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1、2022年工程施工技术交底注意事项文档合集资料汇编目 录1、排水工程技术交底2、室内抹灰工程技术交底23、木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底4、抹灰工程技术交底记录5、土方工程(一般基础工程)技术交底卡6、旋挖钻机安全技术交底7、主体结构模板工程施工技术交底8、屋面保温层工程质量技术交底卡技 术 交 底 记 录 04 年 8月 20 日工 程 名 称前河南路道路桥梁工程分部工程排水工程分项工程名称 道 基 础交底内容： 道根底按?宁波排水道通用图?进展施工。垫层及混凝土根底是根据不同的材或径按设计图纸采用不同的厚度。根底的底层土应无淤泥和碎土如有超挖用塘渣或片石填实不得用土回填槽底应无积
2、水。根底施工前须复核高程样板的标高在沟槽底部每隔4M左右钉一只样板并有样尺检查桩顶标高以控制挖土面、垫层面和根底面。混凝土根底浇筑完成后12小时内不得浸水并进展养护。混凝土强度到达2.5MPA以上后,方可拆模。技术负责人班 组 长表L01 技术交底记录 编：XXX工程名称X X工程施工班组抹灰班组分项工程室内抹灰工程施工图建施:X-XX相对人签字XXX交底内容：一、施工前准备1、主要材料:袋装白云灰、鼎鹿牌PC32.5水泥、中砂、108胶、耐碱玻纤网等。2、主要机具与用具：砂浆搅拌机、马蹬、跳板、刮杠、靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子等3、作业条件：砼质量缺陷处理合格。消火栓箱、配电箱安装完毕。混
3、凝土及陶粒混凝土砌块墙面基层去除干净。样板间经监理检验已合格并同意大面积施工。二、施工工艺1.工艺流程基层处理找规矩、吊垂直贴灰饼、冲筋做护角抹底层灰抹踢脚板抹面层灰细部处理自检、清理2.基层处理：用1:2.5水泥砂浆修补墙面凹陷局部剃凿凸出部位；填充砌体与砼构造相交部位、消防箱、配电箱后侧已加钢丝网粘贴“耐碱玻钎网两边搭接150mm施工前3个小时洒水潮湿墙面；砼基底应用水泥浆1：2.5加108胶甩浆拉毛。找规矩、吊垂直：以一面墙为基准拉墙体对角线检查墙面方正；用托线板、铅垂线吊墙体垂直度。贴灰饼、冲筋：根据墙体规矩及垂直度偏向确定抹灰厚度最薄处不小于15mm。在距墙角100mm200mm的位
4、置用1：2.5水泥砂浆延墙体高度均匀制成四个5mmx5mm的灰饼用托线板控制灰饼的垂直度控制在1mm内。再按已形成的灰饼为基准向墙体另一侧用同样的其间距不大于1500mm制作其余灰饼直至距另一墙角100mm200mm处。同时用程度尺控制墙体长度方向灰饼的平整度。待灰饼初凝后用1：2.5水泥砂浆按垂直地面的方向分层填充灰饼间的空隙抹成50mm80mm宽的灰筋用托线板、程度尺效核墙面的垂直度、平整度。按灰筋的高度拉线检查抹灰层厚度。厚度超过25mm的部位用1：2.5水泥砂浆做10mm的找平处理在找平层上加“耐碱玻纤网做加强处理。做护角：室内墙、柱和门口的角根据灰饼与墙角的空隙用方尺归方后分别在角两
5、边吊直用钢筋卡子卡紧靠尺板用1：2.5水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆七成干后再用1：2水泥砂浆抹成90度角最后用靠尺板在角两边50mm以外位置切除、清理多余砂浆并在过梁底部要归方。护角高度不应低于用角抹子压成钝角。 抹底层灰：抹灰前用108胶素水泥浆涂刷墙面接着用1：0.5：1混合砂浆抹一遍厚度约刮杠刮平用木抹子压实使砂浆挤入细小缝隙内楼梯间、卫生间、厨房抹灰同室内抹灰。抹踢脚板：距地面200mm范围用1：3水泥砂浆打底1：2水泥砂浆抹面厚度与灰筋一致。在距地面150mm处弹出上口线、程度线用铁抹子修正压光。 抹面层灰：在底灰上抹 1：1：3混合砂浆压实与冲筋一平再用木杠垂直程度刮找一遍并且用
6、木抹子搓毛、压实。待面层灰到达六七成干时用铁抹子按纵横方向反复压实使墙体外表出现光泽。 细部处理：电器线盒要切割方正盒内无灰浆；临时洞口要切割成直搓；墙体与天棚、地面相交的阴角要清理干净地面无剩余砂浆及落地灰。自检、清理：检查墙面的垂直度、平整度、阴角方正及角度和踢脚线平直并在抹完后内经常检查、处理墙面的裂痕；墙体外表含落地灰、门窗框清理干净。三、质量1、主控工程抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等去除干净并洒水润湿。水泥、砂子、108胶等均有合格证、检测。抹灰工程必须分层进展。层与层粘结必须结实抹灰层无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝。2、一般工程：外表光滑、干净、接槎平整无抹纹。孔洞、槽、盒、道后
