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1、模板工程平安技术操作规程模板安装要求一、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。二、楼层高度超过米或二层及二层以上的建筑物，安装和撤除钢模板时，周围应设平安网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，沿途中应设警示牌，并设专人维持平安，防止伤及行人。三、现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合以下要求：、下层楼板混凝土强度到达设计强度55%以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。、下层楼板结构的强度要到达能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否那么下层楼板结构的支撑系统不能撤除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。、如采用的悬吊模板、桁
2、架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。四、当层间高度大于米时，假设采用多层支架支模，那么在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。五、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。六、模板的支柱纵向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于米，纵向水平的上下步距不宜大于1.5米，纵向的垂直剪撑间距不宜大于米。当支柱高度小于米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。七、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。八、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装
3、时，应符合以下要求：、模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊索应模板设计的吊点位置绑扎。九、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：、拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊确认无误后，方可正式吊运安装。、使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。十、在架空输电线路下面安装和撤除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小平安距离应符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时，要停电时，应隔离防护措施。施工设计和操
4、作人员与架空线路的最小平安距离达式表7-1外电显露电压1 kv以下1-10 kv35-110 kv154-220 kv 330-500 kv 平安操作距离4m6m8m10m15m模板撤除的要求一、撤除时应严格遵守各类模板撤除作业的平安要求。二、拆模板，应经施工技术售货员。按试块强度检查，确认混凝土已到达拆模强度时，方可撤除。三、高处、复杂结构模板的撤除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好平安带，禁止站在模板的模拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。四、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂
5、在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。五、撤除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员在正撤除的模板下。在撤除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。六、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。七、已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。八、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板撤除后，随即在墙洞上做好平安护栏，或将板的洞盖严。模板工程平安专项施工方案模板根据其形式，可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材料不同又可分为
6、木模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。目前，在各大中城市已大量推广组合式定型钢模板及钢木模板。一模板工程一般规定1.模板材质规定1钢模板的材质，应符合?普通碳素钢钢号和一般技术条件?GB700中Q235号钢的标准。2定型钢模板必须有出厂检验合格证，对成批的新钢模板，应在使用前进行荷载试验，符合要求方可使用。3钢模板及其支架的设计应符合?钢结构设计标准?JBG17-88的规定，其设计荷载值应乘以的折减系数。用冷弯薄壁型钢应符合?冷弯薄壁型钢结构技术标准?GBJ1887的规定，其设计荷载值不予折减。4组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、制作、施工应符合?组合钢模板技术标准
7、? GBJ214-89、?大模板多层住宅结构设计与施工规程?JGJ20-84、?液压滑动模板施工技术标准?等标准。5木模板的材质应符合?木结构工程施工质量验收标准?中的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。6支撑木杆应用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。7木料上的节疤、缺口等疵病部位，应放在模板的反面或截去。模板用钉，其长度应为模板厚度的倍。8木模板及其支架的设计，应符合?木结构设计标准?的规定。当木材含水率小于25%时，强度设计值可提高30% ，荷载设计值要乘以的折减系数，但材质不宜低于III等材。严禁使用脆性、过分潮湿、易于变形和弯扭不直的木材。2.模板安装
8、规定1模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动设计。2作业人员必须戴好平安帽，高处作业人员必须佩戴平安带，并应系牢，高挂低用。经医生确认不宜高处作业人员，不得进行高处作业。3作业前，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。4高处、复杂结构模板的装拆，事先应有可靠的平安措施。模板及其支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。5二人抬运模板时，应相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱抛。6不得在脚手架上堆放大量模板材料。7遇六级以上大风和雨、雪等恶劣天气时，应停止室外高处作业。雨、雪、霜后，应先清扫施工现场，略干不滑时
