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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工组织设计目 录第一章 主要分部分项工程施工方案5第一节 施工总总体安排排5第二节 预埋件件安装5一、埋件的的埋设：5二、埋件的的补埋：5三、注意事事项：6四、预预埋件的的清理与与防腐6第三节 测量放放线6第四节 隐框（带带玻璃肋肋）、半半隐框玻玻璃幕墙墙的施工工方法7一、工工艺概述述7二、主要施施工方法法7第五节 主楼屋屋顶钢结结构的施施工方法法10一、工艺概概述11二、构件制制作11三、钢结构构吊装17四、钢结构构工程冬冬季施工工措施19第六节 干挂花
2、花岗岩幕幕墙的施施工方法法21一、施工准准备21二、施工顺顺序21三、质质量要求求：23四、产品的的保护：23五、交工验验收23第七节 点式玻玻璃幕墙墙的施工工方法23一、点式玻玻璃幕墙墙的特点点23二、点式玻玻璃幕墙墙施工方方法24三、点式玻玻璃幕墙墙施工质质量控制制措施25四、安装质质量控制制要点25第八节 全玻璃璃地弹门门的施工工方法26一、工艺概概述26二、基本施施工工艺艺26三、门扇定定位的施施工工艺艺27四、玻璃门门拉手的的施工工工艺27五、亚亚光不锈锈钢板安安装27第九节 幕墙防防雷施工工30一、防雷安安装工艺艺概述30二、防雷安安装30第十节 幕墙防防火施工工30一、工艺概概述
3、30二、防火棉棉安装31第二章 工程程质量管管理及保保证质量量措施32第一节 工程质质量管理理32一、适应范范围32二、主主要职责责32三、程序内内容32第二节 工程保保证质量量措施35一、质量目目标35二、项目质质量保证证体系及及实施办办法351、项目质质量保证证体系352、质检仪仪器一览览表373、实施办办法371）程序控控制372）过程控控制383）各工工序质量量控制384）特殊工工序控制制40三、薄弱环环节预防防措施（幕幕墙质量量通病的的防治措措施）41四、成品、半半成品运运输及存存储保护护措施45第三章 施工工进度计计划及保保证工期期措施55第一节 幕墙施施工进度度安排55第二节 施
4、工进进度管理理流程图图56第三节 冬季施施工措施施56一、冬期施施工的时时间及内内容56二、冬期施施工准备备工作57三、冬期施施工技术术措施58四、冬施安安全措施施59五、冬施质质量保证证措施60六、冬施消消防措施施60第四节 工期保保证措施施60第五节 雨季施施工计划划62第四章章 确保保安全生生产施工工的技术术组织措措施64第一节 安全管管理原则则64第二节 安全保保障体系系表64第三节 保证安安全生产产总体措措施65第四节 施工安安全保证证措施65第五节 保证安安全的具具体规定定及技术术措施66第六节 防火安安全措施施68第七节 防大风风措施69第五章 文明明施工保保证措施施70第一节
5、文明施施工管理理网络图图70第二节 文明施施工内容容71一、文明施施工奋斗斗目标71二、现场文文明施工工71第三节 文明施施工的保保障措施施71第六章 环境境保护保保证措施施73第一节 减少扰扰民噪音音、降低低环境污污染技术术措施73第二节 环保设设计73第七章 幕墙墙清洗及及交验74第一节 幕墙清清洗一般般要求74第二节节 幕墙墙清洗74一、清洗顺顺序：74二、清洗用用料74三、擦窗机机清洗方方案74第三节 工程验验收76一、工程验验收一般般要求76二、公司内内部验收收76三、业主、监监理等组组织举行行的竣工工验收78第一章 主主要分部部分项工工程施工工方案第一节 施工总总体安排排整个工程施
6、施工原则则为：幕幕墙龙骨骨施工为为先下后后上，板板块施工工则先上上后下。充充分利用用平面、空空间和时时间，组组织平面面立体流流水交叉叉作业，为为及早竣竣工创造造条件，做做到科学学管理均均衡施工工。整个大楼分分东、西西、南、北北四个立立面区域域进行独独立施工工。每一立面区区域分两两个施工工队，每每队分两两个施工工组。为确保大楼楼的安装装进度、施施工质量量，弹线线放样后后首先对对角位板板片进行行安装，使使之成为为闭合型型，确保保转角的的准确，以以减少各各种累积积误差。第二节 预埋件件安装一、埋件的的埋设： 预埋件的尺尺寸应制制作准确确，尺寸寸应采用用负公差差，以便便放入模模板内； 预埋件在放放置时
