机械安全工程学.doc

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1、第二章 机械传动的装置和安技第一节 常见事故及原因分析一、常发生事故的情形 1、在清理机械和加油时 2、在装配和维修机器时 3、在机器突然启动和突然停止时 4、在其他情况下保护装置不当或不完善二、造成伤害事故的主要原因 1、设备不符合安全要求 2、生产过程中，防护不当或保护措施没有 3、安全操作规程不完善，不安操作规程办事或安全教育不够第二节 安全防护装置应该满足的要求有哪些一、 1、保护的目的：1保证人员安全 2保证机器不发生毁灭性的破坏 2、防护重点：1机器设备的危险加工区 2机械设备的传动机构 3人的危险动作二、防护罩的类型：1固定式的 2互动式的 3连锁防护装置三、防护罩的材料补充内容

2、：一、安全防护装置的设计原则：1、以操作人员所站立的平面为基准，交度在2m之内的各种零部件都必须设置安全装置2、以操作人员所站立的平面为基准，交度在2m以上的所有物料传输装置、皮带转动装置以及在施工机械施工下方要加以防护3、在坠落交度交度基本面2米以上的作业位置应设计防护装置4、为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件直径应该符合安全距离要求5、运动不见有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止由超行程运动而造成的伤害6、对于可能由超行程负荷发生零件损坏而造成伤害的应设置复合限制装置7、有惯性：中撞运动的部件必须采取可靠的缓冲装置8、对于运动中可能松脱的零部件应该采取有效措施

3、加以紧固9、每台机械设备都应该设置紧急停机装置二、安全防护装置的选择1、机械正常运行期间，操作者不需要进入危险区，应该优先考虑使用固定式防护罩2、机械正常运行期间操作者需要进入危险区，应该优先考虑连锁装置自动停机装置，可调式防护装置3、对于非运行状态而需要操作者进入危险区，应该有限考虑手动式的防护装置或双手按钮装置第三节 典型传动装置的安技一、齿轮传动链传动 常见的活动装置有哪些1、危险部位（齿轮传动） 各部位易发生的事故是什么 1、齿轮的齿合处 2、各轮辐间的空隙2、防护： 1、尽可能使齿轮装入齿轮箱/机的内部 2、对于按在基座外的齿轮应用防护罩将其整体罩住 3、对于防护罩上适当的部位开设一

4、可见的小门，应安装有连锁装置 4、防护罩本身不能有新危险源3、链传动的危险部位-链条进入链轮处4、防护：1 2地面工作场面上空应加设防护挡板二、带传动1、危险部位：1带进入带论处（挤压） 2带轮的轮辐（纹缠） 3带的接口处（U型接口） 4传送带的前面和带轮处2、防护：1在离地面2m以内高度的带传动应用防护罩隔离 2在2m以上的带传动也应该有防护栅栏等加以防护 3把一金属圆盘系在轮辐上，或用U型螺栓把圆盘固定在轮的边缘3、带传动中静电的防护措施 1、在85%的空气湿度中，能避免静电，但严禁以危害工人健康的潮湿空气来避免静电 2、借助于金属刷子，将传动带电荷导入大地 3、传动带内表面涂以导电物质，

5、对于皮带和胶带都可分别涂以传动带油 4、采用敷有金属的传动带 5、用导电的橡胶制作传动带三、轴联轴器1、危险部件：1轴的凸起部位（凸起销子） 平滑防护罩 2轴上用来固定的螺钉 沉头螺钉2、防护：要求连轴器没有凸出部分，螺栓头或螺栓幅要用埋头的或一个凸出的边缘加以防护四、制动器和保险装置1、制动2、保险装置：（采用薄弱环节原理） 薄弱话捏原理：指出出现异常时，让一个预先设定的环节首先破坏以切断动力，达到保护其他零部件和套件安全的目的 铸锻 机械加工 装配原材料-毛坯-零部件-机器 焊热 热加工 冷加工第三章 热加工过程的安技第一节 铸造过程的安技一、分类：1砂型铸造 2特殊铸造二、工艺流程：型砂

