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1、 目录第一卷 总体概述、施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分21.1编制制依据21.2工程程概述21.3主要要技术规规范、规规程21.4施工工组织总总体设想想31.5、施施工方案案针对性性31.6 施施工段划划分4第二卷 施施工现场场布置和和临时设设施、临临时道路路布置4附图1.施施工平面面布置图图5附图2. 临时用用地表6第三卷 施施工进度度计划和和各阶段段进度的的保证措措施73.1施工工进度计计划7附图3. 施工工进度表83.2、进进度计划划管理方方面的保保证措施施9第四卷 分分部分项项工程的的施工方方案和质质量保证证措施144.1 施施工准备备144.2钢桁桁架制作作与安装装154.
2、3.质质量保证证措施21第五卷、安安全文明明施工和和环境保保护措施施381.安全文文明施工工措施382、环境保保护措施施51第六卷、项项目管理理班子的的人员岗岗位职责责分工556.1.11项目管管理机构构框图556.1.22主要施施工管理理人员表表56第七卷、劳劳动力、机机械设备备和材料料投入计计划577.1主要要施工机机械设备备及劳动动力配备备58附表4.拟拟投入的的主要施施工机械械设备及及进场计计划58附表5.、劳劳动力安安排计划划597.2主要要材料投投入计划划60第八卷、关关键施工工技术、工工艺及工工程实施施的重点点、难点点解决方方案618.1钢构构施工618.2喷砂砂除锈61第九卷、
3、季季节性施施工已有有设施和和管线的的加固，保保护等特特殊情况况下的施施工措施施63第十卷 加加固类项项目新技技术、新新产品、新新工艺、新新材料的的应用66第一卷 总总体概述、施施工组织织总体设设想、方方案针对对性和施施工段划划分1.1编制制依据1.1.11郑州煤煤矿机械械集团股股份有限限公司东东区122号车间间吊车梁梁加固工工程施工工招标文文件、设设计图纸纸、工程程量清单单；1.1.22现行建建安工程程施工及及验收规规范、工工程质量量检验评评定标准准；1.1.33现场调调查资料料；1.1.44相关工工程施工工经验。1.2工程程概述本工程为郑郑州煤矿矿机械集集团股份份有限公公司东区区12号号车间
4、吊吊车梁加加固工程程，总建建筑面积积约3000000m2。厂房房位于河河南省郑郑州市郑郑州煤矿矿机械集集团股份份有限公公司东区区内。该厂房长3312mm，柱间间距为112m，宽996m，柱柱间距离离24mm。具体体见图纸纸；经现场调查查，122号厂房房吊车梁梁在使用用中发现现部分吊吊车梁顶顶、侧向向支撑断断裂，吊吊车行走走不畅，车车轮啃 轨及运运行中出出现吊车车梁侧向向偏移较较大的现现象，分分析认为为轨道偏偏移是在在吊车负负载行车车中出现现的，吊吊车梁跨跨度较大大（122米）侧侧面刚度度很弱，侧侧向稳定定性很差差，从而而导致上上述问题题发生。加固方案：采用吊吊车梁侧侧增设钢钢桁架方方式加固固，
5、并对对原吊车车梁端部部与钢柱柱连接件件进行维维修加固固。 经现1.3主要要技术规规范、规规程（1）建建筑结构构荷载规规范 （GBB50009-220122）（2）冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范 （GBB500018-20002）（3）建建筑钢结结构焊接接规范 （JJGJ881-220022）（4）钢钢结构工工程施工工及验收收规范（5）低低合金高高强度结结构钢（GGB/TT15991-994）（6）碳碳钢焊条条（GGB/TT51117-119955）（7）低低合金钢钢焊条（GGB/TT51118-119955）（8）钢钢结构工工程质量量评定标标准（9）门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（