7、应应保持正正确，然然后把埋埋筋与主主体结构构钢筋进进行逐个个点焊，以以保证过过砼浇注注过程中中埋件不不移位； 预埋件锚板板下面的的混凝土土应注意意振捣密密实； 埋件应埋设设牢固，位位置准确确，埋件件位置与与设计位位置在三三维方向向上的偏偏差不应应大于220mmm； 现场的预埋埋配合： 预埋件预埋埋时刻与与土建同同步工作作，在混混凝土浇浇灌之前前要完成成预埋件件的绑扎扎、焊接接等工作作，并经经过复查查验收。埋埋件的位位置、标标高必须须符合埋埋件布置置图的要要求。 对于拆模后后的预埋埋件及时时清理表表面混凝凝土，使使锚板露露出砼表表面。 二、埋件的的补埋： 因有些地方方埋设的的埋件不不一定符符合设
8、计计及施工工要求，所所以必须须对不合合格的预预埋件进进行补埋埋。补救救方法为为采用植植筋法或或穿板螺螺栓固定定, 植筋筋法是在在砼结构构中钻孔孔植入钢钢筋，然然后灌注注入锚固固树脂胶胶，待锚锚固树脂脂胶强度度达到要要求时，再再将预埋埋板与螺螺纹钢筋筋锚在一一起，然然后点焊焊螺母，防防止松脱脱。植筋筋时要严严格控制制钢筋的的植入深深度,注入锚锚固树脂脂胶前必必须清理理干净灰灰尘;在墙厚厚的部位位采用植植筋法，在在楼板部部位采用用穿墙螺螺栓固定定。 具体材材料及施施工要求求按照设设计及规规范要求求进行. 三、注意事事项： （1）、预预埋件的的锚扳表表面应平平整，锚锚板安装装定位后后表面应应竖直，以
9、以便锚板板受压时时受力均均匀。 （2）、对对于后加加植筋埋埋件,为保证证树脂胶胶与砼之之间的粘粘接力，要要求孔内内清洁干干净，孔孔壁上不不得有浮浮灰、积积水、碎碎石。 （3）、为为保证锚锚筋与树树脂胶之之间的粘粘接力，要要求锚筋筋表面无无镀锌、无无油漆、无无锈斑污污渍。 （4）、锚锚筋的锚锚固深度度不得小小于1660mmm，锚筋筋端头伸伸出螺母母5-77mm为为宜。锚锚筋长度度在满足足以上两两点的前前提下可可根据现现场情况况调整。 （5）、紧紧固锚板板、焊接接定位钢钢板需在在树脂胶胶完全固固化后进进行，以以防影响响胶的性性能。胶胶的固化化时间与与胶的配配合比、施施工时的的天气情情况有关关，一般
10、般在300分钟左左右。宜宜做实验验观测。 （6）、在在插入锚锚筋时，应应尽量使使溢出的的胶分布布在锚板板与砼墙墙面之间间的缝隙隙内。 四、预埋件件的清理理与防腐腐 埋件的寿命命与其防防腐性能能有直接接关系，如如果其耐耐候性、耐耐腐蚀性性不好，早早于其他他构件失失去功能能，后果果不堪设设想。作作为幕墙墙最关键键的承载载结构，埋埋件的防防腐处理理亦是重重要问题题： （1）、根根据埋件件布置图图，对已已预埋的的埋件进进行清理理，清除除混凝土土，使之之漏出金金属面。 （2）、需需要点焊焊的部分分，焊接接后，清清理残留留的焊渣渣，然后后进行防防腐处理理。 （3）、防防腐处理理的方式式为两道道防锈漆漆，处
11、理理时，要要进行全全面防腐腐。 （4）、对对于后补补埋件，在在安装前前就先作作好防腐腐处理。 第三节 测量放放线a.测量人人员以每每层的5500线线与轴线线作为基基准线进进行放线线及校核核现场结结构及埋埋件尺寸寸，并确确定主体体结构边边角尺寸寸反馈给给技术部部及早进进行边角角龙骨分分格尺寸寸调整。 b、利用钢钢卷尺、经经纬仪从从原始轴轴线控制制点、标标高点引引测辅助助轴线； c、利用经经纬仪、测测距仪对对辅助轴轴线进行行尺寸和和角度复复核，确确保偏差差在允许许范围内内，并标标识于层层面； d、利用辅辅助轴线线，依据据纵向龙龙骨布置置图，用用钢卷尺尺、经纬纬仪定出出每边边边角龙骨骨外表中中心位置
