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1、第七章第七章 生产与运作能力生产与运作能力生产与运作能力的概念生产与运作能力的概念生产与运作能力的计算和查定生产与运作能力的计算和查定生产与运作能力与生产任务的平衡生产与运作能力与生产任务的平衡学习曲线学习曲线2022/10/271生生产产与与运运作作管管理理第一节第一节 生产与运作能力的概念生产与运作能力的概念w生产能力的概念生产能力的概念w生产能力的种类生产能力的种类w影响生产能力的因素影响生产能力的因素2022/10/272生生产产与与运运作作管管理理生产能力的概念生产能力的概念w生产与运作能力是制订组织生产与运作计生产与运作能力是制订组织生产与运作计划的重要依据划的重要依据。这里以工业
2、企业为主介绍。这里以工业企业为主介绍。w生产能力生产能力是指企业的设施在一定时期是指企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下，所能内，在先进合理的技术组织条件下，所能提供的一定种类产品或服务的最大数量。提供的一定种类产品或服务的最大数量。w生产能力可以按年、季、月、日、班、小生产能力可以按年、季、月、日、班、小时计算，但通常按年来计算。时计算，但通常按年来计算。w生产能力以实物指标为计量单位。生产能力以实物指标为计量单位。2022/10/273生生产产与与运运作作管管理理生产能力的种类生产能力的种类w企业的生产能力可分为三种：企业的生产能力可分为三种：n n设计能力设计能力设计能力设
3、计能力是企业在建厂时期按照当时的是企业在建厂时期按照当时的是企业在建厂时期按照当时的是企业在建厂时期按照当时的设计规划所能达到的生产能力。设计规划所能达到的生产能力。设计规划所能达到的生产能力。设计规划所能达到的生产能力。n n查定能力查定能力查定能力查定能力是在没有设计能力或虽有设计是在没有设计能力或虽有设计是在没有设计能力或虽有设计是在没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的产品方案、协作关系和能力，但由于企业的产品方案、协作关系和能力，但由于企业的产品方案、协作关系和能力，但由于企业的产品方案、协作关系和技术组织条件发生了很大的变化，原有设计技术组织条件发生了很大的变化，原有设计技术组织
4、条件发生了很大的变化，原有设计技术组织条件发生了很大的变化，原有设计能力不能反映实际情况，由企业重新调查核能力不能反映实际情况，由企业重新调查核能力不能反映实际情况，由企业重新调查核能力不能反映实际情况，由企业重新调查核定的生产能力。定的生产能力。定的生产能力。定的生产能力。n n现实能力现实能力现实能力现实能力(计划能力计划能力计划能力计划能力)指企业在计划年度指企业在计划年度指企业在计划年度指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。内实际可能达到的生产能力。内实际可能达到的生产能力。内实际可能达到的生产能力。2022/10/274生生产产与与运运作作管管理理生产能力柔性生产能力柔性w生产能
5、力柔性生产能力柔性即企业能够根据需求的即企业能够根据需求的变化不断调整生产水平的能力。变化不断调整生产水平的能力。w生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。w生产能力柔性反映在两个方面：生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔品种的柔性性、数量的柔性数量的柔性。品种的柔性品种的柔性反映企业生产系统快速转换产品品种的能力，转换的速度反映企业生产系统快速转换产品品种的能力，转换的速度越快，柔性越大。越快，柔性越大。数量的柔性数量的柔性是指企业的生产系统具有快速改变生产数量的能力。是指企业的生产系统具有快速改变生产数量的能力。2022/10/275生生产产与与运运作作
