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1、芦溪县源南新发煤矿 -313水平车场及回风巷施工作业规程 编 制: 审 核: 生产矿长: 安全矿长: 机电矿长： 技术负责： 矿 长: 2015年5月2日目 录第一章 工程概况第二章 工程巷道布置第一节 工作面巷道布置 第二节 支护设计及规格第三章 施工工艺第一节 施工方法 第二节 支护设计及规格 第三节 爆破作业 第四节 放炮位置和警戒位置第四章 通风系统第一节 通风系统第二节 压风系统第三节 防尘系统第四节 防灭火第五章 安全技术措施第六章 避灾路线第一章 工程概况一、 工程位置-313水平车场及回风巷工程为-280通风下山的回风巷工程，位于-313水平以北，自-313车场为起点，以原方位
2、315、坡度0掘进石门平巷，揭穿B4煤层后，再沿煤层开顺槽平巷和上山组贯通-280水平回风石门，工程量约400米。地面位置位于矿区东边北翼边界一带的山岭地带，地面标高为+180-+190米，井下掘进工作面标高-313m-280m，掘进对地面无影响。二、工程用途及相邻关系担负-313水平和-280下山施工通风、运输和行人任务。工作面相邻关系只有上方-280车场及石门，已在采掘平面图上标明，其他各个方位没有相邻巷道。三、地质及水文情况地质情况：掘进工作面区域为二叠系上统龙潭组老山下亚段（P2l2-1）：分布于矿区北部，岩性为深灰灰黑色薄中厚层状粗粉砂岩、细粉砂岩、泥岩、夹细砂岩和炭质泥岩。煤层倾角
3、较陡7080，含煤三层，可采煤层二层（即B4、B5），地层厚度为15-79米，产植物化石。水文地质：隔水层：二叠系上统龙潭组老山中亚段（P2l2-2）隔水层，岩性以灰黑色泥岩、泥灰岩为主，岩性致密，裂隙不发育，地层厚度约100米，是良好隔水层。二叠系下统茅口组下部灰岩（P1m）隔水层，岩性为灰色-深灰色薄层状泥灰岩，岩性致密不含水，风化后俗称“白泥”，总厚度约300米。含水层：地表风化裂隙水，官山砂岩风化层含水层和地表水体都是矿井充水的重要因素之一。本工作面区域内水文地质条件简单，水患威胁性较小。四、 掘进影响的其他因素 1、瓦斯：查赣煤行管字20137号文件关于萍乡市矿井瓦斯等级鉴定结果的批
4、复，我矿绝对瓦斯涌出量为0.673m3/min，相对瓦斯涌出量为7.661m3/t，属瓦斯矿井。2、 煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据江西矿用设备检测站鉴定报告，煤尘无爆炸性，煤层无自燃发火倾向，不易自燃。3、 物探水体 本工作面区域内无物探水体。第二章 工程巷道布置及要求第一节 工程巷道布置根据芦溪县源南新发煤矿技改工程初步设计及本矿实际情况 ，整个通风下山自-240水平一直到-350水平，到-313m标高位置必须开车场和回风石门以形成了通风系统。再自-313m标高向下延深下山到-350标高。（-313水平回风巷道施工方案布置见下图）。第二节 支护设计及规格1、支护规格1）采用锚喷支护。回风石
5、门设计巷道净高2.2m，净宽2.4m，净断面积4.5m2。2）采用拱形断面，两帮墙高1.1米，四周喷浆厚度不小于100mm。 3）水沟规格：300mm300mm，四周用砼填实。 支护规格断面图：2、特殊情况（过煤层和破碎岩层）支护规格1）采用梯形断面、工字钢支护，联络巷用锚喷支护。2）设计巷道净高2.2m，净宽2.4m，净断面积4.5m2。3）棚距0.7m，四周用尖板竹帘拼实。4）棚梁和棚脚位置：棚梁垂直巷道中线且两端水平，扭距不超过100mm，支架对山，棚腿脚窝深度：100-150mm。第三章 施工工艺第一节 施工方法1、掘进方法：采用人工打眼、放炮、出碴，沿已定的中线方位施工，全断面一次爆
6、破，一次成巷。2、采用“三八”作业方式，进档前，班组长对安全出口和工作面进行全面检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工作业。3、首先进行瓦检、打眼、装药、瓦检、放炮、吹炮烟，等15min-30min工作面炮烟吹散后，由组长、爆破员、瓦检员进入工作面，由外向内依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘、和拒爆等情况。4、在确认安全后，才能允许作业人员进入工作面，首先敲邦问顶、处理不安全的棚顶岩石，然后进行出碴、支护等工作。第二节 掘进方式一、准备工具、爆破设备的选择与配备1、选用YT-24型风钻两台，风镐两部，1.2KW电煤钻两部。2、风管300米、1.2-2M的风钻钻杆若干根，一字型风钻钻头及
