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1、钢结构工程质量保证体系质量控制要点钢结构工程质量保证体系及质量控制要点1 质量目标严苛按照设计文件和国家现行的技术标准、规范展开施工，保证全部工程达至国家现行的工程质量环评标准，允诺建设单位质量建议，工程质量检验合格。2 质量管理非政府机构图、质量掌控图质量管理非政府机构图制造过程质量控制程序图3 质量保证体系根据GD/ISO9000系列标准建议，创建起至非政府、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。以猛烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程做为我们的奋斗目标，严苛按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业
2、检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责列入项目承揽的岗位合约中，并制订严苛的奖惩标准，并使施工过程的每道工序、每个部位都处在THF1状态。实行经济效益与岗
3、位职责挂勾的制度，以实际措施去秉持优质优价、不合格不环评制度，确保工程的整体质量。在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的QC小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。4 质量管理措施4.1采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。由订货继续执行部门核查和普遍认可供货方提供更多的材料，质量负责人审查供货方的质量保证程序。收货检验以及审查供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责管理。采购执行部门负责协调发货，并监督供货方汇报生产进度情
4、况。订货质检员必须确保所接到的材料、构件符合要求。所有构件都必须经过严苛的制作检验，以确保不合格品及时被辨识。所用的钢材都必须附带材料试验证明（由普遍认可的检验机构核准），并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。冲压材料应当符合要求，并附带生产许可证清。高强螺栓也应当附带材料证明。所有与规格不吻合的材料都做为不合格材料处置，并隔开置放。4.2过程管理各部件和装配件在加装前都必须展开深入细致检验，以避免损毁。项目质量负责人在冲压工艺已经开始前就要制订适当规格钢材的冲压工艺测评试验和技术员上岗考试规范，并非政府实行。项目质量负责人及焊接工段质量负责人必须厘定冲压材料建议，并根据适当规
5、范制订出来各冲压接点的初步冲压工艺，焊接工段负责人应当根据此初步工艺基本建设详尽的冲压工艺指导书，并负责管理冲压生产管理，做好记录，以确保冲压质量。施工人员在施工生产前认真学习并掌控施工规范和实施细则、深入细致熟识图纸，逐级展开技术交底，在施工过程中搞好原始记录。各工序都必须展开严苛的送检、互检（重点就是专业检测人员的检查）。严格执行上道工序不合格、下道工序不更替的制度，极力不取质量隐患。调集施工中须要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其健全、精确、可信。仪器、检测设备均应当经过有关权威机构检测证书。对于特定工序必须创建分项的质保小组，定期测评近期的施工质量。及时实行提高质量的有效率
6、措施，全员参予，保证高质量的顺利完成施工任务。4.3不合格项目管理4.3.1不合格项目就是所指不合乎质量建议或业主选定建议的项目：工程监理指出已完成的工作无法满足要求、材料或工艺中的某一部分无法满足要求的项目：工程监理指出与证实的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者可以影响甚至损毁以后工作的项目，都指出就是不合格的项目。4.3.2对不能合格项目的处置不合格的材料、构件或产品应当全然按本部分的措施展开检验、隔绝和弃用。当辨认出不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员举行会议展开研究，并厘定解决办法。如果存有轻微的不能合格项目，项目应立即向总包单位或工程监理汇报。同时，质检员应当明确
7、提出一个补救措施至总包单位或工程监理出来审核。当存有了最终化解方法后，项目及时非政府实行。对不能合格部分展开返厂时，应当按照项目制订的返厂工艺展开返厂。必要时还要经工程监理普遍认可。返厂焊缝应当根据制订的现场冲压工艺指导书展开。其它的返厂按照适当的规范和标准实行。工程监理和项目质量管理工程师有权处置不合格品。当设计变更和材料替代品对质量情况存有显著的影响时，应当由项目总工及时向总包单位和工程监理汇报，然后由工程监理在复原工作展开前后核查并普遍认可。5 施工质量保证措施5.1将质量控制目标水解至各个分项工程，全面落实至班组和工种，将质量情况作为考核分配的重要依据。5.2强化材料环评工作，材料进厂