6、干燥 干燥三、铸造生产特点：1、生产工序多 2、粉尘多 3、高湿辐射 4、产生大量有害气体和蒸汽 5、强烈振动 6、传动装置多7、电磁辐射（ ） 8起重设备多四、铸造过程中发生的安全事故1、灼、烫伤 中毒2、运输过程中机械伤害，物体坠落3、高空作业，起重作业4、倒塌5、触电五、典型设备的安技1、混砂机的安全问题 1、专机专人管理 2、如果检修应挂拦示牌，并有专人管理 3、禁止用手扒料 4、停机状态干铲砂 5、应及时铲走散落砂料清理现场，方角保安全2、用砂准备：（磁选）破碎过筛 1、选密闭装置，除尘设备呵个人防护用品 2、选用合适的磁选设备来除去砂中的杂物 3都应有防护罩3、电弧炉安技 1、装料

7、：1物理爆炸 2有害因素（元素） 3爆炸物 4人员尽量站在料口倒面 2、冶炼操作：1操作工对继电器电极的维护保养 2出钢时，先断电括高电极 3更换电极先断电 4吹氧操作，应先关闭氧气后拔出吹气管 5尽可能站在门西侧，大沸腾时应立断电 6集体操作应紧密配合4、冲天炉：（铸造）修炉生火装料出铁出渣打炉 1修炉：1修炉之前先送风 目的：降低温度 置换有毒气体 2进行修炉时，工人穿戴个人防护用品应安装防护板 3挂拦示牌，炉内有人维修并设专人看护 4修炉时严禁用人涂抹接触内壁 2生火：1烘干（温度不能升高过快） 2温度要求 3装料：（装料处设置防护挡板） 4出铁：(防止高湿铁水溅出伤人，清除铁水槽周围的

8、铁渣、杂物等，并对出铁包放稳后才能打开出铁口) 6打炉：指打开冲天炉炉底放出残余底料 1打炉前应检查炉底底面是否有水 2打炉前应该停止送风，打开风口，尽量放尽铁水和炉渣 3应发信号让所有人员远离危险区域 4打炉后必须立即将残料浇灭 铸造：指将熔融金属浇注，注射或吸入铸型型腔中，凝固后得到一定形状的性能和方法第二节 锻造生产中的安技一、1定义：锻造：指在加工设备和模具的作用下，使金属坯料或铸锭生产局部或全部的塑性变形，疑惑的一定几何形状、尺寸和质量的锻件方法 2分类：1自由锻（手工段、机械段） 2模锻二、锻造生产特点：1、恶劣的环境(烫伤，职业病，碰伤等)2、在车间有大量有毒物质（润滑油剂）3、

9、有害有毒气体（CO NO NO2 SO2）4、火灾隐患5、粉尘、烟尘6、压力机地抗 油 火灾7、易燃易爆可燃气体（空气混合物）三、机械事故及原因1、锻锤引起操作结构失灵，司锤工与钳工的配合不协调2、打飞锻件造成伤人司锤工与钳工的配合不协调，坯料材质不符合要求3、辅助工具被打飞造成击伤锻造位置发生偏移4、模具冲头打崩伤人锻造位置发生偏移四、典型机械设备安技1、加热炉 危害：热辐射 1、加热炉与锻压设备应直线摆放 2、应站在侧面，水炉门、水幕、隔热板应安装于加热炉 3、加热炉炉壁应有一定厚度，多层应该改用绝热砖，炉壳与保温砖之间应有石棉板 4、提高加热炉的密封性和开关速度 5、改善车间的自然通风的

10、条件 6、给工人应该穿戴防护衣机械的运动形式为（主运动、 ）2、锻压设备（4点要求）（书P-42）3、安全防护装置 1、安全挡板（盖）板 2、防止锤头下滑的支架 3、防止汽缸盖被打碎采用弹簧装置 4、防止锻锤，锤杆断裂装置采用紫铜套五、操作的安全要求1、正确安装模具，对锻模进行预热2、正确采用机械操作：在使用装炉钳、出炉夹时，锻造操作机应该使用与加工件形状尺寸相应的钳口，被夹持工件必须插入钳口，深度在1/2以上，才能进行操作3、在锻造设备工作地应该有专门存放工具的装置4、为了避免手进入危险区（加工区），应该设冲模配有不动的拆卸器以取出断件或去除毛刺5、只允许年龄大于18周岁，预先体检合格者才可

