磨煤机作业指导书.docx

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1、华电莱州发电有限公司一期（2×1000 MW级）工程山东电力建设第三工程公司华电莱州项目部编号4701W9-20251#锅炉磨煤机安装共 47 页  作 业 指 导 书   编制 年 月 日 审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批准 年 月 日 修改内容修改人审核、批准1  2  3  4  目 录目录2一编制依据3二概述3三主要工程量4四作业条件4五作业方案65.1 施工工序流程图65.2 施工工序卡8六QA检查单 1

2、5七质量检查卡15八质量管理168.1 质量保证措施168.2 质量通病防治措施21九创国优金奖质量保证措施23十强制性条文部分内容24十一绿色施工方案25十二环境保护措施28十三安全与文明施工及环境管理3113.1 磨煤机安装危险源辨识分析表 3813.2 施工安全风险控制计划表 4013.3 施工安全网络图 43附图：磨煤机定置管理图44 反馈单 45 作业指导书变更单46 隐蔽工程签证单 47 一.编制依据1.1北京电力设备总厂有限公司的厂家图纸；1.2工程建设标准强制性条文电力工程部2006版；1.3电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009；1.4

3、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T 5047-95)；1.5火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2004）；1.6电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接 DL/T5210.7-2010；1.7电力建设施工及验收技术规范(管道篇) (DL 5301-94)1.8电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)（DL5009.1-2002）；1.9国家电网公司基建安全管理规定；1.10ISO-14000环境管理体系文件；1.11莱州电厂一期工程施工组织总设计。二.概述华电莱州发电厂一期2×1000MW机组工程，每台锅炉配备6台ZGM133型中速辊式磨煤机，磨煤机由北京电

4、力设备总厂生产供货；制粉系统为正压直吹式，为防止磨煤机漏粉，六台磨煤机配置两台密封风机，为磨煤机提供密封风；磨煤机本体主要包括基础部、机座、下架体密封环、磨盘部、喷嘴环部、磨辊部、液压加载装置、机壳、排渣箱、分离器、拉杆加载装置、密封风管路、防爆蒸汽灭火管路、电动机、减速机、每台磨煤机配备一台高压油站和润滑油站、磨机本体检修平台等。磨煤机为五台运行一台备用,分离器为旋转分离器。2.1主要技术数据1.磨煤机型号： ZGM130型，95.8t/h2.磨环滚道中径： 650mm3.磨辊数量及直径： 3-160mm4.磨环转速： 22.3r/min5.磨煤机旋转方向： 顺时针 （俯视）6.电机旋转方向

5、： 顺时针（从电机尾部向磨煤机看）7.电机转速： 992 r/min8.磨煤机入口一次风量： 41.5kg/s 三、主要工程量1、磨煤机序号名称数量单位备注1基础部6套每炉六套2机座6组每炉六组3机座密封环6组每炉六组4磨盘部6组每炉六组5喷嘴环部6组每炉六组6磨辊部6组每炉六组7液压加载装置6组每炉六组8机壳和排渣箱6组每炉六组9分离器6组每炉六组10密封风管路6组每炉六组11防爆蒸汽管路6组每炉六组12减速机和润滑油站6套每炉六套13电机6台每炉六台14磨机本体检修平台6套每炉六套15液压油站系统6套每炉六套16拉杆加载装置18套每炉18套17盘车装置6台每炉六台四.作业条件主要设备、材料

6、交货条件北京电力设备总厂及沈阳施道克电力设备有限公司提供的设备根据施工情况提前到货，机械到位。备 注预备安装条件场地、力能：有设备存放场地及设备检修场地，安装现场过轨吊已安装完并交付使用；配置380V、220V电源，气源充足。对其它工种的要求：特殊工种必须要持证上岗。设备起吊时指挥信号要明确环境：1.检修组合：组合场地要平整以确保组合质量。2.安装：无交叉作业，道路畅通，光线充足，场地平整，基础交付安装。对安装人员的要求：业务熟练，应持上岗证或特殊工种证上岗，各工种密切配合。工期施工工期 ：2011年5月16日至2011年11月16日人力技术员1人、专职安全员1人，施工负责人2名，安装工 20

