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1、四川理工学院课程设计 主体工程施工方案学 生：曾川江学 号：专 业：工程管理班 级：2011级7班指导教师：刘 伟 四川理工学院建筑工程学院2014 年 07 月目 录一、主体工程施工方案.1 1.1 结构层施工程.1 1.2 钢筋的施工方法和质量措施.1 1.3 砖砌体工程.2 1.4 模板施工方法和质量保证措.5 1.5 混凝土工程.6 1.6 预制空心楼板安装方案.9 1.7 资源投入.11二、 主体工程劳动力需求数量.12三、主体工程劳动力使用计划图.13四、脚手架工程.14 4.1 脚手架搭设顺序.14 4.2 脚手架基础.14 4.3 立杆搭设.14 4.4 纵向水平杆搭设.15
2、4.5 横向水平杆搭设.15 4.6 剪刀撑、横向斜撑搭设.15 4.7 接扣件连.16 4.8 脚手板铺设.16 4.9 安全防护设施搭设.16 4.10 脚手架拆除.17一、主体工程施工方案1.1 结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志焊接柱模板限位 撑筋受力柱、构造柱钢筋绑扎砌砖墙封柱子模板搭设楼梯支撑梁平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎圈梁钢筋绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件，孔洞）清理垃圾浇捣构造柱、板砼、楼梯砼养护拆模（保证）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。1.2
3、 钢筋的施工方法和质量措施1、本工程筋采用垂直绑扎、板钢筋均为绑扎。2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋梁（包括过梁、阳台梁）筋板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊、随绑扎。3、钢筋绑扎、安装质量要求（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。（2）所有钢筋的规格、间距，根数，位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）网眼尺寸10骨架的宽及高5受力钢筋：间距10，排距5， 箍筋间距20。（5
4、）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定： 樯板、楼板：15mm 梁和柱：受力筋25mm 箍筋和构造筋15mm（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（8）板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。4、质量保证措施：（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（2）墙、柱、梁、板的钢筋保护层热卖必须按间距0.7-1m用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间
5、距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）柱的竖向主筋与模板间应有相应的加因措施，即主筋与箍盘电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。（5）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。（6）因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。1.3 砖砌体工程因砌砖工作量相对较大，为了保证施工进度和质量，必须充分重视砌砖工作。1、砖砌
6、体的施工工艺：砖砌体施工过各：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理（1）抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。（2）放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。（3）砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%15%。（4）摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。（5）在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮
7、数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。（6）砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度各砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。（7）在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。2、多孔砖墙施工要点：（1）砌筑前应试摆，在不够整砖外，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。（2）承重多孔砖的孔洞应呈垂直方向，非承重空心砖的孔洞应呈水平方向。（3）承重多孔砖中的长圆孔应顺墙长方向。（4）非承重多孔砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。（5）半砖厚的多孔砖隔墙，如墙高较大，应在墙的水平灰缝
8、中加设钢筋，可用直径8mm的钢筋两根，或砌实心砖带，即每隔一定高度砌几皮实心砖。（6）多孔砖墙顶三皮砖应用标准砖斜砌.3、质量检验标准（1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。（2）砖墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。（3）砖墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。（4）砖砌体尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置偏移10砌体顶面标高15每层垂直度5表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8门窗洞口宽度5门口宽度15外墙上下窗口偏移154、砖砌体工程质量保证措施：（