11、操作，妇女不允许从事锻造事业6、工人应该佩戴规定的劳动保护用品第三节 焊接生产中的安技一、概念：1、定义：采用局部加热加压填充金属等手段，是两块或更多的部件的原子相互贴近，相互扩散，相互渗透，相互融融，并冷却成一个整体，是一种永久的不能再拆开的连接方法2、生产特点：1在焊接过程中，工人经常接触易燃易爆气体 2作业环境恶劣 3焊接过程中会产生大量有毒有害气体 4产生大量粉尘、烟尘 5产生大量噪音 6、产生弧光补充一：（电工的十不焊规定）1、焊工未经安全技术培训考试合格领取操作证等者2、在重点要害部门呵重要场所，未采取有效措施或有关单位领导车间安全保卫部门的批准，为办理动火作业证者不能进行焊割作业

12、3、在容器内部作业时，没有12伏的低压电照明或通风不良或没有专业人看护，不能进行焊割作业4、未经领导同意，车间部门擅自拿来的部件在不了解焊接割件使用情况和构造的情况下，不能进行焊割作业5、曾装过易燃易爆气体的管道，未经碱水等彻底清洗或处理消除火灾爆炸危险的不能进行焊割作业6、用可燃材料允做隔音隔热设备的部位，未采用切实可靠安全的措施，不能进行焊割作业7、对于有压力的管道呵密闭容器不能进行焊割8、焊接场所附近有易燃易爆物品的，未作清除或采取安全措施的不能进行焊割作业9、在禁火区内，未采取严格的隔离措施的不能进行焊割操作10、在一定距离内，与焊割旺火作业相抵触的公众不能进行焊割作业可燃气体（C2H

13、2 H2 液化石油气） 助燃气体O2焊割使用设备：焊炬、割炬、氧减压器、C2H2减压器、返回火补充二：气瓶字体颜色气体名称 分子式 气瓶颜色 字体颜色氧气 O2 天蓝色 黑色氢气 H2 深绿色 红色氮气 N2 黑色 黄色氨气 NH3 黄色 黑色氩气 Ar 灰色 深绿色乙炔 C2H2 白色 红色甲烷 CH4 褐色 白色二氧化碳 CO2 铅白色 黄色液化气 银灰色 红色压缩空气 黑色 白色二、氧气气瓶的安技1、易发生爆炸的情况 1、钢瓶的质量不够外皮薄，有缺陷 2、运输储存使用过程中猛烈撞击 3、氧气瓶在充装气或放气的速度过快 4、由于长期使用，氧气气瓶瓶壁腐蚀或日光暴晒或接近热源造成瓶壁严重变形

14、 5、氧气气瓶没有按规定的期限进行技术检验（一年期限） 6、气阀瓶冒脱落，钢瓶损坏 7、瓶阀检压器等附近沾有油脂 8、瓶中混油可燃气体2、氧减压器（氧气表）的安全使用 1、作用：稳压作用 减压作用 2、使用：1使用前应该对减压口进行检查，检查衔接是否松动，是否有滞留现象 2在安装前应该缓慢打开气瓶的阀门（作用，吹出阀门口的污物，防止进入减压器内） 3安装时螺母与减压器瓶阀拧紧 4减压器调节螺钉应在松开位置，否则不能开启气瓶 5开启动作应该缓慢，并且操作工应该站在侧面 6工作结束后应该先关气瓶阀门，让双表回零，卸下氧气表并安全保管三、乙炔气瓶的安技1、发生爆炸的原因：1气瓶的材质结构制造质量不符

