IE作业指导书.doc

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1、IE作业指导书一、目的：作为生产计划安排，建立公平合理鞋型生产单价及生产效率达成评估的依据。为IE制定科学合理的鞋型标准产能数据库作业提供标准指导。二、适用范围：鞋型IE标准产能的建立及阶段性修改作业指导三、权责：企划部IE负责对鞋型标准量的测时，计算及阶段性修改。四、具体内容：标准时间的设定根据不同的鞋型和订单量，分阶段性进行测量。测量时，测时员应时刻保持清醒的头脑和严谨认真的态度。牢记并掌握如下三个测时的基本要领： 1、准确把握测时的起始和终结点；2、确保测时的起始和终结点之间包含了操作的全部而没有遗漏任何的操作或准备；3、准确把握现场生产的一些细节的变化，从而准确的评比出操作者的正常作业

2、状态。 1-1.作业测定及标准时间的设定1. 作业测定概述1.1作业测定的概念及作用1.1.1 定义：作业测定是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及改善。作业测定是在一定的标准状态下，确定人们作业活动所需时间的一种方法。具体说来，时间研究在决定一位合格适当、良好训练的操作者，在标准状态下，对一待定的工作，以正常速度操作所需的时间。以上定义的条件为：（1）必须在“标准状态”下工作。所谓标准状态，系指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度等。（2）合格适当的操作者。即操作者必须是一个合格的工人。（3）良好的训练。

3、操作者对该项工作必须受过完全的训练。（4）正常速度。操作者必须在正常速度下工作，既不过分紧张，亦不故意延误。如果以上条件不能满足，则所测定时间亦不能作为标准。因此首先必须进行动作研究，然后再进行时间研究。1.1.2 目的：进行作业测定的直接目的是制定和贯彻先进合理的劳动定额.劳动定额是企业管理的基础数据,作业测定则是企业工业工程活动中一项重要的基础工作,其主要作用体现在如下几方面：（1）作业测定是正确设计和合理改善作业系统的依据。 *可以通过作业测定来判断作业方法的优劣；*可以排除或减少无效时间。（2）作业测定用于管理工作，可以正确核算企业生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进度、计算操作人

4、员的需要量、调整劳动组织等的依据；可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件工资等的重要依据1.2 制造时间的组成内容时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间和损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。在生产过程中，从工作的开始到完成整个工作的过程中，包括了基本操作时间及无效时间。基本操作时间指完全依照设计资料，以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值。发生无效时间的原因很多，一般可归纳为以下几个方面：（1）因产品设计而发生的无效时间。如：制造上困难的设计；标准化不完善；技术条件不完善；技术条件规定不合适。（2）因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的

5、无效时间。如：不合适的加工程序；使用不合适的机器与工具；工厂布置不佳；因此增加可以节省的搬运及动作；不适当的工作方法。（3）因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。如：准备作业时间过长；由于工作计划不善所发生的等待；由于材料供应不及时，而发生的等待；由于机器设备故障，而发生停止操作；由于工作环境恶劣，而降低工作效率。（4）因作业员原因发生的无效时间。如：缺勤、迟到、早退、懒惰、不努力；作业失误，发生不良品，而增加返修时间。1.3 作业测定的阶次和方法1.3.1 阶次一般分为如下四种： 动作：人的基本动作，是测定的最小工作阶次。如：伸手、握取 单元：由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料、

6、放置零件等 作业：通常由几个单元集合而成。若将其分解为二个以上的操作，则不能分配给二个以上的人以分担方式进行。例如：伸手抓取材料放在夹具上定位、拆卸加工完成品等。 制程：指为进行某种活动所必需的作业串联。例如：装配、焊接、针车、加工等。1.3.2 作业测定的方法：直接密集抽样法。密集抽样法是利用秒表或电子计时器直接观测工作时间。1.4 作业测定密集抽样时间研究秒表测时密集抽样时间研究是在一段时间内对作业的执行情况作直接连续地观测的技术。密集抽样技术也称为秒表时间研究或直接时间研究。直接是指对实际的直接观察。时间研究是指确定标准的时间。1、 时间研究工具a） 秒表（马表、停表）b） 观测板c）

