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1、目 录1.目的(2)2.适用范围(2) 3.作业任务(2) 4.作业准备和条件(2) 5.作业进度(5) 6.作业方法及工艺要求(5) 7.作业质量标准及检验要求 (13) 8.安全措施、文明施工 (14) 9.作业人员的职责和权限 (15) 10.支持性文件及质量记录(16)1 目的 变电所内软母线架设种类较多，为指导施工人员更好地掌握在软母线架设中的操作方法，施工工序，以提高施工质量，特编制此作业指导书。2 适用范围 本作业指导书适用于变电站内档距为100m以内的钢芯铝绞线的架设作业，不适用于大档距、大坡度的线路导线架设作业。 3 作业任务 3.1 检查核对 3.2 线夹准备3.3 驰度计
2、算 3.4 下线 3.5 瓷瓶串组装 3.6 紧线 3.7 驰度调整 3.8 自检记录 4 作业准备和条件 4.1 作业准备 4.1.1 人员配备 a)作业组长：对紧线、驰度控制、高处作业具备丰富经验，工地负责人特许者； b)高处作业人员：3人，熟悉高处作业方法，身体素质、状况适合高处作业者； c)压接工：专职工1名，持操作证上岗。 d)辅助工3名，辅助民工2至5名：辅助工中，按各具体工序中如组装瓷瓶、机械操作等关键作业人员由作业组长指定，分工负责。4.1.2 常用机具配备（见表1） 表1 软母线作业主要机具、工具表名称单位数量备注名称单位数量备注液压钳台1U形环只2移动小车台1配绕线筒元宝卡
3、子只4放线架付1大盆个1塑料搬运小车台1棕麻绳米10025卷扬机台11T钢丝刷把2升降车台1管刷把2钢卷尺只150M游标卡尺只10.02mm切割机台1温度计支1单轮滑车只31T尺度板付1钢丝绳米10012钢平锉只2钢丝套绳只312扳手只2钢锯把2绑线18#4.1.3 配置三相交流380伏电源。4.1.4 下线、压接时应选择无车辆通行的平整场地，组装在实际架设的下方进行。 4.2 作业条件 4.2.1 导线、金具的规格相符，数量配套齐全。 4.2.2 挂线钢梁按设计施工。 4.2.3 宜选择在气候条件较好时进行高处作业，不应在雨、雪、大风、黄昏及浓雾等恶劣条件下进行高处作业。 4.2.4 对施工
4、区域、架设规格、本作业指导书及有关补充措施，均应由现场技术员在作业进行前进行交底；作业组每天均应进行有关工作的班前讲话及安全注意事项的宣讲。 5 作业进度 5.1 软母线架设宜在设备就位前进行，若线下已有设备，应在紧、放线前做好相应的保护措施。 5.2 选择具体档位的顺序，应按先上层线，后下层线，先大档距的、后小档距，先主母、后跳引线的原则进行。 5.3 各作业小组宜按分头准备、紧线集中的方法，各档交叉准备以缩短总的工作时间。 5.4 正常情况下，在变电所内架设一档双分裂导线为7h，普通导线为5h。 6 作业方法及工艺要求 6.1 检查核对 6.1.1 作业前首先应按施工图核对作业位置、工作量
5、、使用导线规格、T型线夹位置。 6.1.2 作业前应检查钢梁的牢靠性、挂线点应符合设计。用钢卷尺以挂点的联结点逐一测量每相的实际挂点长度L。 6.1.3 检查已到导线的规格及长度应与材料表相符，并不应有扭转、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不应有明显的凹陷和变形。 6.1.4 检查金具数量应与材料表相符，除应有质量合格证外，尚应进行下列检查： a)规格应相符，零件配套齐全； b)表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。 c)33OkV及以上电压级用的金具表面应光洁、无毛刺和凸凹不平之处。 6.1.5 检查导线与配用金具的规格和间隙应匹配，无松散现象，
6、待穿的平均外径应小于孔的内径O.1至O.2mm。6.1.6 检查金具的插入孔径应一致，并测量非穿孔插入深度的实际尺寸。 6.1.7 按施工图组装瓷瓶串，用张紧法调查瓷串的平均长度L1，检查串数不应小于5串，最大差值不应大于5mm，否则应查明原因或逐串测量。 6.1.8 检查已选用的绝缘子表面应无裂纹及其它可见损伤，并用5OO伏及以上摇表测绝缘电阻应大于5OO兆欧。 6.1.9 使用新供货单位的产品或用户有特殊要求时，可按绝缘子验收标准加压一分钟的试验通过检查。6.2 线夹准备6.2.1 清点完后的线夹应分类堆放待用。6.2.2 线夹配钻孔应按实物或设计规定的方式进行钻孔。6.2.3 线夹应在穿