6、管管理理提高企业生产能力的柔性提高企业生产能力的柔性(1)生产系统的可重构性。生产系统的可重构性。(2)敏捷的多能化员工。敏捷的多能化员工。产品需求多样化，使得生产系统需要不断调整生产工艺，以满足不同的产产品需求多样化，使得生产系统需要不断调整生产工艺，以满足不同的产品加工的需要，实现零时响应需求。为此企业就必须建立一种可重构的生品加工的需要，实现零时响应需求。为此企业就必须建立一种可重构的生产系统，快速改变生产线与生产工艺，满足日益多样化的需求。产系统，快速改变生产线与生产工艺，满足日益多样化的需求。企业的员工必须具有适应生产系统转化的能力，如掌握多种技能，提高工企业的员工必须具有适应生产系
7、统转化的能力，如掌握多种技能，提高工艺操作水平，以便在改变生产时能够适应不同岗位与操作的需要，为此需艺操作水平，以便在改变生产时能够适应不同岗位与操作的需要，为此需要加强员工的培训与再教育。要加强员工的培训与再教育。2022/10/276生生产产与与运运作作管管理理规模经济和范围经济规模经济和范围经济w规模经济规模经济企业的生产经济效益与生产企业的生产经济效益与生产量有关，这种随着生产规模的改变，经济量有关，这种随着生产规模的改变，经济效益发生改变的现象是规模经济。效益发生改变的现象是规模经济。w范围经济范围经济(Scope Economy)Scope Economy)是生产系是生产系统能够提
8、供的产品品种的数量的能力。统能够提供的产品品种的数量的能力。生产能力的计划必须考虑规模经济的问题。企业的生产能力必须大于最生产能力的计划必须考虑规模经济的问题。企业的生产能力必须大于最低的生产规模；但是生产规模并不是越大越好，也存在一个最佳经济规低的生产规模；但是生产规模并不是越大越好，也存在一个最佳经济规模的问题。模的问题。企业生产设施生产的产品品种系列越宽，范围经济就越强，生产系统的企业生产设施生产的产品品种系列越宽，范围经济就越强，生产系统的品种柔性就越强。品种柔性就越强。2022/10/277生生产产与与运运作作管管理理最低经济规模最低经济规模与与)最佳经济规模最佳经济规模w最低经济规
9、模最低经济规模企业的生产能力必须达企业的生产能力必须达到一定的规模才有经济效益，这是不同的到一定的规模才有经济效益，这是不同的行业都存在的一个经济规律。低于最低经行业都存在的一个经济规律。低于最低经济规模，企业就没有盈利的可能。济规模，企业就没有盈利的可能。w最佳经济规模最佳经济规模在这一规模下，经济效在这一规模下，经济效益最大，利润最大。最佳的经济规模可以益最大，利润最大。最佳的经济规模可以通过盈亏平衡的方法确定。通过盈亏平衡的方法确定。2022/10/278生生产产与与运运作作管管理理决定生产能力的要素决定生产能力的要素w决定一个企业生产能力的因素是多方面的，决定一个企业生产能力的因素是多
10、方面的，可以用一个鱼刺图表示，见图可以用一个鱼刺图表示，见图7-1。生产生产能力能力生产组织方式生产组织方式产品特征产品特征生产资源生产资源设备与场地设备与场地人的因素人的因素管理因素管理因素图图图图7-1 7-1 决定生产能力的要素决定生产能力的要素决定生产能力的要素决定生产能力的要素2022/10/279生生产产与与运运作作管管理理查定生产能力的基本因素查定生产能力的基本因素 w三个：三个：w生产中的设备数量与生产面积数量生产中的设备数量与生产面积数量w设备的工作时间设备的工作时间w设备（生产面积）的生产率定额设备（生产面积）的生产率定额 计算生产能力时的设备数量，是指企业所拥有的全部能够
11、用于生产的机械设计算生产能力时的设备数量，是指企业所拥有的全部能够用于生产的机械设备数，包括：正在运转的机器设备；正在修理、安装或准备修理、安装的机备数，包括：正在运转的机器设备；正在修理、安装或准备修理、安装的机器设备；因生产任务不足或其他不正常原因暂时停用的设备。器设备；因生产任务不足或其他不正常原因暂时停用的设备。生产面积是指造型、装配等的工作地、通道、工作地旁边的零部件存放地及生产面积是指造型、装配等的工作地、通道、工作地旁边的零部件存放地及运输设备所占面积。运输设备所占面积。设备工作时间分为制度工作时间和有效工作时间。设备工作时间分为制度工作时间和有效工作时间。制度工作时间是指在规定