9、1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成处直，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试场。（2）砖应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-20mm即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含量宜为5-8%。（3）在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋的锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。（4）每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好
10、的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。（5）砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。（6）砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。1.4 模板施工方法和质量保证措施1、主体结构柱、梁模板采用组合钢模板，平板模采用1.2cm厚的竹校板。2、模板及支撑的设计依据：（1）模板及支撑设计时应计算以下荷载A.模板及支撑自重B.新浇砼重量C.钢筋重量D.施工人员及施工设备重量E.振捣砼时产生的荷载F.新浇砼对模板的侧压力（2）模板及支撑设计，安装必
11、须符合下列规定A.保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确B.具有足够的强度，刚度和稳定性C.构造简单，拆装方便D.模板严密不得漏浆（3）模板安装的允许偏差（如表）：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整53、支模方法和质量保证措施（1）支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为1000mmmm,梁高H600mm支撑间距为500，H1000mm支撑立杆立杆外，中间（即底模下），再增设一根。（2）梁板底搁栅68cm或56cm的方木，排距取300-500cm，每
12、根梁底设2根搁栅以上。（3）模板工程质量保证措施：A.所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。B.构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘”，采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径12mm。C.当梁跨度4m时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。D.钢模板速胜前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，就将砼残法渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。E.在板、墙横板底部均考虑垃圾清理处孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。F.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行
13、全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。G.所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加图处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。1.5 混凝土工程 1.混凝土工程施工方法本工程构造柱，卫生间、厨房等现浇板应与圈梁同时浇筑，砼强度C20等级，2.2m以下为C25,其余为C20。 a、原材料质量要求：水泥采购供应的水泥要统一品种、统一标号，每批水泥进场必须提供出厂合格证，并按规定抽取一定数量水泥进行强度、安定性复检，试验合格后才能使用。砂采用中粗砂，细度模数控制在2.4-2.8之内其含泥量均控制在3%以下；碎石采用未经风化、级配均匀的碎
14、石，进场后要先做级配试验，合格后方可使用，尽可能采用同一类型、品质的石子，含泥量控制在1%以下。水全部采用自来水，作砼搅拌和养护用水。外加剂砼使用外加剂必须提供质保单和单位证明，才能使用。b、砼施工按选定的原材料，送有资质的试验室，出具配合比通知书。现场按试验提供的配合比单进行施工，如使用的材料与试配的材料有差异时，配合比必须重新配制。砼浇筑前，现场可根据砂石的实际含水率，适当地调整试验室配合比，施工班组，必须严格按项目技术负责人出具的施工配合比进行施工，每次浇筑前，进行计量器具的复核。严格控制砼的搅拌时间，每机搅拌时间不得小于90秒，处于夏、秋、冬季施工，掺入早强剂时，应延长搅拌时间。搅拌程
15、序为搅拌砼前用水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拌机充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，每次的搅拌上机前，要将石子冲洗干净并每车过磅，施工时粗骨料投入到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：石子水泥黄砂水，施工时按壹佰公斤水泥用量一机搅拌，搅拌时间不少于90秒，使砼中粗细骨料充分拌和，拌好的要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料，开机人员必须由专业熟人员操作，严格控制水灰比和坍落度。砼浇筑前，应将模板表面洒水，冲洗干净，在浇筑过程中应派专人看护模板与钢筋，同时项目技术负责人应制定严密的施工计划，并向操作人员进行详细的技术交底。