7、时间研究表2、 秒表测时用秒表进行工时测定、分析，是作业测定中最基本的方法。秒表测时的方法：归零法（反复测时法或迅速复原法）第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。使用这种方法测时时，如果观测者测量技术不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，则误差相对值过大，因而不能忽略。3、 时间研究（秒表测时及设定标准时间）标准时间=平均操作时间+宽放测时1）、选用适当的测时方法 前面的步骤是测时的准备工作，准备工作就绪即可开始测时。 测时方法应根据实际作业状

8、况和研究员熟练程度合理地选定。2）、测时记录现场测时时可能会遇到测时来不及记录某一单元时间，则应在该单元栏中记“”,表示失去记录，不准按照估计随意填入，以免影响其真实性。3）、剔除异常值记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为： “某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”。剔除异常值的方法主要有“三倍标准差法”4）、决定观测次数对于同一操作，操作者在不同时间段内所用时间并非完全相同，这是因为：1 工具、材料、零件等放置位置并不完全相同；2 读取秒表的误差；3 物

9、件品质的差异；4 操作者的技术程度的差异；5 操作者的技术稳定性等。为了取得正常速度时间值，所以要进行多次观测，而且最好是对不同的操作者分别观测取平均值；观测次数则根据操作本身的精度来决定。一般来说，精度高，观测次数少（如机器作业）；反之则观测次数为多（如手工作业）。决定观测次数的方法有“误差界限法”。 5）、决定每一单元的平均操作时间剔除了异常值后，每一操作单元所有时间值的算术平均数，即为该单元的平均操作时间。确定宽放时间1、 宽放的概念上一步骤的工作是获得不快不慢的正常速度下操作所需要的正常时间。但是以正常时间为标准，则必然使操作者从早到晚不能有任何停顿或休息。事实上在工作中确实存在不可避

10、免之停顿，如拭汗、喝水。所以在制定标准时间之前，必须找出这些停顿和休息，加入正常时间，着才符合实际需要，这才能使操作者稳定的维持正常的操作。这一过程称为“给予宽放”，在这一过程所给予的修正的时间称为“宽放时间”。2、 必须给予宽放的原因 操作者个人生理因素和需要。如喝水、如厕、拭汗等； 连续的操作人会疲劳，需要休息； 工作管理，接收或发布指示使得工作停顿； 操作者的准备或清理，如领材料、工具送走、清洁等； 其它。3、 宽放的种类鉴于上述原因，我们可以将宽放归纳为下述几类：1） 私事宽放（生理宽放）1 轻松工作，一般为正常时间的2-5%。2 对于较重的工作（或环境的不良）为正常时间的5-7%。3

11、 对于举重工作或在高温环境下工作，则定为7%。4 对于操作者如厕、喝水之宽放，若生产线上有可顶替之机动人员，则可考虑予以取缔（2-3%）。5 一般情形私事宽放的给予多以正常时间的5%计。2） 疲劳宽放操作者在一段时间连续工作，体力消耗，感觉疲劳致使劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳；疲劳还有生理疲劳和心理疲劳。但不论哪种疲劳都会影响工作效率。所以必须给予“宽放时间”，以恢复疲劳。 F=(T-t)/T 100% F-疲劳宽放值； T-连续工作中结束时单个作业时间；t-连续工作中开始时单个作业时间。3） 作业宽放作业场地清理清洁、工作准备等。一般为2-3%。4） 管理宽放集队、工作交接、口头指示等造

12、成的偶发停顿；员工健康管理所用的时间；企业文化的建设时间等。为正常时间的3-5%。5） 集体（小组）宽放整组进行集体作业时，对于操作者之间熟练程度的差异和工位编排及人员间配合、上下工位传递所产生的损失的补偿。6） 程序宽放操作中无法避免的迟延所需要的宽放时间。这种宽放是为补偿操作者因其从事的操作内发生的强迫的等待的时间。如更换工具、零件等；换线、工序转换、调整等。4、 宽放率和宽放时间的计算l 宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）X 100%l 宽放时间=正常时间 X 宽放率5、鞋业宽放率：l 冲裁：15%l 针车：20%l 组底：10%l 成型：10%l 印花高频：10%6、 学习曲线： 学