12、的工作制度下，设备可工作（或利用）的时间数。年制度工作制度工作时间是指在规定的工作制度下，设备可工作（或利用）的时间数。年制度工作时间的计算公式如下：时间的计算公式如下：Fs=（DyDh）f式中式中Fs 年制度工作时间；年制度工作时间；Dy全年日历日数；全年日历日数；Dh全年节假日数；全年节假日数；f每日制度工作小时数。每日制度工作小时数。有效工作时间是在制度工作时间中，扣除设备修理停歇时间后的工作时间总数，即：有效工作时间是在制度工作时间中，扣除设备修理停歇时间后的工作时间总数，即：Fe=Fs(1)式中式中 Fe设备年有效工作时间；设备年有效工作时间；设备修理停工率。设备修理停工率。设备修理
13、停工率，按修理计划或参考设备修理的经验统计数确定。设备修理停工率，按修理计划或参考设备修理的经验统计数确定。计算生产面积的生产能力时，用制度工作时间，而计算设备生产能力时，用有计算生产面积的生产能力时，用制度工作时间，而计算设备生产能力时，用有效工作时间。效工作时间。设备（生产面积）的生产率定额，可以用设备（生产面积）的产量定额来表示，设备（生产面积）的生产率定额，可以用设备（生产面积）的产量定额来表示，即单位设备（生产面积）在单位时间内的产量定额；生产率定额也可以用产品即单位设备（生产面积）在单位时间内的产量定额；生产率定额也可以用产品的时间定额表示，即制造单位产品的设备台时消耗定额或制造单
14、位产品的生产的时间定额表示，即制造单位产品的设备台时消耗定额或制造单位产品的生产面积占用时间。面积占用时间。2022/10/2710生生产产与与运运作作管管理理第二节第二节 企业生产能力的计算和查定企业生产能力的计算和查定一、查定生产能力的步骤一、查定生产能力的步骤w确定企业的专业方向和生产计划。确定企业的专业方向和生产计划。w做好查定准备工作，包括做好查定准备工作，包括组织准备和资料组织准备和资料准备。准备。w查定车间、工段、生产线、设备组的生产查定车间、工段、生产线、设备组的生产能力，并在此基础上，确定企业生产能力能力，并在此基础上，确定企业生产能力。w基本思想基本思想从基层开始自下而上地
15、进行。从基层开始自下而上地进行。2022/10/2711生生产产与与运运作作管管理理二、生产能力的计量单位二、生产能力的计量单位w生产能力以实物指标作计量单位。生产能力以实物指标作计量单位。w生产能力的实物计量单位有：具体产品、生产能力的实物计量单位有：具体产品、代表产品及假定产品。代表产品及假定产品。2022/10/2712生生产产与与运运作作管管理理具体产品具体产品w在产品品种单一的在产品品种单一的大量生产大量生产企业中，计算企业中，计算生产能力时的生产率定额用该具体产品的生产能力时的生产率定额用该具体产品的时间定额或生产该产品的产量定额；企业时间定额或生产该产品的产量定额；企业的生产能力
16、即以该具体产品的产量表示。的生产能力即以该具体产品的产量表示。2022/10/2713生生产产与与运运作作管管理理代表产品代表产品w在多品种生产的企业中，在结构、工艺和在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力，则生产能力的计量单位即计算生产能力，则生产能力的计量单位即为代表产品。为代表产品。w代表产品一般选代表企业专业方向，在结代表产品一般选代表企业专业方向，在结构工艺相似的产品中，产量与劳动量乘积构工艺相似的产品中，产量与劳动量乘积最大的产品
17、。最大的产品。2022/10/2714生生产产与与运运作作管管理理换算系数换算系数w代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时间定额的比值，即：间定额的比值，即：间定额的比值，即：间定额的比值，即：w式中式中式中式中 K Ki i产品产品产品产品i i的换算系数；的换算系数；的换算系数；的换算系数；tti iii产品时间