6、10）建建筑结构构焊接规规程1.4施工工组织总总体设想想 1、主要要施工流流程：脚手架搭设设原设备备、电缆缆等防护护吊车梁梁端部维维修加固固钢桁架架制作、安安装表面喷喷砂除锈锈醇酸灰灰防底漆漆涂两道道钢结构构防火涂涂料脚手架架拆除清理验验收 1.5、施施工方案案针对性性（1）本工工程涉及及到钢结结构、脚脚手架、防防火涂料料等专业业，工厂厂煤机生生产不停停，工程程交叉重重叠施工工作业多多。 （22）原吊吊车梁端端部与钢钢柱连接接件维修修加固，是是本工程程工期的的控制关关键，开开工伊始始必须予予以重视视。 （33）钢结结构构件件制作标标准高、要要求严，投投入设备备多，应应在工厂厂内制作作，增加加运
7、输工工作量。 （44）施工工现场与与原有吊吊车梁上上加固，施施工时需需做好周周围建筑筑物、电电线、电电缆等的的安全防防护工作作。 （5）本本工程在在场地虽虽大，但但工厂不不停产，施施工干扰扰也大，故故在施工工时要加加强对职职工的安安全教育育，做好好现场文文明施工工和防火火工作。 1.66 施工工段划分分一、本工程程施工段段划分：第一段；先先施工AA轴、CC轴、EE轴 ，进进行脚手手架搭设设、吊车车梁接头头处修补补加固、钢钢结构安安装、刷刷漆及防防火涂料料施工。第二段；施施工B轴轴、第二卷 施施工现场场布置和和临时设设施、临临时道路路布置1、施工现现场平面面布置：见附图图1.2、临时设设施堆放放
8、场地设设在厂房房外部，钢钢结构由由加工厂厂加工好好后运至至现场安安装。 3、临时道道路为原原厂道路路。4、 临时时用地表表：见附附图 22.100附图1.施施工平面面布置图图钢构加工区域临时办公室临时食堂临时宿舍脚手架堆放区域临时仓库配电箱附图2. 临时用用地表 郑郑州煤矿矿机械集集团股份份有限公公司东区区12号号车间吊吊车梁加加固工程程(工程项项目名称称)共 1 页第 1 页用 途面积(平方方米)位 置需用时间临时办公室室26厂区院内75日历天天临时仓库30厂区院内75日历天天脚手架堆放放区域120厂区院内75日历天天钢构加工区区域200厂区院内75日历天天临时食堂35厂区院内75日历天天临
9、时宿舍200厂区院内75日历天天合计注：1、投投标人应应逐项填填写本表表，指出出全部临临时设施施用地面面积以及及详细用用途。第三卷 施施工进度度计划和和各阶段段进度的的保证措措施3.1施工工进度计计划3.1.11施工进进度策划划开工前组织织现场管管理、技技术人员员进场，进进行搭建建临设，现现场布置置、技术术准备等等工作。接接到开工工通知后后，立即即组织施施工人员员、设备备，进场场展开施施工。开工后，现现场立即即投入脚脚手架工工作，与与此同时时钢结构构件的加加工制作作在厂内内展开，随随脚手架架的进展展，吊车车梁与柱柱端修补补及时跟跟进，在在25日日内具备备钢结构构进场安安装条件件，确保保钢结构构
10、安装按按期开工工；钢构构安装开开始后抓抓紧柱端端修补收收尾，清清出场地地为后续续构件进进场做好好准备。此此阶段重重点抓住住钢结构构的安装装工作，在在钢结构构的安装装进行过过程中，围围护系统统安装先先行布置置，其间间穿插除除锈、刷刷漆、及及防火涂涂料道的的敷设。基基本完工工后，着着手脚手手架拆除除、调整整、检查查等工作作，为竣竣工交验验做好各各项准备备。3.1.22进度安安排原则则进度安排的的总体原原则是：突出重重点，合合理安排排，精心心组织，有有序施工工。各主要工程程项目施施工进度度表；见见附图33：附图3. 施工工进度表表天数分部工程总 天 数 755 日日 历历 天天 10天20天30天4
11、0天50天60天70天75天施工准备、工工人进场场培训、脚手架工程程及设备备管线围围护吊车梁端部部与柱顶顶维修加加固厂内钢构件件加工钢桁架安装装钢构件喷砂砂除锈钢构件刷漆漆钢构件刷防防火涂料料脚手架及临临时设施施拆除清理及收尾尾工程检查验收3.2、进进度计划划管理方方面的保保证措施施（一）施工工进度计计划编制制说明本工程工期期计划为为：755日历天天，为了了确保工工期，作作为本工工程的施施工单位位来讲，为为了确保保我司工工期目标标，必须须对施工工进行全全面而细细致的安安排，使使人力、机机械设备备、材料料等都得得到充分分合理的的使用，各各部位的的施工、各各工序的的搭接较较为紧凑凑。所以以进度控控