15、合 2在搬送时发生碰撞和撞击 3保管不当瓶底严重腐蚀受损 4开气速度过快 5气瓶的瓶阀没有瓶冒保护或损坏而漏气，高压气体冲出 6没有按规定期限进行安全检查 7长时间的使用乙炔，丙酮流出，安全性降低 8瓶内的多孔性填料下沉产生静空间2、安全使用：1必学有专用减压器回火器 2瓶应远离热源，严禁暴晒 3在改用过程瓶身一定是立放的，必须有防止倾倒措施 4乙炔瓶存放在室内的应该保证通风良好，防止泄露的乙炔气体滞留在室内 5乙炔充满时应分两次进行，中间静止的时间至少8小时（前次充丙酮）四、焊接割炬的安全技术1、焊接 1、使用前应检验焊炬的射吸动能是否健全，各连接部位是否紧密，是否有漏气现象 2、焊炬连接胶

16、管时，连接氧气的胶管越牢越好，连接乙炔的胶管应保证紧上不漏水，关键时候能一手拔开 3、开火点时，先开乙炔气阀门，点燃以后立刻开启氧气阀门，然后再调节火焰大小 4、停止使用时，先关乙炔气阀门，后关氧气阀门，防止回火事件的发生 5、如果发生阀门胶管有漏气现象，应该立即停止作业 6、焊炬的各个部位不能有油污 7、焊接结束后，焊炬应挂在合适的地方或将胶皮管拔下后清理工具，将焊炬放回工具箱五、橡胶管安全使用1、橡胶管应该专用，不能混用，不能互换混入其他气体2、氧气橡胶管是红色的，乙炔橡胶管是黑色或绿色的3、胶管的两端要严格固定4、乙炔橡胶管严格要求不能用铜质的5、对于新的相加管使用前应清理掉滑石粉避免沾

17、上油脂，使用长度不能少于10m六、手工电弧焊1、作业环境 普通环境：1空气干燥 2没有导电物质 3现场地面用非导电物质铺设的 4金属占有系数小于20% 危险环境：1空气潮湿 2有导电物质 3现场地面用导电物质铺设的 4现场炎热高湿 5作业现场空间狭小 特别危险环境：1空气特别潮湿 2现场有腐蚀性气体、整齐、可燃物质、油污 3有为相环境中2条以上者就属于特危险环境第四节 热处理的安技一、定义 热处理：将固态的金属或合金在一定介质中加热保温，冷却改变它的整体或表面组织，从而获得所需要性能的方法二、热处理过程中的1、燃烧、爆炸2、触电3、烫伤4、辐射第四章 金属切削加工过程和安技第一节 概述一、引言

18、1、定义：又称工作母机，用切削的办法将金属毛坯加工成零件的装备2、分类：1按加工方式和使用刀具的不同P-69 CXBZMTLYSQ 2按机床本身的重量分：中小(10以下) 大（1030）重（30100）越重（100以上） 3按机床使用的范围不同：通用，专用3、切削过程二、基本结构和运动形式1、动力源：提供动力和驱动（电动机）2、传动系统：主运动箱，变速箱3、支撑件：安装、支撑其他固定的运动的部件（本身）4、工作部件：1执行部件 2分工件道具有关的 3与高度定位有关的装置5、控制系统6、冷却系统7、润滑8、其他机床运动形式1、 主运动：切金属最基本的运动，使刀具和工件产生相对运动2、 进给运动：

19、指使工件表面连续不断投入切削而进行的运动三、机床上常见的事故及一般安全操作规程1、机床上的危险部位 1、执行部件（高速运转的部件） 2、传动部件的传动部件 3、切削2、常见事故P-703、产生原因：1人 2机 3环4、安全操作规程P71四、安全检查1、外形布局的检查（课本上）2、操作机构的要求3、工作场地的布局 1、零件切削甩出伤人 2、应该有利于采光但也不能使操作者产生目眩 3、机床与墙壁之间、机床之间有适当的距离保证工人安全行走 4、应保证过道车辆起重设备的畅通第二节 车削加工的安技一、车削加工：1、基本结构 2基本形式二、车削伤害事故的原因1、绞伤：操作者违反操作规程2、撞伤：操作者与机

