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1、幕墙工程质量保证详细措施(1铝合金型材质量控制措施:a.检查铝合金型材的出厂合格证,化学成分和力学性能 检测报告。b.检查外表氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工 合同技术要求。c.检查铝合金型材的外表平整度,断面尺寸,外表光洁 度是否符合国家要求。(2钢材及五金附件质量控制措施:a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一 致,数量是否齐备,出厂合格证是否齐全。b.钢连接件是否有合格证,钢材化学成分和力学性能测 试报告是否齐全。c.钢连接件外表镀锌层是否完好。(3复合铝板质量控制措施:a.校对复合铝板的出厂合格证书,化学成分和力学性能 检测报告是否复合购货合同要求。b.检查预滚涂的质量
2、是否符合幕墙施工合同技术要求.c.检查铝板外表的平整度,外表光洁度是否符合国标要求.(4耐侯胶:装运输过程*型材外表划伤和水泥污染,俣护膜直至工程交 付使用前撕下并清理干净;4.型材贴保护膜后,将数根型材用胶带捆紧后外包衬膜(复合牛皮纸)包紧;对于截面较大的型材或半成品,除在外表用保护胶带 粘贴外,还应外缠纺织带缠紧,然后外包牛纸,以防远途运 输过程中,长时间的颠簸造成的相互磨擦或碰撞损坏;6 .不同规格、尺寸、长短不齐的型材不能包装在一起;7 .产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求,用 复合牛皮纸包好,经检查后,贴好标识,开展装箱;8 .包装后,在外包装上贴有标签(用透明胶带缠在包装
3、物外表),注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、 数量等。9 .包装后,在运往工地前,应放在库房保存好。(10. 3运输过程中的材料与成品保护1 .根据计划调度下达的“发料清单”,检查核对产品名 称、规格、数量、包装、运达地点等,无误后方可装箱发运;2 .由于玻璃板块尺寸大,运输均采用立式装箱;车厢下 面应平铺胶垫板或用木头垫好;3 .运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂 物,接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角;4 .搬运过程中,吊运装卸时,要轻拿轻放,严防产品碰 撞;型材摆放时,型材长度方向与车厢长度方向一致,以 免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦;6 .产品摆放时,要紧凑、整
4、齐、不能有空隙;空隙大的 地方不能摆放物品时,要用软质物塞严;7 .玻璃立放,底部垫软质物,决不允许片与片的直接接 触,更不能有硬物质的直接接触;8 .装箱时检验员跟踪检查,保证包装件与图纸、卡片一 致;9 .易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖,大雨天结束室外运输 作业;.运输过程中要注意行车安全,并注意是否丧失货物。(10.4施工阶段材料、成品(半成品)保护1 .当半成品运至施工现场后,材料管理人员应检查是否 备有质量合格证书,并按照运输清单上的标签对半成品开展 数量、规格及装饰面质量的验收,并及时填写验收清单,以 不合格品做清点记录并运输返回去;2 .检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内,并严
5、 禁与水泥及化学物品接触,以防止半成品受腐、污染;3 .在吊运时应轻拿轻放,并采取必要的保护措施,对于 运输及存放不当造成的装饰破损,划伤及腐蚀的半成品,严 禁在工程安装时使用;4.在开展密封胶及涂抹时,须将玻璃贴上保护膜,防止 弄脏玻璃;5、型材在安装交付后,才可将保护膜撕下。6、对各分项工程开展统筹安排,防止颠倒作业。减少 立体交叉作业。7、施工半成品本着谁施工,谁防护的原那么,工序交 接单包括防护状态、防护要求的交接。8、凡施工前所有玻璃幕墙,或已安装好的玻璃制品, 应搭设防护架或作重要标识,防止打击碰伤损坏玻璃。9、现场焊接、切割应远离玻璃及其它木制成品,并配 制焊接漏斗,防止火花飞溅
6、产生烧痕。10、复合铝板面用透明塑料膜吸附贴紧,直到竣工清洗 前撕掉,以保证外表不轻易被划伤。H、加工完的复合铝板用木箱包装,便于吊运也不易被 碰坏;12、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落,防 止碰撞和与硬物摩擦;吊运前应细致检查包装的牢固性;13、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠 落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液 体接触;14、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品, 需用木方垫起100MM,并不得堆放挤压;15、应严禁构造施工层水、砂浆、硅等物质的坠落,土 建应严格做好楼层防护;16、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏;、