18、定额之和（台时）；产品时间定额之和（台时）；产品时间定额之和（台时）；产品时间定额之和（台时）；t td d代表产品时间定额之和（台地）。代表产品时间定额之和（台地）。代表产品时间定额之和（台地）。代表产品时间定额之和（台地）。2022/10/2715生生产产与与运运作作管管理理假定产品假定产品w在产品品种数较多，各种产品的结构、工在产品品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能用代表产品来计算生产能力，此时，可用用代表产品来计算生产能力，此时，可用假定产品作为计量单位。假定产品作为计量单位。w假定产品是由各种产品按其产量比重构成假定
19、产品是由各种产品按其产量比重构成的一种假想产品。的一种假想产品。2022/10/2716生生产产与与运运作作管管理理假定产品劳动量的计算假定产品劳动量的计算w假定产品劳动量的计算公式为：假定产品劳动量的计算公式为：w式中式中 ts单位假定产品的劳动量；单位假定产品的劳动量；tii产品的时间定额；产品的时间定额；ii产品的产量比重；产品的产量比重；n产品品种数。产品品种数。2022/10/2717生生产产与与运运作作管管理理三、生产能力的计算三、生产能力的计算1 1 1 1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定、单台设备及流水线生产能力的计算和确定、单台设备及流水线生产能力的计算和确定、单台设备
20、及流水线生产能力的计算和确定w式中式中式中式中 P P0 0单台设备生产能力单台设备生产能力单台设备生产能力单台设备生产能力(台或件台或件台或件台或件)；F Fe e单台设备计划期内有效工作时间单台设备计划期内有效工作时间单台设备计划期内有效工作时间单台设备计划期内有效工作时间(小时小时小时小时)；t t产品的工序时间定额产品的工序时间定额产品的工序时间定额产品的工序时间定额(台时台时台时台时)。工工工工序序序序由由由由一一一一台台台台设设设设备备备备承承承承担担担担时时时时，单单单单台台台台设设设设备备备备的的的的生生生生产产产产能能能能力力力力即即即即为为为为工工工工序序序序生生生生产能力
21、；工序由产能力；工序由产能力；工序由产能力；工序由S S台设备承担时，工序生产能力为台设备承担时，工序生产能力为台设备承担时，工序生产能力为台设备承担时，工序生产能力为P P0 0S S。2022/10/2718生生产产与与运运作作管管理理2、设备组生产能力的计算设备组生产能力的计算w在成批生产及单件小批生产企业，当工段在成批生产及单件小批生产企业，当工段按工艺原则或对象原则组织时，生产能力按工艺原则或对象原则组织时，生产能力的计算通常从设备组开始的计算通常从设备组开始。2022/10/2719生生产产与与运运作作管管理理设备组生产能力的计算设备组生产能力的计算w设备组生产能力的计算公式为：设
22、备组生产能力的计算公式为：设备组生产能力的计算公式为：设备组生产能力的计算公式为：w式中式中式中式中 PP设备组的生产能力（件）；设备组的生产能力（件）；设备组的生产能力（件）；设备组的生产能力（件）；S S设备组的设备数量（台）；设备组的设备数量（台）；设备组的设备数量（台）；设备组的设备数量（台）；t t制造单位产品（具体产品、代表产制造单位产品（具体产品、代表产制造单位产品（具体产品、代表产制造单位产品（具体产品、代表产品或假定产品）所需该种设备的台时数。品或假定产品）所需该种设备的台时数。品或假定产品）所需该种设备的台时数。品或假定产品）所需该种设备的台时数。2022/10/2720生
23、生产产与与运运作作管管理理(1)以代表产品为计量单位计算以代表产品为计量单位计算设备组生产能力设备组生产能力w w设车间生产设车间生产设车间生产设车间生产A A、B B、C C、D D四种结构与工艺相似的产品，四种结构与工艺相似的产品，四种结构与工艺相似的产品，四种结构与工艺相似的产品，根据产量及劳动量的大小，选定根据产量及劳动量的大小，选定根据产量及劳动量的大小，选定根据产量及劳动量的大小，选定C C产品为代表产品，其产品为代表产品，其产品为代表产品，其产品为代表产品，其单位产品的铣床上的台时消耗为单位产品的铣床上的台时消耗为单位产品的铣床上的台时消耗为单位产品的铣床上的台时消耗为1010h
