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1、燃气发电厂锅炉专业主要施工方案余热锅炉施工顺序：土建锅炉基础交安锅炉基础划线、验收锅炉底部支架安装、找正锅炉钢架安装锅炉钢架验收受热面模块吊装、找正汽包吊装锅炉联络管道安装进、出口烟道安装密封件、外护板安装风压试验化学清洗。（一）锅炉钢架安装主要施工方案1）钢架安装步骤土建锅炉基础交安锅炉基础划线、验收底部支架划线、吊装底部支架找正、验收、二次浇灌、养护第二段钢架吊装、找正、验收第三段钢架吊装、找正、验收柱顶划线、验收大板梁安装整体复查找正、验收2）钢架安装要点余热锅炉钢架的施工分为两步：第一步底部刚支架的安装，采用现场散装的方法，在找正验收后，将底部钢支架作为上部钢架的组合平台。第二步上部钢
2、架的安装采用分片组合、吊装的施工方法，将锅炉左、右侧钢架分成6个组件在底部钢支架上分片组合、吊装找正。3）钢架安装质量要求锅炉钢架安装前，首先对柱、梁进行检查，检查结果必须符合标准规定，并做好记录。安装临时螺栓只带30%，并用手拧紧，吊装后，穿上全部高强螺栓，进行找正。钢架的找正工作和吊装工作是同时进行的，找正工作首先测定柱子的横、纵中心线和柱底板的横、纵中心线是否存在偏差，如果存在，用千斤顶或者手拉葫芦使其达到优良标准。找正单根梁的标高水平度、中心线偏差，各单梁间相对标高，通过找正工作初紧高强螺栓，经各级验收合格后，全部终紧高强螺栓，完全合格后进行上一层钢架的吊装找正工作。用经纬仪或线坠测量
3、柱子垂直，主要采用拖拉绳的方法找柱子垂直，使各立柱的1M标高处的间距、柱子间的对角线，柱子顶部间距、对角线、相对标高等符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）和火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）。4）汽包支座板粱安装准备工作板梁安装前，应先进行炉顶钢架基础划线，以锅炉零米中心线为基准，在柱顶平面上划出板梁支座纵横中心线，用经纬仪进行检测验证，柱顶标高以1m标高线为基准进行测量 。板梁吊装前，也应进行准确的划线工作，确保吊装就位。安装板梁的安装找正工作随吊装同时进行，就位时，应按照事先划好的线进行调整，确保图纸的安装尺寸符合要求，水平度的调整可用千斤顶进行，全部找正完成后，进行验收工作。质量标
4、准柱顶主梁支座与柱顶中心偏差5mm柱顶标高偏差±3mm各立柱间相互标高偏差2mm柱顶各支座中心对角线差 3mm（二）高强螺栓安装主要施工方案高强螺栓施工流程：磨擦面处理杆件装配临时螺栓紧固构件安装的偏差校正检验验收高强螺栓安装高强螺栓初紧（50%终紧扭矩）结构质量复检、记录高强螺栓终紧紧固质量检查涂防锈、防腐漆。锅炉钢架全部采用扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓安装时，必须对不同批号的高强螺栓，送往具有高强螺栓检验资格的单位，对高强螺栓的材质、硬度、拉伸极限等检验，在各项标准检验合格后方可使用。高强螺栓的安装应按一定顺序施紧，宜由螺栓群中央顺序向外施紧，高强螺栓的初紧、终紧应在同一天完成，
5、扭矩检查应在螺栓终紧1小时后、24小时之内完成，扭矩检查采用“松扣、回扣法”，高强螺栓终紧后检查采用“小锤敲击法”。高强螺栓的初紧、终紧及抽检均涂有明显标记并作好记录。所有螺栓孔在安装前，应将杆件找正，并检查孔是否同心，安装时如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿螺栓（如锤击），可以用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割。与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以弥补结合面的不平行。高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边对称进行。对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别较大，因此则需在初拧后增加一道复拧工
