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1、精选优质文档-倾情为你奉上前处理工序作业指导书1 工件表面检查和预处理1.1 工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。1.2 工件表面油污应先除油、再打磨平整。1.3 工件表面焊渣等影响产品质量的突起等应先消除。2 刮腻子2.1 双组分腻子要严格按照说明配比，并搅拌均匀，用多少配多少，并在规定时间内用完。2.2 对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量的缺陷时。可填刮13道腻子。刮腻子一次厚度不能超过0.5mm，必须等底层实干后才能刮下一道腻子。2.3 腻子层的厚度以将工件的低、凹部位填平为准，宜涂刮的薄而均匀，如果过厚会造成干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。腻子的厚度应控制在
2、0.51.0 mm范围内，三道腻子也不能超过1.5mm。2.4 焊缝上不得填刮腻子。刮腻子时要注意手指力道要分布均匀，防止刮得不平。3 打磨3.1 按照涂装技术要求规定选用打磨的砂纸和进行打磨，切不可乱用砂纸。3.2 在腻子未干透之前不准打磨。3.3 如遇到腻子层疏松脱落，应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。3.4 打磨时不得将漆膜层磨穿，打磨完必须将表面灰尘吹刷干净。3.5 打磨后的腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。腻子与零件表面连续处不得有明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材的现象。工件边角处多余的腻子应予刮除。4 砂纸4.1 砂纸型号一般为80目、120目、240目、320目、400目、8
3、00目等。4.2 砂纸使用1）320目型号的砂纸：打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。2）液压油箱一般用120目型号的砂纸打磨。3）燃油箱在没刮腻子前，一般用80目型号的砂纸打磨；刮完腻子等腻子干后，一般先用120目的砂纸过一遍，再用240目的砂纸过一遍。4）打磨Z60/70大盖：一般用240目型号的砂纸打磨。调漆工序作业指导书1 环境要求1.1 调漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。1.2 环境温度应保持在10-35之间，相对湿度在50-85%之间。1.3 调漆用具必须保持清洁。2 油漆配比（重量比）2.1 HK400黄色面漆HK400黄色面漆：HK400固化剂=4:1HK400稀释剂
4、:HK400黄色面漆=30%40%2.2 PC50淡黄底漆PC50淡黄底漆：PC50固化剂=12:1T801(701)稀释剂：PC50淡黄底漆=20%30%2.3 HK400高级黑面漆HK400高级黑面漆：HK400固化剂=4:1，HK400稀释剂：HK400高级黑面漆=030%40%2.4 PC2000乌黑面漆PC2000乌黑面漆：PC2000固化剂=5:1T801（701）稀释剂：PC2000乌黑面漆=30%40%2.5 PC2000乌灰面漆乌灰面漆：PC2000固化剂=5：1T801（701）稀释剂比例：乌灰面漆=30%40%2.6 PC2000窗框黑面漆窗框黑面漆：PC2000固化剂=
5、5:1T801（701）稀释剂：PC2000窗框黑面漆=30%40%2.7 HK400黑灰面漆HK400黑灰面漆：HK400固化剂=4:1HK400稀释剂：HK400黑灰面漆=30%40%3 操作步骤3.1 进入调漆房时，穿戴好劳保用品，检查安全状况，包括灭火器的状态，发现问题及时报告班长和生产主管。3.2 按照生产任务安排，按照需要量领取油漆。油漆的领取应按入库“先进先出”的原则，领取时需确认并记录油漆的生产日期、保质期限、批次、型号等。3.3 调配油漆应在通风良好的场所进行，调漆室严禁火种，工作完毕，各种涂料的溶剂桶要加盖封严，所有调漆工具使用后应清洁干净、摆放整齐、按原物原位置放置工具。
6、3.4 油漆开桶后应检查原装漆状态，不应有结皮、硬块、分层、沉底现象。3.5 根据工艺要求，加入相应的固化剂、稀释剂达到工艺要求的施工黏度。3.6 油漆调好后，调漆员必需测定油漆的黏度，根据实际情况判断黏度是否在施工要求的范围。3.7 每次调漆后，都要把黏度数值填写在黏度检测表上，并填写日期、时间、环境温度、湿度及调漆人。3.8 调好的油漆应在规定的时间内用完。附录：油漆黏度的检测方法：1、 测量前或测量后应用纱布蘸溶液将粘度杯擦拭干净至空气中干燥，不允许有残余液体粘附在杯中或流出管孔中，应使杯的内壁和流出孔保持洁净。2、 试验前首先调整洁净的粘度仪底座水平螺钉，使水泡居中。当水泡居中时，仪器
