《土建工程质量保证体系及质量控制程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建工程质量保证体系及质量控制程序.docx（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、土建工程质量保证体系及质量控制程序质量保证技术措施本工程保证工程质量的几个重要环节是保证系统的防渗漏性能；保证回填不 对管涵造成破坏；保证施工的质量及质量通病的防治等。组织机构成立以工程经理为组长，工程总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小 组。施工质量管理组织见以下图：第二节质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的质量管理职责。职责明确，是落实责任到 位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场 质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确 如下：一、工程经理：工程经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度 计划、经
2、济效益等各项方针的完成，并催促工程所有管理人员树立质量第一的观 念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的 施工外部环境。二、工程总工：工程总工是工程质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织 图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质 保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导工程“QC”小组开展活 动。三、工程副经理：工程副经理作为负责生产的主管工程领导，要把抓工程质量作为首要任务, 在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作 缩越小，混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。(5)水
3、泥活性越高，颗粒越细，比外表积越大，收缩越大。矿渣水泥收缩 比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矶土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大。(6)暴露面积越大，包罗面积越小，收缩越大。因此，尽早回填土，尽早 封闭结构物和装修对减小收缩有利。(7)外加剂及掺合料选择不当，严重增加收缩，选择适宜那么可减少收缩。预防措施：(1)混凝土终凝后立即进行淋水保养；(2)高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。(3)厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定.通过混凝土试配，优选材 料和配合比；(4)优选缓凝型外加剂及掺和料；(5)选择合适的骨料品种，控制粗细骨料的含泥量；(6)做好设备及计量装置的检验。
4、(7)控制混凝土坍落度及水灰比；(8)做好保温保湿养护的技术措施；(9)和搅拌站进行协调，做好混凝土的级配及外加剂的优选；(10)加强和气象站的联系，掌握混凝土浇筑期间的气候。11、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆 模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在 混凝土强度能保证其外表及棱角不应在撤除模板而受损坏时方能撤除。撤除时对 构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力; 当承托上人的梁钢筋时，
5、垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土, 防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。17、混凝土缺陷的处理、麻面：先用清水对外表冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝 刷洗刷干净，对小的蜂窝孔
6、洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝 露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后, 用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用 埋管压力灌浆。18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（二）混凝土生产及运输1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合 比。2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3、混凝土泵送车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。4、混凝土泵送车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处 理。5、混凝土泵送车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及
7、时处理。6、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品 说明书要求进行动转，以保证产品质量。7、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。（三）输送混凝土1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置 的锚固应牢固可靠。2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振 动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内 混凝土倒流产生负压。3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管 道和弯上管道才折向下方。并应防止垂直向下装置方式以防止离析和混入空气, 对压送不利。4、凡管道经过的位置
8、要平整，管道应用支架或木垫枕等垫固，不得育接与 模板。钢筋接触，假设放在脚手架上应采取加固措施。5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木材或预埋螺栓加以锚固。6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑 管壁。7、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。8、用布料器浇注混凝土时，要防止对侧面模板的直接冲射。9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的 管。10、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm）,经过现场试 验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比 相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵
9、机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。11、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否那么要予以清管或添加自拌混 凝土，以保证泵机连续工作。12、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。假设发现初 出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14、假设采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储藏与混凝土配比相同的 水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及 处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土 埋要做好坍落
10、度抽查记录。（四）钢筋混凝土板裂缝的施工防治措施现浇混凝土板裂缝比拟普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规 范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着 重对原材料选择及施工过程进行如下控制：1、原材料和试配(1)对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试(应有28天强度)，保证凝结时间、安定性和强度合格。(2)石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含 量、强度、坚固性、有害物质含量、反响性骨料含量(如易引起碱骨料反响的骨 料)等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配 合比通知
11、单的要求。(3)砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定 进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反响性 骨料含量(如易引起碱骨料反响的骨料)等应符合要求。施工过程中所用的砂必 须符合配合比通知单的要求。(4)砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。(5)混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适 中选用减水剂、微膨胀剂。(6)外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家 送样复试。2、混凝土的搅拌(1)混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比(施 工配合比)。(2)计量准确(包括外加剂、
12、掺和料严禁用容器计量)，严格控制水灰比、 坍落度，对坍落度要随时抽查。(3)搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3、混凝土的运输、浇筑与振捣(1)无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇 筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。(2)对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。 (包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝 终凝时间、浇筑速度等)(3)泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺 加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，防止水泥用量多而产生 的裂缝。(4)严格控制混凝土的坍
13、落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水(包 括商品混凝土)。(5)在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与 规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，防止钢筋锈蚀膨胀而沿钢 筋出现裂缝。(6)厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝 土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平,终凝前用木抹子搓平(不少于三遍)。(7)施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结 合。(8)坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。(二次振 捣必须控制在混凝土初凝前)4、混凝土的养护及保护混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥
14、后，因此及时做好 混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。(1)、常温(+5C以上)情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高 温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保 持混凝土足够的湿润状态，以防止混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也 控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，防止因过 大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。(2)、混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持 混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中, 白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少
15、浇水 四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。(3)、浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓 凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。(4)、对已浇筑的混凝土强度未到达1.2厢 前(必须做1. 2Mpa同条件试 块)，不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、撤除大模板时一定要轻起 轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大 量地堆积于楼板上。防止混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而 产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位 置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向
16、）。5、对模板的要求（1）、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地 基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。 以防止因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。（2）、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层 支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先 拆后顶；支撑下端要加垫木板。（3）、安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。（4）、梁板（含拱、壳）结构的模板撤除，必须有可靠的强度依据，（必 须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。（5）、设有后浇带的工