20、床旋转部位或凸出部位发生碰撞3、灼伤4、手部刺伤、划伤、撞伤5、工作或刀具飞出伤人6、砸伤7、安全装置，保险装置失灵造成的伤害事故8、错误操作造成的事故9、滑到造成的伤害事故三、车削的安全操作规程P-75(注意7、9条)（停车测量工件）四、安全措施1、防护重点：一般采用隔离防护措施P76，重点防护部位：卡盘、光杠、丝杠、皮带 卡盘的防护装置(图46)2、 切削防护措施1、 切削种类：1带状切削 硬质合金纫缝切削钢料 2节状切削 中途加硬度质纫缝切削钢料 3崩状切削 硬质合金纫缝切削钢铸2、 带状切削防护：最常采用负前脚车刀（除此之外用以下几种方法） 1断削槽的刀具 2断削的刀具 3断削块3、崩

21、状切削的防护措施：1戴防护镜 2挡板 3改变形状（几个角度、切削用量）五、车传安全操作1、刀具装夹：1轫在刀架上，为伸出长度不宜过大 2外扎刀的安装高度不宜过多 3不能在车床上镗孔，镗孔的中心位置应高于加工中心3、 工件：1 2装夹完毕以后一定要将 拿下 3用双顶尖装夹，两端的中心孔共 否则发生工件脱落六、保险装置作用：为了防止设备超负荷工作而造成的伤害原理：薄弱环节原理第三节 磨销加工的安技（精加工、后续加工）一、特点：1速度非常高 2温度高 3可以获得很高的精度 4磨削深度小二、伤害事故及原因：1高速旋转的砂轮破碎 2磨削磨屑 3粉尘 4砂轮运转中 5工件装夹不牢或装夹过高飞出伤人 6选择

22、砂轮不当造成砂轮脱落 7噪声危害 8工件趋近砂轮太近 9防护罩 10灼烫 11绞缠事故三、加工中的安全措施1、 砂轮检查、储存与运输P86（裂缝破损）声响检查：目测（外观明显裂痕）内孔表面砂轮的安装：1砂轮中心与磨床主轴中心重合 2砂轮若采用法兰盘安装时，左右两块法兰盘厚度必须相等；法兰盘直径与砂轮直径相适应。法兰盘与砂轮端面垫23mm厚衬垫2、 砂轮的平衡（静平衡）两次修定前一次：大致平衡平衡架平衡块修定后一次：再平衡为了确保砂轮的安全，对砂轮的平衡调节实验越多越好砂轮的安全速度：使用速度应低于砂轮标准速度砂轮安全防护装置第四节 钻镗床安技一、概述1、 镗床精加工2、 危险源：1旋转主轴 2

23、钻头 3工件 4转屑（带状、螺旋状）第五节 铣床安技一、运动形式：主运动：主轴旋转的多刃铣刀旋转运动 进节运动：工件的往复运动（直线）二、危险源：1铣刀 2切屑 发生危险的原因：没有必要的防护装置，铣床的加工工艺需要改进，管理缺陷，操作工没有没违章操作，设无防护挡板，铣床的安全操作规程1、 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不能带手套（严禁）戴防护服2、 工件装夹之前，应该拟定装夹方案3、 工作台移动时要检查紧固螺丝是否打开4、 对于刀具的装卸，应该报纸椎体椎孔的清洁5、 安装铣刀前，应检查所有刀具是否完好，是否对号，应尽量靠近主轴安装，安装完毕后要进行试车6、 工作时应先选用

24、手动进给，然后在逐步选用自动进刀7、 切屑时，禁止用手摸刀刃加工部位8、 应该先停止主轴运动，再停止进刀运动9、 如果发生铣床有故障时要立即停机第五章 冷冲设备安技三个措施的指导思想（即遵守的原则）补充；安全技术措施应遵守的原则：1、 直接安全技术措施使生产设备本身具有本质安全性能不出现2、 间接安全技术措施，不完全能实现直接安全技术措施，附加一种或多种的安全防护装置能够最大限度预防事故的发生3、 指示性安全技术措施（指示指标，提示语言）（颜色）4、 如果间接指示性的安全技术措施仍然不能防止事故发生，应进行安全教育，安全操作规程，安全培训等第一节 冷冲压设备一、机械压力机、剪床、水压机、弯扳机