24、 h；设铣床组共有设铣床组共有设铣床组共有设铣床组共有1212台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为45004500h h，则铣则铣则铣则铣床组的生产能力（以代表产品床组的生产能力（以代表产品床组的生产能力（以代表产品床组的生产能力（以代表产品C C的产量表示）为：的产量表示）为：的产量表示）为：的产量表示）为：2022/10/2721生生产产与与运运作作管管理理换算换算w将代表产品将代表产品C的产量换算为各具体产品产的产量换算为各具体产品产量的换算过程及结果如表量的换算过程及结果如表7-
25、1表示。表示。表表表表7-1 7-1 7-1 7-1 代表产品换算为具体产品的计算过程表代表产品换算为具体产品的计算过程表代表产品换算为具体产品的计算过程表代表产品换算为具体产品的计算过程表 产品产品产品产品名称名称名称名称 生产计划生产计划生产计划生产计划（台）（台）（台）（台）单位产品单位产品单位产品单位产品总劳动量总劳动量总劳动量总劳动量（台时）（台时）（台时）（台时）产量换产量换产量换产量换算算算算系数系数系数系数 换算为代表换算为代表换算为代表换算为代表产品产量产品产量产品产量产品产量(台台台台)以代表产品表以代表产品表以代表产品表以代表产品表示的生产能力示的生产能力示的生产能力示的
26、生产能力(台台台台)换算为具体产品换算为具体产品换算为具体产品换算为具体产品表示的生产能力表示的生产能力表示的生产能力表示的生产能力(台台台台)备注备注备注备注=/A A2 0002 00025250.50.51 0001 0005 4005 4002 1602 160B B1 2001 20040400.80.8 960 9601 2961 296C C1 6001 60050501 11 6001 6001 7281 728代表产品代表产品代表产品代表产品D D1 2001 20060601.21.21 4401 4401 2961 296合计合计合计合计5 0005 0002022/10
27、/2722生生产产与与运运作作管管理理(2)以假定产品为计量单位计算以假定产品为计量单位计算设备组生产能力设备组生产能力w设车床组有设车床组有5台车，生产台车，生产A、B、C、D四四种结构、工艺不相似的产品，每台车床全种结构、工艺不相似的产品，每台车床全年有效工作时间为年有效工作时间为4400h，各种产品的计各种产品的计划年产量、单位产品的车床台时消耗定额划年产量、单位产品的车床台时消耗定额及以假定产品为计量单位计算车床组生产及以假定产品为计量单位计算车床组生产能力的计算过程如表能力的计算过程如表7-2所示。所示。2022/10/2723生生产产与与运运作作管管理理以假定产品为计量单位计算设备
28、组生产能力以假定产品为计量单位计算设备组生产能力以假定产品为计量单位计算设备组生产能力以假定产品为计量单位计算设备组生产能力表表表表7-2 7-2 7-2 7-2 生产能力计算过程表生产能力计算过程表生产能力计算过程表生产能力计算过程表产品产品产品产品名称名称名称名称 生产计划生产计划生产计划生产计划（台）（台）（台）（台）各种产品各种产品各种产品各种产品产量比重产量比重产量比重产量比重（%）单位产品单位产品单位产品单位产品车床台时车床台时车床台时车床台时消耗消耗消耗消耗 单位假定产品单位假定产品单位假定产品单位假定产品车床台时消耗车床台时消耗车床台时消耗车床台时消耗 以假定产品表以假定产品表
29、以假定产品表以假定产品表示的生产能力示的生产能力示的生产能力示的生产能力(台台台台)换算为具体产品表换算为具体产品表换算为具体产品表换算为具体产品表示的生产能力示的生产能力示的生产能力示的生产能力(台台台台)=A A2502500.250.25202020201 1001 100275275B B 200 2000.200.202525220220C C4004000.400.401010440440D D1501500.150.154040165165合计合计合计合计1 0001 0001.001.001 1001 1002022/10/2724生生产产与与运运作作管管理理3 3、工段（车间