7、才处于水平状态。3、 然后将试液注入粘度杯同时用一手指堵住或将开关闭合流出空，注满后用玻璃平板在杯口刮平液面，将多余试液刮入粘度杯边缘凹槽内，放好承接杯。4、 将手指放开或开启开关，同时启动秒表，试液流出成直线条直到断开时停止秒表，读数即为该油漆的黏度，单位为秒。5、 二次试验，其误差不超过0.5S。6、 每次使用后应用第一条办法加以清洗。喷漆工序作业指导书1 环境要求1.1 喷漆施工应在清洁干燥、空气流通、光线充足的地方进行。1.2 环境温度应保持在10-35之间，相对湿度在50-85%之间。1.3 喷漆前检查喷漆房设备（照明、抽风、送风、加热炉等）运行是否正常，喷漆房地板是否干净，喷漆房的
8、各种杂物是否清除干净。1.4 检查空气压缩机是否正常，输气压力是否符合涂装要求。1.5 检查供气和供漆管道是否通畅。1.6 连接好喷枪，检查喷枪各部件是否正常。2 技术要求2.1 喷涂方式以十字形喷涂，喷枪口径应垂直工件表面。2.2 复杂工件喷涂时应由内到外，由上到下，先周边再平面。2.3 喷枪应平行于工件移动，移动速度60100cm/s，喷枪与工件距离一般为2030cm。2.4 喷涂重叠适当，一般为2/31/2，喷涂23遍。3 操作步骤工件上件打磨清洁表面喷底漆底漆流平底漆烘干自然冷却检查（处理有缺陷的工件）打磨清洁表面喷面漆面漆流平面漆烘干自然冷却下件检查（处理有缺陷的工件）合格品入库3.
9、1 在喷底漆和面漆前，分别要对工件表面进行最后检查和打磨，并处理发现的缺陷，对工件表面粘附的灰尘、颗粒等杂物进行清除，确保零部件表面清洁、无染污、无明显缺陷。3.2 对不需要喷涂（如油口、法兰、螺栓孔、标尺孔等）的部位用专用的屏蔽材料如防护盖、螺栓、胶塞、不干胶纸等材料或专用材料按要求进行屏蔽保护，防止漆雾污染、损坏零部件表面。屏蔽部位要求严密，不得有漏屏蔽现象；屏蔽用材料应紧贴产品表面，不得有破损、松动现象。3.3 在喷涂前，要预先开启喷漆房的相关设备并检验是否运行正常，并要定期记录喷漆环境状态表（包括环境温度、湿度、压缩空气压力等）。3.4 喷涂前，操作者要在指定的位置试一下喷枪，并把喷枪
10、调节到适合的参数。3.5 喷涂相关技术参数见第二部分的技术要求。3.6 喷涂应满足喷涂三原则的要求，即喷涂距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制要求。以涂料损失量最小、不产生流挂为准。3.7 每次喷涂完，要立即清洗喷枪，保证喷枪内部或管道内无油漆为准。3.8 喷涂后的漆膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落等现象。相关涂膜性能要满足技术要求。3.9 工件在下件后待检查员检查合格后各方可转入下道工序。整机修补工序作业指导书1 环境要求1.1 修补施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。1.2 环境温度应保持在10-35之间，相对湿度在50-85%之间。1.3 修补用具必须保持清洁，
11、喷漆用压缩机应保持清洁干燥。2 技术要求2.1 相关修补操作技术要求见部件涂装技术要求。2.2 相关面漆修补技术要求见部件面漆技术要求。3 操作步骤整机寻找缺陷清洗打磨修补干燥检查标识粘贴入库3.1 整机漆膜修补前必须先检查各部漆膜有无磕碰划伤，各施工面平面度是否满足施工质量要求。特别是整机外露部位，确定无须补腻子后才可施工。如有再出现须补腻子的部位，应先补腻子。3.2 整机漆膜修补前用除油剂或专用清洗设备将打磨部位的油污、灰尘清洗干净，表面清洗完后应用干净棉布将表面擦净或用压缩空气将表面吹干。清洗后的表面应洁净，无油污、锈蚀、灰尘或其他残留物。3.3 整机漆膜修补前要对非涂装区域进行屏蔽防护
12、。3.4 对于缺陷的部位进行修补时，若缺陷部位很小时，可用毛笔等进行直接修补。若缺陷部位过大，可通过打磨修补，用特定的喷枪进行喷涂，喷涂时应由内往外过渡喷涂。3.5 油漆调配按照部件调配方法。3.6 整机漆膜修补后需自然干燥或通过设备烘烤，烘烤温度不能超过60。3.7 标识粘贴前确认漆膜完全干燥，表面应洁净、无水分。标识要贴在设计要求的指定位置，要求粘贴牢固，端正、完整，不允许歪斜、破损、气泡、鼓包、起皱等不良现象。喷漆施工技术参数1 Pc50底漆施工技术参数项目技术参数备注工作气压35 kg/cm2枪嘴口径1.52.5 mm施工环境温度535施工环境相对湿度5085%RH配比（重量比）121
