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1、XX项目模板（承插式）安全专项施工方案xx项目模板工程（承插式）安全专项施工方案项目效果图编制： 审核： 审批： 中国建筑第二工程局有限公司目 录一、工程概况11、工程概况12、结构设计概况13、施工重点、难点及措施1二、编制依据1三、模板设计21、承插式脚手架支撑体系设计24、板模板设计25、梁模板设计36、墙模板设计47、柱模板设计59、模板配备情况8四、施工准备81、技术准备82、劳动力组织93、机具准备94、材料计划95、场地准备10五、进场材料要求101、材料规格要求102、制作质量要求113、构配件外观质量要求124、材料进场验收12六、施工方法121、工艺流程122、放支撑杆件点
2、位线133、搭设承插式支撑体系134、安装U型托165、主、次龙骨安装166、模板施工167、模板验收168、模板拆除169、模板、脚手架的注意事项18七、质量措施191、现浇结构模板安装允许误差及检验方法192、模板工程质量控制注意事项19八、安全措施201、安全保证措施202、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施21九、应急救援预案231、组织机构：232、职责233、危险源识别234、应急演练245、安全事故应急流程256、应急处置方法257、应急救援电话及定点医院26十、计算书271、墙模板计算书272、柱模板计算书273、楼板模板计算书274、梁底模计算书275、梁侧模计算书2
3、7十一、 附表与附图271、附表272、附图30 中国建筑第二工程局有限公司 XX项目模板工程（承插式）安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况 项目位于 市 路，建筑面积 ，共 栋建筑，结构形式为 结构。2、结构设计概况 #楼首层层高主要为 m，上部层高为 m,地下部分 层，层高 m；具体层高参照施工图纸。主体部分：板厚主要为 mm，主梁主要为 mm，其它梁主要为 mm，梁轴网尺寸主要为 mm。地下车库部分：板厚主要为 mm，主梁主要为 mm，次梁主要 mm，梁轴网尺寸主要为 mm。柱主要为 mm，轴网尺寸为 mm。结构设计构件概况部位层高构件类型截面类型截面尺寸（单位mm）标准层3.8m墙
4、厚度300梁宽×高200×500、200×600、300×700.板厚度120、100.柱长×宽600×600、600×700、700×700、.3、施工重点、难点及措施（根据项目实际情况填写，没有则不要,特殊部位(电梯井、楼梯间)的支撑架要注明。）二、编制依据序号类别名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133直缝电焊钢管GB/T 13793-20084碳素结构钢GB/T 700-20065钢管脚手架扣件GB158316建筑结构荷
5、载规范GB50009-20127.8行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20119建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201010建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建设部建质2009第87号文14.15地方标准当地相关标准16其它XX项目施工组织设计17XX项目施工图纸18.（注：编制依据应不限于以上内容，相关的地方标准一定要写明，请查阅资料尽可能收集齐全）三、模板设计1、承插式脚手架支撑体系设计承插式快拆架是将（Q235）48×2.