12、制的主主要作用用就是按按照目标标和组织织系统，对对系统各各个部分分的行为为进行检检查，以以保证协协调总体体目标。其其主要任任务是：检查并掌握握工程实实际进度度情况；把工程项目目实际进进度情况况与计划划目标进进行比较较，分析析计划提提前或延延后的主主要原因因；决定应该采采取的相相应措施施和补救救方法；及时调整计计划，使使总目标标得以实实现。（二）工期期计划编编制依据据招标文件中中对工期期、进度度的要求求；我公司现有有的人员员、设备备、资金金以及队队伍的情情况；本工程场地地、工序序、工期期的特点点；相关规范对对材料试试验、施施工检查查验收等等方面的的规定。（三）各主主要分项项工程计计划情况况3.1
13、施工工准备阶阶段根据招标文文件对工工期等相相关项目目的要求求并结合合我公司司的人员员、设备备等情况况，按合合理利用用资源、优优化安排排分项工工程进度度的原则则进行编编制，考考虑到该该工程工工期紧张张，相应应的施工工准备时时间比较较短，为为保证工工程尽早早开工，暂暂时计划划3天时时间，期期间工人人进场安安排、施施工准备备等工作作同时进进行。 施工准备阶阶段是工工程顺利利开工的的关键，该该工作的的好坏直直接影响响到工期期进度，我我公司在在该阶段段将在全全公司范范围内抽抽调经验验丰富的的管理人人员和施施工人员员进行该该工作的的实施准准备阶段段，主要要工作有有以下方方面：进场报告以以及相关关手续的的完
14、善；施工现场水水、电、通通讯等的的布置；材料场地、加加工场地地安排、施施工工作作面清理理等；材料采购、试试验以及及第一批批材料进进场；机械设备进进场以及及检修；临时办公场场地的布布置。1）建立严严密的施施工计划划检查制制度。在在施工中中严格按按照网络络计划来来控制施施工进度度与各工工种插入入时间，施施工管理理人员应应根据总总进度计计划制定定月、旬旬作业计计划，合合理安排排工序搭搭接和施施工流向向，对于于影响进进度的关关键部位位，工长长跟班作作业，如如遇特殊殊原因或或不可抗抗拒因素素延误某某项工序序的进度度，则应应千方百百计抢时时间，加加班加点点进行赶赶工。并并保证在在按期完完成本次次施工任任务
15、。2）在计划划管理中中，要确确定分段段设控制制点：控控制点（确确保按工工期施工工完毕、主主要工程程控制点点、安装装完毕控控制点、收收尾交付付控制点点。要采采取有力力措施，确确保各控控制点中中期完成成。2、资金管管理方面面的保证证措施1）建立独独立帐户户，严格格实行专专款专用用。凡是是用于本本工程项项目的资资金，未未经项目目经理许许可，不不得撮使使用。2）筹措必必要的流流动资金金，保证证施工的的正常进进行，特特别是材材料、设设施方面面的资金金，要有有充分的的保证。公公司计划划筹措充充足的流流动资金金用于本本工程。3、杜绝返返工方面面的保证证措施 质量管理目目标责任任制，加加大质量量监督与与质量管
16、管理工作作的力度度，高标标准，严严格要求求，确保保各工序序施工一一次成活活，杜绝绝返工和和延误工工时现象象发生。4、组织协协调方面面的保证证措施1）首先是是理顺加加固施工工与钢构构安装施施工的协协调关系系。以钢钢构施工工为主，修修补加固固安装要要积极配配合，互互谅互让让，携手手前进。项项目经理理对出现现的问题题，要及及时解决决，不得得推诿扯扯皮，影影响进度度，2）其次要要协调好好各专业业施工的的关系，要要精心组组织，合合理安排排施工顺顺序，避避免窝工工、待工工现象。3）同时要要认真协协调与建建设单位位、监理理公司的的关系。要要开好各各方之间间的协调调会，统统一认识识，统一一步伐，制制定详细细的
17、施工工总承包包协调配配合管理理措施，保保证施工工的顺利利进行。5、人员管管理方面面的保证证措施1）加强劳劳动的组组织、调调配，做做好节假假日期间间的劳动动和安排排，保证证在些期期间施工工顺利进进行。2）在工程程施工的的重要阶阶段，组组织管理理人员、操操作人员员，进行行两班轮轮换的加加班作业业方式。确确保工程程进度按按照计划划进行。3）抓好配配套生产产，创造造施工条条件，保保证连续续作业。对对施工中中需要的的材料、劳劳动力、机机械、构构配件均均由主管管部门按按进度要要求提前前储备解解决。做做到我单单位一切切围绕工工程转，一一切围着着工程干干。4）落实经经济责任任制，奖奖优罚劣劣，抓好好生产的的各