7、人，电焊工 8人，火焊工8人，起重工 10人，操作工 6人，电工2人，架工8人。1.施工人员必须进行安全技术交底;2. 特殊工种必须持证上岗机械 过轨吊1台，50t汽车吊1辆，电焊机6台，磨光机6台，低架车、单车各1辆。计量器具框式水平仪4台；水准仪1台；2m平尺1把；塞尺（500mm、2件,200mm、5件，100mm、5件）；钢板尺各2把；游标卡尺、外径千分尺、盘尺（20m、50m）各2把；（2m、5m）卷尺各4把；水平尺（200mm-300mm）4把；百分表（0-10mm）各6块；计量器具必须检验合格使用工器具葫芦（5t、3t、2t、1t）各10个；10t葫芦4个；（5t、16t、32t

8、）螺旋千斤顶各3台；锉刀、撬棍、手锤、大锤、砍锤、各6把；线坠、石笔、粉线、纱纸、汽油、棉纱、石棉布、塑料布等。工器具必须检验合格使用材料2m木架板、方木、水平绳、软爬梯、警戒绳等。施工进度控制计划表：施 工 项 目开始时间结束时间工期磨煤机基础划线2011年05月15日2011年06月05日22天磨煤机台板安装2011年06月06日2011年06月15日10天 磨煤机减速机安装2011年06月16日2011年06月26日11天磨煤机机座安装2011年06月27日2011年07月17日21天磨煤机磨盘安装2011年07月18日2011年07月31日14天磨煤机机壳安装2011年08月01日20

9、11年08月13日13天磨煤机磨辊安装2011年08月14日2011年08月31日18天 磨煤机加载装置安装2011年09月01日2011年09月15日15天 磨煤机分离器安装2011年09月16日2011年09月30日15天 磨煤机电机安装2011年10月01日2011年10月15日15天 磨煤机油站安装2011年11月01日2011年11月18日19天 磨煤机平台与附件安装2011年11月19日2011年11月30日12天 磨煤机油管道安装2011年11月05日2011年11月20日16天磨煤机滤油2011年11月21日2011年12月20日29天磨煤机分部调试2011年12月21日201

10、2年01月20日30天五作业方案5.1施工工序流程图磨煤机安装流程图熟悉图纸、说明书及相关资料 施工准备、设备开箱验收 设备运输基础划线及地脚螺栓安装减速机、电动机底板及拉紧装置锚板安装 二次灌浆 设备解体检修部件预组合 减速机安装机座安装 机座密封环安装 磨盘支座及磨盘安装 机壳安装 刮板及喷嘴环安装磨辊安装 压架及铰轴 拉杆加载装置安装 分离器安装电机安装安装密封管道安装润滑油站及管道安装 平台、梯子安装 分部试运5.2 施工工序卡设备运输工序卡 编号： 0011.概述：莱州发电厂一期2×1000MW机组工程，每台锅炉配备6台ZGM133型中速辊式磨煤机，该磨煤机和电机均由北京电

11、力设备总厂制造与提供。由生产厂家散件运至设备堆放现场，现场根据安装顺序将设备运至安装地点。 2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.1设备运输2.1.1装车前须先核对设备重量、尺寸是否与运输车辆载重量相符。2.1.2在设备运输时，将运输车辆的拖盘上放置方木垫车，将设备垫平垫稳。以防止设备直接与钢制拖盘相接触，防止设备打滑及损坏设备表层。2.1.3用钢丝绳及葫芦封车牢固。1.检查工具和运具，不得超载。2.易滚动的对象沿其滚动方向用楔子垫牢。3.行驶时驾驶室外及车厢外不得载人。4.运输过程中应加保护措施， 封车绳与设备间加木板隔离。ZGM133中速磨煤机施工工序卡 编号

12、：0021.概述：莱州发电厂一期2×1000MW机组工程，每台锅炉配备6台ZGM133型中速辊式磨煤机,该磨煤机和电机均由北京电力设备总厂制造与提供,现场根据安装顺序将设备运至安装地点。由于现场B、C磨煤机基础上安装的63吨塔吊，现安装A、D、E、F磨煤机，在8月份后塔吊拆除后安装后两台磨煤机。2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.1施工准备、设备开箱验收2.1.1技术培训a.组织施工人员进行培训,认真熟悉图纸、说明书及相关技术资料。b.熟悉设备构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准。c.准备好施工所使用工、器具。2.1.2设备开箱、检查a.会同物