7、17、严禁任意撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品;、18、由总包方召开成品保护措施会议组织专人开展成品监护19、构临时设置防护栏,防护栏必须至上而下用安全网 封闭。想知道a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能 报告是否与订货合同一样。b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内 用完。有无过期胶混入产品之中。c.不得把过期构造胶降格为耐侯胶用。d.向国家指定的检测中心提供式样材料,以获得构造胶 与其接触材料的相容性实验报告。(5工厂加工质量管理措施:a.检查使用的设备、机具是否能保证到达幕墙构件加工 精度的要求,并定期开展量具检测。b.检查铝材、
8、复合铝板外表保护胶布外包封装是否完整。c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许 范围内。d.检查型材下料后,在型腔内是否还余留有剩余的铝屑、 铝孔和开槽后是否有毛刺。(6半成品包装质量管理措施:a.铝料运到施工工地之前,外表必须用保护胶纸与牛皮 包装纸开展保护包装,以免运输过程中划伤外表及安装后表 面沾染具有腐蚀作用的水泥。b.复合铝板在运输至工地前必须用坚实的木箱包装,板 块之间必须垫上软性隔离物,以免运输中震裂、摩擦和划伤 外表。c.货车抵达现场后,采用叉车将货箱逐件卸下,置于现 场规范场地。卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运 输时造成的破损。有破损那么及时与工厂或供给商联
9、系。d.幕墙半成品组建的搬运要按工程进度表,事先同现场 管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、 升降机及塔吊使用时间等计划。并及时与总包联系此问题。e.半成品的保管:保管原那么上采取集中堆放,且堆放场 地不能影响其他专业的队伍搬运或施工;铝型材材料应放在 枕木上,并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染;已注好 胶的板块与加工好的铝板与花岗岩应单独保管于特种架子 上或倚靠于墙边木枕上,以免受其他专业队伍施工影响污损。(7安装质量管理措施:本工程施工质量控制重点为:、幕墙外表要平整,其平整度控制在1mm以内,相邻 板块接缝高度差控制在1mm以内;、幕墙的平整度3nl靠尺需控制在3mm
10、以内;、分格缝宽度一致,横平竖直,竖缝及横缝偏差控制 在2mm以内,大角通顺;、钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固,确保焊缝饱 满,焊脚尺寸到达设计要求的高度和宽度;、打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。(8对于质量重点控制部位的施工安装,必须严格按规 定实施:a.各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平 标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查,复合要求并签准认可后,方可对连接件开展满焊作业并点焊 紧固螺母。b.连接件焊接完备,施工人员必须敲除焊渣自检焊缝, 并由专检人员复查,复合要求并签准认可后,再由专检人员 填报幕墙验收单,经监理复核签准后方可开展防腐处理。C.幕墙横梁安装完
11、毕,应由专检人员复查其水,相 临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线 的偏差情况,调整至复合设计要求。全部横梁安装完毕且复 查合格、专检人员签准认可,又专检人员填报验收单,经监 理复核签准后方可开展板块安装。d.对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封 顶节点、封边封底节点等隐蔽工程,均须填写幕墙报验单, 报请监理验收,验收后方可挂板。e.本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监 理出示证件,资料齐全方可入库登记和发放使用。在质量管 理方面我公司着手做以下三点工作:1、在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制 小组,以提高产品质量。2、按照计划、实施、检查的循环过程
12、,防止发生问题。3、贯彻标准化工作,以标准化统一管理。f、铝塑板幕墙立柱安装阶段:立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,也是实质性的 一步,其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必 须准确,同时立柱放线要求各种位置和角度的尺寸处理,考虑了玻璃的规格、封口的方向、立柱的安装方向等问题。立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工 不便,精度要求高而占有极重要的地位,如果立柱安装完, 那么整个工程进度都较易控制了,故此阶段无论从技术上还是 管理上都要分外重视。工艺流程:检查主梁规格、型号-一套上支座、垫片及 螺栓、芯套-对号就位一-三维方向调正一-上埋件螺栓基 本操作说明:(1)根据基准层
13、放出的线,先定位安装好幕墙边角立 柱;(2)中间局部立柱,以已定位安装好的边角立柱拉通 线及拉尺定位安装;(3)其余各层按此定位先安边角立柱,然后拉通线及 拉尺定位安装中间局部立柱;(4)每层立柱定位安装好,经验收合格后,须立即上 埋件螺栓固定,以免安装上一层立柱时使之下走位。立柱一般由下而上开展,带芯套的一端朝上,第一根立 柱按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;第二根立柱将 下端对准第一根主梁上端的芯套套上,用垫块保存伸缩缝, 再对位调正梁上端,依此往上安装。g、横梁安装阶段:立柱安装保护完毕后就要开展横梁安装准备。横梁测量 是对主梁安装误差的调整,水平仪抄平可检验并调整误差。 首先安装好