30、）生产能力的计、工段（车间）生产能力的计算和确定算和确定w在计算设备组生产能力的基础上，确定工段在计算设备组生产能力的基础上，确定工段在计算设备组生产能力的基础上，确定工段在计算设备组生产能力的基础上，确定工段（车间）的生产能力。（车间）的生产能力。（车间）的生产能力。（车间）的生产能力。w各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平确定工段（车间）生产能力时，
31、要进行综合平衡工作。衡工作。衡工作。衡工作。w通常以通常以通常以通常以主要设备组主要设备组主要设备组主要设备组的生产能力作为综合平衡的的生产能力作为综合平衡的的生产能力作为综合平衡的的生产能力作为综合平衡的依据。依据。依据。依据。w主要设备组主要设备组主要设备组主要设备组是指完成劳动量比重最大或者是指完成劳动量比重最大或者是指完成劳动量比重最大或者是指完成劳动量比重最大或者贵重而无代用设备的设备组。贵重而无代用设备的设备组。贵重而无代用设备的设备组。贵重而无代用设备的设备组。2022/10/2725生生产产与与运运作作管管理理某机械加工工段生产能力某机械加工工段生产能力综合平衡的图解示例综合平
32、衡的图解示例6040200设备组设备组设备组设备组12010080钻钻床床组组车车床床组组镗镗床床组组刨刨床床组组铣铣床床组组磨磨床床组组生生生生产产产产能能能能力力力力9011085751001202022/10/2726生生产产与与运运作作管管理理4、企业生产能力的确定企业生产能力的确定w企业生产能力在各车间生产能力综合平衡企业生产能力在各车间生产能力综合平衡的基础上确定。的基础上确定。w企业生产能力综合平衡的内容主要包括两企业生产能力综合平衡的内容主要包括两个方面：个方面：n n一是各基本生产车间能力的平衡，一是各基本生产车间能力的平衡，一是各基本生产车间能力的平衡，一是各基本生产车间能
33、力的平衡，n n二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之间能力的平衡。务部门之间能力的平衡。务部门之间能力的平衡。务部门之间能力的平衡。2022/10/2727生生产产与与运运作作管管理理企业生产能力的确定企业生产能力的确定w在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依车间，并以主要
34、车间的生产能力作为平衡的依车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依据。据。据。据。w基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间生产能力协调配合情况。生产能力协调配合情况。生产能力协调配合情况。生产能力协调配合情况。w在确定企业生产能力过程中，出现能力不平衡在确定企业生产能力过程中，出现能力不平衡在确定企业生产能力过程中，
35、出现能力不平衡在确定企业生产能力过程中，出现能力不平衡情况时，必须制定消除薄弱环节的措施，使企情况时，必须制定消除薄弱环节的措施，使企情况时，必须制定消除薄弱环节的措施，使企情况时，必须制定消除薄弱环节的措施，使企业的生产能力落实到一个合适的高水平。业的生产能力落实到一个合适的高水平。业的生产能力落实到一个合适的高水平。业的生产能力落实到一个合适的高水平。2022/10/2728生生产产与与运运作作管管理理四、四、生产能力与生产任务的平衡生产能力与生产任务的平衡w在编制生产计划过程中，要进行生产任务在编制生产计划过程中，要进行生产任务与生产能力的平衡工作。与生产能力的平衡工作。w平衡工作的过程
36、：平衡工作的过程：n n生产任务与生产能力的比较。生产任务与生产能力的比较。生产任务与生产能力的比较。生产任务与生产能力的比较。n n根据生产任务与生产能力的比较结果，采取根据生产任务与生产能力的比较结果，采取根据生产任务与生产能力的比较结果，采取根据生产任务与生产能力的比较结果，采取相应的措施。相应的措施。相应的措施。相应的措施。n n计算生产能力利用指标。计算生产能力利用指标。计算生产能力利用指标。计算生产能力利用指标。生产任务与生产能力比较的方法有二：生产任务与生产能力比较的方法有二：一是以实物单位进行比较，一是以实物单位进行比较，二是以台时为单位进行比较。二是以台时为单位进行比较。生产