18、个环环节，特特别是分分项工种种的合格格率，减减少和杜杜绝返工工浪费，提提高劳动动生产率率，对职职工班组组实行优优质优价价，鼓励励职工在在保证质质量前提提下，加加快施工工速度。6、管理方方面的保保证措施施1）将该工工程列入入我单位位重点信信誉工程程安排管管理过硬硬、技术术素质强强、团结结协做好好的项目目经理部部，该经经理部有有较高的的施工经经验和管管理水平平，在施施工中有有较高的的社会信信誉，特特别是近近年来对对施工积积累了丰丰富施工工经验，以以优质快快速施工工、对用用户诚信信、对质质量精益益求精、管管理严谨谨、科学学施工、确确保工程程质量进进度的先先进项目目经理部部。2）我单位位定期召召开生产
19、产调度会会，及时时协调节节处理和和解决该该工程施施工中存存在的技技术、质质量、工工艺和劳劳动力、机机械设备备、材料料供应、施施工配合合等方面面和问题题，检查查与督促促施工计计划如期期完成。3）严格执执行落实实施工进进度控制制计划，按按总工期期确定季季度计划划，按照照季度计计划编制制月计划划，按月月计划编编制详细细的日、旬旬计划，逐逐日对照照进行落落实，做做到日保保旬、旬旬保月、确确保总工工期。4）按施工工阶段分分解，突突出控制制节点。以以关键线线路为线线索，以以网络计计划中心心起止点点为控制制点，在在结构施施工阶段段钢结构构施工作作为重点点对象，在在装修阶阶段以刷刷防锈漆漆、防火火涂料为为重点
20、控控制，在在施工中中要针对对不同阶阶段的重重点和施施工时的的相关条条件，制制定施工工细则，做做出更加加具体的的分析研研究和平平衡协调调，以保保证控制制节点的的实现。5）按专业业工种分分解，确确定交接接日期。在在不同专专业和同同工种或或不同工工种的之之间，要要强调相相互之间间衔接配配合，确确定相互互间交接接日期，强强调为下下道工序序服务，并并需承担担耽误下下道工序序而造成成的误工工等损失失及总工工期（关关键线上上）损失失。强化化工期严严肃性，保保证工程程进度不不在本工工序造成成延误。通通过掌握握对各道道工序完完成的质质量与时时间的控控制达到到各部分分进行计计划的实实现。建建立合理理的分配配制度，
21、根根据按劳劳分配的的原则，多多劳多得得，奖优优罚劣，分分配上向向一线施施工的工工人和管管理人员员倾斜，对对本工程程的施工工速度提提高上做做出重大大贡献的的要予以以重奖。6）施工阶阶段进度度的控制制是循环环渐进和和动态控控制过程程，施工工现场的的条件与与情况千千变万化化。项目目经理部部要随时时了解和和掌握与与施工进进度相关关的各种种信息，不不断将实实现进度度与计划划进度比比较，从从中明了了二者之之间的差差异，一一旦发现现进度拖拖后，首首先分析析产生偏偏差的原原因，并并系统地地分析对对后续工工序产生生的影响响，在此此基础上上提出措措施，以以保证项项目最终终按预计计目标实实现。7）选用网网络技术术，
22、深入入细致划划分施工工过程，做做到连续续流水作作业，及及时安排排穿插交交叉施工工，加快快施工进进度，对对各关键键工序重重点控制制，确保保施工进进度计划划圆满实实现。7、材料供供应方面面的保证证措施做好材料及及外加工工构件的的供应计计划，项项目经理理及时安安排预算算人员作作出施工工预算，材材料人员员提供各各类的本本专业的的规格型型号计划划。对外外加工的的构件提提出加工工计划，委委托加工工，杜绝绝因材料料、构配配件供应应不到位位而影响响工期。8、水电供供应方面面的保证证措施为了防止因因暂停电电而停工工延误工工期，对对施工用用电采取取如下措措施：1）在现场场配备一一部柴油油发电机机，确保保停电时时钢