7、的抹灰：尺寸正确边缘整齐、光滑、平整。抹灰层总厚度为20mm水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上面灰不得抹在水泥砂浆层上。允许偏向：立面垂直：5mm；外表平整、阴角垂直、阴角方正：4m四、施工中应注意的问题1、成品保护：(1抹灰后24小时进展喷水养护每日至少两次连续三天。2抹灰后及时清理门窗框上的剩余砂浆。但要注意塑钢窗框上的保护膜；3推小车运送材料不要碰坏抹灰层。木杠、铁锹、跳板等不要靠墙放置。施工中不得蹬踩门窗框。4封闭房间保护成品。5抹灰层凝结前防止快干、水冲、撞击和挤压保证灰层不受损害。2、施工平安：1马蹬、跳板必须结实、稳定。2吊车送灰采用对讲机联络信吊车停稳后卸灰。3砂浆搅拌机要设专人操作
8、维修间歇时要切断电源。3、施工技术：1混合砂浆及水泥砂浆不能混用。2不能囤积砂浆落地灰及时使用严禁使用隔灰。 4、质量记录：根据“嘉宁软件形成质量记录(略) 交底人签字：XXX 日 ：XXX建筑面积11412.96m2层数主体27层、地下室1层长度、跨度、高度长25.030m、宽19.530m、高度83.10m构造型式框剪构造分项工程施工要求：(设计要求、合同要求、要求等) 地下室内墙不做抹灰；窗台为预制大理石窗台板不做抹灰；卫生间、厨房墙面粘贴瓷砖；室内抹灰为一般抹灰。施工现场情况： 主体构造已完毕并通过有关部门验收合格砌筑工程、塑钢窗框安装均已通过监理检查验收合格。工 程 概 况木模板(含
9、木夹板)安装、拆除安全技术交底1、木模板(含木夹板)安装安全要求(1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。(2)采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。(4)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。(5)在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。(6)二人抬
10、运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。(7)基础及地下I程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。(8)操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。(9)向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。(10)模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。(11)安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在粱底模板上行走。(12)安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。(13)装钉
11、楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。(14)安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。(15)在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。2、木模板(含木夹板)拆除安全要求(1)拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。(2)拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。(3)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预
12、制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。(4)完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。技术交底记录工程名称长吉铁路吉林大街回迁区5楼施工日2021.6.7分项工程抹灰工程施工图建施-01一、作业条件1、抹灰部位的主体构造分部工程均经过有关(如建立、设计、监理、施工等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的线已安装完毕并经检查验收合格。 2、 抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200250mm搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。3、将混凝土墙等外表凸出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处用1:2.5水泥砂浆分层补平