16、c、砼运输采用塔吊吊运到操作地点，以便混凝土操作。砼的浇捣顺序应从一头顺序向另一头浇捣，浇捣时要求快插、慢拨，板用平板面应抹平。其浇筑、振捣操作方法如下，砼浇筑前，新旧砼应先用与砼相同的水泥砂浆铺厚30-50毫米，作为接浆避免产生蜂窝等现象，浇筑顺序为柱梁板。砼浇筑时，应连续进行，中途吃饭、休息时间尽量缩短。间歇不应超过二小时，其间歇部位应留在规定允许的施工缝处。浇筑过程中要保证砼保护层，厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向的保护层厚度，雨蓬结构负弯矩部位钢筋的位置，施工缝的留置位置，在一般情况下，应留在受力最小的部分柱梁施工缝应垂直于构件的轴线，柱的施工缝应设在基础顶面及梁的
17、下面。振动棒振捣时，必须做到快插慢拨，防止分层，离析，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍,在振动上层时,应插入下层中5厘米,以消除二层之间的接缝,同时,振捣上层砼时,要在下层砼初凝后进行,每次振动时间为20-30秒左右,以砼表面呈水平,不再显著下沉不再出现气泡，表现泛出灰浆为准,振动棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“并错式”有次序移动，防止漏振。因一般振动的作用半径为30-40厘米，故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍,振动棒使用时,不允许将碰撞钢筋,也不宜紧靠模板振动振动密实后,派专用木榷将梁、板、表面整形、槎
18、揉、平整，达到设计图纸的断面和标高要求。新浇筑砼楼面层，应严禁人员走动，严禁堆放杂物。砼表面强度达到1.2Mpa后方可上人操作。试块留置：砼浇筑过程中，每工作班必须按要求随机做好试块，并注明部位和日期，试块取样组数符合以下规定：每工作班取样不少于一组：每拌制100盘，但不超过100立方米砼，取样不少于一组，每一种标号的砼，每工作班，取样不少于一组。同时还应根据施工需要，制作一定指导性施工试块。砼配比的试配及试块制作和检验试压必须有专人负责，并做好记录和统计。试块必须随机取样。留在1/3跨处，留置在施工缝，施工时要先进行打毛，并将钢筋上浮浆刷除，清除干净，再用同标号水泥浆接缝，方能继续上部砼浇筑
19、。 d、砼养护，常温下砼浇筑12小时左右，即洒水养护，养护时间不少于14天，最初三天每隔3小时浇水一次，以后每天浇水不少于2次。砼施工处于夏、秋、冬季节，必须将外露砼表面加以覆盖草包和塑料膜，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润滑，并养护时间不少于3昼夜，砼养护过程中，如发现遮盖物不好，浇水不足，出现表面泛白，要立即仔细加以遮盖，加以养护充分浇水，并延长浇水日期加以养护。2、.施工缝的处理 1、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，应按本节的原则留设。柱的水平施工缝宜留设在基础顶面，梁下面20-30mm板面施工缝平面应垂
20、直于构件线，柱子不得留垂直施工缝。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内，不宜留设水平施工缝，施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位意，并应采取有效措施2）施工缝的处理，在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2Mpa，一般处理程序：基层处理洒水湿润浇筑砼保湿养护。 基层处理：先消除施工缝的垃圾（当回弯整理钢筋时，注意不要使砼松动或破坏，钢筋上的水泥浆、
21、油污等要清理干净），再凿除松动的石子和软弱砼层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。 洒水湿润：在清理好的砼表面用喷壶洒水，充分湿润并清除积 浇筑砼：应避免直接靠近施工缝下料，振捣时逐渐向施工缝靠近并细致捣实，使新旧砼紧实结合。2、砼工程的安全要求 1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、用塔吊、料斗浇捣砼进，指挥扶斗人员与塔驾驶员应密切配合。 3、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。1.6 预制空心楼板安装方案 1、工艺原理一般的预制空心板安装施
22、工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。2.施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。3.检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂
23、缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。4. 预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45的弯，不得完成死弯，防止断裂。 5.板端堵孔板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用M2.5水泥砂浆预制50mm左右高，外径小于板孔径的圆柱体堵块。堵块一端预埋两根1820号铁丝。为增强板端缝砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔40mm在大模板墙上深入5080mm，放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。6.复核墙体轴线及预留洞口准确的墙体尺寸能