23、构的的安装能能顺利进进行。9、技术方方面的保保证措施施1）做好施施工准备备工作，制制定切实实可行的的施工方方案，科科学合理理的划分分施工区区段，采采用流水水节拍施施工法，实实现小流流水均衡衡节拍施施工。2）为确保保工程进进度，在在人员与与材料计计划上做做好安排排。3）在内部部管理上上，严格格执行项项目目标标责任考考核，项项目经理理对各作作业班组组严格执执行施工工定额任任务书和和限额制制度，做做到工程程的三检检制度和和挂牌制制。4）项目经经理部内内由项目目经理负负责按各各负其责责的原则则，做到到任务、责责任层层层落实，逐逐日检查查落实不不完成的的工种工工序不过过夜，切切实落实实旬、月月、日进进度
24、计划划，每周周开一次次协调会会，做到到干一，想想二考虑虑三的全全面计划划合理安安排，给给有利于于施工创创造一切切便利的的条件。5）科学合合理地组组织平面面立体交交叉作业业施工，形形成各分分部分项项工种的的时间上上、工序序上、空空间上的的充分利利用与合合理搭接接。大力力推广新新技术、新新工艺、新新设备的的应用，充充分发挥挥科技进进步的作作用，提提高工效效，加快快施工进进度。第四卷 分分部分项项工程的的施工方方案和质质量保证证措施4.1 施施工准备备施工准备是是迅速形形成施工工能力，掀掀起施工工高潮的的关键，为为此我单单位十分分重视，在在投标阶阶段就对对本工程程进行了了较认真真细致的的调查和和详细
25、的的阅读文文件、研研究方案案、制定定措施。在在投标书书中的施施工队伍伍和机械械设备已已经落实实，并进进行了必必要的准准备。若若我单位位有幸中中标，接接到中标标通知后后将立即即行动，调调集队伍伍，开展展现场的的各项施施工准备备工作，在在15日日内编制制出各工工程项目目的详细细的实施施性施工工组织设设计报请请监理工工程师审审批。4.1.11 图纸纸会审由单位总工工主持，召召集相关关专业的的技术人人员和制制作安装装、施工工经验比比较丰富富的技师师、领工工员，依依据有关关规范，对对图纸各各部尺寸寸、规格格、型号号、相互互关系等等进行校校核、分分解、放放大样，发发现问题题及时收收集汇总总，书面面报请监监
26、理、设设计和业业主单位位给予解解决，并并形成图图纸会审审纪要。4.1.22 测量量放线根据业主提提供的基基线座标标和水准准点，用用精密仪仪器进行行联测复复核，以以保证各各部位的的定位准准确、标标高无误误、尺寸寸正确。4.1.33 编制制质量计计划或实实施性施施工组织织设计在项目经理理组织下下，按照照ISOO90002标准准，依据据我单位位质量管管理程序序文件要要求，编编制项目目质量计计划和实实施性施施工组织织设计，明明确各部部门、各各岗位的的工作标标准和各各分项分分部工程程所要达达到的质质量目标标，使质质量工作作在各个个工序、各各个环节节得到具具体量化化，使各各专业现现场施工工做到统统一安排排
27、、统一一规划、互互相配合合、协调调开展。确确定该项项目中的的特殊/关键工工序，并并为此分分别编制制作业指指导书或或工艺卡卡，用以以指导和和控制现现场施工工。4.1.44 修建建临时设设施我们将本着着节约、必必须的原原则，按按照总体体施工布布署，115天内内完成现现场规划划、场地地平整和和生产、生生活设施施，接通通水、电电，做好好一切临临时设施施。4.1.55 机具具、材料料供应按照施工顺顺序，做做好机械械设备和和材料供供应工作作，5日日内加固固工程所所用机械械设备必必须进场场，并做做好各种种材料的的进场准准备工作作，完成成钢材检检验，为为钢构工工程的早早日施工工做好一一切准备备。4.1.66
28、岗前前培训对拟参加本本工程施施工的技技术人员员、管理理人员和和技术工工人进行行技术交交底，组组织学习习招标文文件、技技术规范范和有关关规定，明明确各自自职责，掌掌握有关关标准和和方法，自自觉以各各自的工工作质量量来保证证工程质质量。4.2钢桁桁架制作作与安装装4.2.11主构件件制作 应应用于本本工程的的钢构的的截面大大多为角角钢截面面。焊接接角钢尺尺寸及焊焊接变形形控制是是技术关关键。 （1）原材材料检验验 该该工程钢钢构连接接钢板为为Q2335材质质，钢拉拉杆 200为 445#钢钢，材料料进厂时时，必须须附有材材料质检检证明书书、合格格证（原原件）。并并按国家家现行有有关标准准的规定定进