13、把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。二、操作工艺1、工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) 抹墙面罩面灰养护2、墙面抹灰1基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本一样但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔 穿插画出斜线。2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层厚度为58mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢紧跟着抹
14、第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。3大面积外墙抹灰施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6m的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时用力要轻重一致用抹子先圆弧形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不易留下抹纹。三、质量1、 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料其嵌缝材料由设计确定；门口钉设铁皮或木板保护。2、
15、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜并保持到快要开工需清擦玻璃时为止。3、 推小车或搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台防止损坏其棱角。4、 撤除脚手架要轻拆轻放撤除后材料码放整齐不要撞坏门窗、墙角和口角。5、 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹。6、抹灰层凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。7、要注意保护好楼地面面层不得直接在楼地面上拌灰。8、 允许偏向工程见表9-1 项次项 目允许偏向mm检验普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2外表平
16、整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42用2m托线板检查4阴角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条缝平直3拉5m小线和尺量检查四、 应注意的质量问题1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。2、门窗框两边塞灰不严墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序应设专人负责。3、基层清理不干净或处理不当影响粘结力。4、基层偏向较大一次抹灰过厚干缩产生裂缝应分层衬平每层厚度为79mm。5、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的理。6、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、
17、开花：7、抹完罩面灰后压光跟得太紧灰浆没有收水故压光后多余的水气化后产生起泡现象。8、抹灰面不平阴角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线做灰饼和冲筋阴角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。9、 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按要求吊垂直拉线找直、找方对上口的处理应待大面抹完后及时返尺把上口抹平、压光取走靠尺后用角抿子将角撂成小圆。10、 道后抹灰不平、不光根空裂：应按安放过墙套后抹灰应采用专用工具长抹子或称大鸭嘴抹子、刮等。11、 接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠为保证阴角的顺直必须用横杠检查底灰是否平整修整前方可罩面。交底人承受交底人土方工程一般根
18、底工程技术交底卡 GD2301003施工茂名电白建筑工程总工程名称增城新塘镇久裕小学教学楼A2及政工程分部工程政工程交底部位土方工程施工日 2021年08月02日交底内容交底内容1施工前准备：1.1 熟悉地形地貌。1.2 熟悉现场施工图纸。1.3 办好泥土外运手续。2操作工艺要点：2.1 挖土。2.1.1必须按照施工人员的定线位置、标高、深度及放坡要求进展挖土。本工程挖土放坡为：砂土1:1.251:1.5、一般粘性土、坚硬1:0.751:1、硬塑1:11:1.01、碎石类土、充实坚硬、硬塑性粘土1:0.51:1、充填砂土1:11:1.5。2.1.2挖土过程中如发现地下电缆、永久性暗、石基暗洞暗