13、习曲线又叫经验曲线，是一种可以显示单位产品生产时间与所生产的产品总数之间的关系的曲线。学习曲线可以用于个人和组织。当人们重复同一过程工作中并从他们自己的作业经历中所获得技能和提高效率，个人的学习能力将得到提高，即所谓的“熟能生巧”。 学习曲线基于以下三条假设： 1 每次完成同一性质的工作后，下次完成该性质的工作或生产单位产品的时间将减少 2 单位产品生产时间将以一种递减的速度下降 3 单位产品生产时间的减少将遵循一个可预测的模式从手工作业和自动化作业的角度来说，可以遵循以下原则： 如果75%的手工生产加上25%的自动生产，学习率约为80%左右。 如果50%的手工生产加上50%的自动生产，学习率

14、约为85%左右。 如果25%的手工生产加上75%的自动生产，学习率约为90%左右。标准时间的设定1、 标准时间的形成由以上步骤的综合，最后即形成标准时间。其构成如下图：观测时间宽放时间标准时间正常时间 2、 标准时间的计算标准时间 = 观测时间+ 宽放时间 = 正常时间 + 正常时间 X 宽放率 = 正常时间 X （1 + 宽放率） 可靠度与精度可靠度是指可信赖的程度；精度是允许的误差。五、裁斷標準件資測定 IE承辦員現場核對流程並測定各工序正常時間; 5-1.測定各工序平均熟練程度員工的作業時間,測十個數據計算其每刀正常時間,(件資)標準工時=每刀正常時間*每雙刀數*(1+寬放率15%) 5

15、-2.每雙刀數=每雙片數/裁斷層數 5-3. (件資)標準單价=標準工時*工資率(A級:裁手 B級:削组合位，折边位等 C級: 削港宝，纸衬，中皮，定型，印刷，烫金等 D級:套板，画线，打鞋油，贴垫心等 );六、 针车標準件資測定 .IE承辦員現場核對流程並測定各工序正常時間; 6-1.測定各工序平均熟練程度員工的作業時間,測十個數據計算其每雙正常時間,(件資)標準工時=正常時間*(1+寬放率20%) 6-2. (件資)標準單价=標準工時*工資率(A級:车双针，车组合，车拉链，等 B級:车饰线，车内里，内里组合，折边等 C級:拉加强，万能车，刷胶手，修边，打磨 D級:贴布类，剪抽条，涂边，打扣

16、子，冲孔，画线，拉双面胶，装饰扣，整理，按摩，等 );标准时间（标准量）的应用1、标准工时在工厂管理的工具性角色A、多项计划作业的核算工具a）生产排程b）工作负荷（负荷计划）c）人工成本基准（奖金计算的基准）B、多项查核工作的基准a）员工效率b）人力设备配置c）生产线、设备绩效d）损失分析C、方法比较与工作改善2、标准工时的意义1）在一定的科学化标准下订定：一定的作业环境条件；一定的作业方法；胜任而熟悉的作业者；标准（正常的）速度。3、标准工时的维护1）只要作业方法与科学基准不变，则标准工时不变；2）工作方法改变时修订；3）作业环境大幅度变更时修订；4）产品线大幅度变更时修订。5）其它可能之修

17、订。标准工时是基准，是常态下的水准的体现，而不是标的；它不是真正的执行要求。依标准工时100%效率水准，在实际执行时可能是90%、100%或100%以上为目标，则视实况而订。比如说新产品上线：由于生产线及操作员对产品技术的掌握以及品质要求的不熟悉，从而导致返修和重工的增加，严重影响生产线效率；品质标准界定不清，导致生产线停顿、堆积、流速不匀等。故新产品的实际目标就不能以标准工时的100%效率水准来执行。4、标准工时之应用范围1）生产管理方面A、生产排程安排生产计划以及生产排程之基准，但不是执行的目标。B、产能负荷管理生产线负荷计算之依据2）绩效管理方面作业绩效，是以“实作时”与“标准工时”相比较而得“效率”，依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向。依效率状况，作激励、考核、奖金分配之参考依据。3）工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据；设备配置之参考依据；改善案之评价与选择。4）成本管理方面估算合理的人工成本及制造费用分摊之基准；产品价格决策之依据。附件：IE工具表/IE鞋型标准产能制定流程