12、置和每边边中部龙龙骨外表表中心点点，复核核后标识识于层面面： e、利用激激光铅垂垂仪从标标识点向向上垂直直引测直直至斜面面层顶，校校核后安安挂定位位钢丝，利利用经纬纬仪进行行双向正正交校核核后固定定； f、水平控控制：依依据玻玻璃幕墙墙施工技技术规范范要求求，其整整幅水平平标高偏偏差5MMM； g、幕墙分分格轴线线的测量量放线与与主体结结构的测测量放线线配合，对对误差进进行控制制、分配配、消化化，不使使其积累累； h、每天定定时校核核，以确确保幕墙墙的垂直直及立柱柱位置的的正确； i、放线的的顺序：按土建建方提供供的轴线线，经复复测后上上、下放放钢线，用用经纬仪仪校核其其准确性性。幕墙墙支座的
13、的水平放放线每二二个分格格设一个个固定支支点，用用水平仪仪检测其其准确性性，同样样按中心心放线方方法放出出主梁的的进出位位线； j、每层楼楼的支座座位置，由由水平仪仪检测，相相邻支座座水平误误差应符符合设计计标准。 第四节 隐框（带玻玻璃肋）、半半隐框玻玻璃幕墙墙的施工工方法一、工艺概概述本隐框玻璃璃幕墙位位于屋顶顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。半隐框玻璃幕墙位于各个立面。铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。面层采用6+12+6钢化中空LOW-E玻璃（充惰性气体）。面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。二、主要施施工方法法为保证幕墙墙
14、的装饰饰效果，采采取如下下措施控控制好质质量： 1、主梁安安装: 本工程幕墙墙铝合金金立柱采采用双系系点结构构。层与层层之间设设置155mm伸伸缩缝。中间采采用套芯芯连接。(1)、将将主梁通通过不锈锈钢螺栓栓与支座座相连接接，支座座再通过过螺栓与与预埋件件固定，并并调整、固固定。按按主梁轴轴线及标标高位将将主梁标标高偏差差调整至至不大于于3mmm，轴线线前后偏偏差调整整至不大大于2mmm，左左右偏差差调至不不大于33mm；立柱与与支座挂挂码间防防腐尼龙龙垫片，以以减少幕幕墙运动动时产生生的吵音音.及防止止刚性连连接产生生的破坏坏. （2）、主主梁的安安装顺序序：幕墙墙主梁的的安装工工作，是是从
15、结构构的底部部向上安安装，待待埋件的的安装校校核完毕毕后就可可进行。先先对照施施工图检检查主梁梁的尺寸寸及加工工孔位是是否正确确，然后后将副件件、芯套套、支座座、支撑撑板安装装上主梁梁。主梁梁与支座座接好后后，先放放螺栓，调调整主梁梁的垂直直度与水水平度，然然后上紧紧螺栓，最最后紧固固定位. （3）、主主梁找平平、调整整 主梁的垂直直度可用用吊锤控控制，平平面度由由两根定定位轴线线之间所所引的水水平线控控制。 该工程的主主梁为每每层楼一一根，设设两个点点，主梁梁为吊装装，上下下主梁的的连接用用芯套，上上下之间间可自由由伸缩； 2、横梁安安装： a、主梁与与横梁通通过安装装铝角码码用不锈锈钢螺丝
16、丝相连接接，要求求安装牢牢固，接接缝严密密；接缝缝处布置置防腐尼尼龙垫片片以减少少幕墙运运动时产产生的吵吵音。及防止止刚性连连接产生生的破坏坏。b、相邻两两根横梁梁的安装装角码水水平标高高偏差不不大于11mm。 c、同一层层安装角角码安装装应由下下向上进进行，当当安装完完一层高高度时，应应进行检检查、调调整、校校正、固固定，使使其符合合质量要要求； d、调整好好整幅幕幕墙的垂垂直度、水水平度后后，加固固好主梁梁，然后后进行安安装角码码安装，保保证框对对角线误误差11mm。玻玻璃框（含含开启扇扇）均在在厂内制制作，安安装玻璃璃框时要要严格按按施工图图确认每每块玻璃璃的安装装位置，从从幕墙的的顶部