13、资部、分包商、厂家对设备开箱验收。b.检查设备型号是否与设计院图纸一致。c.检查设备及零部件数量是否与供货清单、设计院图纸一致,并编号。d.对设备的外观质量进行检查。e.设备开箱验收时出现的问题要做好记录，报物资部。（设备在安装或解体检修时，如发现质量问题应及时汇报相关部门,并填写设备缺陷报告单）1.严格执行设备验收制度。2.减速机台板平整光洁，无裂纹、砂眼、翘曲变形；接触面应加工光洁，表面无锈蚀，划伤。3.设备外观无裂纹、砂眼、漏焊、几何尺寸符合图纸要求。2.2基础划线及地脚螺栓安装2.2.1基础划线a.以锅炉中心线为基准划出风机纵横中心线及地脚螺栓孔中心位置，将±0.00标高引至

14、磨煤机基础上或附近立柱上。b.根据风机中心线划出各设备的纵横中心线。c.根据设备台板尺寸确定好垫铁位置及数量。d.放置垫铁处的基础用砍锤凿平,并将水平尺放置在垫铁上测量纵横水平度。2.2.2垫铁及地脚螺栓安装a.将垫铁放置到设备台板的四个角,根据标高调整好垫铁厚度；穿上地脚螺栓，须灌浆的地脚螺栓拧上螺帽后预留2-3扣丝。b.根据图纸位置一次找正设备，确保设备纵横中心与基础中心线相符并调整设备水平度。c.对台板进行灌浆，待灌浆料达到强度后，再进行复查，复查完毕后将地脚螺栓紧固。d.预埋套管地脚螺栓要在设备就位前进行试装。e.地脚螺栓下端有防松装置, 活动地脚螺栓使下端卡牢。f.螺栓紧固后安装其余

15、垫铁，将垫铁打紧并检查设备水平度。1.垫铁布置符合要求，每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁。2.垫铁表面应平整，无毛刺、油污,斜垫铁应经机床加工。3.基础几何尺寸偏差±20mm，基础中心位置偏差20mm。4. 基础纵横主中心线偏差±20mm，基础标高偏差±10mm。5.中心线距离偏差±3mm。地脚螺栓孔偏差±10mm。6.垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%。7. 需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。8. 地脚螺栓垂直度偏差<1/100螺栓长度。9.螺帽拧紧后,螺栓应露出2-3扣。10.所有地脚螺栓安装时螺纹应涂上二硫化钼

16、润滑脂。2.3减速机、电动机底板及拉紧装置锚板安装2.3.1用低架车将台板运至基础处。2.3.2台板安装时应使用密封胶圈对地脚螺栓孔进行密封，防止混凝土进入地脚螺栓孔。2.3.3将台板放置到垫铁上，划出台板纵横中心线，并使台板纵横中心线与基础纵横中心线对正。2.3.4调整标高并找平底板，找平时用2米平尺找平底板。2.3.5底板找正后按图纸要求力矩紧固螺栓，并用背帽锁紧。2.3.6底板安装完验收合格后，立即进行二次灌浆，灌浆前对基础进行清理，用水冲洗干净。1.台板与基础中心线偏差2mm。2.台板中心距离偏差2mm。3.齿轮箱台板水平度误差应小于0.15/1000,电机台板水平误差应小于0.2/1

17、000。4.台板相对标高偏差3mm。2.4设备解体检修2.4.1除制造厂家说明不需解体检修的设备外，均应进行解体检修。2.4.2设备解体后须对外观进行检查。1.符合技术文件要求2.清洁，无沙眼、裂纹、毛刺，齿面平滑光洁。3.滚动轴承光滑，无锈迹、划伤。2.5部件预组合2.5.1将一层平台、一次风入口短管组合焊接到壳体上。2.5.2将二层平台、分离器平台组合到分离器上。2.5.3将两个刮板机构组合在磨盘支座上。1.结合面要平整，无铁锈等杂物。2.螺栓紧固力矩符合技术要求。2.6减速机安装2.6.1用低架车将减速机运至基础处。2.6.2清理减速机与台板结合面，并涂一层薄薄的二硫化钼润滑脂。2.6.