6、8的钢管与插头、插座分别焊接成横杆、立杆,再将横杆类、立杆类杆件通过插槽组合成支撑体系。1、 钢管钢管的力学性能应符合GB/T3091中Q235的规定。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，杆件接长使用时，杆件只允许设一个焊缝，不得采用横断面接长，横杆接缝应在距端头1/4长度内布置，并应设有长度不小于10mm、壁厚不小于2.8mm的衬管。钢管的公称外径为48mm，公称壁厚为2.8mm（与当地材料一致，并与计算一致），壁厚公差不应为负偏差，其他尺寸公差应符合GB/T3091的规定。2、 插座焊接于立杆上的插销型节点零件；插座的材料采用碳素铸钢或可锻铸铁时，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-50
7、0牌号和GB/T9440中KTH350-10牌号的规定。3、 立杆快速拆装脚手架的竖向承力杆。立杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。名称型式代号主要参数系列立杆L2600 1200 900 700顶杆D2600 1200 900 7004、 横杆快速拆装脚手架水平承力杆。横杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。名称型式代号主要参数系列横杆H1200 1000 900 700 5005、 立杆可调底托插卡于立杆下端，将上部荷载分散传递给基础，并可调节高度的部件。6、 立杆可调顶托名称型式代号主要参数系列
8、立杆可调上托KTZ700 5007、 插座节点（地方不同，节点图不一致，请与实物一致）插槽式节点应由焊接于立杆上的插座、焊接于水平杆杆端的楔形插头相互承插组成。(a) (b) 插槽式节点构成1立杆；2水平杆；3立杆插座；4水平杆端楔形插头(a)连接前； (b)连接后插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。（建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）8、 螺杆材料应符合GB/700中Q235的规定，调节螺母铸件的材料应采用机械性能不低于GB/T9440中规定的KTH330-08牌号的可铸锻铁或GB/T11352
9、中规定的ZG230-450牌号的铸钢。2.本工程承插式脚手架设计参数及数量表1、 设计参数根据项目实际情况及材料规格特点，本项目层高为3800mm，板厚为120mm，梁300×700mm,柱网间距8400×8400mm。立杆：L2600（立杆）+D700（顶杆）+KTZ700（顶托），顶托外伸长度约为300mm。 水平横杆：主要采用H1200，H1000；布置3道，扫地杆1道，中部1道，梁底1道，步距不大于1500mm 剪刀撑：采用48×2.8mm普通钢管；即梁底往下第一层水平杆位置，水平剪刀撑宽度为35m，与支架纵（或横）向夹角为45°60°
10、，呈梅花形布置。竖向剪刀撑：结合本工程的实际情况,在每个施工段架体的外侧周边及内部纵、横向从底至顶按平面布置图设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，斜撑角度45°60°。2、 标准层承插式脚手架材料使用数量表（可采用附表）规格长度一层数量（根）一层数量（米）立杆L26002.64001040顶杆D7000.7400280顶托7004000横杆H12001.29301116H10001330330H7000.7210147H5000.5126合计29193.承插式脚手架平面布置设计 根据本工程特点对本工程标准层承插式脚手架平面布置进行设计，具体如下图：32 中国建筑第二工程
11、局有限公司 标准层承插式快拆架布置图4、板模板设计部位计算书层高附图板厚（单位mm）模板及背楞支撑其他面板mm次楞mm主楞mm支撑形式立杆纵距mm立杆横距mm水平杆步距mm标准层计算书（*）3.8m附图一12015厚九夹板38×88木方，间距30048×2.8双钢管，间距1200承插式钢管支撑120012001500水平剪刀撑在扫地杆和顶部各设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑5米设置一道连续的竖向剪刀撑。. 注：立杆间距应根据设计图纸计算布置，计算时取最大间距核算。5、梁模板设计部位计算书层高截面尺寸（单位mm）模板及背楞支撑其他模板mm次楞mm主楞mm支撑形式梁底立杆横距mm
12、梁底立杆梁底立杆纵距mm立杆步距mm标准层计算书（*）3.8m200×400、200×500、200×600、300×600、300×70015厚九夹板梁底：38×88木方，间距100梁侧：38×88木方，间距150梁底：48×2.8双钢管，梁侧：48×2.8双钢管承插式钢管支撑120048×2.8单钢管，24001500两侧设置一道对拉螺杆，距梁底150mm，对拉螺杆水平间距460mm。. 注：梁底立杆应根据计算得来，间距应为支撑架间距的倍数，并应与支撑架有效连接，不得设置独立杆。超限梁应单独
13、设计支撑架，并请专家论证。6、墙模板设计部位计算书层高墙厚（单位mm）侧模其他模板mm次楞mm主楞mm标准层计算书（*）3.8m20015厚九夹板38×88木方，间距15048×2.8双钢管，第一道距地200，以上主楞距地分别为：700、1200、1800、2400、3000。墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆，竖向间距同主楞间距，水平间距均为500mm。沿墙方向1米一道斜撑.7、柱模板设计部位计算书层高截面尺寸（单位mm）侧模其他面板mm次龙骨mm主龙骨mm标准层计算书（*）3.8m500×500、600×600、600×700、700
14、5;70015厚九夹板38×88木方，间距30048×2.8双钢管，第一道距地200，以上主楞距地分别为：700、1200、1800、2400、3000。柱边长600，不设置对拉螺杆600<柱边长700，柱中设置1道对拉螺杆，竖向间距同主龙骨间距.注：柱高大于5m时，应设置可靠的防扭措施，如底部、顶部设置抗扭钢管与支撑架可连接。8、特殊部位做法设计 （1）、楼梯间：采用扣件式钢管脚手架，间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。楼梯采用木模板支设板底，楼梯底模、侧模及梯步模采用15mm厚模板，选用整张模板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的净距离，龙骨采
15、用38×88mm木方。支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距1000mm，纵横双向设置，立柱上放U型托，在距地200mm处设一道水平杆，向上每1500设一水平拉杆。楼梯模板安装示意图 （2）、边梁位置：采用扣件式钢管脚手架,间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。边梁处外排立杆如下图采用斜立杆，斜立杆应与相邻满堂架水平杆相连接形成整体。 （3）、降板位置：采用扣件式钢管脚手架,间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。 降板处支设吊模时为确保构件截面准确，高处板梁侧加焊200mm长间距500mm的14内撑钢筋，在下沉板底面