17、由由上至下下进行，安安装玻璃璃时，检检查及调调整好玻玻璃间隙隙、水平平度及垂垂直度，在在玻璃及及玻璃之之间加泡泡沫垫，然然后打密密封胶，刮刮胶至平平整。 e.幕墙横横梁安装装完毕，应应由专职职检验人人员复查查其水平平度,接接口处平平整度，相相临横梁梁与同层层横梁的的水平标标高偏差差情况及及整个立立面控制制线的偏偏差情况况，调整整至合符符设计及及质量控控制标准准要求。全全部横梁梁安装完完毕且复复查合格格、专检检人员签签准认可可，并由由专检人人员填报报验收单单，经监监理复核核签准后后方可进进行板块块安装。 (4).幕幕墙水平平和竖向向龙骨的的安装偏偏差见下下表: 序号项目尺寸范围允许偏差企业标准检
18、查方法1相邻两竖向向构件间间距尺寸寸2.01.5钢卷尺2相邻两横向向构件间间距尺寸寸间距2mm时1.51.255钢卷尺间距2mm时2.01.53分格对角线线差对角线22m3.03.0钢卷尺或伸伸缩尺对角线22m3.53.04竖向构件垂垂直度高度300m108经纬仪或激激光仪高度600m15125相邻两横向向构件水水平标高高差1.01.0钢板尺或激激光仪6横向构件水水平度间距2mm2.02.0水平仪或平平水仪间距2mm3.02.57竖同构件直直线度2.52.02m靠尺8竖向构件外外表面平平整度相邻三立柱柱2600m10109同高度内主主要横向向构件高高度差长度400m55水平仪长度400m773
19、、防火层层的安装装 每层设置两两道防火火隔离带带，安装装防火隔隔离带时时要注意意搭接在在两边的的角钢支支撑上，要要密封、牢牢固、美美观。防防火玻璃璃安装好好之后要要做好隐隐蔽签证证。 4、玻璃面面板安装装: 当幕墙立柱柱，横梁梁及幕墙墙防火，避避雷安装装完毕，即即可进行行面板玻玻璃的安安装. 面板玻玻璃是在在工厂内内部加工工完成后后直接运运至工地地的，工工地的安安装主要要是将其其固定在在周边铝铝合金幕幕墙横梁梁与立柱柱上。但但在安装装前应保保证: a、 将玻玻璃表面面尘土和和污物擦擦拭干净净。 b、 检查查玻璃是是否有缺缺陷，漏漏项。 c、 安装装过程中中应保证证玻璃面面板的垂垂直度及及水平度
20、度，安装装前应对对玻璃进进行对角角线检查查,以保证证玻璃没没有挠曲曲。 d、 在安安装过程程中,做好产产品保护护,杜绝因因划伤等等原因造造成的返返工。 5、清理: 每完成部分分玻璃幕幕墙的安安装，应应对玻璃璃面板等等进行一一次抹擦擦。其目目的是清清除龙骨骨表面多多余的胶胶及其它它污染物物,减少整整体清洗洗的工程程量.让安装装好后的的幕墙， 给人以一种整体美感。但本次清理非最后清理，无须用水清洗。 6、产品的的保护： 当幕墙安装装好之后后，一定定要安排排专职人人员对产产品进行行保护，措措施如下下： 、玻璃的的保护胶胶纸暂不不要撕开开，等到到要验收收前才撕撕开； 、容易碰碰撞到的的地方要要用夹板板
21、或其它它材料挡挡住，防防止机械械撞击及及化学药药品、水水泥沙浆浆及腐蚀蚀性气体体的腐蚀蚀，如强强酸、强强碱及沥沥青燃烧烧等气体体等； 第五节 主楼屋屋顶钢结结构的施施工方法法一、工艺概概述本工程屋顶顶钢结构构采用优优质碳素素钢1440*55、899*5腹腹杆，材材质为QQ2355B。焊焊接材料料为E443XXX系列焊焊条，焊焊缝等级级三级。外外露钢结结构部分分氟碳喷喷涂，其其他热浸浸锌。二、构件制制作1. 工艺艺流程图图 放样 号号料 切割 矫矫正和成成型 除锈和和防腐处处理 构件件验收 焊接接 成孔2. 施工工准备(1) 组组织有关关工程管管理和技技术人员员对设计计图纸进进行会审审。对图图纸
22、不明明确及施施工中有有困难的的地方，要要与设计计单位作作好变更更鉴证手手续。(2) 根根据施工工图纸结结合本单单位的设设备和技技术条件件，制定定出工程程的主体体施工方方案，并并提出材材料计划划。(3) 对对钢结构构工程所所使用的的机械和和检测设设备的性性能进行行检验，保保证施工工过程中中各种设设备的工工作状态态良好，使使用功能能齐全。(4) 钢钢结构工工程所使使用的材材料除应应有质量量证明书书外，还还应根据据现行国国家标准准的规定定作出复复试检验验，符合合标准后后方可使使用。(5) 在在钢结构构工程施施工前，应应对各工工序的施施工人员员进行必必要的岗岗位培训训，并对对其进行行技术、质质量、安安