9、，方可进行作业。8当模板高度大于5m以上时，应搭脚手架，设防护栏，禁止上下在同一垂直面操作。9模板支撑、牵杠等不得搭在门窗框或脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高以上。禁止用2英寸*4英寸木料作顶撑。10支柱装完，应沿横向、纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，中间加设剪刀撑，支柱每增高2m，再加一道水平撑，其间再加一道剪刀撑。11支模过程中，如中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。12用分节脱模方法时，底模的支点应按设计要求设置。13在构筑物安装上层模板及其支架时，应符合以下规定：1下层结构强度到达承受上层模板、支撑和浇筑混凝土
10、重量时，方可进行上层支模作业，否那么下层结构支撑不得撤除，同时上下支柱应在同一垂直线上。2用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。14承重焊接钢筋骨架和模板一并安装时，应符合以下规定：1模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上。2安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点绑扎。15在组合钢模板上架设电线和使用电开工具，应用36V低压电源，或用其他平安方法。16组合钢模板采取预拼装，然后整体吊装方法时，应满足以下要求：1拼装完的整体模板或大块模坂，吊装前，应确定吊点，进行试吊，确认后，方可正式吊装。2吊装整体模板时，必须在模板就位，并连接牢固后，吊机方可脱钩。17支模应按工
11、序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。18支设4m以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作台， 4m以下的，可用马凳脚手。19单片柱模吊装时，应用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替。待模板立稳后，拉好支撑，方可摘吊钩。20不准站在柱模板上作业和在梁底模上行走，不得用拉杆、支撑攀登上下。21墙模板安装时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装。同一道墙的两侧模板应同时组合，以确保模板的稳定。22墙模板在未装对拉螺栓前，板面应向后侧斜一定角度并撑牢，模板未支撑稳固前，不得松吊钩。23墙模板采用分层支模方法时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固。当下层模板不能独立安
12、设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否那么，严禁进行上一层模板安装。24用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距应按设计规定，严禁随意增大。25平板模板安装，应在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。26模板有预留孔洞时，应在模板安装后，将洞口盖好。27模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，遇地下室吊装，地下室顶模板等，支撑应考虑大型机械行走因素。每平方米支撑数，必须符合载荷要求。28安装、吊装模板时，作业人员应站在平安地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作，操作人员应主动避让吊物，增强自我保护的平安意识。3.模板撤除规定1作业人员必须戴好平安帽，高处作业人员必须系好
13、平安带，高挂低用。2作业前，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上。工作时思想应集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3高处、复杂结构模板的撤除，应有切实可靠的平安措施。在撤除现场应标出作业禁区，有专人指挥，作业区内，禁止非操作人员入内。4遇六级以上大风，或雨、雪等恶劣天气时，应停止室外高处作业。在雨、雪、霜天气后，应先清扫现场，不滑时方可作业。5撤除模板一般用长撬杠，禁止作业人员站在正撤除的模板上。6撤除楼板模板时，应注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，拆模人员应站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。7拆钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部撤除，应分批拆下顶撑，然后，按
14、顺序拆下搁栅、底模，防止发生钢模大面积脱落伤人。8拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。9组合钢模板撤除时，上下应有人接应，模板随拆随运走，严禁从高处抛掷下。10拆模必须一次性拆清，不得留有无撑模板。已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或堆放整齐，防止作业人员因扶空、踏空而坠落。11拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止其突然掉落伤人。12混凝土板有预留孔洞时，拆模后，应随时在其周围做好平安护栏，或用板将孔洞盖住。13拆根底及地下工程模板时，应先检查基坑土壁状况，如有不平安因素时，必须采取平安措施后，方可作业。撤除的模板和支撑件不得在基坑上口1m以内堆放，应随
15、拆随运走。14拆4m以上模板时，应搭脚手架或工作台，并设防护栏杆。15拆模时，应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒，严禁作业人员在同一垂直面上同时操作。16撤除高而窄的预制构件模板时，应随时加设支撑将构件支稳，防止构件倾倒伤人。17严禁站在悬臂结构上敲拆底模。二大模板1.大模板安装1平模存放时，应满足地区条件所要求的自稳角。没有支撑或自稳角缺乏的大模板，应存放在专用的堆放架上，或平卧堆放，不得靠在其他模板或物件上，防止其下脚滑移倾翻伤人。2大模板存放施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置。地面存放时，两块大模板应采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。3大模板起吊
16、前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠。起吊前，将吊车位置调整适当，挂吊钩，撤除所有临时支撑。起吊时，应稳起稳吊，禁止用人搬动模板，严防模板大幅摆动或碰倒其他模板。4平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。5大模板安装区域，应设围栏，挂明显的平安标志，禁止非作业人员入内。大模板安装时，作业人员必须站在平安可靠的地方操作，严禁任何人随大模板起吊。6大模板安装，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼中支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定。模板未固定前不得脱钩。7有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。大模板放置时，下面不得压有电线和气
