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1、橡胶硫化粘接技术、粘接工艺问题及常见检测工程总结一、橡胶硫化粘接问题粘接工艺上有很多需要注意的局部，如果出现问题，都需要查：1、金属基材是不是变化了？2、金属外表的处理是否出现问题，比方有灰尘、有油？3、粘接剂是否过期？4、涂刷在金属外表的粘接剂是否干透了？5、硫化温度是否合理？6、橡胶是否发生了变化？硫化后粘接不好，你要看你涂的胶水是跟着橡胶还是跟着骨架！胶水 跟着橡胶走，证明你的金属件处理有问题。如果胶水跟着骨架走，证明你 的硫化工艺存在问题，还有一些问题需要去逐一排查的，是否胶水失效， 橡胶是否存在问题，等等。有些问题找不到原因的时候，需要耐心的逐一 排查。直到找到答案为止。骨架的处理方
2、式：高温除油一一喷砂一一磷化一一烘烤一一涂胶一一 固化二、胶粘剂相关概念1、胶黏剂的主要理化性能指标操作时间胶粘剂混合到待粘结件配对之间的最大时间间隔初固化时间到达可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移 动零件完全固化时间胶粘剂混合后得到最终机械性能需要的时间贮存期在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间粘接强度在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破 坏所需要的应力剪切强度剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位 用 MPa (N/mm2)表示不均匀扯离强度接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷，因为载荷多集中
3、 于胶层的两个边缘或一个边缘上，固是单位长度而不是单位面积受力，单 位是KN/m拉伸强度拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位 面积所承受的拉伸力，单位用MPa (N/mm2)表示剥离强度剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件别离时单位宽度所能承受 的最大载荷，其单位用KN/m表示三、胶粘剂的常见检测工程1 .物理性能常规性能：厚度；粘度；耐水性机械测试：拉伸性能；剥离强度；拉伸剪切强度；压缩剪切强度；水 平和垂直持粘性燃烧性能：水平燃烧；垂直燃烧；灼热丝燃烧电性能：绝缘材料外表和体积电阻率；防静电材料外表电阻率；介电 强度、击穿电压；耐电压2 .老化测试快速紫外老化；债
4、灯老化；耐温湿老化；盐雾老化；老化后外观及性 能评价3 .成分分析主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量4 .可靠性温湿循环；温度冲击；防水防尘；振动测试四、胶黏剂的现行相关标准GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 2791-1995胶黏剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 27934. 3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法GB/T 2794-2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法GB/T 16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法GB/T 7124-2008胶粘剂剪切强度ASTM D 1781-1998胶黏剂滚筒剥离试验方法