19、梁等应停顿挖方并应立即现场工长待处理后才能继续开挖。2.1.3 开挖土方应从上到下分层分段依次进展如人工挖土人与人间距应大于2. 5m应逐层挖掘严禁偷岩挖土。2.1.4 挖出的土方应及时运走如临时堆放于基上应堆放于间隔 坑边1 m以外堆土高度不得高于1.5米。严禁在滑坡体上堆放土方和材料。2.1.5 挖土深度要按规定的要求不得超挖。如有超挖时必须用6:4砂碎石或石粉回填夯实不得随意用松土填补。2.2 回填土。2.2.1 回填土前要去除基坑中的积水、淤泥和有机杂物。2.2.2基坑回填土方要分层夯实每层厚度不应大于0.2米,基坑回填应在两侧或四周平行同步进展。2.2.3 用手推车运土回填时不允许放
20、手让车斗自动反转。2.2.4撤除支撑要按回填的进度顺序进展应自下而上填好下层土再拆上层支撑分层逐步撤除。2.2.5回填土方夯实时如土方出现弹性应将该局部的橡皮土挖掉另用砂土或碎砖或含砂石较大的泥土回填夯实。2.2.6夯填内地台明渠底土方时要分层段夯实如用打夯机打夯时每层厚度为0.20.25米,每层打夯不少于3遍用2米直尺检验上下不应大于2厘米在接近墙角边隔夯不到的地方要用人工夯实。3平安规定：3.1 在挖土过程中要经常注意观测边坡的稳定情况如发现有裂缝时应停顿开挖待采取平安措施后方可继续进展开挖。3.2 挖基坑土方时要尽量减少对基土的破坏如挖到设计规定标高应及时封底如根底不能及时封底时应在基底
21、保存0.10.2米土层不挖。待做根底时找平挖除。挖至地下室程度标高时要作集水井和排水沟以便坑底施工时排水。3.3 除放坡外必要时制定支挡方案严禁松散软土无支护的高度和未采取相应护土措施下作业防止涌土与塌土。3.4 基坑挖土时要经常注意边坡稳定的观察尤其二层及二层以上地下室基坑开挖时应作定边坡沉降和变形观察如发现边坡变形土体开裂现象时应立即停顿挖土待采取加固支撑平安措施后方可继续开挖。3.5 挖基坑土方时应尽量减少对基土的破坏施工时应在基底保存0.10.2米土层采用人工挖土保证基底土不受拢动。3.6 基底挖到设计标高后应及时组织隐蔽验收并尽可能用砼垫层或其它垫层进展封底防止基底爆晒和泡水。3.7
22、 当挖土挖至地下水下标高时或采取降水措施或挖集水井进展积水抽水不得在影响边坡稳定的情况下强行开挖。用抽水机抽水时操作人员应随时注意抽水情况。3.8 挖土工程中如发现文物一定遵照?文物法?和?规划理方法?的有关规定立即停工保护现场报甲方或有关处理后方可继续施工。3.9 使用电动机具、电器必须符合平安用电规定电源线和开关插座要专人安装使用合格电器要有三级防漏电开关和防护装置。3.10 抽水时坑下不得留人防止漏电和塌方。4本卡未规定者按GBJ201-83?土方与爆破工程施工验收?和JGJ59-99?建筑施工平安检查?执行。5本工程工程的特殊要求：专业技术负责人： 交底人： 承受人：旋 挖 钻 机 安
23、 全 技 术 交 底 施工准备事项 施工前充分发扬会审图纸做好详细的平安技能交底使全体职工参与施工方案的讨调动职工的踊跃性、创造性和对于平安消费质量保证的重视并对于各部门进展考评并委托有资质的实验室按照所用的原质料作好砼的相关实验。旋挖钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上先平整场地、去除杂物、换除软土、夯打实以免发生不均匀塌陷。施工现场要求提供可靠水源、电源。装备布置供电、供水体系用配电箱或150kW发电机2台供电 。加强平安消费教育和平安技术交底进入工地必须戴平安帽、穿着工作服、防滑鞋、戴防范保护手套儿。用电设备应派专人看应有较好的接地、接零和泄电掩护装置严禁带电作业非电工禁绝随意拆卸或者修理
24、电器设备对过路电缆应深埋或者使用保护。对进场设备、机具进展安装、调试检查和试运转确保机械正常运转装备足够的备件。如旋挖钻机、装载机、起重机、开采机、混凝土导、隔水栓、储料斗等。埋设护筒护筒埋设是钻孔灌注桩施工的初步。护筒的面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否精细、不透水对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的节制桩放样把钻孔位置标于坑底再把护筒吊放进坑内找出护筒的圆心位置用十字线在护筒顶部或者底部之后挪动护筒使护筒中间与钻孔中间位置重合同时用程度尺或者垂球检查使护筒坚直而后即在护筒周围对于称、均匀地回填最正确含水量的粘土要分层夯实到达最正确实度夯填时要防止护筒偏斜
