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1、新建武汉至咸宁城际铁路四电集成牵引供电施工作业指导书母线及绝缘子 单 位： 中铁建电气化局集团有限公司 武咸城际铁路四电集成项目经理部 编 制： 审 核： 批 准： 监 理： 2011年03月20日发布 2011年03月20日实施 母线及绝缘子施工作业指导书主控项目 1 设备运达观场应进行检查，其质量应符合下列规定： 1.1 母线及金具的规格、型号符合设计要求，并与所用母线规格匹配。 1.2 金具表面光洁无损伤、尖角及毛刺，均压环或屏蔽罩完整无变形。其材质不会形成闭合磁路。 1.3 绝缘子的瓷件表面无破损及裂纹，瓷、铁粘合牢固，连接可靠。 1.4 绝缘子的规格、型号符合设计规定；悬式绝缘子的连
2、接配件齐全，弹簧销弹性充足；充油式穿墙套管无渗漏油现象。 检验数量：施工单位按品种、牌号、批号抽检。监理单位平行检验抽取数量不少于施工单位抽检的10%。 检验方法：检查质量证明文件并进行外观检查、测试检查。绝缘子、穿墙套管绝缘检查和耐压试验检验方法可按有关规定进行抽检。2 软母线及硬母线的相间及对地安全净距应符合设计要求其最小安全净距的规定。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位抽检目视检查不合格者，比例数不少于50%。检验方法：测量检查。3 母线的相序及相色标志正确，各类母线金属支架、托架和绝缘子底座接地可靠。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位抽检不少于50%。 检验方法：观察、测量检查
3、。一般项目1 软母线的安装应符合下列规定： 1.1 悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配。 1.2 母线与各类金具的规格互相匹配，钳压压接管的压接长度和规格符合有关标准的规定。 1.3 母线弛度一致，符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。2 矩形母线的安装应符合下列规定： 2.1 母线与支柱绝缘子均处于同一水平或垂直安装中心线上，且固定牢靠，母线伸缩节的安装位置及材质符合设计规定。 2.2 母线的接触面平整无氧化膜，加工后截面的减小值：铜母线不超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%，母线表面油漆涂层完整无脱落。 2.3 所有母线搭接面的
4、连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表1的规定。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。表 1 钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格 （mm）力矩值 （Nm）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.6M1451-60.8M1678.5-98.1M1898-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.23 管形母线的安装应符合下列规定： 3.1 母线切断口平整、光洁、无毛刺，断口与母线轴线垂直。 3.2 同相母线各管段的轴线应处于同一直线上，母线相间各轴线应相互平行。 3.3母线的连接应使用专用连接线夹，其终端采用的封闭或防晕措施应符
5、合设计要求，母线表面油漆涂层完整无脱落。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。作业要点软母线安装包括测量、下料、金具装配、挂线、调整。工艺流程图如下：挂线安装测量金具装配下料调整 1 测量测量所挂软母线两拉环内侧的实际距离(L)；测量两端的绝缘子串与U形环、球头挂环、碗头挂环等金具连接后，U形环、碗头挂环间外侧的实际长度(SQ1、SQ2)。用钢卷尺测量，所测的应是两端点间的直线距离，钢卷尺不能弯曲测量。 2 下料由测量出的距离，利用测量算出所架设的软母线两端耐张线夹销钉中心间长度S，加上两端预留的长度，作为软母线下料的实际长度。软母线的计算公式：S=L-SQ1-SQ2+8f
6、2/3L+K其中：L：两门形架构和两单杆之间挂环的距离。SQ1、SQ2：绝缘子串的长度（包括U形挂环、球头挂环、碗头挂环、绝缘子串）。f：导线设计弛度。K：导线安装的修正值。S： 所架设的软母线两端耐张线夹销钉中心间长度。工机具、材料准备：放线架、管剪、绝缘子串、耐张线夹、U形挂环、球头挂环、碗头挂环、扎丝、30米钢卷尺、铝包带、软母线。 3 金具装配3.1 下料后，根据划定的两耐张线夹销钉中心间长度S装上耐张线夹，估算引下线的位置装上并沟或T接线夹，注意不同相的导线引下线的位置要一致。3.2 铝绞线采用螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠铝包带，其绕向与外层铝绞线的旋向一致，两端露出线夹口
