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1、 如果你心中有一款中意模式的汽车：够酷炫、功能够丰富、价格可接受。掏出手机、发出要求，短时间内就收到厂家的完成通知这不是梦，是未来工业所描绘的蓝图。工业核心目标是高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，即个性化定制生产模式。SAP中国研究院院长李瑞成近称，对于我国生产制造来说，当前向智能制造、工业迈进很重要的一点，就是在信息化方面最终建成一个完善的数字化企业平台。设计与制造一体化Integration Of Design And Manufacturing目 录0303设计生产一体化0101制造业面临的挑战和问题0404设计生产一体化的价值0202企业信息化策略PART1 1制造业面临
2、的挑战和问题制造业面临的挑战和问题The Challenges And Problems Facing The Manufacturing Industry5E E 开发周期开发周期C C 质量与法规需求D D 成本竞争制造业面临的挑战和问题制造业面临的挑战和问题企业设计与生产管理面临的挑战挑战A A 个性化需求B B 变更控制个性化需求产品激增技术创新成为关键竞争点变更频繁，开发设计与生产制造信息脱节 向海外市场扩展的同时对产品的质量与环保性提出了更高要求 拉近与龙头企业的成本控制差距，需建立成本优势，从激烈的价格竞争中胜出新产品开发周期和生命周期不断缩短6制造业面临的挑战和问题制造业面临的
3、挑战和问题产品开发设计过程对产品交付周期的影响 020406080100产品形成过程生产制造时间百分比（%）产品形成（产品开发+设计）过程对交付周期影响 7对产品的影响（%）70%20%5%5%5%产品设计50%材料15%人力 30%日常管理制造业面临的挑战和问题制造业面临的挑战和问题产品开发设计对产品成本的影响成本（%）8 75%的错误是由产品形成阶段引起的。80%的修改是在产品制造阶段或后续阶段完成的。制造业面临的挑战和问题制造业面临的挑战和问题产品形成过程对产品质量的影响 0102030405060产品定义产品开发产品开发工艺规划制造制造检验应用发生错误修改错误75%成本%80%9制造业
4、面临的挑战和问题制造业面临的挑战和问题产品开发设计是企业运作和改善的根本源头需求分析需求分析产品规划产品规划产品设计产品设计工程分析工程分析生产准备生产准备售售后后服服务务销销售售订订单单生生产产计计划划物物料料需需求求计计划划工工单单的的执执行行仓仓储储和和交交付付BOM工艺路线检验规范工程变更需求描述产品配置制程问题更改单标准件原材料产品开发设计10制造业面临的挑战和问题制造业面临的挑战和问题企业面临的问题如何提高设计效率，减少设计失误设计过程无法考虑物料库存和成本如何将客户订单需求传递给研发产品经验教训如何积累如何规范研发过程并实时管理项目进度变更信息如何及时反映给生产如何提供准确的技术
5、成本估算设计数据不能快速准确传递到生产系统如何控制频繁变更缺乏集成的一体化信息系统来支撑企业运营PART2 2企业信息化策略企业信息化策略Enterprise Informatization Strategy12企业企业信息化策略信息化策略企业价值链 以客户为中心 实现内部增值竞争情报客户关系合同处理综合计划产品设计采购生产检验成本入库装箱发运客户验收回收货款售后服务从订单到货款业务规则处理输入输出上游下游增值处理时间处理速度13企业企业信息化策略信息化策略以业务流程为核心的信息化方案企业信息化提升企业整体效率。借助信息化对业务的促进，提升企业竞争力。14企业企业信息化策略信息化策略企业信息化
6、系统的投入和产出llERPERP、SCMSCM是为企业是为企业“省钱省钱”的系统的系统llPLM PLM 是可以真正为企业是可以真正为企业“生钱生钱”的系统的系统ERPSCMPLM年数12345减少间接成本20%-30%缩短产品上市周期30%开发出行业竞争领先的产品不同系统保持企业竞争优势对比降低间接成本20%降低直接成本30%增加收入50%Other0%企业基本业务优先级15 产品竞争力的提升不是矛盾的三角关系，通过PLM-ERP一体化的信息及流程整合，是实现产品综合竞争力整体提升的关键信息化策略。企业信息化策略企业信息化策略企业产品竞争力提升的关键信息化策略快速上市产品质量成本控制产品质量
