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1、燃气发电厂主厂房框架主要施工方案1)概况主厂房为四列式布置,采用钢筋混凝土框排架结构,汽机房平台采用现浇钢筋混凝土框架结构,楼板为H型钢梁现浇钢筋混凝土板结构(压型钢板做底模)。集控楼各层楼板采用H型钢梁现浇钢筋混凝土板结构(压型钢板做底模)。汽机房、集控楼纵向柱距为10m,汽机房跨度为25.0m,集控楼跨度为14.0m。2)施工部署测量放线主梁连梁施工搭设脚手架框架柱施工钢次梁安装钢结构验收压型板钢次梁锚筋、栓钉板钢筋楼板砼浇筑根据业主里程碑计划,主厂房基础及框架施工时,组织2支施工队伍,分别承担汽机房、集控楼施工任务。主厂房划分A列、BCD列及汽机房平台三个施工段进行施工,首先施工A列及B
2、CD列框架,而汽机房平台则在汽机基座施工完毕后进行,汽机房屋面结构在运转层平台施工完后进行。主厂房的D列外布置一台H3/36B平臂吊,作为主厂房框架施工垂直运输机械。主厂房框架施工工艺流程如下:3)脚手架搭设框排架施工脚手架采用48×3.5普通钢管脚手架。搭设前,根据设计图纸中每层柱、主梁、连梁及H型钢次梁布置及截面尺寸进行各层脚手架设计。在A、B、C、D列柱外侧搭设双排脚手架,在整个脚手架外侧每隔6.0m加一道剪刀撑,相邻剪刀撑要相对或相背。在A列及BCD列外侧各搭一座折返式上人步道,坡度为1:3,步道满铺脚手板,在各施工层留出入口。4)钢筋工程钢筋采用在加工场集中制作,用排车运至
3、现场人工绑扎成形的方法。每批进场的钢筋要有材质报告,并经施工监理鉴证取样进行复试,复试合格后方准使用,为做好钢筋跟踪管理,每批原材料在钢筋加工厂存放期间,均挂原材料检验合格标识,标识牌主要内容包括:原材料规格,吨位,进货日期,原材编号及复试编号。钢筋加工场接到施工图纸后,应认真对进行会审,确认无误后,按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单,申请单编号应与图纸编号一致,经防错用钢筋。加工场接到钢筋加工委托单后,按委托单要求的完成日期组织加工。加工过程中严禁同规格不同炉批号钢筋混用,每种型号的钢筋加工完成后,由加工厂填写发料单,发料单上注清钢筋规格,钢筋材质及复试编号,并注清委托单编号,随加工完钢筋发
4、至使用部门。加工成型的钢筋在加工厂及现场按梁、板、柱分类存放,并挂牌标识。钢筋的连接,20及以下采取搭接或闪光对焊方式,20以上采取直螺纹套筒连接。闪光对焊主要用于水平筋,在钢筋加工场完成;直螺纹套筒连接主要用于竖向筋,在施工现场完成。直螺纹套筒接头施工时,在脚手板搭设操作平台上进行。柱主筋绑扎前,应先找正主筋位置,在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定,然后开始绑扎柱箍筋。5)模板工程模板选用及设计为保证砼表面平整、光洁,达到清水砼效果,主厂房柱模板采用20厚覆膜多层板大模板,肋条采用50×100木方。施工前根据构件尺寸进行大模板设计,确定大模板大小及肋条间距。设计
5、时大模板宽度与构件同宽,长度以不超过2.4m为宜,以减少模板接缝。模板加固柱模板加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成,柱箍采用12槽钢。对于砼一次连续浇筑高度小于6m的柱、柱箍间距按600mm设置,当柱砼一次连续大于6m时,上部6m按600mm设置,下部加密至500mm。对拉螺栓设在柱外侧,经受力计算,对于不同柱截面选用不同直径对拉螺栓,对拉螺栓直径1625。当柱截面宽度大于700mm时,在每道柱箍正中加设可调支座用短架管与脚手架相连,防止砼浇筑时柱箍变形。对于受力较大的螺栓,采用双螺母。6)砼工程砼工程采用现场搅拌站集中搅拌,罐车运输,塔吊、汽车泵、拖式泵浇筑入模方法。由于主厂房部分结
6、构在冬季进行,针对不同施工季节,结合结构施工特点,应分别进行秋季与冬季砼的试配工作。水泥选用普通硅酸盐水泥,砂使用细度模数大于2.5的中砂,石子使用5mm31.5mm连续级配的石子。夏秋季施工,针对不同结构部位及浇筑方式,采用不同坍落度及外加剂的配合比,对于采用塔吊吊斗入模砼,试配坍落度为1113cm,要求砼从出机开始的缓凝时间不小于6小时。对于泵送砼,试配坍落度为1315cm,保证砼运至现场后坍落度不小于12cm,以利泵送。柱30m以下采用泵车浇筑,30m 以上采用吊车吊斗浇筑;楼板采用泵车或拖式泵浇筑。柱施工缝一般设在基础(板)顶面和梁底,板施工缝设在板跨的1/3处。施工缝的处理应在砼强度
7、达到3MPa后进行,先剔凿表面浮浆,并用水冲洗过去干清净;下次浇筑砼前充分湿润,并铺50厚同配比砂浆。柱砼每次浇筑高度不超过50cm,待振捣完后继续浇筑。砼振捣采用50振捣棒,振捣时,棒的插入间距40cm左右。柱施工时,为保证柱底部不发生烂根,在每根柱砼浇筑前,铺设50厚与砼同配比砂浆,当柱落灰高度大于2m时,应加串筒,以防砼离析。每次柱浇砼时,应高出预定施工缝标高35cm,待柱上面钢筋绑扎前,处理施工缝时,剔凿这部分浮浆。7)主梁与钢次梁根据施工招标文件,主厂房上部结构是钢梁现浇钢筋混凝土组合楼板组成的空间结构。横向为刚架结构,采用刚接受力体系,同时增加多道抗震防线、提高侧向整体刚度,支撑跨
8、梁与柱的连接采用刚性连接。主厂房主、次梁采用H型钢梁,所以钢结构安装时,先主梁安装找正,再将钢次梁就位,安装完毕验收后,铺压型钢板,进行楼板施工。8)预埋件(管)施工预埋件(管)等铁工加工厂统一制作。埋件制做严格控制加工质量,钢板采用半自动火焰切割机下料,并用125角向磨光机对毛边打磨修整,扁钢及角钢在加工前进行调直、调平,焊接锚筋时根据埋件形状,板厚等合理安排焊接顺序,减小焊变形,对于埋设在板,牛腿顶面埋件,当埋件尺寸大于300×300mm时,在埋件中心开孔,孔径为80mm100mm(根据埋件大小确定开孔直径),以利砼浇筑时排出气体,保证埋件与砼面接触密实。埋件加工完后必须调平、调直,标明编号,分类码放。柱侧面、板底面的预埋件施工时固定方法:在模板和预埋件上打孔,用M8×50螺栓将埋件固定在模板上,为了使预埋件位置准确、平整。固定埋件螺栓孔在加工厂统一钻孔,固定螺栓数量据埋件大小而定(最少不少于4个)。特别注意埋于柱角角钢埋件在每支角钢上应不少于3个固定螺栓。预留孔施工时,当板上设计有预留孔洞,无论圆孔、方孔均采用10mm薄木板制成胎模,胎模中间加设5×5cm木方,将胎模木方与板底模板用M10×100螺栓固定,每个孔洞固定不少于4点。