7、20mm，其端口应回到线夹内压紧。3.3 悬式绝缘子串的安装应符合下列要求：悬式绝缘子串与接头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格相互匹配，悬式绝缘子的弹簧销应有足够的弹性；绝缘子串组合时，弹簧销定位可靠；联结金具的螺栓、销钉等齐全，穿向一致；悬垂式绝缘子串与地面垂直，当受条件限制不能满足要求时，可有不超过5的倾斜角；耐张式绝缘子串的碗口应朝下，开口销必须撇开。3.4 软母线与各种连接线夹连接时，导线及线夹的接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，清洗后涂以电力复合脂。3.5 导线与各种连接线连接时，连接部分的表面应清除氧化膜涂以电力复合脂。软母线与设备连接时
8、，不应使设备端子受到超过允许的外加应力。3.6 引下线与设备线夹连接处必须弯成一个弧度，弧度应弯成一致，引下线采用的T接线夹一般不用包缠铝包带。3.7 同一组同一点引下线有两根或两根以上，两根引下线的T接线夹边缘之间的距离要相距100mm ，便于以后检修。3.8 引下线的T接线夹、软母线与设备之间的设备线夹，线夹与母线之间的接触处必须涂导电膏或电力复合脂。线夹与导线必须夹紧，螺栓禁锢均匀。带有弹垫、平垫的必须配戴齐全。设备线夹是铜铝过渡线夹的，线夹必须镀锡。 4 挂线先挂不方便拉线的一端，使用大绳将导线另一端拉紧上销钉螺栓。如弛度与设计不一，或不同相间导线弛度不一致，要将导线放下重新调整耐张线
9、夹的位置。 5 调整软母线安装后的弛度符合设计要求，同一档距内的三相母线弛度应一致；相同布置的母线跳线和引下线安装后，应以同样的歪度和弛度呈悬链状自然下垂。 5.1 注意事项 5.1.1 绝缘子在坡度大的地方采用反挂方式，以免积水。 5.1.2 在安装设备线夹时，软母线尾端不能露出线夹槽外以免接触不良，造成发热。 5.1.3 软母线预制的扎丝采用不锈钢材，扎的部位选在开断口1厘米处。 5.1.4 设备线夹不采用有角度的线夹，采用直线夹。 5.1.5 搪锡设备线夹要求表面光滑平整，搪锡完好。 5.1.6 室外连接螺栓要求涂抹黄油。 5.1.7 焊接地螺栓时须采用保护丝口套住焊接以防止损坏丝口且应
10、涂抹凡林、复合脂，以防止损坏丝口。 5.1.8 双母线间隔板间距中间为3M，两端头距耐张线夹1M。 5.1.9 软母线与设备引下线禁止形成倒钩状，应自然弧度垂直引下，距设备70CM净距。 5.1.10 T接线夹螺栓朝受电侧，相邻两线夹在一点连线时中间间距离10CM，且螺栓应背对背。 5.1.11 在条件允许下尽可能采用尾巴线，避免多引“T”接线。 5.1.12 主变到高压室侧如是双母线的与穿墙套管的连接处加同等材质的硬母排与线夹“T”型连接。 5.1.13 “T”引下接线采用软母线挂完后再“T”接，如能一次确定其准确位置的除外。目 录1 适用范围12 作业准备13 技术要求14 施工程序与工艺
11、流程35 施工要求36 劳动组织77 材料要求78 设备机具配置89 质量控制及检验810 安全及环保要求10母线及绝缘子施工作业指导书 1 适用范围适用于武咸城际铁路牵引变电所、分区所、AT所软母线及绝缘子安装施工。 2 作业准备2.1 技术准备：熟悉、审查施工图纸和相关设计资料，澄清有关技术问题，并由项目部总工向项目部各部室及技术人员、技术主管向作业队技术人员、作业队技术人员向班组长及全体作业人员进行三重技术交底。2.2 人员配备：施工现场应配备作业队技术人员、班组长、质检员、安全员及满足施工需求的作业人员。参加施工人员应进行上岗前技术培训、安全培训。2.3 各种材料、机具准备齐全，状态良
12、好，施工人员熟悉施工工艺。 3 技术要求 3.1 母线装置采用的设备和器材。在运输及保管中应采取防腐蚀性气体侵蚀和防机械损伤的措施。3.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及明显的损伤或腐蚀等缺陷；硬母线不应有变形和扭曲现象，软母线不得有扭结、松股、断股等现象。3.3 各种金属构件的安装应牢固安装孔的位置应符合设计要求。3.4 支柱绝缘子、穿墙套管及悬式绝缘子在安装前应进行外观检查，经电气试验合格后，方可进行安装，并符合下列规定：3.4.1 安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应在同一水平面上；母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。3.4.2 支柱绝缘