23、全交底底，预防防发生安安全和质质量事故故.(6) 钢钢结构进进入现场场需进行行构件检检验并合合理堆放放，以便便于构件件进入现现场后顺顺利的安安装。(7) 现现场吊装装前，应应在柱脚脚埋件上上弹好十十字线，同同时将标标高控制制点设置置好。现现场场地地应平整整夯实，没没有积水水，并且且要预留留车道。3.操作要要点（1）放样样制作轻钢屋屋构件，首首先需按按施工图图放1：1的大大样，有有起拱要要求的应应规定值值起拱，然然后求出出各型材材构件的的尺寸，制制作样板板。（2）号料料有较长焊缝缝的构件件或端部部需进行行加工的的构件以以及有特特殊要求求的构件件，号料料时均应应根据焊焊缝变形形和加工工需要留留有余
24、量量。号料料余量通通常可按按下列规规定采用用：对接接焊缝沿沿焊缝长长度方向向每米留留有0.7mmm；对对接焊缝缝垂直于于焊缝方方向每个个对口留留1mm；加加工余量量按工艺艺要求确确定，一一般可取取35mm。（3）切割割切割轻型钢钢材，可可以用型型材切割割机，也也可用手手工切割割（如气气割）。轻轻型钢材材切割面面应垂直直于轴线线，切割割线与号号料线的的偏差不不得大于于2mm；端端部的斜斜设不得得大于22。切口口有毛刺刺或熔渣渣时应用用砂轮机机磨光，气气割前应应清除切切割区表表面的铁铁锈及污污物，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。（4）矫正正和成型型1）轻型钢钢通常宜宜采用型型钢撑直直机或手手外向
25、锤锤矫直，因因其壁厚厚较薄，矫矫直时需需加垫块块。矫直直后的轻轻型钢材材，其弯弯曲矢高高不得大大于其长长度的11/10000，且且不宜大大于5mm；型型钢截面面形状畸畸形变值值不得大大于肢宽宽的1/1000。2）轻型钢钢材弯曲曲加工时时易发生生截面形形状畸变变，故设设计时应应尽量避避免采用用需大角角度弯曲曲加工轻轻型钢的的结构形形式。确确需采用用时，直直切断翼翼缘和卷卷边后再再弯曲，在在成型后后将切断断的角部部位重新新焊接，必必要时尚尚需加连连接板对对切口补补强。（5）成孔孔轻型钢构件件成孔，孔孔的容许许偏差，应应符合下下列的规规定：孔径：0+1.0mmm；圆圆度：22.0mmm；中心线垂直直
26、度：2.0mmm。孔距的容许许偏差，应应符合表表下表规规定：孔距容许偏偏差（mmm）项目孔距（mmm）50050011200012033000030000同一组内相相邻两孔孔间0.7-同一组内任任意两孔孔间1.01.5-相邻两组的的端孔间间1.52.02.53.0（6）焊接接1）轻钢型型材焊接接特点。由由于轻型型钢结构构件壁厚厚较薄，宽宽度比较较大，焊焊接时易易烧伤母母材，产产生咬边边、塌陷陷、烧穿穿等缺陷陷，易发发生焊接接变形，使使构件弯弯曲或扭扭曲；单单面焊易易生焊瘤瘤或未焊焊透；反反复加热热或持续续加热可可能降低低母材强强度，因因此焊接接轻型钢钢结构时时，须严严格控制制输热量量，正确确使
27、用焊焊接夹具具，采用用焊接程程序，选选用合适适的焊接接设备以以保证焊焊缝质量量。2）手工电电弧焊。手手工电弧弧焊是焊焊接方法法中最常常用的方方法，因因此焊接接时应注注意以下下几个问问题： 同类钢钢相焊，按按等强度度原则，应应选择与与母材强强度等级级相当的的焊条，即即Q2335钢材材相焊，应应选用EE43型型焊条；Q3445钢材材相焊，选选用E550型焊焊条。 不等强强度钢相相焊（如如Q2335钢与与Q2445钢相相焊），宜宜选用与与其中母母材强度度等级较较低的母母材（QQ2355钢）相相应的焊焊条（EE43型型焊条），以以便在不不降低连连接强度度的同时时改善其其塑性；当在负负温度条条件下施施焊
28、需要要预热时时，则应应按强度度较高的的Q3445钢确确定预热热强度。3）焊接质质量检验验。电弧弧焊的焊焊接质量量检验，包包括外观观质量（外外观缺陷陷、焊缝缝形状及及尺寸等等）检查查和内部部质量（如如气孔、夹夹渣、裂裂纹、未未焊透、未未熔合等等）检查查两个方方面。（7）构件件验收轻型钢结构构构件制制作完成成后，应应按设计计图纸和和有关标标准规范范的要求求，对构构件的尺尺寸进行行验收。1）轻型钢钢结构构构件尺寸寸检验。轻轻型钢结结构构件件尺寸容容许偏差差，见下下表。轻型钢结构构构件尺尺寸容许许偏差值值构件名称项目允许偏差（mm）柱（含钢架架柱）柱高（或柱柱底面至至柱顶最最上螺孔孔中心距距）H/10