25、P94 常发生的事故：压头伤指事故，冲模或工具崩碎飞出伤人，工件或工具被挤压飞伤人，齿轮或皮带轮传动部位绞伤二、冲压作业的内容是：1、送料：滑块即将进入危险区2、定料：送料操作完成后，滑块即将下沉常用档料定位销，定位板3、出件：方式（下漏出件、打料出件、弹性卸料出件）4、清除废料5、操纵：按钮手工式、脚踏式三、冲压机安全操作第三节 安全防护装置一、概述1、 常用防护装置1、 安全启动装置2、 机械防护装置3、 自动防护装置二、压力机上的防护装置压力机上常用的安全装置：安全启动 机材防护 自动保护第六章 机械化自动化生产过程的安技一、常用的自动化技术1、 CNC计算机数控技术2、 直接数控DNC

26、3、 CAD4、 计算机辅助工艺规程CAPD5、 计算机辅助制造CAM6、 柔性制造SMS7、 集成制造系统IMS8、 工业机器人9、 材料的自动化运输10、 自动化仓库11、 无人化制造系统二、机械化自动化带来的新问题1、生产规模扩大产量增加危险有害物质量也会增加2、速度加快要求操作者高度集中注意力，进行监控，发现异常现象3、使设备复杂化，所以必须提高设备质量的可靠性4、引入新的危险有害因素 1、在安全调查修理时，机器人执行机构作出了事先没有规定的动作 2、自动化生产线中某一环节出现故障，会影响整个生产线 3、维修人员及自动化生产线操作者非故意作错误动作引起设备突然启动或停机 4、工人进入机

27、器人的工作空间，被机器人碰伤 5、破坏了自动化的生产线的工作条件有其没有按照技术说明书进行操作造成伤害 6、在组织自动化生产线时违反了人类功效学和劳动安全要求 7、自动化生产线不配套有害物质不排出 8、自动控制装置失灵造成设备故障 9、自动机械机器人以及传送物料的输送设备可动零部件缺乏防护5、单位时间内处理的信息量加大6、操作人员熟练程度的提高，速度落后于企业采用新技术的速度7、安全技术新规程，根本上所采用的新技术、新设备8、对于实现自动化生产以后可能产生的危险有害因素及对有害因素的预防、信息掌握不够9、机械化生产造成的劳动单调性，容易使劳动者产生厌烦和疲劳劳动节奏的加快导致机体的损伤三、安全

28、要求：什么时候需要安装安全装置1、存在潜在危险旋转和运动固件2、当工件和工具有可能甩出时3、生产过程中的危险区域第七章 起重安技第二节 起重机技术参数和工作类型一、主要技术参数1、 起重量G：被起升重物的质量（指标）（额定其中量Gn、总起重量Gt、最大起重量Gmax）额定起重量：吊钩所能吊起的最大重量，包括除吊钩装置以外的取物装置和起吊物品的重量总起重量：起吊重物质量 最大起重量：起重机在正常工作下所能起重的额定起重量2、 起重高度H：工作产地地面到吊具所能提升的垂直距离3、 跨度L：桥式夹起重机大车运行轨道中心线之间的距离4、 幅度：起重机旋转中心线到取物装置中心线之间的水平距离5、 工作速

29、度；起升速度，运行速度，变幅速度，旋转速度二，工作类型1、 忙闲程度2、 载荷变化，四个级别；轻、中、重、特重第三节 桥式起重机安技（行车、天车）1、 主要主线部分；桥架巨型机构，起重小车，小车运行机构，起升机构，操作室2、 运行形式（3个）；桥架沿轨道纵向直线运动，小车沿大车轨道做横向直线运动，起吊吊具作上下垂直运动二、典型零部件的安技1、吊具（钩） 1、截面：圆形、梯形、T字型（最合理的从变力角度看） 2、危险断面（3个） 杨机是简单型 汽车起重机是通用型3、安全检查：在检查锻造吊钩时，先用煤油洗净钩体，然后用20倍放大镜检查是否有裂纹，特别是危险断面和螺纹退刀槽的检查如发现裂纹便立即停止