18、3将减速机放置在底板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，减速机底部边缘的标记与台办上的标记相符后拧紧地脚螺栓。2.6.4减速机与基框接触面（在未紧螺栓前）其间隙应小于0.1mm，否则应处理接触面，接触面间不允许加垫。2.6.5减速机安装完毕，按厂家的图纸要求的顺序，拧紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。1.减速机中心线与基框中心线偏差±0.4mm。2.减速机顶面水平度，允许偏差0.2/1000。2.7机座安装2.7.1将机座内部临时加固割除,装好地脚螺栓后放置到垫铁上。找正与减速机输出端法兰的同心度及标高。2.7.2对机座进行灌浆。1.同心度偏差0.5mm。2.相对标高偏差2mm。3.机座

19、顶面水平误差小于6mm2.8机座密封安装2.8.1检查炭精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度。2.8.2检查密封环加工平面水平度2.8.3把炭精密封块装入密封装置炭精环滑动槽内，同时用塑料胶纸粘在外壳的内壁及壳体外，限制炭精环滑出槽外。1.同心度允差小于0.3mm。2.水平度允差0.2mm/m。3安装完毕后，撕掉塑料胶纸。2.9磨盘支座、磨盘及刮板装置安装2.9.1清理磨盘支座下面及侧面的保护涂料，涂上一层薄薄的二硫化钼润滑脂。同时清理减速机法兰结合面，在法兰面均布三只导向销。2.9.2将磨盘支座吊起，穿过导向销及密封环放在减速机上输出端法兰面上。落下时不得损坏密封环内侧密封块。

20、2.9.3卸下导向销，安装连接螺栓，并按要求力矩拧紧后扣死止动垫圈。2.9.4将刮板安装到磨盘支座上调整刮板下部和机座顶面的间隙。 1.减速机输出法兰与传动盘的接触面之间不得有间隙。2. 控制密封间隙圆周均匀为2±0.5mm3.刮板内侧与机座密封体间隙必须大于10mm。4.各处防松垫片勿忘扳边。5.刮板下部和机座顶面的正常间隙6-10mm。2.10机壳安装2.10.1将机壳水平吊起，按厂家组装时留在机座上的记号对准就位。2.10.2找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高。2.10.3复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况。2.10.3找正完后焊接。1.机壳中心偏差应<

21、3mm。2.刮板外侧与一次风室的间隙要大于10mm。3.允许偏差小于3mm。2.11喷嘴环安装2.11.1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂，安装三个传动销，将磨环锥盖板卸下，吊磨环和喷嘴环就位。2.11.2用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。2.11.3把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求，用螺栓固定在磨环上。1.喷嘴环与粗粉导流环间的间隙为5mm。2.允许误差为2.5mm。2.12磨辊装置安装2.12.1清理辊架上的铰轴孔，涂上一层二硫化钼润滑脂。2.12.2在磨煤机机壳上安装磨辊支架。2.12.3将磨辊用螺栓固定在磨辊支架上。连接螺栓要拧牢，防止磨辊翻到发生事故。2

22、.12.4将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔内，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。1.磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净。2.辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。2.13压架、铰轴、拉杆加载装置安装2.13.1安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上二硫化钼油脂。2.13.2清理铰轴座并涂上二硫化钼，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。2.13.3缓慢将压架与拉杆落入磨机壳内就位213.4清理铰轴表面并涂上二硫化钼油脂，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中，

23、在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。2.13.5 拆下磨辊安装保持架，此时磨辊因该在磨盘滚道中，安装调节导向板后面垫片，使三个找正杆的尖端与磨中心相交。调整压架与机壳导向装置间隙，间隙合适后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。2.13.6安装加载油缸组件，按照说明书要求安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母和卡板。安装调节的过程只可以旋转连接套。1.压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧应为4.5±0.5mm2.三个尖端的标高和对中,偏差不超过8mm。3.机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为0mm，机壳非承载侧导向板与压架定位面的间隙为3-5mm4.当导向板磨损后，间隙达到8mm以

24、上需要加垫片调整。5.拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为5mm。2.14分离器安装2.14.1在机壳上部法兰打磨干净，将分离器水平吊起，放在机壳上，紧固连接螺栓。2.14.2将分离器内部密封风管道与磨辊连接好。2.14.3安装分离器及机壳上消防蒸汽管道及阀门。1.结合面清理干净,密封胶涂抹均匀, 结合严密。2.螺栓紧固均匀。2.15密封风管道安装2.15.1将管道内部杂物及灰尘清理干净。2.15.2安装机座密封环的密封风管道。安装密封风管道时加好垫片，保证其严密性。2.16电机安装2.16.1按设备标记安装减速机、电机传动轴上的联轴器。2.16.2吊装电机就位以减速机为基准找正，符合图纸要求后，

