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1、燃气发电厂砼搅拌系统主要施工方案1）搅拌站设备选择根据本工程现浇砼较多的特点，搅拌机选用1台HZS50搅拌机（50m3/h）及1台HZS25搅拌机（25m3/h），生产能力达75m3/h，可满足施工需要。2）搅拌站管理搅拌站实行独立管理模式，由站长全权负责，下设调度室、技术室、材料室、试验室及生产班组，高峰时共编制35人，其中管理人6人，生产人员29人。质量管理原材料进场后，材料员会同监理鉴证取样送验，等试验证明材料合格后方准使用，外加剂检测时间更长。水泥须取得水泥厂家提供的3天材料合格后方准使用，外加剂必须有当年准用证及合格证正式使用说明书方可使用。材料进厂后，用推土机推料防止材料级配集中，
2、料堆上及堆料区不得有油漆杂物，散装水泥进场后入仓，袋装水泥和外加剂入库库内分区存放。各种袋装水泥在库房内挂标识，标明品种，规格，生产日期防止混用和超期使用。库房本身构造和袋装水泥存放时注意潮湿。搅拌机安装完毕后，须经地方技术监督局鉴定合格后方准使用，并坚持按周期复检。当怀疑计量偏差超标时，用标准法码复测，测量砼拌合物性能的测温仪、磅称、案称，也必须检定合格后使用。对水泥外加剂，材料的使用，实行跟踪管理。接到开盘单，核对所用原材料，试验配合比和质检员签字无误后，填写施工配合比，待接到前方工地通知后开盘。操作机手必须按开盘单搅拌砼，无技术人员书面通知，不得私自更改配比和进行材料代用，并随时留意机械
3、情况，防止油污杂物掺入拌合物中，站内管理人员至少一人跟班作业，每工作班查计量，砼和易性，不少于两次，并与砼使用部门随时联系，发现异常，及时调整。拌合物出机后，每工作班，每一工程部位测和易性，测温不少于两次，在开始搅拌或拌合物性能不稳定时，应加大测试密度，冬施或大体积砼必须测试原材料和拌合物出机温度。待上述性能测试合格后，制作砼生产水平试块，养护、拆模后送试验室标养，取得28天强度砼抗压强度报告，由技术人员进行砼生产水平进行统计分析，找出质量波动较大的原因，提出改进措施，进一步控制。冬施时，首先加热原材料，砂堆底布置温床，可将砂加热到30左右，表层砂和深层砂按不同比例混合调节砂温度。水由汽暧加热
4、至60，正式搅拌前先用温热水冲洗拌筒和缸车预热，拌筒温度可达4050，为提高初始砼出机温度，拌筒迎风面用苫布覆盖，主机顶部焊顶棚防雨雪，骨料中雪块冻块清除或碾碎。搅拌计量：外加剂用量一般不超过水泥用量的8%，数量虽少，但对砼性能影响却很大，因此，每次开盘前，由技术人员亲自称量外加剂掺量，并向操作机手交待添加注意事项后由配合人员添加，每班检查不少于两次，遇有大体积砼，单个工程部位超过200m3，或单方外加剂超出3kg时，搅拌每30m3砼核对外加剂数量一次，每班后检查理论用量和实际用量的误差。按照ISO9001-2002质量体系标准要求，站内建立完善的质量保证体系，各司其职，使体系有效运行。砼搅拌
5、生产质量控制，砼计量器校验，冬施砼大体积砼测温，砼生产水平质量评定，材料跟踪管理台帐等资料真正做到了与工程同步，并同及时向其他工地和资料室移交。施工前有正式施工方案或措施，并进行全员交底，交底后有检查，砼生产水平始终保持优良级。生产管理建立各种砼生产管理制度，明确每个人职责，做到制度健全，职责分明。每次砼生产前排好各个岗位人员工作时间表，准时交接班，确保砼生产连续进行。砼施工前，搅拌站人员必须提前1小时到位，做好开盘前的准备工作。根据工程进度提前备好砼原材料，并进行检验，确保砼生产有足够的合格原材料。平时做好机械设备的维修、保养工作，减少机械设备的故障率；当机械设备出现故障时，应进行快速抢修，确保机械设备在最短时间内重新投入使用，减小对工程影响。搅拌站还应建立紧急情况应急预案，考虑各种可能遇见的情况，采取相应的措施，保证砼生产不中断。