29、行抽抽样检验验，保证证项目为为材料屈屈服点和和五大元元素含量量，检验验结果与与竣工资资料一起起存档待待查。表面检验：钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差的的1/22，钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。（2）下料料构件下料按按放样尺尺寸号料料。放样和号料料应根据据工艺要要求预留留制作时时焊接收收缩余量量及切割割边缘加加工等加加工余量量。 气割前将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。不不应有明明显的损损伤划痕痕，钢板板不平时时应预先先
30、校平后后再进行行切割。翼翼缘板、腹腹板需拼拼接时，应应按长度度方向进进行拼接接，然后后下料。构件上、下下翼板，等等截面的的腹板采采用自动动直条火火焰切割割机进行行下料，变变截面腹腹板采用用半自动动火焰切切割机下下料。下料过程严严格执行行工艺卡卡，减少少切割变变形，确确保质量量。标识识清楚，割割渣必须须清理干干净。下料后，由由专职质质检员对对构件进进行检测测。检测测工具：卷尺、平平台、塞塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mmm）构件宽度、长长度3.0切割面平面面度005tt（t为切割割面厚度度）且不不大于22.0割纹深度 0.2局部缺口深深度1.0依据工艺要要求，进进行焊缝缝坡口处处理，坡坡口表面
31、面须清理理干净，下下料后各各构件须须堆放平平整。(3)组立立构件组立在在全自动动组立机机上进行行。组立前须核核实待组组立件与与设计图图纸是否否相同，并并检验CCO2气气体的纯纯度，焊焊丝的规规格、材材质。先将腹板与与翼板组组立、点点焊成“T”型，再再点焊成成“H”型，点点焊采用用CO22气体保保护焊。腹板采用二二次定位位，先由由机械系系统粗定定位，再再由液压压系统精精确定位位，保证证腹板对对中性。组立后由专专职质检检员对构构件进行行检测，检检测工具具：卷尺尺、角度度尺、塞塞尺。允许偏差：项 目目允许偏差（mm）角钢与连接接板板缝缝隙1.5对接间隙1.0对接错位t/10且且不大于于3.0 构构件
32、组立立后，须须堆放平平整，工工序转移移过程中中慢起慢慢放以减减小构件件变形。（4）焊接接 焊焊接工序序是本工工艺流程程的一道道重要工工序，应应严格控控制焊接接变形、焊焊接质量量。 焊焊接在自自动龙门门埋弧焊焊机上进进行，操操作人员员必须经经过培训训，持证证上岗。 焊焊接所用用的焊丝丝、焊剂剂必须符符合国家家规范和和设计要要求，焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根据钢板板的厚度度，选用用焊接电电流、焊焊接速度度、焊丝丝的直径径，根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。 焊焊接前由由技术人人员制定定焊接工工艺卡，并并在第一一次码施施焊后对对焊接工工艺进行行评定，根根据评定定报告修修改焊接接
33、工艺卡卡，直到到满足各各项要求求。焊接人员须须严格按按照焊接接工艺进进行焊接接。焊接接时采用用引收弧弧板，不不得在焊焊缝外母母材上进进行引弧弧。 本本工程构构件多采采用“船形”焊，有有利于提提高焊缝缝质量，控控制变形形。 焊焊接后由由专职质质检员对对焊缝进进行超声声波探伤伤，不得得有未焊焊透、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝外观观不得有有气孔、咬咬边、偏偏焊等超超差缺陷陷。如有有上述缺缺陷，必必须用碳碳弧气刨刨或角向向磨光机机将缺陷陷彻底清清除后再再补焊。 焊焊后工件件须有序序堆放，以以减小变变形。（5）变形形矫正 本本工程焊焊接变形形矫正在在翼缘矫矫正机和和压力机机上进行行：翼板板对腹板板的垂