37、任务与生产能力的比较效果，可出现三种情况，即生产能力大于、等于或小生产任务与生产能力的比较效果，可出现三种情况，即生产能力大于、等于或小于生产任务。于生产任务。2022/10/2729生生产产与与运运作作管管理理第三节第三节 学习曲线学习曲线w什么是什么是学学习习曲曲线线w学学习习曲曲线线的的绘绘制制w提高提高学学习习率的一般指率的一般指导导方方针针2022/10/2730生生产产与与运运作作管管理理一、学习曲线一、学习曲线Learning Curvew学习曲线学习曲线表示单位产品生产时间同所表示单位产品生产时间同所生产的产品总数量之间的关系。生产的产品总数量之间的关系。w学习曲线现象最早是学
38、习曲线现象最早是2020世纪世纪20年代在美国年代在美国一家飞机装配工厂被认识到的。该厂的研一家飞机装配工厂被认识到的。该厂的研究表明，生产第究表明，生产第4架飞机的人工工时数比架飞机的人工工时数比第第2架所花的时间减少了架所花的时间减少了80%左右，第左右，第8架架又只花费了第又只花费了第4架工时的架工时的80%，第，第16架又架又是第是第8架的架的80%，等等。，等等。2022/10/2731生生产产与与运运作作管管理理学习曲线学习曲线(续续)w学习学习(或经验或经验)曲线理论在企业界有非常广曲线理论在企业界有非常广泛的应用。泛的应用。w在生产制造方面，它可以用来估计产品设在生产制造方面，
39、它可以用来估计产品设计时间和生产时间，同时它也可用来估计计时间和生产时间，同时它也可用来估计成本。成本。w在设计公司战略在设计公司战略(如价格决策、资本投资如价格决策、资本投资和基于经验曲线的操作成本和基于经验曲线的操作成本)方面也具有方面也具有不可缺少的作用。不可缺少的作用。2022/10/2732生生产产与与运运作作管管理理学习曲线学习曲线(续续1)1)w学习曲线可用于个人和组织。学习曲线可用于个人和组织。学习曲线可用于个人和组织。学习曲线可用于个人和组织。w当人们重复同一过程并从他们自己的经历中获当人们重复同一过程并从他们自己的经历中获当人们重复同一过程并从他们自己的经历中获当人们重复同
40、一过程并从他们自己的经历中获得技能和提高效率时，个人学习能力将得到提得技能和提高效率时，个人学习能力将得到提得技能和提高效率时，个人学习能力将得到提得技能和提高效率时，个人学习能力将得到提高，这就是所谓的高，这就是所谓的高，这就是所谓的高，这就是所谓的“熟能生巧熟能生巧熟能生巧熟能生巧”。w组织的学习能力同样源于实践，但它也来源于组织的学习能力同样源于实践，但它也来源于组织的学习能力同样源于实践，但它也来源于组织的学习能力同样源于实践，但它也来源于管理、设备和产品设计等方面的变化。管理、设备和产品设计等方面的变化。管理、设备和产品设计等方面的变化。管理、设备和产品设计等方面的变化。w在组织中，
41、通常期望能够同时达到两种学习能在组织中，通常期望能够同时达到两种学习能在组织中，通常期望能够同时达到两种学习能在组织中，通常期望能够同时达到两种学习能力的提高，并用力的提高，并用力的提高，并用力的提高，并用条学习曲线来描述两者相结条学习曲线来描述两者相结条学习曲线来描述两者相结条学习曲线来描述两者相结合的结果。合的结果。合的结果。合的结果。2022/10/2733生生产产与与运运作作管管理理学习曲线学习曲线(续续2)2)w学习曲线基于以下三条假设：学习曲线基于以下三条假设：n n每次完成同一性质的任务后，下次完成每次完成同一性质的任务后，下次完成该性质任务或生产单位产品的时间将减该性质任务或生
42、产单位产品的时间将减少。少。n n单位产品生产时间将以一种递减的速率单位产品生产时间将以一种递减的速率下降。下降。n n单位产品生产时间的减少将遵循一个可单位产品生产时间的减少将遵循一个可预测的模式。预测的模式。2022/10/2734生生产产与与运运作作管管理理二、学习曲线的绘制二、学习曲线的绘制 8080的学习曲线所需的单位、的学习曲线所需的单位、的学习曲线所需的单位、的学习曲线所需的单位、累积、累积平均值劳动时间累积、累积平均值劳动时间累积、累积平均值劳动时间累积、累积平均值劳动时间单位：数量单位：数量单位：数量单位：数量单位产品直单位产品直单位产品直单位产品直接劳动时间接劳动时间接劳动