6、序，复拧扭矩与初拧扭矩相同。高强螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。高强螺栓检查数量：按节点数抽查10%，但不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不少于2个。（三）梯子、平台、步道安装主要施工方案余热锅炉的梯子、平台、步道的安装与钢架同步进行，所有平台吊架、牛腿、支撑均直接高空安装，安装时应保证施工工艺。（四）进、出口烟道安装主要施工方案进、出口烟道的安装应在余热锅炉受热面安装找正结束后进行。考虑到现场的场地利用和运输问题，余热锅炉进口烟道的安装采用就地组合安装方式，余热锅炉出
7、口烟道的安装采用先预组合再分段进行安装。（五）钢烟囱安装主要施工方案钢烟囱的施工在锅炉受热面模块和汽包就位之后进行。钢烟囱由厂家散件供货，现场的安装采取分段组合，利用PH7150履带吊车由下向上依次逐节安装。钢烟囱组件的吊装使用现场制作的吊装扁担，组件高空的对口、焊接工作采用可拆装的刚性平台，施工人员的上、下使用钢爬梯，钢爬梯与刚性平台的连接是可拆卸的。钢烟囱接口处的焊口检验、防腐、油漆顺序完成。（六）汽包及汽水联络管的安装主要施工方案每台余热锅炉共设计三个汽包，由前向后以高压、中压、低压的顺序布置在余热锅炉的顶板梁上，汽包中心标高依次为27310mm、26980mm、27437mm、汽包中心
8、间距为5283mm和3531mm。汽包是锅炉的主要承压部件，也是锅炉本体中较大的部件，汽包在倒运和起吊过程中，应特别注意不得碰坏管座，采用钢丝绳兜挂时，钢丝绳不得紧靠在管座上，以防止管座因受力而损坏。汽包支座安装应严格按图纸要求进行，确保与汽包热态位移一致。汽包吊装前，先在地面对汽包进行准确划线。标定汽包长度方向中心线，汽包两侧中心点及位置线。汽包找正应随汽包吊装就位同步进行，汽包的标高以钢架1m标高线为基准，汽包的纵横位置以钢架纵横中心线为基准。汽包找正验收后，应加固牢固。汽包与受热面模块的汽水联络管应预先随模块吊装进行存放。待汽包找正加固后，进行安装。安装时必须先焊标高高的焊口，由上至下焊
9、接。汽水联络管安装过程中，一定要核对其位置及膨胀方向，确认无误后再进行安装。（七）受热面模块安装主要施工方案根据锅炉受热面模块供货的特点及现场施工机械的实际情况，所有受热面模块的安装采用大型机械一次吊装就位，单独找正。受热面模块的施工技术要求：设备的领用首先由技术员根据施工顺序填写设备领用通知单，领用时，由物资部办理出库手续；设备在装车和运输时合理选择起吊绑扎点，防止运输变形，设备运输到现场及组合场要正确码放、保管。不能直接放在地上，下面要用枕木、木板条垫平以防止变形；设备领用以后按图进行数量清点及现场编号，编号要清晰明显，能够说明设备的安装方向和具体位置；检查设备外观，有无裂纹、撞伤、龟裂、
10、压扁、砂眼、分层等缺陷，缺陷深度不得超过管子壁厚的10%；检查设备焊缝外观有无咬边、砂眼、焊缝高度不足等缺陷，并对各主要部件按不同材质、规格，分别对其焊口数量的1且不少于2个焊口作射线探伤检验；检查设备外形尺寸是否符合图纸，包括管子外径、壁厚、长度、弯曲半径、椭圆度、弯曲度等内容。需要校正时可用冷校和热校两种方法。冷校不得采用锤击的方法，而要采用拿子等专用工具对设备施加外力，使其缓慢变形，且冷校后不得出现凹凸、裂纹等损伤。热校时对碳钢加温不得超过1000，对合金钢加温不得超过该钢材的临界温度AC1，具体数值可从电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）附录B中查到；对合金钢元件100%进行材质复
11、核并做明显标识，安装前应核对标识，安装后对所有不能通过形状区分的合金件进行光谱复查；受热面管在安装前必须用压力不小于0.5MPa的无油压缩空气进行内部吹扫，直至管子出口空气不携带污水、铁锈、泥土、纸屑及其它杂物为止；上述工作全部完成后，对全部受热面管子及集箱管座进行通球试验，以检验其内部是否通畅。试验应采用钢球，钢球必须统一编号管理，建立钢球发放与回收台帐，以防遗留在管内。遇有通球不过的情况，可用另一钢球反向击打，若仍无法通过，则用压缩空气缓慢吹动钢球，听声音确定卡涩位置，然后割管处理。通球完毕的管子用管堵盖好，再用胶带粘牢，安装前再拆开。通球工作要办理签证；大口径管要进行拉膛，即以8#镀锌铁