16、加14钢筋做成“十”形与下部板筋焊接顶住吊模下端，同时在该点布置一个马凳。为防止浇筑上部梁板砼时根部烂根和侧模难以拆除，吊模底部平铺一块200宽通长模板，吊模在内侧用钢管顶撑加固，其支模大样图如下：9、模板配备情况（1）塔楼梁、板、墙模板：按标准层配置3套。（2）裙楼梁、板、墙、柱模板：地上两层满配计算。（3）屋面花架模板满配1套。四、施工准备 1、技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更
17、记录依据和施工操作依据。熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；施工前应做好支撑体系的专项施工方案设计,并放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设快拆架的部位进行掌握，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。 2、劳动力组织劳动力准备一览表工种人数备注木工40架子工20杂工6起重司机2每台起重指挥4每台注：根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划，计划建筑面积每1000m2配备木工人数为60人
18、。 3、机具准备：主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表机具名称规格数量锤 子0.25kg、0.5kg450单头扳手1719、2224450钢卷尺5m260工程检测尺2m20水准仪DZS3-14 4、材料计划材料计划一览表名称规格规格数量备注1木胶合板1830×915×15mm2木方40×90×3000mm3钢管48×2.7mm4扣件1kg5承插式快拆架48×2.7mm重点检查规格尺寸6普通高强对拉螺杆M14 5、场地准备根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材料堆放场地。主体施工阶段总平面布置图 五
19、、进场材料要求 1、材料规格要求（1）、 承插式构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定；构件表面涂防锈底漆。轮扣架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（2）、 钢管外径允许偏差应符合表下的规定，钢管壁厚允许偏差±0.
20、1mm。钢管外径允许偏差 （mm）外径D外径允许偏差42、48+0.20.1 60+0.30.1（3）、 连接盘、扣接头、可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。（4）、 扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。（5）、 木枋：38×88木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。（6
21、）、 顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。（7）、 对拉螺杆：直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设计要求。2、制作质量要求（1）、 杆件焊接制作应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。（2）、 楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。（3）、 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（4）、 可调底座和可调托
22、座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。（5）、 可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。（6）、 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。 3、构配件外观质量要求（1）、 钢管应无裂纹、凹
23、陷、锈蚀，不得采用接长钢管； （2）、 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；（3）、 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（4）、 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（5）、 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（6）、 可调顶托的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；（7）、 架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；（8）、 主要构配
24、件上的生产厂标识应清晰。 4、材料进场验收 由工程部组织，项目各部门参与验收。主要从外观、尺寸、接头质量、壁厚、顶托丝扣等方面控制。六、施工方法 1、工艺流程 施工工艺流程：放支撑杆件点位线 搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构） 安装U型托 主、次龙骨安装（跨度大于4m按3起拱） 安装模板 模板验收 拆除模板2、放支撑杆件点位线首先，例用全站式、垂准仪等，放置楼层主轴线；其次，利用主轴线，引测，各梁的轴线；最后，按照支撑架支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构。为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤，同时对立杆传递下来的荷
25、载进行分散，采用38mm×88mm木方对立杆底部进行铺垫。3、搭设承插式支撑体系（1）、承插式支撑架的安装流程第一步：一个工人取两根立杆顺房间一侧立起,另一个工人取两根横拉杆在两根立杆中间插接安装,取第三根立杆和两根横位杆与前两根立杆呈90度插接,再取第四根立杆与两根横拉杆与前三根立杆呈井字弄插接,以后所有立杆与横拉杆用同样方法连接,将全部房间搭满，形成一个整体的模块支架。对于相邻立杆因有高差、间距不同、边梁部位斜杆等原因不能采用快拆架配套横杆连接的，应采用普通钢管通过扣件与相邻快拆架立杆连接固定。第二步：支架搭建完毕,在每个立杆顶端各安装一个可调节丝杠,丝杠上面的螺母可调节丝杠高度
26、一致。第三步：安装主楞,将主楞调整到实用的长度,然后顺立杆的方向搭放在调节丝杠上,开口壁向下,方向一致,主楞可板根据房间尺寸自由调节长度。 第四步：安装次楞,次楞安装在各主楞之间,开口向下,次楞的两头插装在主楞两侧的L型挂角内,将所有次楞安装完毕,即为支撑体系全部支设完毕。模板搭设流程图（2）、承插式支撑架搭设1、 按照承插式快拆架标准层支模图备齐所需构配件 （本工程支模所需构配件主要包括2.6m立杆，U型可调顶托，1.2m、1.0m、0.7m横杆）。立杆外插套壁厚不应小于2.8mm，内插套壁厚不应小于2.8mm。插套长度不应小于130mm，焊接端插入长度不应小于30mm，外伸长度不应小于10