13、0.200.30（底漆：固化剂：稀释剂）稀释剂：冬、春季用快干；夏、秋季用慢干。施工粘度(涂-4#杯/25)141秒根据施工设备调整。底漆过滤网目数80150干燥时间（25）不粘尘510分钟指触干30分钟静置、复涂的时间510分钟湿碰湿涂料除外烘烤温度、时间75530分钟流平时间35分钟喷枪垂直工件表面距离2030cm喷枪平行移动速度3060cm/s单位面积覆盖次数2次底漆膜厚4060m打磨(手工或机械)用150目以上的砂纸或砂布未喷底漆前钢铁件打磨砂纸粒度不得低于120目（含）2 HK400面漆施工技术参数项目技术参数备注工作气压35kg/cm2枪嘴口径1.02.0mm施工环境温度535施工
14、环境相对湿度5085%RH配比（重量比）41:0.30.4（底漆：固化剂：稀释剂）稀释剂：冬、春季用快干；夏、秋季用慢干。施工粘度(涂-4#杯/25)162秒根据施工设备调整。底漆过滤网目数150200干燥时间（25）不粘尘15分钟指触干30分钟静置、复涂的时间710分钟湿碰湿涂料除外烘烤温度、时间75530分钟流平时间810分钟喷枪垂直工件表面距离2030cm喷枪平行移动速度3060cm/s单位面积覆盖次数2次面漆膜厚4060m打磨(手工或机械)用240目以上的砂纸或砂布面漆打磨砂纸粒度不得低于240目（含）漆膜技术指标及检测标准1 Pc50底漆漆膜技术指标及检测标准检测项目单位技术要求试验
15、方法原漆主漆外观/无结皮、硬块、浮色，不分层，沉底易搅拌均匀液体。目测粘度（涂-4#杯/25）秒5090GB/T1723-93细度m30GB/T1724-89固体份%585GB/T1725-89密度（20）/1.301.60GB/T6750-86固化剂外观/清澈透明目测固体份%523GB/T6751-86密度（20）/0.981.08GB/T6750-86漆膜性能外观/光滑平整目测硬度（中华铅笔）/HBGB/T6739-96附着力（划格法）/1级GB/T9286-98耐冲击性Kg/cm40GB/T1732-93柔韧性mm1GB/T1731-93杯突试验mm5GB/T9753-96耐水性（25）
16、/240小时不变色、不脱落、不起泡。GB/T1733-93耐湿热性/240小时不大于1级。GB/T1740-79耐酸性（250.05mol/LH2SO4）/24小时不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色。GB/T1763-89耐碱性（250.1mol/NaOH）/24小时不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色。GB/T1763-89耐盐水性（3%NaCl）/240小时不脱落、不起泡、不生锈。GB/T1763-89耐汽油性/7小时无异常。GB/T1734-93耐盐雾性/96小时后，单边锈蚀3mm级。GB/T1771-912 Pc50面漆漆膜技术指标及检测标准检测项目单位技术要求试验方法原漆主漆外观/
17、应无异物、硬块、易搅拌均匀液体。目测粘度（涂-4#杯/25）秒6090GB/T1723-93细度m10GB/T1724-89固体份%55GB/T1725-89密度（20）/1.221.28GB/T6750-86固化剂外观/清澈透明目测固体份%70GB/T6751-86密度（20）/1.050.05GB/T6750-86漆膜性能外观/光滑平整目测光泽度（60角）%90GB/T9754-88硬度（中华铅笔）/H2HASTM D3363色差/1.5ISO7724/1,2,3-84附着力（划格法）/01级GB/T9286-98遮盖力m40GB/T1726-93耐冲击性Kg/cm50GB/T1732-9
18、3柔韧性mm1GB/T1731-93耐刮伤试验/4000g不磨穿ISO 1518杯突试验mm3GB/T9753-96弯曲性能mm2GB/T6742-86耐水性（25）/400小时,附着力01级。GB/T1733-93耐汽油性（120#汽油）/24小时外观无明显变化。GB/T1734-93耐酸性（250.05mol/LH2SO4）/24小时不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色。GB/T1763-89耐碱性（250.1mol/NaOH）/24小时不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色。GB/T1763-89耐盐雾性（底漆+面漆）/1000小时，不起泡、不起皱、不脱落GB/T1771-91氙灯耐人工老化/1000小时GB/T1865-97专心-专注-专业