34、直直度在翼翼缘矫正正机上矫矫正，根根据腹板板和翼缘缘板的厚厚度选择择矫正压压力和压压辊的直直径。挠挠度矫正正在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭曲曲用火焰焰校正，缓缓冷、加加热温度度根据钢钢材性能能选定但但不得超超过9000。工人人必须持持证上岗岗。 矫矫正后，由由专职质质检员检检测有关关参数，检检测工具具：卷尺尺、平台台、游标标卡尺。构构件各项项参数允允许偏差差如下： 项 目目允许偏差弯曲矢高L/10000且5.0(LL为构件件长度)角对角钢的的垂直度度b/10003.00（b为翼板板宽度）扭 曲曲 h/2500且5.00(h为为腹板高高度) 若若遇构件件变形较较大难以以矫正的的构件，及及时
35、反馈馈给技术术人员，由由技术人人员对焊焊接工艺艺卡进行行评定，重重新编制制工艺卡卡，以减减少焊接接变形。（6）端头头板、角角钢、拉拉杆、檩檩托制作作 端端头板厚厚度一般般在122.000mm以以上，又又因数量量较大，选选择使用用仿形火火焰切割割机进行行下料。墙墙托板、檩檩托板用用剪板机机下料。切割前将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后清除除熔渣和和飞溅物物。切割割后，端端头板长长度、宽宽度误差差必须在在规范允允许偏差差内。端头板磨擦擦面采用用砂轮打打磨，磨磨擦面打打磨范围围不小于于螺栓孔孔直径的的4倍，打打磨方向向宜与构构件受力力方向垂垂直。处处理后的的摩擦面面按批
36、做做抗滑移移系数实实验，摩摩擦系数数不小于于0.335。 端端头板连连接螺栓栓孔和墙墙托、檩檩托板孔孔用在数数控钻床床上加工工，以确确保端头头板的互互换性以以便于安安装。钢钢架所有有联接副副的端头头板应进进行配钻钻，并打打钢印标标记。 肋板板采用剪剪板机下下料（厚厚度大于于12mmm采用用火焰下下料），并并切角22525mmm，以便便于肋板板焊接。 本本工序由由专职质质检员对对构件进进行检验验，检测测工具：卷尺、游游标卡尺尺、角度度尺。允允许偏差差如下：项 目允许偏差（mmm）零件长度、宽宽度3.0螺栓孔直径径+1.0螺栓孔园度度2.0垂直度0.03tt且2.00(t为为板厚)同一组内任任意两
37、孔孔间距1.0相邻两组端端孔间距距离1.5（7）焊接前，在在烘烤箱箱内将焊焊条按规规定的温温度和时时间烘烤烤，随取取随用。在在工位上上焊接时时应将烘烘烤好的的焊条放放在手提提式保温温桶内110015000C保保温。焊焊接采用用手工对对称施焊焊，严格格按施工工工艺卡卡进行焊焊接，焊焊后将焊焊渣清理理干净，并并打上焊焊工编号号待查。焊接成形后后的构件件，用摇摇臂钻或或磁力钻钻制孔，由由专职检检测员对对端头板板焊缝做做无损检检测，超超出规范范要求，须须进行修修整，并并将检验验报告归归档。 （88）试拼拼装 吊吊车梁上上的制动动桁架安安装孔用用磁力钻钻进行钻钻孔。构件试拼装装的允许许偏差： 项 目允许
38、偏差mmm跨度最外端端两安装装孔与两两端支承面最最外侧距距离+5.0-10.00接口截面错错位2.0拱度L/20000(LL为构件件长度)预拼装单元元总长50节点处杆件件轴线错错位3.0 预预拼装记记录须整整理成资资料,已备安安装用。 （99）喷砂砂除锈 本本工程防防腐要求求较高，所所有钢构构件均采采用全自自动喷砂砂机进行行喷砂除除锈，表表面应达达到Saa2.55级。 喷砂除除锈后，构构件应在在4小时时之内进进行喷漆漆保护，喷喷漆为醇醇酸灰防防底漆，二二道。最最后喷防防火漆。油油漆厚度度必须达达到设计计要求。所所有端头头板，底底板均不不能喷漆漆，并加加以保护护。涂料料必须有有质量证证明书或或试
39、验报报告。 (10) 复检检、编号号、包装装、发运运 各各工序完完工后，对对构件进进行全面面检测，测测量数据据整理成成资料存存档，合合格品发发放合格格证并编编号。 构构件包装装时，采采用木块块等柔性性材料作作垫层，以以保护涂涂层不受受损伤，确确保构件件不变形形，不损损坏、不不散失。 螺螺纹部分分加防锈锈剂并包包裹。 以以下资料料随构件件一起发发运。 产品合合格证 施工图图和设计计变更文文件，设设计变更更的内容容在施工工图中相相应部位位说明。 制作中中技术问问题处理理协议文文件。 钢材、高高强度螺螺栓、涂涂料、焊焊剂、焊焊丝等质质量证明明书或试试验报告告。 焊接工工艺评定定报告。 高强度度螺栓磨