17、焊管线。模板吊运，必须设置缆风绳。8大模板安装，必须设操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。9平模安装时，应及时用卡具或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒。10全观浇结构模板安装，必须将悬挑扁担固定，位置调整后，方可摘钩。11外墙外模安装后，应立即穿好销杆、紧固螺栓。12里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。13大模板安装后，为便于浇筑，在两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁在外墙板上行走。14大模板安装后，应采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。2.大模板撤除1在大模板撤除区域，应设平安围栏，挂出明显的平安标志，禁止非作
18、业人员入内。2进行大模板撤除的作业人员，必须戴平安帽，高处作业人员必须系好平安带，高挂低用。3检查使用的工具是否牢固。扳手等工具必须系挂在身上。4遇五级以上大风，或雨、雪等恶劣天气时，应停止室外高处作业。在雨、雪、霜天气后，应先清扫现场，不滑时方可作业。5拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，确认无误后，方可起吊模板。6拆外墙模板时，应先挂好吊钩、紧绳索，再拆销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊。7撤除模板时，应控制好缆风绳，防止撤除过程中，发生模板间或与其他物体碰撞。8模板起吊前，应先稍移动一下，以确认模板与墙体脱离情况，然后正式起吊。9摘钩时，操作人员手不离钩，待吊钩吊起超过头部后，方可松手
19、；吊车在吊钩超过障碍物以上的高度时，方能行车或转臂。10大模板撤除后，应及时去除模板上的剩余混凝土，涂刷脱模剂。去除时，模板应临时固定，板面相对放置，板间留50-60cm通道，板上用拉杆固定。三滑升模板1.滑升设备1根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。2液压控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的部位。3各油管接头应联接牢固，无渗漏。各电器局部无漏电，接地可靠。4千斤顶安装完毕，应进行耐压试验、等行程调整和排气工作。5按规定的操作程序操作控制台，对时间继电器进行延时调整。6千斤顶与操作台固定时，应使油嘴和胶管连接成平行状或有较大弧度，不得
20、有硬弯。7炎热季节，液压油温不得超过60摄氏度；寒冷季节，液压油温不得低于10摄氏度。2.滑升作业1滑升模板组装次序一般为：提升架一围圈一绑钢筋一模板一操作平台大梁一小梁一三角架一铺平台板一设平安栏杆一装千斤顶一液压控制装置及管路一支承杆一内外吊架一各部位平安网。2模板组装质量见表表格位3滑模施工应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯，便于操作人员上下。4滑升机具和操作平台应严格按施工设计安装，平台四周应设防护栏杆和平安网，平台板间不得有空隙。5平台内、外吊脚手架使用前，应全部设置平安网，并将平安网靠紧筒壁。6滑模平台提升前，应对全部设备进行检查。对平台装配、节点、电气及液压系统进行重点检查与
21、调试，检查无误，方可作业。7滑模提升前，假设为柔性索道运输时，必须先放下吊笼，再放松导索，检查支承杆有无脱空，结构钢筋与操作平台有无挂连。检查无误，方可作业。8为防止高处物体坠落伤人，一般在烟筒底部处搭设保护棚，上部铺一层6-8mm钢板防护层。9滑模施工前，模板滑升必须有切实可行的施工方案和流移方案，作业人员必须严格遵照执行。10滑模作业应统一指挥，应有专人负责量测千斤顶。出现不正常情况，应立即停止滑升，找出原因，制定相应措施后，方可继续滑升。11滑升作业中，应随时调整平台水平、中心垂直度，防止平台扭转和水平位移。12滑升作业中，应严格按设计要求分散堆载，平台不得超载，且不得出现不均匀堆载。1
22、3滑升作业现场应有足够照明，操作平台上的照明应采用$%&低压电灯。14滑升作业中的通信设备除电铃和信号灯外，还应配备一定数量的步话机。15滑升作业中，作业人员应分工负责，服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械电气设备。16定期对滑升设备的限位器、制动装置进行测定，防止失灵发生意外。17滑模撤除，应制定撤除方案，规定撤除顺序和方法，确保平安。四模板工程施工平安技术交底1.模板工程平安技术交底1进入施工现场人员必须戴好平安帽，高空作业人员必须佩带平安带，并应系牢。2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放
23、在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和人从空中滑落。4安装与撤除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5在高空进行复杂结构模板的安装与撤除，事先应有切实的平安措施。6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，在略干不滑时再进行工作。7两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应当用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。装拆组合钢模板时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8不得在脚手架上堆放大批模板等材
24、料。9支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在高以上。10支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等及时运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板撤除后即将洞口盖好。12撤除模板一般用长撬棒，人不许站在正在撤除的模板上，在撤除楼板模板时要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13在组合钢模板上架设的电线和使用电开工具，应用36V低压电源或采取其他有效的平安措施。14装、
25、拆模板时禁止使用钢模板作立人板。15高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。16装、拆模板时，作业人员要站立在平安地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的平安意识。17拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。18撤除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部撤除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载