25、。护筒既保护孔口壁又是钻孔的导向那么护筒要保证铅直度为防止跑浆护筒四周土要夯实粘土封口在上层土质较差时将护筒加长至46m进步护壁成效在疏松的杂填土层和流砂层成孔时加大泥浆水比重增长粘度以便形成较好的孔壁。拌制泥浆挖钻机井孔外以泥浆水拌和机制成泥浆水后施用为了削减泥浆水污染情况均应装备布置泥浆水轮回净化体系 。旋挖桩机应能承受钻具和其它辅助装备的重量同时要稳定性要好钻进中或者其它操作时不至于发生挪动和摇摆高度应按照钻具长度和钢筋骨皮架节段长度一般为810m。导入孔后准确计较导总长和导底部位置既要易于灌注混凝土又要使导距孔底高度恰好能放出隔水塞和混凝土。对泥浆要求：一要控制泥浆水的比重在1. 05
26、1. 10 之间二要粘度在18s25s 含砂率小于6 按测试泥浆的各项技术指标出现问题及时处理。旋挖钻进钻进硬层回次进尺深度斗内钻渣太少时可换用小直径筒形齿状钻斗先钻一小孔之后再用钻斗扩孔钻进也可换用短螺旋钻进之后再下钻斗捞渣钻进速率应按照土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定在砂砾、砂卵、鹅卵石地层中钻进时为掩护孔壁不变可事前向孔内投入适量粘土球下入孔内的钻头其底盘进渣口必须装闭合阀板以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。检查成桩质量及泥浆情况：全部检查 检查：用比重计测清孔后在距孔底50cm处取样 沉渣厚度：50mm 。孔深检查：检查数量：全部检查 检查：用沉渣仪或者重锤丈量井
27、径仪或者超声波检测。按一台旋挖桩机天天完成120m的工程量计算工不会跨越35天故现场拟装备1台旋挖桩机成桩前举行成孔试验严格按照成孔试验路程经过过程差异土层所得的切合预设要求的施工工艺。二次清孔：将头部带有1m长子的气嗓插进导内气嗓底部与导底部最小间隔2m压缩空气从气嗓底部喷出如能使导底部在桩孔底部不停的挪动就能全部排出沉渣对深度缺乏10m的桩孔须用空吸泵清渣灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。或者用反循环方式进展清孔。桩径允许偏向50mm。灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足预设要求应具有较好的和易性。开场灌注混凝土时为使隔水栓顺利排出导底部至孔底的间隔宜为3050cm第一斗灌料应
28、使导一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须持续灌注至预设标高实际灌注桩顶面高度要高于预设要求0.3m以确保预设桩顶下桩身混凝土强度灌注历程中导埋深宜为2-6m严禁导提出混凝土面应设专人测导埋深及内外混凝土液面高差。钢筋笼质量标准 主筋间距允许偏向10mm 检查数量：全部检查检查：用钢尺量 。钢筋笼安装深度允许偏向100mm吊装：使用25t汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施防止起吊和安放的过程中钢筋笼变型。吊放时应瞄准孔位轻放、慢放制止强行下放防止倾侧、弯折或者碰撞孔壁。假如放不下于去要吊起弄清原由之后重新清孔后再放。钢筋笼就位后当即将吊筋固定防止钢筋笼挪动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大
29、于50mm。钢筋笼下放至预设深度后当即下放混凝土运送导制止导与钢筋笼碰撞遇导下放困难时应检查清楚缘故原由。钢筋使用前除锈、去油污、去土壤等之后使用机械或者人工调直调直后不能有屈曲、弯、小波浪形等。钢筋堵截后应按照钢筋、直径、长度和数量长短搭配尽量节约钢材。主筋定位要准确弯起或者绑扎的搭接长度要切合预设及标准要求钢筋搭接处应用铁丝在中间和两头扎牢。箍筋使用8盘圆钢筋保护层厚度55mm箍筋接头全部使用双面焊5D单面焊焊长度不小于10d大于12m的钢筋笼分段建造主筋接头错开保证在同一剖面内接头数量不多于主筋总根数的50。钢筋笼储存安放园地应平整钢筋笼应先进展隐藏工程验收方能下放下放时应保证钢筋笼顺直
30、严禁晃动碰撞孔壁就位后焊制定位钢筋 。成孔质量检测 孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上升的机理是经过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升挖掘出来钻至预设标高对土的扰动很小没有聚淤漏斗所以要加强泥浆的理控制粘土含量进步粘度防止迅速沉淀还要控制终孔前钻斗的旋挖量 检查：只深不浅用重锤测或者测钻杆、套长度嵌岩桩应确保进入预设要求的嵌岩深度 控制最后一次灌注量桩顶不得偏低 钻机就位开孔钻机就位开孔设置护筒注入泥浆水旋挖钻进清孔下放钢筋笼插进去混凝土导拔出导、拔出护筒泥浆水制备钢筋笼建造泥浆水处理废浆外运钻机就位应保持平稳不发生倾侧、位移钻头瞄准孔位开启电机进展开孔对导的要求：导在使用前必须作弥缝性