13、子或穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层中。3.4.3 叠装的支柱绝缘子，其中心线应一致，且固定牢靠。3.4.4 无底座和顶帽的内胶装式低压支柱绝缘子与金属固定件接触面之间应垫以厚度不小于1.5 mm的橡胶或石棉纸的缓冲垫片。3.4.5 穿墙套管垂直安装时，法兰固定在安装板的上方；水平安装时，法兰固定在安装板的外侧。3.4.6 额定电流在1500 A及以上的穿墙套管，当直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路。3.4.7 悬式绝缘子串的安装应符合下列要求：1)悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格相互匹配，悬式绝缘子的弹簧销应有足够的弹性；2)绝缘子串组合时，弹簧销定
14、位可靠；连接金具的螺栓、销钉等齐全，穿向一致；3)悬垂式绝缘子串与地面垂直，当受条件限制不能满足要求时，可有不超过5。的倾斜角；4)耐张式绝缘子串的碗口应朝上，开口销应撇开。3.4.8 支柱绝缘子底座、穿墙套管法兰及母线支架或托架等不带电的金属构件，均应接地。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序包括：施工准备、测量下料、金具安装、绝缘子串安装、母线悬挂、弛度测量调整、过桥线连接、填写安装技术记录。 4.2 工艺流程图测量下料金具安装施工准备弛度测量调整母线悬挂填写安装技术记录绝缘子串安装图1 软母线安装工序流程施工准备绝缘子金具安装测量下料接触面加工钻孔主母线安装分支母 线安装
15、质量 检查涂刷相 色漆清扫收尾图2 硬母线安装工序流程 5 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 检查母线构架的安装工作是否已全部结束，并达到质量要求。 5.1.2 清理施工现场内的障碍物，并对场地安放的设备做好安全防护。 5.2 测量下料 5.2.1 在现场选择宽阔平坦且靠近安装现场的地带，把母线线盘支起来。 5.2.2 分别测量同一档距内每根母线的跨距长度，并根据设计给定的母线弛度及有关的技术条件计算每根母线的实际使用长度。常用的测量和计算方法如下： 5.2.2.1 母线的跨距长度为同一档距内两组构架横梁挂线环内沿之间的净距。 5.2.2.2 悬式绝缘子串的长度为U型挂环内沿至碗头挂板销
16、钉孔中心的距离（图2）。 图2悬式绝缘子串长度测量示意图1U型挂环；2悬式绝缘子；3碗头挂板 5.2.2.3 导线实际悬挂长度的计算公式为S1=L-S01-S028/3F2/L+K式中 L两横梁挂线环间内沿之净距；S01、S02绝缘子串的长度；F导线的设计弛度；S1导线实际悬挂长度；K不同安装跨距修正值（表4）。不同安装跨距修正值 表4跨距导线规格10m15m20m25m30m150mm2及以下4540353025185mm2及以上5045403530 5.2.2.4 母线的下料长度为：实际悬挂长度、耐张线夹连接长度及尾巴线或直接引下的设备连接线长度的总和。一般情况下，尾巴线的预留长度为150
17、mm。展放软母线，按计算出的下料长度进行测量及下料。 5.3 金具安装 5.3.1 将已下料的软母线理顺调直，从母线一端测量出该侧耐张线夹的安装位置，并在母线与线夹销钉孔中心相对应的位置上标出定位点。 5.3.2 从母线第一定位点处挂尺，按母线实际悬挂长度S1测出第二定位点，也即另一侧耐线夹销钉孔的中心位置。 5.3.3 在母线安装耐张线夹的位置上，缠绕铝包带。 5.3.4 把耐张线夹销钉孔的中心对准母线上标出的定位点，将线夹安装在母线上（见图3）。图3耐张线夹安装位置示意图1-耐张线夹；2-软母线；3-铝包带；4-定位点 5.4 绝缘子串安装 5.4.1 将试验合格的悬式绝缘子逐个清扫干净。
18、 5.4.2 按施工图纸中规定的悬挂形式，把绝缘子串及金具连接起来。 5.4.3 把悬式绝缘子串用销钉连接在耐张线夹上。 5.5 母线悬挂 5.5.1 在同一档距内两侧母线构架上，安装开口滑轮和挂线滑车，滑车的形式如图4所示。图4软母线安装用自制工具示意图(a)挂线滑车：1-型钢车体；2-滑轮；3-定位穿钉；(b)弛度板：1-弛度板；2-滑槽；3-定位板；滑轮安装在母线终端侧，滑车安装在便于紧线或进行弛度调整一侧，安装位置在横梁挂线环左右均可。 5.5.2 用大绳先将母线终端侧的绝缘子串绑扎牢固，经滑轮吊起来，固定在横梁相应的挂线环上。 5.5.3 母线另一侧采用上述方法，用大绳经固定在横梁上
19、的滑车把母线拉起来，固定在横梁相应的挂线环上。 5.5.4 在两侧横梁已挂好母线的挂线环内挂好弛度板，检查母线弛度是否符合设计要求。超过标准时，应将母线放下来重新调整S1的数值，直至满足要求，弛度板的形式如图4所示，定位板的位置可根据需要调整。 5.5.5 第一条母线弛度符合要求后，即可依次悬挂本档距内的其余母线，操作方法同上。 5.6 弛度测量调整 5.6.1 同一档距母线全部挂好后，选一条母线为观测标准，进行弛度检查。 5.6.2 以观测母线为标准，将其余母线的弛度均调整到与标准母线相同的弛度。 5.7 填写安装技术记录 6 劳动组织序号作业组单位数量备 注1施工负责人人1主持安装、调整工
