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1、第一章钢结构工程质量保证体系和措施第一节质量保证控制体系一、工程施工质量控制总体思路1、按照IS09001-2000标准要求，编制质量计划，确定质量检验工程和质量控制 点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要 求。2、建立以工程经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。3、制订质量管理制度，奖罚清楚，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要 批评教育，对造成质量事故问题的给予处分。4、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商 提供的安装要领书等有关标准。5、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可 追溯
2、性。二、管理体系的要点1、建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现工程经理对全过程质量控制实施管理；下设假设干职能部门，分担各个质量要素的 主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管 理工作。2、严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体 系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。三、质量岗位职责1、工程经理全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工 程竣工内部验收。2、安装队长领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员 进行重大的新工艺、
3、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作 质量；参加工程竣工内部验收。3、质量员实施工程质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主 持材料质检，并填写有关质量记录文件。4、施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料， 分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总 结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。5、施工工人参加所施工工程的“自检”、“互检”、“交接检”。四、质量管理流程图管理评亩内部质量体系亩核合同评亩编写质量计划特殊过程质量控制机电设备管理控制文明施工管理控制安全
4、生产管理控制回访保修产品标识和可追溯性检验和试盼状态检聆和试脸不合格的控制I文件资1的控制II分承包的选择II业主提供占品的控制II检蒯慢试嬴备的呵L 搬运、储存、包装、防护和交付V 纠正和预防措施 -1J质量记:的控制L 统计技术第二节质量保证措施一、加工制作过程质量控制1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的 几何尺寸和连接有否妥当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得设计单位签发的设计变更文件，不得擅自修改。2、放样工作完成后，对所放大样和样杆、样板（或下料回）进行自检，无误后 报专职检验人员检验。3、样杆、样板制作时，应按施工图
5、和构件加工要求，标识各种加工符号、基准 线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆 （或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量 及标上有关符号。4、核对材料牌号及规格、炉批号。复核所使用材料的规格，检查材质外观，对 钢材的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度等质量进行严格控制，制订测量表格加 以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部 门处理。5、本工程钢管切割主要管子自动下料坡口机加工等进行加工。切割前必须检查 核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、 分层等缺陷和
6、大于1mm的缺棱并应去除毛刺。6、在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使 用、机械设备运行状况、上岗人员变化等情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。 发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。二、安装过程质量控制1、现场安装质量控制的一般措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交 底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。一一合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事
7、前控制工序及因素，到达 “预控为主”。2、施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防 质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入 下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比拟大的部位 和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后 续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好文件归档工作，为整个工程积累 原始准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步。主要应做到以下几点：
8、1、构件检查a.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。b.构件进入现场后应进行质量检验，以确保在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。C.小拼单元组装前施工小组应检查构件几何尺寸、规格是否符合设计图规定， 发现问题应报请有关部门。2、施工质量考前须知每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致 永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工 厂预拼装过程的构件在现场组装时，应根据预拼装
9、记录进行。构件安装前应清除其外表上的油污、雨水、泥砂和灰尘等杂物。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人编制作 业指导书，并进行交底。3、测量质量控制1）仪器定期进行检验校正，确保仪器有效期内使用，在施工中所使用的仪器必 须保证精度的要求。2）保证测量人员持证上岗。3）各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4）施工中放样应的必要的检核，保证其准确性。5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件 较好的情况下进行测量。4、成品保护的实施措施工程施工过程中制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措 施，防止构件变形及外表油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺 利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。a.防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时的吊点和堆放时搁置点 的设定均须通过计算确定。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响 构件质量。b,禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提 出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。c.防止油漆破坏1）所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、 捆绑点均需加软垫。2）现场禁止随意动火。