31、检查接头严不漏水、不漏浆。导上料斗的体积由桩径、桩长和导埋入混凝土中的深度来确定料斗体积应大些为宜确保首批浇筑混凝土的埋深度。混凝土灌注桩质量查验标准 钻孔前施放桩位点放样后四周设护桩并复测误差控制在5mm以内进一步确定是不是有停滞物必须待甲方或者监理验收合格前方可举行成孔施工 搬运钻杆或者抬导、钢筋笼应由专人同一指挥。正式施工前试成孔以便理解园场地地层情况并检查所选择的机具、设备、施工工艺是不是相宜。清孔：钻进至预设孔深后将钻斗留在原处机械旋转数圈将孔底虚土只即便装入斗内起钻后仍需对孔底虚土用沉渣处理钻斗带挡板的钻斗来排出沉渣假设沉淀时间较长那么泥浆泵举行反循环清孔。本工程旋挖钻成孔施工成孔
32、原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削锯在伸缩钻杆旋转驱动下旋转切削开采土层同时使切削开采下来的土渣进入钻斗内钻头装满后提出孔外卸土如此轮回形成桩孔旋挖钻机成孔施东西有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速率快、无泥浆水轮回等优点。其他考前须知 在危身平安设备旁设立醒目警示标记严禁人员接近跨越 。钻机钻进时孔口人员应集中精力钻具需要立悬或者摆放时必须安稳垫稳操纵岗亭不得离人。导接纳壁厚=3mm直径285导每节长24米导熬头节底长度应不小于4m内壁外表应平滑并有足够的强度和刚度接纳螺栓毗连、“O型弥缝圈防止漏水漏气导在桩孔内位置应保持居中防止跑撞坏钢筋笼隔水塞接纳砂袋内装同批次混凝土建造而成大
33、小以不漏气漏水和压出泥浆水为宜隔水塞用铁丝系住吊挂于导内水面以上0.20.5m贮料灌注漏斗安稳毗连于灌注导上防止贮料斗不不变呈现移位或者坍毁贮料斗体积应大于1.5m确保初灌砼的埋深度不小于800mm 钻进：当钻机就位准确泥浆水制备合格后即开场钻进钻进时每回次进尺控制在60cm摆布刚开场要放慢旋挖速率并注意放斗要稳提斗要慢出格是在孔口58m段旋挖历程中要注意路程经过过程控制盘来监控铅直度如有偏向实时举行改正而且必须保证每挖一斗的同时实时向孔内注浆使孔内水头保持一定高度以增长压力保证护壁的质量平安环保措施 合理布置施工现场清算园地内影响施工的停滞物低洼处用粘土回填到达“三通一平挖好泥浆搅拌池。混凝
34、土应持续浇筑中间不得停滞。因为桩内混凝土不能振捣要靠混凝土的自重压和混凝土的流动成型必须控制好配合比、浇筑速率以确保混凝土的质量随时检查混凝土的塌落度。因为混凝土浇筑到顶点时残留泥浆水会与混凝土混合那么实际桩顶标高应比预设标高高0. 5m1.0m 最后用机械破桩头处理。成孔后的孔口要设盖成桩后的孔要实时回填防止人、物掉入孔中 混凝土塌落度180220mm 检查：用塌落度仪 主控工程： 复测孔深及泥浆比重：为保证灌注桩质量浇筑混凝土前一要检查孔底泥浆水的比重是不是小于1.15 不然采取换浆处理；二要检查孔的深度判断有否孔壁塌坍现象如用旋钻机清孔到达预设深度前方可安装导。随时检查桩施工相近地面有没
35、有开裂现象防止机架和护筒等发生倾侧和下沉 检查：测套或者钻杆或者用超声波测。 成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或者沿护筒四周冒浆以及地面塌陷等情况应停顿钻进经采取措施后方能继续施工成立健全平安消费保证系统设立专职平安员落实平安消费制度和规程废弃的泥浆、泥渣等应按环境掩护的规定处理施工现场所有设备、举措措施、平安装置、配件以及私人劳保用品必须时常检查确保完好和使用平安引好桩位控制线和标高的控制点妥善保护好施工中应时常复测 施工顺序：按顺时针及逆时针方向逐段施工。1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。 1.1.2 木方：采用50100400
36、0的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动套口板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工序工程钢筋、模板、混凝土工序的作业量。 1.2.1.2 确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配板
37、的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线或模边借线放线完毕。程度控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部治模板内边线用13水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方与找干砂浆上平交圈以保证标高准确和不漏浆。 1.2
38、.4 设置模板保护层定位基准即在柱主筋上距地面58cm根据模板线按保护层厚度焊接程度支杆以防模板程度位移。 1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续。 1.2.6 预组拼装模板： 1.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整。 1.2.6.2 按模板设计配板图进展拼装所有卡件连接件应有效的固紧。 1.2.6.3 组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。 2 施工工艺 2.1 柱模板安装工艺： 2.1.1 就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直