7、成本控制快速上市PART3 3设计生产一体化设计生产一体化The Integrated Of Design And Production17设计生产一体化设计生产一体化设计生产一体化的任务设计与生产组织协同设计与生产数据协同设计与生产流程协同设计与生产信息系统协同设计设计生产一体化生产一体化18设计生产一体化设计生产一体化设计生产一体化的组织与流程协同市场 开发 销售 订单处理 售后服务虚拟产品产品制订产品规划采购制订生产计划装配制造供货商生产订单产品设计工艺规划产品开发ERPPLMPLM19设计生产一体化设计生产一体化设计生产一体化的数据协同开发和设计生产和采购物料/BOM/工艺数据订单/成
8、本/库存P PL LMM开发分析仿真数控编程产品设计和配置标准化/规范化工艺规划材料计算ERPERP成本核算报价加工和装配服务和备品备件管理生产准备需求计划采购和库存管理20设计生产一体化设计生产一体化一体化变革一：产品设计开发过程重组21设计生产一体化设计生产一体化一体化变革二：建立订单快速反应的产品开发技术22设计生产一体化设计生产一体化一体化变革三：快速完成生产基础数据准备数据传递 生产基础数据准备：从PLM向ERP系统传递物料定义、BOM、工艺路线等生产所需的基础数据。-零部件数据-BOM 编辑转换-工艺路线数据-工程变更数据传输PLM工序工时材料定额零部件主数据工程BOMBOM 管理
9、零部件管理.工艺管理变更历史工程变更管理ERP制造BOM物料主数据工艺路线工程变更生产计划采购计划23设计生产一体化设计生产一体化一体化变革四：精确报价预估和提前化的降成本活动-物料标准成本-物料在库情况数据查询数据查询 生产经营数据反向PLM传递：PLM从ERP系统中读取信息，例如原材料价格，库存，半成品制造成本等，提供设计成本核算或报价使用，或消除库存积压。ERP成本管理物料主数据库存管理生产管理PLM工序工时材料定额零部件主数据工程BOMBOM 管理零部件管理.工艺管理变更历史工程变更管理开发成本预估或报价消除库存积压24设计生产一体化设计生产一体化设计生产一体化的改善效果设计生产一体化
10、设计生产组织协同组织分工明确减少非有效工作时间缩短产品设计技术准备、生产采购周期设计生产流程协同销售、设计与生产流程的快速衔接变更流程彻底执行减少错误，提高产品质量设计生产数据协同设计过程中充分考虑成本和库存设计数据准确无误传递给ERP降低企业成本，提供有竞争力的产品设计生产信息系统协同避免“信息孤岛”减少信息化系统重复投资提高企业整体运作能力PART4 4设计生产一体化的价值设计生产一体化的价值The Value Of Design And Production Integrated 26设计设计生产生产一体化的价值一体化的价值设计生产一体化可量化的效益分析销售开发与设计采购服务生产制订生产
11、计划缩短时间降低成本提高质量10-30%10-20%5-15%10-15%20-40%顾客响应时间-50%处理需求改变时间-70%结构设计和干涉检查时间-95%定制周期-90%生产周期-30%服务响应时间 -50%故障恢复时间 -90%信息有效性增加100%顾客满意度90%设计错误-20%工程更改-40%订单错误率-100%废品率和返修率-20%备件错误发送-100%产品维护停工期-50%27-充分评审项目，从源头开始实现成本控制-持续开发出具有竞争力的产品，帮助企业占领更多市场持续获利-规范物料等管理和再用，降低质量风险-贯彻规范的设计评审和变更管理流程，保证数据技术状态的正确确保质量-快速完成订单产品设计，满足客户需求-对客户提出的变更需求，快速调整并实施反应敏捷-面对通过加强开发过程中的项目管理，协同工作机制，缩短开发周期-面对客户提出的订货需求，快速完成生产技术数据的准备缩短交期设计生产一体化的价值设计生产一体化的价值设计生产一体化效益总结William chuWilliam chuTHANK YOU