14、的一层横梁,用水准仪打水平定好仍作基准层,其它各层以此作为基准拉尺定位安装。质量控制要严,每层 必须复检水平。h、挂板阶段:初安装板块时,应先检查铝板的规格、型号及外观质量, 检查合格后将铝板抬至安装位,安装对胶缝。把板块挂上后, 一定要调整好。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横 向水平、竖向垂直。i、打胶阶段:板块安装调正后即可以注密封胶,该工序是防雨水渗漏 和空气渗漏的关键工序,也是保证外部美观的必要条件。(1)塞泡沫棒:玻璃安装好后即可塞泡沫棒,泡沫棒 要塞牢、塞紧、塞平;(2)用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿,清洗干净 后,用干净不脱毛的干布擦干;(3)贴皱纹胶纸,要贴直、贴平;(
15、4)注胶:要求打的胶均匀饱满,竖向胶缝是由下而 上方向注胶;(5)刮胶:刮胶时只能向一个方向刮,要求刮直、刮 平,刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。(6)注胶完毕后注意养护,胶在未完全硬化前,不要 沾染灰尘和划伤。j、清洗阶段:幕墙工程安装完后,应制定清洁方案,明确使用清洁剂 的型号、规格,清洗机具的数量、日期、时间等;清洁剂应 复合要求,不得产生污染和腐蚀;清扫时须防止损伤幕墙表 面及阻碍其他分项工程,加强成品保护。k、清洗工作包括外部清洗与内部清洗。(1)外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗,用干净 的布或毛巾沾水与二甲苯,或沾水与清洗剂清洗,然后用干 净的干布擦干;(2)内部清洗,首先把主梁、横梁
16、的保护胶纸撕掉, 然后用二甲苯清洗,如果清洗不掉的地方,可用刀片刮净。1、幕墙清洗:整体外装工程,应在施工完毕后,开展一次室内、室外 全面彻底清洗,保证工程能圆满到达竣工验收优良等级。(1)清洗顺序:按照由上至下、先室内后室外的顺序 清洗;(2)清洗方法:铝板、玻璃清洗时,用中性清洗剂, 铝合金型材用型材清洗剂,清洗剂间不能互相产生反响,不 能错用,清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查,证明 对铝合金无腐蚀作用之后方可使用,清洗后用清水冲洗干净;(3)清洗主要工具:清洗主要采用轮胎式伸展吊斗车。(4)清洗方案:a、室内清洗:首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净,用布 蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接
17、剂,然后去除装饰材料的防护膜,有污染处用清洗剂清洗干净,并用清水冲洗,最 后用干布擦干;b、室外清洗:外墙面积大,高度小,所以采用轮胎式 伸展吊斗车开展清洗:(5)清洗时的注意安全事项:1、清洗前做好工人安全技术交底;2、注意做好操作工人的安全防护工作;3、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障,确保操 作工人安全;4、遇大风天(4级以上)雨天不开展外墙清洗工作;5、外墙清洗时,建筑物周围应设有警界限,防止闲杂 人等开展清洗范围;6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带,工人的安 全带必须与其它牢固的构造相连接。(9半成品包装质量管理措施:1 .铝料运到施工工地之前,外表必须用塑料薄膜开展保 护包
18、装,以免运输过程中划伤外表及安装后外表沾染具有腐 蚀作用的水泥。2 .玻璃运输至工地前必须用坚实的木箱包装,以免运输 中碰撞磨擦和划伤外表。3 .货车抵达现场后,由装卸工人逐件卸下,置于现场规 范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时 造成的破损。假设有破损应及时与工厂或供给商联系。4 .成品组件的搬运要按工程进度表,事先同现场监管人 员商定,制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机 使用时间等计划;卸货与搬运都使用现场的起重机。起重机 直接将各垛叠包装吊至各预先指定楼层上,各楼层上有平台 车等作接应。制品的保管:成品装运至现场前,提前提供该批货物 在各层的存放位置示意图给总承
19、建商;保管原那么上采取集中 堆放,应选择离施工安装现场近,较为安全,不易受雨淋, 通风良好,且不影响其他工程的搬运的保管场地;较长的立 柱料应平放于垫木上,以免受其他工程影响污损。(10成品保护措施(10.1加工阶段材料及成品的保护1 .型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫;2 .与型材外表直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防 护处理,即与型材外表接触的部位以胶垫防护,以防止材料 外表划伤或碰撞损坏;.玻璃的加工台要垫有软物质;3 .玻璃必须放在玻璃架上,以免划伤。(10. 2包装阶段材料及成品的保护.包装程序严格按照包装工艺执行;1 .型材存放或包装前,应将型材外表或腔内铝屑清理或 擦试干净,防止型材外表划伤;.铝型材加工好出厂前,应逐根贴上保护膜,防止在安