4 附件四:管制圖選用原則附件一附件一:SPC:S
4、PC 導入流程導入流程決定衡量方法適度之區分儀校規劃衡量方法/程序&訓練執行 GR&R誤差/錯誤不被授受改善行動以降低衡量誤差/錯誤改善儀器設備之衡量方法&訓練誤差/錯誤可授受決定抽樣計劃(抽樣頻率)N100,n=25繪制解析管制圖繪制直方圖是滿足規格否滿足規格否檢討機器設備等等之問題,提升制程能力,并重新開始消除異常原因是管制用管制圖管制內否分析資料以確認特殊因之變異設計与導入改善措施以降低變異是計算 Cp,Cpk必須呈常態分配Cp2.0,Cpk1.5是否分析資料以確認共同因之變異設計与導入改善措施以降低變異考慮改變管制方式附件二附件二:制程關鍵參數一覽表制程關鍵參數一覽表制程關鍵參數一覽表
5、制程關鍵參數一覽表機種:零組件:關鍵輸出參數關鍵輸入參數管制表方法/設備附件三附件三:品質品質(Q)(Q)制程能力診斷表制程能力診斷表品品 質質(Q)(Q)制制 程程 能能 力力 診診 斷斷 表表產品:制程:數據期間:品質現況品質規格制程能力取樣品質特性頻率平均值標準差上限下限安全區CaCpCpk計量值 Ca|Ca|12.5%12.5%|Ca|25%25%|Ca|50%50%|Ca|2 Cp1.33 Cp 21.00 Cp 1.33Cp 1.00CpCpk1.5 Cpk1.0 Cpk 1.50.67 Cpk 1.0Cpk1樣本大小n2?n=1不良數資料是不良數或者缺點數?缺點數X中心線 CL之
6、性質?X一定10n25N 是否較大?n=25n 是否一定?不一定一定單位大小是否一定?不一定X-圖X-R圖X-R圖X-Rm圖pn圖P圖C圖圖制程關鍵參數一覽表制程關鍵參數一覽表機種:零組件:關鍵輸出參數關鍵輸入參數管制表方法/設備品品 質質(Q)(Q)制制 程程 能能 力力 診診 斷斷 表表產品:制程:數據期間:品質現況品質規格制程能力取樣品質特性頻率平均值標準差上限下限安全區CaCpCpkCp2 Cp1.33 Cp 21.00 Cp 1.33Cp 1.00Cpk1.5 Cpk1.0 Cpk 1.50.67 Cpk 1.0Cpk0.67等級ABCD研判管理改善區技術改善區計量值 Ca|Ca|12.5%12.5%|Ca|25%25%|Ca|50%50%|Ca|處理行動制程穩定,制程能力佳制程能力尚可,但須注意變異制程能力不足,須研討改善對策制程重大異常,須立即處理,必要時停止生產