20、作负责施工安全2作业组人2软母线安装调整、过桥线连接3紧线组人5放线、下料、紧线4辅助组人2绝缘子串安装、耐张线夹安装及其连接序号名 称规 格单位数 量110kv母线（三条跨）55kv、27.5kv母线两条跨1钢芯铝铰线 m2耐张绝缘子XP-7个4824（16）3耐张线夹NLD-个64(4)4球头挂环个64(4)5碗头挂板个64(4)6U型挂环个64(4)7铝包带110Kg0.40.4(0.4)8手工钢锯条根32（2）9电力脂Kg10并沟线夹JB-个 7 材料要求注：1.括号内数字为27.5kv软母线用量。2. 规格以施工图为准。 8 设备机具配置序号名 称规 格单位数量备 注1电缆盘支架付1
21、2无缝钢管80 L=2000根13挂线滑车个1自制4开口滑轮个25钢卷尺50m只16弛度板付1自制7等径杆角扣300付28同上400付29梯子12m座210液压压接钳套111手工钢锯把212白棕绳19m5013小绳10m2414安全带付4 9 质量控制及检验 9.1 软母线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。 9.2 应采用液压压接或螺栓连接。 9.3 合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓型耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一体。 9.4 母线不得与地面磨擦。 9.5 加绑扎端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。压接母线前需要切割铝线时，
22、严禁伤及钢芯。 9.6 栓型耐张线夹或悬垂型耐张线夹连接时，必须在母线表面缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。 9.7 型线夹连接时，母线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。 9.8 线夹连接时，尚应符合下列规定： 9.8.1 清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。 9.8.2 线连接时，应符合硬母线搭接的连接要求。 9.8.3 接母线时，应符合下列规定： 9.8.3.1 压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。 9.8.3.2 压接时必须保持线夹
23、的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。 9.8.3.3 接续管压接后，基弯曲度不宜大于接续管全长的2%。 9.8.3.4 压接后不应使接续管口附近母线有隆起和松股现象，接续管表面应光滑、无裂纹。 9.8.3.5 外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。 9.8.3.6 压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）。 9.8.3.7 液压压接工艺应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）的有关规定。 9.9 螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。 9.10 使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线
24、直径的16倍；滑轮应转动灵活；轮槽尺寸应与导线匹配。 9.11 悬式绝缘子串的安装应符合下列要求： 9.11.1 绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。 9.11.2 弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。 10 安全及环保要求 10.1 安全要求 10.1.1 凡进入软母线安装现场的人员，必须配戴安全帽，杆上作业人员必须扎安全带。 10.1.2 作业开始前应对连梁角钢的焊接强度及构架横梁等的安装牢固程度进行检查。 10.1.3 放线时，线盘要支放平稳，并设专人控制线盘的转速，避免损伤母线。 10.1.4 架设母线时，母线下方不得有人站立或停留。母线紧起的初始，应对绝缘子串采取保护措施。 10.1.5 六级以上大风天气严禁蹬高作业。 10.1.6 工具传递应采用工具袋与提绳配合进行，严禁抛投传递。 10.1.7 危险源清单危险源可能导致事故后果电缆盘支架人员伤害高空作业区人员伤害 10.2 环保要求 10.2.1 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 10.2.2 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。