7、直径42mm的电煤钻钻头等。二、降尘方法 采用喷雾洒水、湿式凿岩、净化风流、使用水炮泥、冲洗岩邦、佩带口罩等方法降尘，以防止职工产生尘肺病。第三节 爆破作业一、爆破器材1、选用安全等级不低于三级的煤矿安全许用炸药和煤矿许用瞬发雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管（其延期时间不超过130ms）。2、选用MFB-200型发爆器两台。3、阻燃两芯铜芯放炮线若干米。二、装药结构采用正向连续柱状装药，装药时就小心将药卷用木炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，炮眼内有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。炮眼装药结构如下图： 炮眼布置如下图：三、连线方式采用大串联全断面一次爆破。四、爆破说明书1、炮眼布置
8、：1-4号为掏槽眼，5-7号为辅助眼，8-17号为周边眼，18号为水沟眼。2、爆破说明：炮眼数量为18个。炮眼个数在实际操作中可根据岩石的硬度和厚度进行调整。 掏槽眼深度：1.3-1.5m，辅助眼和周边眼深度：1.2m，水沟眼：1.0m。 使用2号煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。采用一次性装药，所有药卷一次性起爆。 起爆顺序：先掏槽眼、后辅助眼，最后周边眼和水沟眼。 联线方法：一次性串联。 装药：根据岩石的硬度和厚度调整，一般2-4筒。炮眼封泥长度不小于0.5米。 施工方位：313，坡度0。3、爆破说明表1）爆破原始条件序号名称数量备注1掘进面积5.0m2梯形2净断面积4.5 m23岩石坚固
9、系数1-24瓦斯0.7m3/min5循环炮眼个数18个全岩断面计算6循环电雷管18个2）全岩巷道炮眼布置及装药量眼号炮眼个数名称炮眼长度（m）炮眼深度（m）装药量倾角（度）爆破顺序联线方法卷/眼小计水平垂直1-44掏槽1.451.4312750串联5-73辅助1.21.22600串联10-167顶眼1.221.22140+15串联8-92邦眼1.221.212150串联17-182邦眼1.221.212150串联181水沟1.221.2110-15串联合计18363）预期爆破效果序号名称单位数量备注1炮眼利用率%85半圆拱形2每循环工作面进度 m21.13每循环爆破实体岩M37.074炸药消耗
10、量kg3/m30.895每循环炸药消耗量kg5-106每米巷道炸药消耗量Kg/m9.5全岩断面计算7每循环炮眼总长度m28.98每立方米雷管消耗发/m33.259每米巷道雷管消耗发/m20.9小计五、施工质量技术要求1、打眼前必须由技术员或组长画好施工中线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按照炮眼布置图和爆破说明书进行施工。2、掘进巷道时严禁拉底丢帮，必须确保断面尺寸，巷底必须保持平整。3、巷道掘进向前布置临时轨道，该工程全部完成后，重新翻订轨道，使之达到作业规程规格要求。第四节 管线布置在掘进过程中所敷放的电缆、风水管路均应按照设计断面规定中位置挂牢固、整齐，电缆钩每2.50米一个，电
11、缆垂直度不超过100mm，水管接口严密，不得漏水，水管距离工作面20m范围内使用一寸胶管，20米以外使用一寸铁管，要随着工作面的前进及时加长，以备工作面正常用水。第三节 放炮位置和警戒位置1、掘进工作面初始放炮位置必须-280车场躲避峒中、且放炮距离不小于100米。 2、放炮前必须在-280上部车场和下山口放好警戒，防止人员误入放炮地点。第四章 通风系统一、 掘进工作面需风量计算 1、按瓦斯涌出量计算Q=100qch4K掘 =1000.91.1=99米3/分 （qch4为局部瓦斯绝对涌出量，K掘为掘进通风系数） 2、按工作面人数计算Q=4N=462 =48米3/分 3、按一次放炮所需最大炸药消
12、耗量计算Q=25A=255.0=125米3/分上述三种计算中取最大值Q=125米3/分。4、局扇选型及安装位置根椐以上风量计算，该掘进工作面选用5.5KW局扇二台（一台工作、另一台备用）,其送风量为100-180米3/分。局扇安装位置首先安装在-240下山进风巷中,距离回风口10米以外的新风流中。5、风量验算 1)按最低风速验算：Q最低=60VS=600.153.96 =35.6m3/min 2)按最高风速验算:Q最高=60VS=6043.96 =950m3/min局扇送风量Q实际=100-200米3/分 因Q最低 Q实际Q最高，故所选局扇选择符合煤矿安全规程要求。 6、风筒选择及连接方式选用
13、直径为400mm的橡胶阻燃风筒，采用双反边法连接。二、通风线路 1）进风：东五绞 经局扇风筒掘进工作面2）回风：工作面废风-313北石门-313车场-280回风上山东回风上山总回风平巷地面。第五章 安全技术措施第一节 “一通三防”措施一、通风管理措施 1、局部通风机由专人负责管理，每班由当班瓦检员负责进行检查维护，保证正常运行。 2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通