30、使用改换新钩1、 调构不能有裂纹2、 危险断面磨损达原尺寸103、 开口度比原尺寸增加154、 危险断面不能够产生塑形变形5、 吊钩绝不能补焊6、 应该安装有防脱钩的安全装置7、 板钩衬套及心轴磨损达原尺寸的50应报废板钩衬套2、钢丝绳 1、种类：1根据钢丝绳的捻向来分：右捻绳、左捻绳2根据钢丝绳的捻向与绳股的捻向来分：顺捻绳、泥捻绳3根据结构分：点接触、线接触4捻绕次数不同分为：单绕绳、双绕绳 2、钢丝绳的标注：课本 3、钢丝绳的更换标准 P118表（76）3、车轮与轨道 1、车轮安检：1轮缘不能有裂纹不能有显著的变形没有磨损 2 3四个轮子的直径偏差不能超过允许偏差 4运行时车轮轴承有没有

31、振动和声响 5报废条件：有裂纹时轮缘的磨损达到原来的50，轮缘弯曲变形达到原来的20，车轮的踏面厚度的磨损达到原来厚度的15，车轮运行速度大于50m/min，圆度小于0.5mm车轮运行速度小于50m/min，圆度应小于 小车三条腿（1定义）：运行过程中只有三条轮子着地，一个轮子悬空 2、表现形式：1只有一个轮子始终悬空(四个轮子的轴线不在同一平面内、一个轮子直径与其他轮子的直径有偏差) 2一个轮子只有一阶时间悬空：轮子的轨道不能有问题 3、影响 4、检查：1轮子的检查 2轨道的检查 3综合性的检查六、车啃道现象防止啃道的措施：严格控制车轮轨道，轨道传动系统的制造和安装精度是防止起重机啃道的基本

32、措施1、定义：起重机由于某种原因，使车轮相对钢轮发生横向移动，轮缘与钢轨发生挤压2、影响：严重时使起重机脱轨3、检查：1、车轮轮缘内侧有无亮斑或毛刺 2、检查钢轨的侧面是否有明显的划痕 3、检查钢轨的底面是否有划痕 4、起重机行驶时在短距离内轮缘与钢轨之间的间隙有明显的改变 5、在运行过程中，特别是开启或制动时，如果车体有扭摆或振动走偏4、原因：1、由于车轨的加工或安装偏差导致 2、轨道的安装偏差过大导致 3、传动系统的偏差导致 4、金属结构的变形使车轮产生双绞线偏差 跨距偏差第八章 化工机械安技一、1、腐蚀：材料与周围环境发生化学或电学化作用产生的不希望有的损失，或材料由于非机构作用产生的

33、2、腐蚀失效：当腐蚀作用使得受腐蚀的设备不能完成他的设计功能时就是腐蚀失效 3、危害 4：措施：1材料 2表面处理 3电气防腐蚀 4抑制剂二、泄露1、定义：盛装液体或气体的压力容器由于密封不良腐蚀裂纹等缺陷，造成气体或液体向外渗漏的现象2、原因：1、焊接 2、裂纹：1制造中形成的裂纹（原材料的轧制裂纹、焊接裂纹、消除应力退火裂纹） 2使用过程中形成的裂纹（疲劳裂纹、腐蚀裂纹） 3、密封不严3、检查：1、气密性 2、气体检测性 3、电感法 4、泄露源的探伤4、措施(课本P178，5点)三、误操作1、误操作类型：1拿错 2方向转动错误 3不能到达 4调整错误 5忘记造成的错误 6无意识的动作2、防