29、000，且且10连接同一构构件的任任意两组组螺孔中中心距2.0柱弯曲矢高高H/10000，且且12柱身扭曲8.0柱截面几何何尺寸5.0柱底板翘曲曲3.0柱底板螺孔孔中心对对柱中心心偏差1.5桁架跨度5.0跨中高度3.0跨中起拱：有起拱拱要求9.0无起拱要求求L/50000连接檩条等等任意两两组螺孔孔中心距距1.5弦杆节间内内弯曲矢矢高L/10000檩条支托间间距5.0梁跨度L/25500，5.0截面几何尺尺寸2.0平面内弯曲曲-0.0+5.0侧弯L/20000，且且9.0扭曲h/2500墙架及支撑撑长度5.0任意两组螺螺孔中心心距1.5弯曲矢高l/10000，且且10.0注：H-柱柱高度；L-
30、桁桁架或梁梁的跨度度；l-弦杆杆的节间间长度；h-截面面高度。2）檩条构构件尺寸寸检验。檩檩条构件件尺寸的的允许偏偏差，见见下表。檩条尺寸的的允许偏偏差项目符号允许偏差（mm）截面高度h5翼缘高度b+5-2斜卷边或直直角卷边边长度a1+6-3翼缘不平度度13斜卷边角度度25腹板孔中心心至构件件边缘距距离a23腹板孔中心心至构件件端部距距离a33翼缘孔中心心至构件件端部距距离a43翼缘孔中心心至腹板板外缘距距离a53腹板横向孔孔中心间间距离s115腹板纵向孔孔中心间间距离s215两端螺栓群群中心距距离s33檩条构件的的长度l3弯曲矢高cl/5000最小厚度t设计值t的的0.95倍倍3）组合构构件
31、尺寸寸检验。组组合构件件尺寸的的允许偏偏差，见见下表。组合构件尺尺寸的允允许偏差差项目符号允许偏差（mm）几何形状翼缘倾斜度度a12且不大大于5腹板偏离翼翼缘中心心a23.0楔型构件小小头截面面高度h04.0项目符号允许偏差（mm）几何形状翼缘竖向错错位a32.0几何形状腹板横截面面水平弓弓度a4h/1000腹板纵截面面水平弓弓度a5h/1000构件长度l5.0孔位置翼缘端部螺螺孔至构构件纵边边距离a62.0翼缘端部螺螺孔至构构件端部部距离a72.0翼缘中部螺螺孔至构构件端部部距离a83.0翼缘螺孔纵纵向间距距s11.5翼缘螺孔横横向间距距s21.5翼缘中部孔孔中心的的横向偏偏移a93.0弯曲
32、度吊车梁弯曲曲度cl/10000,且且5其他构件弯弯曲度cl/5000,且9端板上翼缘外侧侧中点至至边孔横横距a103.0下翼缘外侧侧中点至至边孔横横距a113.0孔间横向距距离a121.5孔间竖向距距离a131.5弯曲度（高高度小于于6100mm）c3.0(只允许许凹进)；-00弯曲度（高高度6110112200mm）c5.0(只允许许凹进)；-00弯曲度（高高度大于于12220mmm）c6.0(只允许许凹进)；-00（8）除锈锈和防腐腐处理轻型钢结构构构件经经检验合合格后，按按设计要要求，应应进行除除锈和防防腐处理理。1）除锈。轻轻型钢构构件加工工验收合合格后，应应立即进进行除锈锈。除锈锈
33、方法很很多，但但目前仍仍以人工工除锈为为主，其其主要工工具有铲铲刀、钢钢丝刷、砂砂纸等。当当轻型钢钢构件表表面氧化化皮、锈锈和附着着物几乎乎都被除除去，至至少有22/3面面积无任任何可见见残留物物时，方方可认为为除锈合合格。2）涂刷防防锈漆。当当轻型钢钢构件除除锈合格格后，方方可涂刷刷两道防防锈漆，未未刷到的的安装后后补刷。3）涂刷防防腐涂料料。根据据设计要要求选择择防腐涂涂料，在在涂刷时时应注意意如下问问题： 在涂刷刷防锈漆漆后到涂涂底漆的的时间不不应小于于6h，在此此期间表表面应保保持清洁洁，严禁禁沾水，油油污等。施施工图中中应注明明暂时不不涂底漆漆的部位位，不涂涂底漆，得得安装完完毕后补