12、丝绑扎布团，从管子内部拉过，以清除内部杂物，然后采用管堵盖好，再用胶带粘牢，安装前再拆开。拉膛工作要办理签证；集箱内部需彻底清理，并用内窥镜和手电筒检查集箱内部清洁情况，清理集箱内壁的附着物时可将其倾斜吊起，用木锤击打筒身。所有杂物均可从手孔或大口径管座取出；发现较严重的缺陷时，要及时通知监理公司和生产厂家，共同协商处理办法。处理完毕办理签证。（八）管道、阀门设备安装主要施工方案锅炉范围内所有管道安装前均应核对图纸及管子的外形尺寸，对于合金钢管应进行光谱检查，管内杂物须清理干净，对于带有弯头的小口径管子应进行通球检查。小口径管道安装时，要统一规划，力求走向简捷，整齐美观，阀门便于操作。在施工前
13、要根据现场实际情况，预先设计出三维立体图， 小管径管道支吊架生根部均应采用机械切割、电钻钻孔，不得用割把切割，支吊架安装应考虑管道运行时的热态膨胀，保证机组的安全运行。为保证系统内部清洁，小口径管全部采用氩弧焊接，焊接前对管子内部进行吹扫清理。合金管材设备必须按要求进行材质复核，以确保材质使用的准确性。炉本体所有使用阀门（除进口外），安装前解体检查，要对合金零件进行光谱复查，装好密封圈及填料后应在地面进行水压试验并进行标识。对于进口阀门的安装、调试及维护应严格按照制造厂说明书及有关文件进行。恒力弹簧吊架应严格按制造厂说明书及有关文件进行安装，在载荷全部上完后调整吊杆螺母并取下定位销，不允许用强
14、力或火焰切割方法取下定位销。（九）密封件及炉壳安装主要施工方案1）密封件安装余热锅炉的密封件主要是汽包下部的管道密封件和受热面模块之间、模块与炉壳间的烟气阻隔板，在安装过程中应注意：设备的领用由技术员根据施工部位填写设备领用通知单，领用时，由物资部办理出库手续；检查密封件外观，有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼、锈蚀等缺陷；检查密封件外形尺寸、材质是否符合图纸，连接件是否正确；密封件安装时应保证不损伤受热面管上的鳍片；2）炉壳安装锅炉的炉壳由保温材料和护板组成，制造厂分片组合好后运输到现场，安装时应认真核对编号及尺寸，安装过程中严禁对外护板造成磕碰，以免影响外观质量。安装结束后检查是否有影响其热膨胀的
15、地方。（十）给水泵安装主要施工方案本期工程共安装高压给水泵两台，采用变频器调速、中压给水泵两台，采用出口调节阀控制流量、再循环给水泵两台，给水泵布置在余热锅炉右侧的给水泵间。1）安装程序基础准备垫铁配制设备检修设备就位联轴器找中心二次浇灌。2）施工步骤基础准备：进行砼表面检查、基础尺寸校核及基础划线工作。垫铁配制及地脚螺栓安装设备检修（注意：设备在领出时必须保证设备的进出口封闭完好）：根据安装图纸校核设备外观尺寸。设备检查过程中，不得擅自盘动转子。台板滑动面平整光洁，无毛刺、裂纹，台板与二次浇灌混凝土的结合部位应清洁，无油漆、污垢。轴承座检修：内部清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，油漆清理干
16、净；、法兰结合面涂色检查，应整圈连续接触无间断；检查油位计无损伤，油路、疏油孔清洁畅通无泄漏。设备就位按照厂家图纸及设计院图纸要求，将各设备就位。设备就位时中心线、标高、水平度偏差尺寸均应满足联轴器找中心要求。二次浇灌：浇灌地脚螺栓孔地脚螺栓紧固垫铁点焊整体浇灌。附属管道及附件安装：在管道及附件安装过程中，不得对泵体施加额外附加力，使泵体中心发生变化。（十一）锅炉水压试验主要方案水压试验的目的是为了检查承压系统的严密性及耐压能力，也是安装进度一个重要里程碑，为了保证水压一次成功，特制定如下措施： 1）水压试验应具备的条件水压试验方案编制、审批完，水压试验领导小组已成立，分工明确、责任落实。所有