27、0mm。节点处正立面图 节点处俯视图2、 沿已支成的立方体支承格构，严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。搭设过程中，同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直，同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。横杆接头和立杆接触弧面的轴心线与横杆的轴心线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。插销座下碗口平面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。3、 按横杆步距要求搭设横杆，在顶层水平杆上方在纵横向搭设一道水平杆，保证立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过0.65m（立杆自由端长度不大于0.65m）。DBJ50-184-
28、2014第7.0.4条之规定。4、 剪刀撑：水平剪刀撑：本工程3.8米标准层设置一道水平剪刀撑，即梁底往下第一层水平杆位置，水平剪刀撑宽度为35m，与支架纵（或横）向夹角为45°60°，呈梅花形布置。竖向剪刀撑：结合本工程的实际情况,在每个施工段架体的外侧周边及内部纵、横向从底至顶按平面布置图设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，斜撑角度45°60°。剪刀撑必须与其经过的立杆连接，接头采用搭接连接，搭接长度不得小于1m，采用3个旋转扣件，不得采用直接头连接。 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 5、 施工要点及注意事项A、 施工前必须熟悉
29、设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。B、 对于快拆架的安装,先取两根立杆,用横杆插入插槽插紧,安装在立杆上,依此类推,使其形成模块式组合结构。架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证；可安装斜拉杆使其形成三角型稳定结构。立杆可以根据使用标高无限加接,可调节丝杠是配装在立杆的上端,可做高度微调,满足现场施工需要。C、 支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。D、 立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要
30、两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。E、 采用38mm×88mm木方对立杆底部进行铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。F、 按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。G、 当采用插槽式水平杆无法连接相邻立杆时，应使用普通钢管通过扣件与立杆钢管固定。 4、安装U型托1、 在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。可调底托底板的钢板厚度不应小于6mm，可调上托“U”型钢板厚度不应小于5mm。2、 U托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按设计起拱，避免虚支，U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按设计起拱，将次龙骨顶面
31、调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。3、 U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。 5、主、次龙骨安装 1、 根据模板设计图安装主、次龙骨。木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固。2、 木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。3、 立杆部分搭设完成,将一根主龙骨放在顶杆丝杆上,依此类推,可以把主龙骨一次搭设完毕,然后搭设次龙骨,把次龙骨搭设在主龙骨的L型槽内即可。 6、模板施工（参照模板工程（扣件式）安全专项施工方案模板） 7、模板验收模板工程完成后，由生产经理组织项目总工、安全总监、质量总监、机电部经理及楼栋管理人员进行模板工程验收，
32、合格后留下验收记录方可进入下到工序。 8、模板拆除（1）、 模板的拆除1、 模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺栓撬动松动模板人工拆开模板运至地、楼面拆除架手架模板、钢管清理螺杆、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理2、 拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）板250>2, 875>8100梁、拱875>8100悬壁构件-1003、 拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围
33、的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。 4、 拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5、 拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。6、 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。7、 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷
34、水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 8、 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。9、 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（2）、 脚手架拆除 拆除顺序：模板拆除 横杆拆除 立杆拆除 拆除必须由上而下进行。严禁违反操作规程（3）、 注意事项1、 上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。2、 模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。3、 模板及其支架的拆除顺序严格执行标准层支模图进行，严禁私自乱拆。4、 混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆模时的混凝土
35、强度。5、 现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，当试块强度规范允许值时才可以拆模。且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后3d。6、 支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。7、 模架的第二次拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的规定。 9、模板、脚手架的注意事项（1）、 在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。（2）、 模板、脚手架拆除