8、必须存有合格证和材料证明，规定展开送检，不合格材料严禁采用。5.3认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，见证试验项目、次数要求按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。5.4测量校正使用高精度的全战仪、激光圆外仪、激光水准仪等一流仪器展开测量，保证制作的精度，5.5在冲压部位架设防水棚。特别就是CO2气体维护焊接，风速对冲压质量影响很大，必须保证优良冲压环境。5.6增加构件分段，尽量在工厂展开加工制作，必须必须展开分段的尽量避免高空装配冲压，而实行地面展开组装。5.7测量掌控：重点掌控定位轴线加速度、角度、标高、平整度和垂直度构件必须建有测量标记。必须采用经纬仪等高精密测
9、量仪器，所有仪器必须经过法定送检并确保非常有限期内采用。测量结果按规定及时核对。5.8钢构件必须精确标示中心、标高等检查控制线，必须在显著边线书写构件编号，并存有构件编号图册。5.9焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况必须专人精确及时核对。5.10焊条采用前必须按标准和工艺建议烘培处置，及时核对记录。焊条派发必须存有记录。5.11严格执行3级检查制度，上道工序不超过标准严禁步入下道工序施工。5.12在施工过程中搞好质量检验测评，确保工程质量达至国家标准和设计建议。5.13严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。6 施工计划管理6
10、.1本工程专职人员负责管理施工计划管理，统筹安排。6.2根据监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。6.3根据施工计划全面落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划非政府进场。特别必须明晰各专业间的填入时间，为下道工序创造条件。6.4及时协同化解与总包方、各专业之间的协调施工，合理安排，确保施工质量的不断提升和工程总体进度的顺利完成。6.5计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报总包方和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。7 其它措施7.1设立以项目经理领衔的质量管理体系，努力做到层层严格把关，碰到质量问题及时汇报、及时处理。7.2
11、采用高素质的存有多样施工经验的管理人员及技术工人，保证一已经开始就对自己的工作准确娴熟，并使各项工作都按照正常的程序顺利进行。7.3采用高精度的测量设备，对结构展开测量掌控，保证结构在轴线、标高、垂直度掌控的最出色7.4优先采用自动和半自动CO2气体维护焊接，不仅冲压速度大力推进，提高效率，而且保证冲压质量。7.5在满足用户技术规范和设计建议的前提下，尽可能减少分段的种类和数量。7.6每个冲压部位架设专门的冲压维护棚，以用以CHCHO防雨，保证冲压质量。7.7工长就是本工段质量的第一责任人，对自己工段工作质量负责管理，应当及时检查督促，严苛按设计及有关规范展开施工，碰到问题及时汇报，及时处理，
12、无法模棱两可闯关，遗留下隐患。7.8向员工灌输质量第一意识，消除一些不当的工作习惯。7.9秉持每周举行质量分析可以，总结上周的质量情况，不好的弘扬，存有问题的及时改良。7.10施工过程中，碰到小的繁杂的设计排序时恳请公司技术人员或与设计单位联系一起展开排序，保证各个环节顺利进行。8 文件和资料管理8.1施工中认真执行有关资料管理规定，设立专职资料员，搞好技术资料的搜集、整理和档案工作，随时拒绝接受检查。搞好途中的通话管理工作，并使施工图处在THF1状态。文件资料管理就是保证最新的图纸表明、工艺和技术参数等在钢结构制作过程中获得采用，以及做为工程交工环评的依据。所有与质检有关的文件、资料都应当标
13、明内容和编号。8.2工程中所有的技术更改必须通过洽商，经建设单位、设计单位监理单位签认后方可以生效。工程洽商存有专人统一办理。8.3每一份施工图纸，都必须及时精确的把出现的设计变更、技术洽商绘制在图纸上，以便于恰当及时指导施工。8.4工程的各道工序必须通过隐检验展毛监理环评，并存有环评盖章相关手续，盖章齐全并及时整理档案。8.5设专职人员按监理工程师的要求，及时、准确填写施工报告及各种报表，并及时传递到各有关部门。8.6完工后，全部资料必须按规定整理和建档，拒绝接受业主、总纸盒单位和监理单位的指导。8.7对出席工程的施工人员，搭载必要的施工环评规范。8.8进度报告进度报告存有项目经理部基本建设
14、和留存，并以此去掌控施工的进度，此报告包含（月）、日进度和室外每天的气候情况。8.9检测报告项目质检员按照标准和规范的建议去核对报告，并就这些报告对工程监理及其他有关的机构或部门的最终鉴别负责管理。报告内容包含：材料、构件（零件、部件）的单批或夏秋间产品的证明；观测及检测的数量；检测不合格项目的数量和类型；所有修正措施的详尽内容。项目质检员紧密配合资料员根据有关的建议采取相应的方式留存记录文件。8.10各种施工记录轴线测放检查记录。计量检测设备台帐。计量检测设备周检通知单。机械设备更替单。计量检测设备校准记录。冲压记录烘培记录施工日志高强螺栓检查记录构件出厂环评记录8.11各种验评资料隐密工程验收记录（冲压、高强螺栓等）质量检验批记录（冲压、高强螺等）换购配件进场环评记录分项评定表（冲压、高强螺等）8.12各种质量保证资料合格证（构件、焊材、气体、高强螺栓等）材质证明（钢材、焊材、气体、高强螺栓等）实验报告（钢材、焊材、气体、高强螺栓等）仪器设备的鉴别资料为保证质量，在生产过程中严苛按照以下各表中展开掌控；构件进度表组装质量程序控制构件进度表组装质量控制程序钢结构冲压质量控制程序钢结构喷涂质量控制程序