17、与受热面和承压部件焊接的密封件、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全、炉膛内外照明良好、通讯工具齐备。所需保护药品购置完毕。涉及到水压范围内各管道的测点，开孔后的封堵措施安全、可靠。2）水压试验的范围、程序及基本要求水压试验的范围如下给水管道出口阀门至省煤器、汽包、过热器、主汽管道（截止到主汽门）。疏水、排污、放空、取样
18、、加药等管道原则上截止到一次门以内。再热器、再热冷段、再热热段管道至出口阀门。疏水、放空等管道截止到一次门以内。水压试验按高、中、低压三个系统，分别进行水压试验。水压试验要求水压试验环境温度应在5以上，试验水温按厂家要求进行。在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。超压期间必须严格控制试验压力，超压期间不进行严格的直观检查。所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查，
19、如发现渗漏作好标记，降压后及时处理。水压试验合格后全炉彻底放净水后，进行干保护。水压试验用的临时堵板必须经过强度计算。水压过程中必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。（十二）锅炉化学清洗主要方案1）锅炉化学清洗锅炉化学清洗工艺和清洗范围采用水冲洗碱洗盐酸酸洗磷酸三聚磷酸盐漂洗钝化工艺，清洗范围为省煤器、汽包、汽水联络管、蒸发器模块、联箱。清洗步骤清洗前首先对锅炉本体及过热器进行大流量冲洗。建立循环锅炉升温，温度达到要求后停止，加入缓蚀剂、盐酸开始酸洗。酸洗温度维持由清洗箱临时加热系统承担。酸洗结束后，整体（真空）排酸后冲洗至合格。继续升温合适后，加入磷酸和三聚磷酸钠漂洗1小时，然后升温
20、70，加氨调节PH=9.510循环2小时结束热排放。清洗使用主要药品盐酸（HCL）缓蚀剂（IS129）磷酸三钠（Na3Po412H20）磷酸氢二钠（Na2HPO4）洗涤剂磷酸（H3PO4）三聚磷酸钠（Na5P2O10）氨水（NH3·H2O）联氨（N2H4）氢氧化钠（NaOH）2）废液处理锅炉清洗前（包括炉前系统）大流量冲洗排水进入地沟。酸洗、碱洗液及其后冲洗水排入工业废水处理系统，经中和处理合格后排放。（十三）锅炉整体风压试验主要方案1）风压具备的条件锅炉外护板及密封安装完毕，并经验收合格。锅炉炉膛、烟道内部清理干净，各部位检查孔均封闭。临时封堵设施完成并安全可靠。凤压试验永凤压计安
21、装完毕，检查用工具准备齐全。楼梯、平台牢固安全，照明充足，有必要的通讯设备。2）风压试验的范围、程序及要求风压试验范围包括进、出口烟道、锅炉本体。风压试验压力按设备技术文件规定执行。各部位风压计定时记录，并进行对比校核。风压试验时采用听声音、涂肥皂水等方法进行检查，检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连接处、人孔门、补偿器等部位，各部位要求严密无漏风现象。（十四）燃气系统安装主要施工方案1）厂区燃气管道安装为保证燃气管道内部的清洁，厂区燃气管道采用氩弧焊打底电焊盖面（Ws/D）的焊接工艺。管道施工采用沟上组合与沟下对口相结合的安装方法。管沟的施工采用机械开挖，人工清底的方法。管沟开挖完成后，施工人
22、员应先进行自检，合格后请监理进行验沟，直线段管沟应顺直畅通，管沟过渡无凹凸和折线现象，符合转角要求。沟底平整，沟内无塌方、无积水、无损伤管道防腐层的硬质物体。经监理检验合格后方可进行下管组对施工。管道安装结束后，应按设计文件进行气压或水压试验。管道防腐工作全部完成并经高压电火花检漏仪检漏验收合格，管道进行调整就位，管道在沟内不得有悬空现象，焊口操作坑应用细土将管底填实，就位后测量管道实际坐标位置和标高。标高测点为所有折点、变坡点、壁厚变化点。除此之外，每隔20m测量一次管顶标高，以保证埋深符合设计要求。经监理批准可进行管沟回填，回填工作应采用人工与机械相配合进行，管沟应分层回填，采用人工夯实，并做好各种相应的记录。2）燃气设备安装余热锅炉右侧天然气处理间的设备：颗粒过滤器、二级精过滤装置、燃气加热器、启动电加热器、终端过滤器及相应的管道和附件。设备基础检查，校核基础的中心和标高。设备检查、清理，附件装配。设备就位、找正、二次浇灌。阀门、管道的连接。