14、风机。 3、临时停工地点不得停风，否则必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并报告矿领导。 4、风机实行挂牌管理。 5、每月定期检查局部通风机，严格执行检修、停风、停电审批制度，必须保证局扇正常连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。 6、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.9%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.9时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.9时，严禁爆破。7、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤
15、出人员，进行处理。工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。8、严格执行瓦斯检查制度、“一炮三检”制度。进入工作面前必须先通风检查瓦斯和CO2，只有当瓦斯浓度在0.9%以下、CO2浓度在1.5%以下时,才可进入工作面作业。9、工作面发生瓦斯涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低、温度骤降、煤壁发凉、遇到地质构造或围岩松散区，瓦斯涌出异常，发出“丝丝”响声；顶板来压、人感到发昏时。遇到上述情况，必须立即停止工作，撤出人员，汇报矿值班领导并进行处理。等瓦斯浓度再降到0.9%以下并稳定时，再进行工作。 二、防尘管理 1、
16、由施工单位每隔50米在防尘水管上开设一个三通，可开在压风自救峒室边。 2、每班放炮前后、出碴期间，工作面20米范围内必须洒水，放炮地点附近必须安装好水管闸阀。 3、距工作面齐头1.5米安装一组高压喷雾装置，距巷道口20米处安装一组净化水幕。 4、坚持湿式打眼，严禁打干钻。放炮使用水炮泥。 5、定期清扫浮尘，要求每周清扫一次。 6、加强个体防护，要求人人佩带口罩。三、防火管理 1、机电峒室中准备好防火砂、灭火器和铁铲等工具。 2、在检修电器设备开盖之前，必须先切断电源，由瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯不超限时才允许设备检修。 2、空帮空顶处必须接死拼实，无法接死处，必须采取隔离办法，如喷浆或铺黄泥等
17、，尽量减少煤体裸露面积。 3、高冒处，采取黄泥木板砌筑密闭，防止空气漏入或加强通风防止瓦斯积聚。 4、定期对本巷进行防火检查，发现高温点或着火处，必须及时汇报或采取防治措施。 5、当头发生火灾时，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿井值班人员，不能及时灭火和控制火势时应立即撤出作业人员等候处理。 6、其他防灭火措施均按矿井年度灾害预防处理计划中有关规定执行。 第二节 现场安全管理措施 1、每班施工前仔细检查-280下山“一坡三挡”是否完善、运行可靠；绞车开关等设备是否完好、制动装置是否可靠。 2、作业前先由带班矿长、班组长、安检员和瓦检员由外向内直至工作面仔细检
18、查，发现不安全隐患及时处理，只有当工作面无安全威胁情况下，才允许作业人员进入工作面施工。3、 严格执行敲帮问顶制度，发现浮石或松动矸石应及时撬下，以防落下伤人。同时及时支护松动围岩，做好巷道修理工作。严格控制顶邦眼钻眼角度和装药量，尽量避免空帮空顶，万一空帮空顶必须及时接顶拼实。4、 提升时严禁行人，工作面作业人员必须及时进入躲避峒。5、掘进放炮前，工作面5米范围内必须搞好修理，加强支护，防止放炮倒棚。放炮崩倒的支架必须及时修复，修复时由外向内逐架进行。放炮地点按作业规程规定，放炮前必须做好撤人准备工作，挂好放炮警戒牌。6、按照已定的巷道规格、中腰线施工，抓好巷道工程质量，严格执行验收管理制度
19、。不合格工程绝对反工。7、加强顶板观察，注意工作面地质条件变化，发现巷道内出现断层等地质构造时必须及时汇报。遇到顶板岩层破碎带支护时，必须缩小支护间距，必要时也可采用钢筋混凝土支护。8、爆破作业安全措施：井下炸药和电雷管必须放置在炸药箱中，不得乱扔乱放，未用完的雷管和炸药必须在当班退回炸药库房。放炮员持证上岗，放炮器钥匙与放炮器分开并交给放炮员管理。电雷管和炸药必须分开运送，电雷管由放炮员运送，炸药由经过培训的专职人员运送。严禁明火放炮、放糊炮，严禁在通风不良、工作面支护不牢、瓦斯涌出异常、有透水迹象等情况下放炮。放炮不响时必须按煤矿安全规程第341、342条规定进行处理。炮眼深度和封泥长度应按煤矿安全规程329条规定执行。第六章 避灾线路当工作面发生事故时，作业人员必须视当时情况进行事故抢救，情况危险时必须马上撤离危险区，并及时向矿调度室汇报，其撤离避灾线路如下：1、当发生水灾事故时：工作面人员-313北石门-280上山（或东五绞）-240车场-143水平一水平地面。2、当发生火灾、瓦斯事故时：工作面人员（做好个体防护、佩戴自救器）沿上山东五绞东四、西三、二绞地面。 2015年5月2日