43、时间接劳动时间累积直接劳累积直接劳累积直接劳累积直接劳动时间动时间动时间动时间累积平均直累积平均直累积平均直累积平均直接劳动时间接劳动时间接劳动时间接劳动时间1 12 24 48 8161632326363128128256256l00 000l00 00080 00080 00064 064 0000051 20051 20040 96040 96032 76832 76826 21426 21420 97220 97216 77716 777 100 000 100 000 180 000 180 000 314 210 314 210 534 591 534 591 892 014 89
44、2 0141 467 8621 467 8622 392 4532 392 4533 874 3953 874 3956 247 3186 247 318 100 000 100 000 90 000 90 000 78 553 78 553 66 824 66 824 55 75 55 75l l 45 871 45 871 37 382 37 382 30 269 30 269 24 404 24 4042022/10/2735生生产产与与运运作作管管理理学习曲线的绘制学习曲线的绘制(续续1)2022/10/2736生生产产与与运运作作管管理理学习曲线的绘制学习曲线的绘制(续续2)w学习曲
45、线的学习曲线的(工时改善工时改善)变化率，简称学习变化率，简称学习率率。w学习曲线的学习率可利用相同或相似产品学习曲线的学习率可利用相同或相似产品的历史资料来估计。的历史资料来估计。2022/10/2737生生产产与与运运作作管管理理学习曲线的绘制学习曲线的绘制(续续3)w学习曲线的数学解析式：学习曲线的数学解析式：学习曲线的数学解析式：学习曲线的数学解析式：Y Yx x=K=Kx x-b-bw式中式中式中式中 Y Yx x生产第生产第生产第生产第x x台产品的直接人工工时台产品的直接人工工时台产品的直接人工工时台产品的直接人工工时 x x生产的台数生产的台数生产的台数生产的台数 K K生产第
46、一台产品的直接人工工时生产第一台产品的直接人工工时生产第一台产品的直接人工工时生产第一台产品的直接人工工时 b b幂指数幂指数幂指数幂指数=P P学习率学习率学习率学习率 2022/10/2738生生产产与与运运作作管管理理表表7-3 7-3 各种学习率下的幂指数值各种学习率下的幂指数值学习率学习率学习率学习率50506060707080809090幂指数幂指数幂指数幂指数b b1.0 1.0 0.7370.7370.5150.5150.3220.3220.1520.1522022/10/2739生生产产与与运运作作管管理理例题例题w已知生产第一台产品的工时为已知生产第一台产品的工时为10 0
47、00小时，小时，学习率为学习率为80%，求第，求第8台产品的工时。台产品的工时。解：解：Y8=10 000(8)-0.322 =5120 即生产第即生产第8台产品的工时为台产品的工时为5120小时。小时。2022/10/2740生生产产与与运运作作管管理理三、提高学习率的一般指导方针三、提高学习率的一般指导方针1个人学习个人学习 有许多因素影响个人的表现和学习率。其有许多因素影响个人的表现和学习率。其中最重要的有两个：中最重要的有两个：学习率学习率和和初始水平初始水平。2组织学习组织学习组织学习对于企业间的竞争很关键组织学习对于企业间的竞争很关键组织学习对于企业间的竞争很关键组织学习对于企业间的竞争很关键。组织学习主要源于所有雇员个人学习的结果，组织学习主要源于所有雇员个人学习的结果，组织学习主要源于所有雇员个人学习的结果，组织学习主要源于所有雇员个人学习的结果，同时组织还需要技术、结构、标准操作程序同时组织还需要技术、结构、标准操作程序同时组织还需要技术、结构、标准操作程序同时组织还需要技术、结构、标准操作程序等方面的知识。等方面的知识。等方面的知识。等方面的知识。2022/10/2741