34、补涂。构构件涂底底漆后，应应在明显显位置标标注构件件代号。 涂装固固化温度度以538为宜。 施工环环境相对对温度不不应大于于85%，构件件结露时时不得涂涂刷。 每道涂涂层涂刷刷后，表表面至少少在4hh内不得得低于1120m。一般般情况下下，涂刷刷遍数不不少于44遍；涂涂层干漆漆膜总厚厚度，室室外不应应少于1150m，室内内不应少少于1225m。（9) 包包装与运运输构件编编号在包包装前，将将各种符符号转换换成设计计图面所所规定的的构件编编号，并并用笔（油油漆）或或粘贴纸纸标注于于构件的的规定部部位，以以便包装装时识别别。在搬运运过程中中注意对对构件和和涂层的的保护，对对易碰撞撞的部位位应提供供
35、适当的的保护。搬运后后的构件件如发生生变形损损坏，应应及时进进行修补补，以确确保发运运前构件件完好无无损。（10）验验收钢构件出厂厂前，应应提交以以下资料料： 产品合合格证 施工图图和设计计文件 制作过过程技术术问题处处理的协协议文件件 钢材、连连接材料料和涂料料的质量量证明书书或试验验报告。 焊缝检检测记录录资料 涂层检检测资料料 主要构构件验收收记录 构件发发运清单单资料三、钢结构构吊装1、安装前前准备工工作 柱脚螺螺栓的施施工：复复核土建建基础施施工的柱柱脚定位位轴线，埋埋设地脚脚螺栓。为为保证地地脚螺栓栓的定位位准确，将将地脚螺螺栓用钢钢模板孔孔套进行行定位固固定，并并进行反反复校核核
36、无误后后方能进进行混凝凝土的浇浇注施工工。地脚脚螺栓露露出地面面的部分分用塑料料布进行行包裹保保护。编制安安装计划划和构件件供应计计划，组组织好施施工。检查钢钢构件：钢构件件出厂时时应具有有出厂合合格证，安安装前按按图纸查查点复核核构件，将将构件依依照安装装顺序运运到安装装范围内内，在不不影响安安装的条条件下，尽尽量把构构件放在在安装位位置下边边，以保保证安装装的便利利。标准节节的安装装流程安装质质量标准准、项目名名称、允许偏偏差、垂直度度：单节柱柱建筑物物总体HH1000且10mmm；标高、梁面LL10000且且100mm；柱顶5mmm；建筑物物高度n（n+n+w）。2、安装施施工工艺艺（1
37、）安装装现场吊装划划分为二二个施工工单元，每每个单元元分别进进行独立立作业。吊装前前首先确确定构件件吊点位位置，确确定绑扎扎方法，吊吊装时做做好防护护措施。钢钢柱起吊吊后，当当柱脚距距地脚螺螺栓约330-440CMM时扶正正，使柱柱脚的安安装孔对对准螺栓栓，缓慢慢落钩就就位。经经过初校校待垂直直偏差在在20MMM内，拧拧紧螺栓栓，临时时固定即即可脱钩钩。待吊吊装就位位后进行行对接调调整校正正，然后后固定连连接。（2）校正正垂直度校正正用经纬纬仪或吊吊线锤检检验，当当有偏差差时采用用千斤顶顶进行校校正，标标高校正正用千斤斤顶将底底座少许许抬高，然然后增减减垫板厚厚度，柱柱脚校正正无误后后立即紧紧
38、固地脚脚螺栓，待待整体校校正无误误后在柱柱脚底板板下浇注注细石混混凝土固固定。轴线和垂直直度的测测量校正正，校正正采用千千斤顶和和倒链进进行，校校正后立立即进行行固定。（3）高强强螺栓施施工 高强螺螺栓在施施工前必必须有材材质证明明书（质质量保证证书）必必须在使使用前做做复试。 高强螺螺栓设专专人管理理妥善保保管，不不得乱扔扔乱放，在在安装过过程中，不不得碰伤伤螺栓及及污染脏脏物，以以防扭距距系数发发生变化化。 高强螺螺栓要防防潮、防防腐蚀。安装螺螺栓时应应用光头头撬棍及及冲钉对对正上下下（或前前后）连连接板的的螺孔，使使螺栓能能自由投投入。若连接接板螺孔孔的误差差较大时时应检查查分析酌酌情处
39、理理，若属属调整螺螺孔无效效或剩下下局部螺螺孔位置置不正，可可使用电电动绞刀刀或手动动绞刀进进行打孔孔。在同一一连接面面上，高高强螺栓栓应按同同一方向向投入，高高强螺栓栓安装后后应当天天终拧完完毕。四、钢结构构工程冬冬季施工工措施（1）钢结结构制作作和安装装冬季施施工严格格依据有有关钢结结构冬季季施工规规定执行行。（22）钢构构件正温温制作负负温安装装时，应应根据环环境温度度的差异异考虑构构件收缩缩量,并并在施工工中采取取调整偏偏差的技技术措施施。（3）参加加负温钢钢结构施施工的电电焊工应应经过负负温度焊焊接工艺艺培训，考考试合格格,并取取得相应应的合格格证。（4）负温温下使用用的钢材材及有关