39、和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 2.1.2 安装柱模板施工要点： 2.1.2 1 先将柱子第一层四面模板就位组拼好每面带一阴角模或连接角模交替连接。 2.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位并使之垂直对角线相等。 2.1.2.3 用钢扣件进展加固从柱根部150200开场间距不得大于600并与支模架连结结实。 2.1.2.4 对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钱、扭向等全面校正并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上每面设两个拉支杆与地面呈45。检查安装质量最后进展群体的程度拉支杆及剪支杆的固定。 2.1.2.5
40、将柱根模板内清理干净封闭清理口。 2.2 梁模板安装工艺： 2.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及程度线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 2.2.2 梁模板就位安装施工要点： 2.2.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线梁底标高引测用并复核。 2.2.2.2 安装梁模支架之前在立柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱采用双排间距以60100cm为宜。立柱必须加扫地杆。立柱距柱、梁边200300。支模架必须
41、与外防护架脱分开即外防护架不得作为支模架用。支模架搭设必须结实、稳定。 2.2.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。跨度大于4m的梁、板在跨中起2的拱。悬挑梁、板在悬挑端部起2的拱。 2.2.2.4 在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板将两侧模板与底板连接结实。安装上下锁口楞及外竖楞附以斜撑其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时需加腰楞并穿对拉螺栓或穿墙螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直并固定结实。 2.2.2.5 复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时在梁上连接阴角模与板模拼接固定。 2.3 板模板安装工艺： 2.3.1 板模
42、板就位安装工艺流程： 搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 2.3.2 板模板就位安装工艺施工要点： 2.3.2.1 支架的支柱间距为80120cm木楞间距为2030cm。 2.3.2.2 支架搭设完毕后要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定根据给定的程度线将木楞找平。 2.3.2.3 铺设竹胶板：先用整块竹胶板。最后对于不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模或木方嵌补用封口胶带把板缝封严。 2.3.2.4 平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板底标高并进展校正。 3 模板撤除施工工艺 3.1 模板撤除的一般要点：
43、3.1.1 侧模撤除：柱及梁侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。 3.1.2 底模的撤除必须执行?混凝土构造工程施工及验收?GB5020492的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。 3.2 模板撤除的一般要点： 3.2.1 拆装模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。 3.2.2 模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知情况易找拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。 3.3 楼板、梁模板撤除工艺： 3.3.1 工艺流程： 撤除支架局部程度拉杆和剪力撑