34、止的措施：1、本质上的安全措施 2、防止误操作的安全措施安全自锁连锁装置 3、改受害局限性的结构 4、警报的监视装置 5、多重检验方式3、对操作者的问题要教育操作者注意事项 1、正常状态的情况 2、异常状态和前兆 3、从经验得知荣誉发生故障的部位 4、操作和运转条件苛刻的部位 5、条件虽不苛刻但发生故障以后影响大的部位和地点 6、没有设置备用机械设备的地点 7、由于发生故障会招致重大危险的事物四、运行中的安全检查1、运转中的检查内容分为三点： 1、有计划进行定点检查 2、检查突然的情况 3、装置运行过程中出现异常第九章 设备维修中的安技第一节 维修作业一，维修1，定义2，内容；维修、修理二、维

35、修与生产的 关系1、关系 2、原则；先维修后 生产三、维修内容；1、目的2、检查内容；1、能否完成定额的工作量 2、能否达到质量要求 3、在 操作运行方面是否可靠 4、是否存在使作业环境和周围环境恶化的不 安全因素 5、是否降低了设备的功能和寿命3、检查目的；1、零部件磨损情况及设备的技术参数情况 2、及时发现消除不安全因素 3、提出修理方案和改进措施4、检查的分类；1、日常的点检 2，定期检查 3、精密检查四、维修的分类1、损坏维修（事故后维修）2、预防性维修：1、预防维修 维修保养计划检修 2、三级保养大修制 3、以机械零件磨损规律为基础，定期维修为基本形式 4、考虑其恢复性提高设备及零部

36、件的可靠性第二节 试运转中的安技一、概述1、准备工作2、定义：实验型运转叫试运转3、分类：1购置设备（新设备试运转） 2检修停机后试运转11.2.2（231页）试运转方法（到233页）以压缩机为例说，不是通用的安全检查和安全指标实验的重点是生产线上的关键设备；受害设备，如蒸汽锅炉、高压容器、起重运输设备、冲剪，锻压设备、焊接设备等 此外，对厂区，工作场地的安排和组织也受检查，如重要人行和车辆通道，车间设备排列的安全距离；有无防止工具箱和堆放产品，毛坯及材料等的必要空间，厂房是否结实牢固，采光通风是否良好钢丝的任性根据耐弯次数和扭转次数得多少可分为特号、一号和二号三种起重机多采用一号、特号用于升

37、降人员和大型浇注，二号用于杂物等次要场所泄露的应急措施：1、由材料轧制留下的裂纹，一般都较浅，可以锉去或磨去，在使用中继续监视2、焊接裂纹如不严重，可以铲除，但不能补焊，因为补焊后，有可能产生新的裂纹3、由于结构不良，局部应力过高而产生裂纹的压力容器不宜继续使用4、存在腐蚀裂纹的容器，不能将裂纹铲除或补焊后继续使用，否则会加速应力腐蚀，容器更易损坏5、当法兰漏气时，如单用加固办法不能止漏时，可在法兰盘上加设箍条，并用喷嘴压入填充物泄露的原因：1、由于焊接质量问题而引起泄露2、由于容器壁裂纹开裂而引起泄露3、密封不严而引起泄露起重机的基本参数1、额定起重量Q（tf）额定起重量是指吊钩所能吊起的最

38、大重量2、起升高度H（m）起升高度一般是指起重机作业场地或起重机运行轨道面到取物装置最上面位置时的垂直距离3、跨度L（或幅度a）（m）跨度是指桥式类起重机大体运行轨道中心线之间的距离4、工作速度 起重机工作速度包括起升速度、运行速度、变幅速度和旋转速度5、工作类型 把起重机分为五类：手动为一类、对动力驱动的起重机构；按照机构的载荷率和工作繁忙程度分为：轻级、中级、重级和特重级。起重机构的工作类型和起重量是两个不同的概念，起重量大不一定是重级；起重量小也不一定是轻级。起重小车在轨道全长中只有局部地段出现小车“三条腿”现象，产生这现象的原因：首先要检查轨道的平直性即标签: 工作笔记 分类: 工作心得 微博: 窗体顶端窗体底端