26、要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底预设钢筋网架，以免操作人员从孔中坠落。20封柱子模板时，不准从顶部往下套。2.滑升模板施工平安技术交底I1滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善前方可使用，重点放在检查平台的装配、节点，电气及液压系统。2平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的平安网，并将平安网靠紧筒壁，经验收前方可使用。3为了防止高空物体坠落伤人，
27、筒身内底部，一般在高处搭设保护棚，应十分巩固可靠，并在上部辅一层6-8mm钢板防护。4避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。5通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3-4台步话机。6滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。7滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施前方准继续滑升。3.滑升模板施工平安技术交底II1滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和平安。2滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。3采用降模法施工现浇楼板时，
28、各吊点应加设保险钢丝绳。4滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。5施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。6滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。7凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。8应遵守施工平安操作规程有关规定。4.大模板的堆放、安装和撤除施工的平安技术交底1平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角缺
29、乏的大模板，要存放在专用的堆放架上或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先撤除一切临时支撑，经检查无误前方可起吊。模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。4在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5全现浇结构安装外模板时，
30、必须将悬挑担固定，位置调整准确前方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须系好平安带。6大模板组装或撤除时，指挥、撤除和挂钩人员，必须站在平安可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修理。8拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离前方可起吊，撤除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行撤除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和撤除时，必须设置缆风绳，
31、以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据平安规定，不得作高空运输，以免在撤除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。9模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10大模板撤除后，应及时去除模板上的剩余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50-60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。5.大模外墙板的存放和安装的平安技术交底1预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板车的连接件，以防止卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。2墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁
32、依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定高度不小于墙板高度的3/4。要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。3墙板就位前，必须根据设计标高作好找平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花篮卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。6.支模、拆模工的平安技术规程1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3支模应按工序进
33、行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；缺乏4m的，可使用马凳操作。4支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5撤除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。6撤除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。五模板施工机械使用平安技术规程液压滑升设备：1应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬
34、杆和滑升机件。2千斤顶应经12MPa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。3自动控制台应安置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，并根据当地的气温，调节作业时的油温。4千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。5作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器局部不漏电，接地或接零可靠。6所有千斤顶在安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。7应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。8在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。9在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10摄氏度；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60摄氏度。10应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时清理。11作业后，应切断总电源，去除千斤顶上的附着物。