36、至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。（3）、 拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（4）、 暂时不用的材料应入库保存，分类管理。（5）、 架体要严格按照方案及相关规范进行搭设，在混凝土浇筑过程中派专人查看架体的变形情况，发现问题立即停止混凝土的浇筑，并采取相应的补救措施，保证安全的情况下再进行混凝土的浇筑；支模架在使用过程中均应当勤检查，每天对该架体进行监控，发现问题，立即报告项目部进行处理。（6）、 一旦出现基底下沉、架体倾斜等安
37、全隐患时，积极采取可行性补救措施。对基底下沉部分架体，先在基底两边做好稳定基础，然后搭设三角形替换支撑斜杆稳定后对原架体基底重新加固恢复立杆，并对扣件水平杆接头已松动变形的部分进行更换加固。对倾斜架体采用钢丝绳按上、中、下三点固定绑扎在加固后的架体点上，然后用卷扬机按同一标高为一组的原则，缓慢拉回原位并固定在墙柱位置。对补救的架体加强日常的安全检查。（7）、 施工期间，设专职安全员分区域定期或不定期检查。重点检查各连接点有无松动；各种安全防护设施是否损坏，有无安全漏洞和隐患；并做好日常检查记录。（8）、 在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；如施工需要局部拆除，必需
38、经项目技术、安全、工程部一致同意，施工完毕应及时恢复。七、质量措施 1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱.墙.梁4，5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、模板工程质量控制注意事项（1）、 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（2）、 模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。（3）、 施工时
39、模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。（4）、 确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。（5）、 施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝控制尤其重要，本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。（6）、 为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱(剪力墙)下口用1：2水泥砂浆(内加速凝
40、剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。（7）、 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（8）、 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。（9）、 浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（10）、 楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。八、安全措施 1、安全保证措施（1）、 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准
41、特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工和木工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）、 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）、 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范进行检查验收，合格后方准使用。（4）、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5）、 搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 （6）、 脚手架的安全检查与维护，应按规范进行。（7）、 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横
42、向扫地杆；（8）、 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（9）、 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施（1）、 各楼层施工操作时，成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整齐，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。保持现场的场容场貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。（2）、 使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。（3）、 作业时使用的铁钉，不得含入口中。（4）、 作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、
43、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。（5）、 使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。（6）、 木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。（7）、 注意控制污染源，夜间超过10点严禁使用圆盘锯、手提锯等噪音污染大的工具。夜间尽量避免模板拆除。（8）、 用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。（9）、 在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。（10）、 严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。（11
44、）、 模板安装应遵循以下原则：1、 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。2、 地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0.15垫木，并同时排除现场的不安全因素。3、 模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临边洞口作业必须规范使用安全带。4、 操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。5、 模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后作业人员才允许离开。6、 组装立柱模板时，四周必须设置牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。（12）、 模