24、保证安装正确型号的预制空心板，会发生过长或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。7. 抄平、抹找平层安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹1:2.5水泥砂浆找平层。当需要找平的厚度大于20mm时，应用细石砼找平。8.弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于80mm，梁上支撑不小于60mm），在墙或梁的侧面弹出安装位置线。9. 板端坐浆安装预制空心板是要保证板与墙体或梁是整体性，抹一层810mm厚的1:2.5水泥砂浆，随吊随抹。10.吊装起吊时要求各调点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓
25、下降，安稳后再脱钩。11.调整就位用撬棍拨动两端，使板面两端支承长度及板间缝隙符合要求。12.板缝支模、钢管支撑因为板缝控制在2030mm, 采用预制好的底模安装与板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距800mm用钢管竖向进行支撑。13.清洗板缝灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷刷洗，最后用510的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边砼的湿润24h以上。14.刷素水泥浆灌缝时板缝内刷水灰比为0.40.5素水泥浆一道，增加界面粘结力。15. 灌缝砼强度等级不低于C20，且不低于预制空心板砼的强度等级，参考配合比为：水泥：沙子：石子=1:0.8:2.2，掺适量微膨剂，水灰比0.4，
26、坍落度35cm，粗骨料粒径512mm，洁净中砂。16.分两层浇筑，采用微型振动棒将砼振密实，至板面平，但不收光而是凿毛。 17.砼养护须派专人对板缝进行养护。根据季节的不同采取相应的养护方法。保证砼强度按时达到预期强度。夏季定期洒水，保持砼湿润，防止暴晒；冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。养护期间严防踩踏及堆载。18.板端浇筑砼浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石砼与板、墙或梁有很好的结合。短向板将板端伸出胡子筋整理成45相互交叉；长向板则将锚固筋绑扎，用一根直径为12mm的通长筋，把每块板端伸出的预应力筋与另一块板端的筋每根绑扎。浇筑与灌缝砼相同等级标号的砼。19.拆模
27、砼强度达到设计强度等级标准值80以上方可拆模。灌缝工序要隔层施工，最后隔两层。一是防止从上边板缝中掉东西；二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝质量。2.质量要求 1、吊装时，楼板强度必须满足设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度的75%。 2、构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无损坏现象。 3、各类原材料及砼强度密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 4、标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范规定。 5、焊接件表面平整，无凹陷、焊瘤、焊缝长度符合要求，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 6、 模板支撑平稳牢固，砼浇筑平整密实均应符合设计要求和规范
28、规定。5.成品保护 1提高成品保护意识，明确各工种对上道工序质量要求及本道工序的防护，做好工序交接手续，明确责任。 2 预制空心板在运输和堆放时不同板的型号要分别堆放，预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。在运输，吊装时要绑扎牢固，在板边部与绳索接触处的砼应加衬垫加以保护。 3吊装完毕后要在板中部加一道支撑，保证施工安全及楼板质量。 4 锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。 5 浇筑好的板缝应妥善养护，保证养护质量，不得踩踏震动影响板缝质量，派专人养护。养护完毕如该层楼面在施工其他部位，则在板缝处铺设纤维板或多层
29、板进行保护，防止楼面受损。1.7 资源投入序号机具名称规格型号单位数量1单斗车WY-10和WY-80辆22塔吊QT1-6台13砼搅拌机4001台24振动器V-30，V-38，V-48台45木工机台16钢筋弯曲调直机GT4-1A台17人工平刨M506 B600mm台18反铲0.8辆29挖土机120型辆210土方运输车8轮辆811打夯机蛙式台412交流电焊机台313钢筋切断机台214套丝机台215砼地泵80B台1工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备阶段基础阶段主体阶段装修阶段设备安装阶段外墙施工阶段竣工验收阶段钢筋工102642木工122856砼工62022架子工12262635166防水工1
30、93233砌筑工1518105382抹灰工8166494327油漆工566154粉刷工8482297电工1515263312128水工961326625玻璃工2256225门木工327521机械工2623172二、主体工程劳动力需求数量三、主体工程劳动力使用计划图 四、脚手架工程4.1 脚手架搭设顺序落地式双排脚手架搭设顺序：布工字钢立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设
31、安全网。悬挑架搭设顺序：预留孔和锚环的预留预埋安装水平悬挑杆件固定悬挑支撑杆件安装第一步纵向水平杆安装斜撑杆件逐根竖立立杆安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装连墙杆安装剪刀撑铺脚手板安全网挂设。4.2 脚手架基础脚手架搭设前，立杆下纵向垫设通长50mm厚，200mm宽脚手板，立杆离垫板端部不小于500mm。4.3 立杆搭设1）、双排落地式钢管脚手架立杆搭设前应由测量人员根据脚手架设计的立杆间距进行准确放线。2）、双排落地式钢管脚手架立杆根部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距立杆下通长垫板上皮不200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵
32、向扫地杆下方的立杆上。当脚手架立杆基础不在同一高度时，须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，扫地杆的搭设详见下图： 3）、立杆应放置在纵向水平杆的外侧，必须垂直且间距均匀。4）、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆在顶层顶步采用搭接连接时，搭接长度不应小于1200mm，搭接长度范围内应用不少于三个扣件等间距固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距
33、离不应小于120mm。5）、刚开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可拆除抛撑。6）、立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。4.4 纵向水平杆搭设1）、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件固定在立杆上。2）、本工程纵向水平杆接长采用对接方法，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3。4.5 横向水平杆搭设1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件与纵向水平杆扣接，且严禁拆除。2）、本工程除主节点处外，作业层在
34、立杆纵向间距的跨中设置一根横向水平杆。4.6 剪刀撑、横向斜撑搭设1） 、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1200mm，搭接处至少应有三处扣件固定，剪刀撑斜杆搭接作法详见下图： 2）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。3）、横向斜撑横向斜撑在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置。本工程脚手架，在拐角及端部应设置横向斜撑外。4.7 接扣件连、扣件规格必须与钢管外径相同。、在主节点处固定纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互
35、距离应小于150mm，对接扣件应开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于100mm。、杆件相交伸出的探头长度均应大于10cm，以防杆件滑脱。纵向水平杆、横向水平杆伸出脚手架外立面的长度应基本一致。、螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，且不应大于65N.m。4.8 脚手板铺设本工程施工作业层脚手板按脚手架宽度铺满、铺稳、铺牢，离墙不大于150mm。脚手板铺设可采用对接或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不得大于150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度应不
36、小于100mm。脚手板对接、搭接铺设形式详见下图：作业层端部脚手板探头板长度不得超过150mm，其板长两端用12短钢筋压盖，并用16#铁丝与横向水平杆绑扎牢固。拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。4.9 安全防护设施搭设护身栏杆和挡脚板本工程作业层、斜道的护身栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的内侧，护身栏上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度180mm，中栏杆居中设置，其具体设置详见下图： 安全网本工程安全网应与脚手架的搭设同步进行，安全网网纲应与大横杆绑扎牢固。药房防护、临街防护：在药房部位搭设脚手架防护，并用密目网封闭，以防作业层物体掉落。由于本项目在施工中容易使群房东侧外
37、墙玻璃受到破坏，因此采取如下防护措施：1）、在该部位脚手架搭设过程中设专人指挥，注意防止碰撞该侧的玻璃窗。2）、不拆除窗，在现有的窗框和墙上固定轻钢龙骨和木方，然后在外侧使用多层板封闭。3）、脚手架搭设过程中注意在脚手架与玻璃窗之间保留一段安全距离。4）、在该侧脚手架上悬挂警示标语，提醒在该部位作业的工人施工时注意。4.10 脚手架拆除4.10.1、拆除前必须完成以下准备工作1）、全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合构造要求。2）、对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清除。3）、清除地面障碍物。4）、拆除时进行技术交底及安全教育。5）、拆除时设围禁区，设置明显标记，派专人负责警
38、戒。4.10.2、拆除脚手架的技术要求1）、脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，其拆除顺序为：护身栏、脚手板 横向水平杆 剪刀撑 纵向水平杆 立杆悬挑脚手架悬挑杆件。2）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，高差大于两步时需增设连墙件加固。3）、当脚手架采取分段、分立面拆除时，不拆除的脚手架两端，需先设置连墙件或横向支撑加固。4）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。5）、脚手架拆除时，各种脚手架构配件必须及时分段集中吊运或人工传递至地面，严禁抛扔。6）、脚手架拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已经松脱连接的杆件。7）、脚手架拆除时，操作人员必须服从统一指挥，上下呼应，严禁上下同时作业，松开有关扣件时应通知其它相关作业人员，以免发生坠落事故。8）、运至地面的脚手架构配件应及时检查、整修与保养，并按规格、品种随时码放整齐，置于于燥通风处，防止锈蚀。