7、入位置前，选择通风良好的地方用汽油或清洗剂清洗干净；其接触表面应光滑，无严重划痕，无氧化膜；洗后暂时不用应临时加防尘塞及贴片保护。6.2.4 铝接触面在正式联结前应在接触面上涂薄层导电脂，擦拭、抹去后，再涂，立即联结使用。6.3 弛度计算6.3.1 作业组长应亲自逐档核对调查中所测得的各档、各相挂点长度L，并列表计算下线长度，通用表达式为： L2L1十2L2十L3 L1：指瓷串挂点间总长度(简称瓷串长) L2：指钢锚挂点至导线钢芯端部的长度(简称锚空距) L3：导线长度 6.3.2驰度调整量一般应按设计在施工图中供给的温度、驰度、张力计算表预控驰度，若无时可参下表进行：表2 预控弛度温度调整表
8、参照温度-505101520253035弛度调整-2-1.5-1-0.5012346.3.3 变电所用驰度一般应按相同导线、相类似(接近档距)、相同驰度的实际经验(施工记录)作参考，进行2Omm以内的修正调整，在无施工经验时，应进行试挂、实测，校正后才许可正式将调整的驰度增线长用于它处。6.3.4 对于LGJ15O及以下导线时，可用下列简单公式计算： L=L+8h2/3L L：为计算的挂点长度 h：为预控的驰度 6.3.5 压接型3OO及以上大截面、驰度为2米的短导线档亦可用下式进行： L32（L-2L1-2L2)2+5.333h2 L3：为下线长度 6.3.6 下线前原始施工记录应包括下列内
9、容： 架线位置 组合方式 导线型号 瓷串长度 测量挂点长 测量温度 预定驰度 下线长度 下线温度 钢芯留长 TA T型线夹控位X端至TB米 TC6.4 下线6.4.1 导线展放应支牢在放线架上，导线由上端引出，并用足够的人力或保护措施避免导线与地面摩擦、拖拉及其它机械损伤。 6.4.2 展放中检查导线，当有下列情况之一者，不应使用： a)扭结、松股及严重腐蚀段； b)磨损超过单股直径三分之一； c)同一截面外损伤超过导电部分的5。 6.4.3 量线时应选用端头标记： a)整齐的、垂直于轴向的钢芯断面； b)垂直于导线轴向的整圈标记线。 6.4.4 应用测档距时用的同一钢卷尺，与导线保持并列，平
10、行测量，必要时加以小张力测量。起始端不为零的卷尺应注意统一减去起始值，测点定后应立即做出整圈的可认标记。 6.4.5 连续量线的标记应以中部为认定标记，并应加3mm截割缝。 6.4.6 距割点两端2O至3Omm处应各用18#铁丝绑扎紧；185mm2及以上导线不应用铝丝绑扎。 6.4.7 切割导线可用钢锯或切割器进行，不应用熔断法、拆断法进行。切割时应保持与导线轴向垂直，断面整齐；切割面修复后应重新核实使用段的长度。 6.4.8 切割扩经导线时，应在标记两侧各扎两道绑线，割后应提出蛇皮管尖角5mm向外折9O防缩回。6.4.9 穿入线夹应按先T型线夹，后耐张线夹铝管，最后穿钢锚的顺序进行，穿到位时
11、宜保留下列的长度： a)钢芯应穿入钢锚顶部，不得留有空隙； b)导线铝台端至钢锚端预留4至5mm； c)耐张线夹铝管端部与钢锚焊口末端保持151mm的间隙。 6.4.1O 液压压接详见液压压接作业指导书。 6.5 瓷瓶串组装 6.5.1 瓷瓶串组装应按设计组装图在安装位置下面进行。不同规格、片数的瓷串应由专人进行复核；组装时，螺栓、弹簧肖子的贯穿方向应一致，开口肖开口一律向地面，张角大于6O且对称，螺栓防松措施齐全、紧固，耐张绝缘子串碗口一律朝上。 6.5.2 当软母线采用钢制螺栓型线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过1Omm，其端口应回到线夹内压住。
12、 6.5.3 紧固U型螺栓应两端均匀进行，其露扣差不应大于2扣。 6.5.4 分列导线间隔棒应在地面用张紧法，按设计规定间距进行安装。 6.6 紧线 6.6.1 登高作业人员应持有特许的登高作业证，且身体状态良好，应自带安全带、工具包、传递小绳，在有扶持下进行上下移动，不应自由在高空钢梁上行走。 6.6.2 用短钢丝绳套固定上单轮滑车，宜保持在挂线点侧上方约距5OOmm。 6.6.3 轻负荷单端可用棕绳、6至8人人工直接牵引法。 6.6.4 正式紧线应用下滑车法：传力经电动卷扬机、转向滑车、下转向滑车、上滑车、瓷串的顺序进行。 6.6.5 电动卷扬机应由操作人员和盘绳辅助工人进行，开机前应检查
13、位置合适，接地可靠，正、反向制动正常，操作人员附近应有紧急断电的刀闸。 6.6.6 正式紧线前，作业组长应亲自核对下列内容： a)被紧线位置正确，组装正确、牵引方向合理； b)指挥、联络信号明确、绑挂、卷扬机人员明确回答准备完毕； c)导线紧放保护措施正确、人员到位； d)受力绳夹角范围内应严禁站人。6.6.7 已紧的导线严禁任何人员跨越，指挥卷扬机操作应集中注意力，按高处作业人员的需求立即做出：停、小范围紧、松，大松的指令及操作。 6.6.8 高空物件传递一律应通过传递小绳进行，不应向上、向下抛掷任何物品。 6.7 驰度调整 6.7.1 驰度测量可用驰度板或钢卷尺悬标志线方式进行。 6.7.