40、磨擦面抗抗滑移试试验报告告，焊缝缝无损检检验报告告，涂层层检测资资料。 构件验验收记录录 预拼装装记录 4.2.22其它附附件制作作 其其它附件件主要有有：制动动桁架、水水平支撑撑、柱间间支撑、拉拉条、走走道板、隅隅撑、钢钢梯平台台、钢爬爬梯、雨雨蓬支架架等，制制作工艺艺流程如如下： 原原材料检检验 下料料钻孔 组装、焊焊接 表表面除锈锈喷漆 包装装 （11）原材材料检验验 附附件材质质以Q2235-AF为为主，甲甲供材料料进厂时时，必须须附有材材料质检检证明书书、合格格证（原原件）。并并按国家家现行有有关标准准规定进进行理化化试验，检检验结果果存档待待查。 （22）下料料 对对较大构构件，下
41、下料前必必须进行行放样，并并根据工工艺要求求预留制制作安装装时焊接接收缩余余量及切切割加工工余量。放放样偏差差必须符符合国家家规范，下下料采用用火焰切切割，切切割后表表面熔渣渣必须清清理干净净。设计计有螺栓栓孔的构构件在下下料后钻钻孔，钻钻孔尺寸寸须符合合国家有有关标准准。 （33） 组组装、焊焊接 下下料后，依依据设计计文件，将将构件组组装、焊焊接。所所使用的的焊条必必须有质质量检验验证书或或合格证证。焊工工须持证证上岗。对对于长焊焊缝采用用分段焊焊，以减减小变形形。 （44） 表表面除锈锈、喷漆漆 所所有构件件均采用用全自动动抛丸机机进行抛抛丸除锈锈，表面面达到SSa2.5级，抛抛丸除锈锈
42、4小时时内进行行喷漆保保护，采采用醇酸酸灰防底底漆。二二道，构构件一道道油漆完完全干后后方可喷喷二道漆漆，最后后喷防火火漆。防防腐涂料料必须有有质量证证明书及及试验报报告。 （55） 构构件复检检、编号号、包装装、发运运 各各工序完完工之后后，须对对构件全全面检测测，符合合国家规规范及设设计要求求，发放放合格证证书。并并将构件件编号，归归类包装装后运送送工地。4.3.质质量保证证措施第一节、质质量目标标根据本工程程特点，确确立从组组织体系系、部门门责任制制管理、质质量保障障制度、控控制原则则和技术术保证措措施方面面进行有有效控制制，从而而确保实实现质量量目标达达到国家家工程质质量验收收标准合合
43、格工程程等级， 确保质质量达到到合格标标准。根据创优要要求，并并结合我我单位创创优经验验，将单单位工程程质量目目标分解解到各分分部、分分项，根根据质量量目标进进行重点点监控，以以分项保保分部，以以分部保保单位工工程，实实现工程程质量一一次成优优。、分部工工程合格格率1000。、单位工工程观感感质量得得分率达达到900以上。、质量保保证资料料准确、齐齐全。第二节、建建立质量量管理组组织体系系 我公司将严严格按照照质量认认证体系系控制施施工，项项目部由由项目经经理统一一领导，建建立由项项目经理理、项目目副经理理和项目目总工程程师为质质量管理理领导班班子；由由生产科科、技术术科、质质检科、安安全科和
44、和综合办办公室组组成项目目管理班班子；由由班组长长组成作作业层的的三级质质量管理理体系，形形成一个个纵向由由项目经经理到作作业层，横横向从分分部到分分项的全全面管理理质量网网络系统统。1、健全质质量保证证体系，实实行质量量目标制制，采取取等级预预控。详见工程质质量保证证体系（见见下页）。2、建立以以项目经经理为首首的质量量管理系系统，项项目部设设置专职职质检员员，对工工程具有有否决权权，使整整个工程程的施工工过程始始终处于于受控状状态。工程质量保保证体系系：项目经理工程处会计部送样员质检员技术员安全员材料员施工员钢构安装组长零工组长钢构加工组长除锈工组长油漆工组长加固工组长脚手架工组长3、创优管管理体系系根据创优规规划及质质量目标标分解安安排，使使所有参参建人员员明确创创优目标标、创优优责任，从从施工准准备到施施工过程程以及竣竣工交验