17、程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇 带碎浇筑完成并到达强度要求后，方可撤除模板及支撑。6、其它（1）、采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求， 并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，防止因钢筋位置不正确而导致混凝土出 现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。（2）、对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马模，固定在中性层附近，在管 线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。（3）、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。 时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交 接检的内部验收
18、。四、质检人员：质检人员作为工程对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监 督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通 知单，并监督整改以到达相应的质量要求，定期向工程副经理书面汇报近期质量 检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。五、施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每 道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查, 对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导 书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报工程 总
19、工审批后指导施工。质量控制程序施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本 工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量控制程序 图，如下：施工准备过程中的质量控制1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技 术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有 出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料 用于工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5、采用质
20、量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，到达“预控为主”的目标。施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和 预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原那么，上道工序不合格 不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影 响比拟大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、 监理代表、质检站验收。4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保 护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序
21、的产品。5、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配， 经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和 用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程 积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要 物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记 录。1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制， 熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2、严格执行IS09002质量标准，按程序文件进行质量管理，
22、按作业指导书 进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分局部项工程落实到责任 部门和人员。从工程的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到 下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的 工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。4、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、工程领导“三 结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。5、制定分局部工程工程的质量控制程序，建立信息反响系统，定期开展质 量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分局部项工程质量。6、贯彻全面质量管理
23、，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务” 的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。各施工阶段质量通病的防治措施根据我们多年的施工经验，对同类建筑易出现的通病进行了总结，并提高了 切实可行的防治措施。一、土方工程1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求 后才能回填下一层。2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的 重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使 用细粒土料回填。5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用 碎石类土和砂土、
24、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽) 内。二、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、撤除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原那么，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应 略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定 起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，
25、校直与复核位置无误后，顶部拉通 长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。4、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证工程要求。C、板模按规定起拱。三、钢筋工程（一）钢筋加工A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差 情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于 I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（二）钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号
26、钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否那么导致平板悬臂板面 出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应 根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左 右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，假设有 错误应即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头 数量，如超出规范要求
27、，要作调整才可绑扎成型。防止闪光焊工程质量通病（三）对焊焊接外表烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧 缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。（四）电弧焊A、焊接过程中要及时清渣，焊缝外表光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑 应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接 电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定， 保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采以下措施：、对称施焊，、分层轮流施焊，、选择
28、合理的焊接顺序。（五）电渣压力焊A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电 压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋, 使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松 开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结束时,应立即措施扶正钢筋上端， 以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺 直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟 后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的I级、II级钢筋的焊接， 当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应
29、经试验。鉴定后 方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参 数，否那么会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或 倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成 上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快； 上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢 筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得 到适宜的熔化量，
30、焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不 均匀，一边大一边小，小的一面其高缺乏2mm,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚 薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又缺乏，顶压时熔化金属在接四 周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋 锈蚀严重或外表不清洁。J、钢筋外表烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极 不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行 顶压，熔渣尤法排出；
31、焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人， 不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或外表 不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如 顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过 程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。四、混凝土工程（一）混凝土浇筑1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石 子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围 要小心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。 假设接缝宽度超过
32、2. 5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当, 钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝 土中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板外表不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇 捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的 厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹
33、渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥 沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2. 5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚； 浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶 殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂 直度、刚度，符合要求才允许
34、接驳梁模板。8、楼板外表平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的 模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符 合要求和模具定位；混凝土到达1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混 凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均 匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土外表不规那么裂缝产生原因：（1） 一般是淋水保养不及时，湿润缺乏，水分蒸发过快或厚大构件温差收 缩，没有执行有关规定。（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。一般高强混凝 土比中低强度收缩大（水泥用量较少的中低标号混凝土，大局部收缩完成时间约 一年。用量较多的高标号水泥混凝土约为二、三年或更长。）。（3）砂岩作骨料收缩幅度增加。骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细， 砂率越高，收缩越大。粗细骨料中含泥量越大收缩越大。（4）环境湿度越大，收缩越小，越干燥收缩越大。早期养护时间越长，收