14、2 驰度允许误差为-2.55，同一档内三相驰度应一致，最大值与最小值的差不应大于100mm。 6.7.3 驰度调整宜用增加、变换U型环、直角挂板的方式进行，不应用直接减少U型环的方法，有调整金具的调后应锁紧调整螺栓。6.8 自检纪录：每档紧线完毕后，作业组长或指定的记录员应如实按施工记录填入变(电)214软母线安装记录中，不符合项应在工地检查前处理合格。 7 作业质量标准及检验要求 7.1 检查核对应查数清楚，规格正确、配套，瓷串长度准确，绝缘子选用合格。 7.2 选用线夹配套、规格正确，接触面清洗干净，孔位、孔径正确，接触面保持完好。 7.3 驰度控制计算应位置正确，各项记录完整、不混乱，给
15、定值准确，完整保存原始记录。 7.4 严格按给定数据下线，割线垂直，导线绑扎防松有效；选用导线合格，展放中不应伤及导线，割铝层口时不应伤及钢芯。 7.5 严格按组装图组装，不应出现瓷瓶片数不符及混入不合格产品。 7.6 紧线前应在地面检查好各项组装正确，紧线中各部人员到位，紧线程序正常，不碰挂人员及地面设备。严防受力绳折断、滑脱事故的发生。 7.7 三相驰度应一致，成形后外观自然、美观、大方。 7.8 各项记录如实、正确、不混乱，应达到规定的标准。 8 安全措施、文明施工 8.1 高处作业人员作业前应先系好安全带，使用工器具，拆、装螺栓时应小心，避免掉落；用脚蹬瓶头调整小角度用力适度，应防滑脱
16、后压脚，凡力量不足胜任时，可放下线后再调整，不应强干。 8.2 下层作业人员必须戴好安全帽，无必要作业时应离开垂直作业区，保护提升导线的人员应注意不被导线挂住、提起。 8.3 展放的导线应铺设塑料或编制布防止与硬地面摩擦、损伤，穿线夹前应采用先扎、后松，防止导线松股。 8.4 安全器材、起重器材在使用前应检查完好，不合格的不应使用。 8.5 线夹清洗场所应通风好，无其它易燃物品，并严禁烟火。 8.6 切割器用前应检查切割片无裂纹，无受潮迹向，夹待可靠，不足原直径二分之一时应更换切割片。 8.7 卷扬机操作人员应注意指挥信号，正确操作，防止过牵，不应较长时间强牵；注意识别两相运行，紧急时先切断电
17、源，紧绳时，盘绳人员应排好绳位，防止咬线。 8.8 大截面导线紧线中，严禁无下底滑车、进行同侧牵引；严禁用棕、麻绳代替钢丝绳进行紧线。 8.9 经滑轮、线夹的导线，铝质滑轮直径不得小于导线直径的16倍，扩径导线任何时候弯曲度均不应小于直径的30倍。 9 作业人员的职责和权限 9.1 作业组长负责本作业的组织、指挥、驰度控制、作业质量及安全工作；当作业条件不充分时有权暂停有关作业。 9.2 高处作业人员有权依据自己的工作程序，指挥下面的工作与上面协调配合，身体条件欠佳、该项技能不熟时，可申请临时变换工作。 9.3 负责下线人员应保证按预控的尺寸测量、下线，不明时应先查清楚再干。 9.4 地面组装
18、负责人对按图正确组装负责，导线升空前进行复查各部方向一致，连接牢固、瓶头吊绑正确。 9.5 卷扬机操作人负责正确布置、使用卷扬机的各项操作。对已识别出的停机信号或因卷扬机自身故障时可自行紧急停机。 9.6 现场技术员负责向作业组进行作业任务、作业范围、位置及本作业指导书进行作业前的交底工作；研究、处理出现的意外问题；对本作业技术负责，有权检查进行中的各分项作业，有权制止违反本指导书规定进行的其它作业。 9.7 安全负责人负责作业前的安全讲话，安全用具的检查；紧线等重大作业，亲临作业现场负责安全监督，有权制止已进行的违章作业。 9.8 被临时指定某项工作人员应按指定任务正确完成，对不明内容、方法的应请求再次交待清楚，对力所不能及的应提前申请更换工作；对发现的问题应立即向在现场的作业负责人反映或呼叫，但不应干扰正进行的指挥工作；严禁不打招呼突然从群体工作中离开岗位。 10 支持性文件及质量记录 10.1 GBJl499O电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 10.2 变(电)214软母线安装记录