40、关连接材材料须附附有质量量证明书书,性能能符合设设计和产产品标准准的要求求。（5）负温温下使用用的焊条条外露不不得超过过2小时时，超过过2小时时重新烘烘焙，焊焊条烘焙焙次数不不超过33次。（6）焊剂剂在使用用前按规规定进行行烘烤，使使其含水水量不超超过0.1%。（7）负温温下使用用的高强强螺栓须须有产品品合格证证，并在在负温下下进行扭扭矩系数数、轴力力的复验验工作。（8）负温温下钢结结构所用用的涂料料不得使使用水基基涂料。（9）构件件下料时时，应预预留收缩缩余量，焊焊接收缩缩量和压压缩变形形量应与与钢材在在负温度度下产生生的收缩缩变形量量相协调调。（10）构构件组装装时，按按工艺规规定的顺顺序
41、由里里往外扩扩展组拼拼，在负负温组拼拼时做试试验确定定需要预预留的焊焊缝收缩缩值。（11）构构件组装装时，清清除接缝缝50mmm内存存留的铁铁锈、毛毛刺、泥泥土、油油污、冰冰雪等杂杂物，保保持接缝缝干燥无无残留水水分。（12）负负温下对对9mmm以上钢钢板焊接接时应采采用多层层焊接，焊焊缝由下下向上逐逐层堆焊焊，每条条焊缝一一次焊完完，如焊焊接中断断，在再再次施焊焊之前先先清除焊焊接缺陷陷。严禁禁在焊接接母材上上引弧。（13）钢钢结构现现场安装装时，如如遇雪天天或风速速在6mm/s以以上，搭搭设防护护棚。（14）不不合格的的焊缝铲铲除重焊焊，按照照在负温温度下钢钢结构焊焊接工艺艺的规定定进行施
42、施焊。（15）环环境温度度低于00时，在在涂刷防防腐涂料料前进行行涂刷工工艺试验验，涂刷刷时必须须将构件件表面的的铁锈、油油污、毛毛刺等物物清理干干净，并并保持表表面干燥燥。雪天天或构件件上有薄薄冰时不不得进行行涂刷工工作。（16）冬冬季运输输、堆放放钢结构构时采取取防滑措措施，构构件堆放放场地平平整坚实实无水坑坑，地面面无结冰冰。同一一型号构构件叠放放时，构构件应保保持水平平，垫铁铁放在同同一垂直直线上，并并防止构构件溜滑滑。（17）钢钢结构安安装前根根据负温温条件下下的要求求，对其其质量进进行复验验，对制制作中漏漏检及运运输堆放放时产生生变形的的构件，在在地面上上进行修修理矫正正。（18）
43、使使用钢索索吊装钢钢构件时时应加防防滑隔垫垫，与构构件同时时起吊的的节点板板，安装装人员需需用的卡卡具等物物用绳索索绑扎牢牢固。（19）根根据气温温条件编编制钢构构件安装装顺序图图表，施施工时严严格按规规定的顺顺序进行行安装。（20）编编制钢结结构安装装焊接工工艺，一一个构件件两端不不得同时时进行焊焊接。（21）安安装前清清除构件件表面冰冰、雪、露露，但不不得损坏坏涂层。（22）负负温安装装钢构立即即进行矫矫正，位位置校正正正确立立即永久久固定，当当天安装装的构件件要形成成稳定的的空间体体系。（23）高高强螺栓栓接头安安装时构构件摩擦擦面不得得有积雪雪结冰，不不得接触触泥土、油油污等赃赃物。（
44、24）负负温下钢钢结构安安装质量量除遵守守钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002500-955）要求求外，还还应按设设计要求求进行检检查验收收。第六节 干挂花花岗岩幕幕墙的施施工方法法为保证花岗岗岩幕墙墙的装饰饰效果，施施工过程程中将采采取如下下措施控控制好质质量： 一、施工准准备施工人员在在工作前前应先熟熟悉图纸纸，熟悉悉施工工工艺，对对施工班班组进行行技术交交底和操操作培训训及安全全教育。对对花岗岩岩板材需需开箱预预检数量量、规格格及外观观质量，逐逐块检查查，不符符合质量量标准的的立即按按不合格格品处理理。按图图纸上的的石材编编号预摆摆排列检检查有无无明显色色差。对对需贴花花岗岩的的基层尺尺寸，垂垂直度预预检。所所有施工工人员熟熟悉图纸纸，熟悉悉施工工工艺，施施工主管管须对施施工班组组进行技技术交底底和操作作培训： 二、施工顺顺