25、紧固地脚螺栓。1.热装联轴器时注意电机及减速机轴的冷却。2.联轴器必须成对使用。2.17液压油润滑油系统安装2.17.1将润滑油站就位后找正后用地脚螺栓固定。2.17.2按油站说明要求安装润滑油管道。2.17.3油管及法兰必须采用氩弧焊。 通油前要对管路进行吹扫，吹扫干净后进行油冲洗，管道内部必须清洁严防系统内部掉进灰尘。2.18排渣箱安装按照图纸将液压落渣门、排渣油缸及排渣箱组件与机壳组装就位。机座安装后拆下机座排渣口处的工字钢调整焊接在机座侧立板上，为排渣箱支撑用。焊接要符合焊接要求的要求。2.19磨煤机平台安装依据图纸安装机座平台，分离器平台，安装爬梯。焊接要符合焊接要求六QA检查单 检

26、 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名施工单位监理单位设计单位建设单位设备开箱验收基础划线及地脚螺栓安装减速机、电动机底板安装减速机安装机座安装机座密封环安装磨盘支座安装磨盘安装机壳安装喷嘴环安装加载装置安装磨辊安装分离器安装电机安装润滑系统安装磨机本体检修平台设备二次灌浆前检查质量检查卡测点项目技术要求检查记录检验人日期备注1假轴顶面水平度公差0.15/1000mm 2假轴中心与磨煤机中心偏差3.0 mm3假轴顶面至机座顶面垂直距离350±2.0 mm4机座顶面对假轴顶面平行度公差2.5 mm5机座顶面平面度公差6.0mm6假轴止口外径与机座顶板孔内径距离338±1

27、.0mm7传动盘与假轴止口结合面之间的间隙0.16mm8压架与非承力侧后导向板定位面间的间隙3-5mm9传动盘中部密封止口与机座密封壳体上密封面的间隙2±0.5mm10刮板下边与机座顶板之间的间隙8±2.0mm11机壳内壁与传动盘上部最大外径水平距离428±3.0mm12喷嘴环内环与外环之间的间隙5±1.5mm13喷嘴环外环与机壳之间的间隙10±3mm14磨环托盘上端面与喷嘴环外环上端面垂直距离110±3.0mm15磨辊找正杆对中偏差3mm16拉杆轴线相对加载油缸中心线偏差3.5mm17三个拉杆座中心偏差2.5mm18压架与承力侧前导

28、向板定位面的间隙0mm 现场安装时需参照ZGM133G型磨煤机使用说明书并结合本质量检验卡的数据指导安装八质量管理8.1质量保证措施为确保华电莱州发电有限公司一期锅炉工程的施工质量，完成公司质量管理目标，锅炉专业在本工程质量方面着重抓好以下几个方面工作：一、质量目标1.1 单位工程合格率达到100，分部工程合格率达到100，分项工程合格率达100；施工过程中杜绝重大事故。1.2 分解本工程锅炉专业质量保证重点：a.确保设备安装质量是锅炉工程的关键，在设备安装时保证所有设备安装均达到合格标准；b.严格执行管道施工工艺，管道安装前，必须进行内部清理确保干净、无杂物；c.小口径管道的支吊架严格按设计

29、院支吊架手册施工；d.平台、梯子、栏杆等加工制作件的施工消除漏焊变形，毛刺等通病，保证工艺美观。二、质量策划2.1设备安装质量控制序号项 目主要内容负责人1设备开箱清点a. 选用合适的工具，不得猛烈敲击；b. 开箱检查清点规格、数量应复合设计和装箱单要求，附件备件齐全；c. 认真检查设备外观质量是否符合图纸要求，是否有断裂、损坏现象；d. 认真检查设备与设计院设计是否一致；尺寸是否与设计相符；e设备开箱清点后不能立即安装者，应封闭好；露天存放者应加防雨罩。单项工程师2安装前检查a规范要求对各个设备进行检查，发现损坏或质量缺陷应及时通知有关单位共同检查研究处理；b备品备件应认真检查妥善保管，如施

30、工中需要，必须办理批准手续；c安装基础，应经验收合格并办理移交签证。 单项工程师3与土建配合a设备安装应严格按照电力建设施工质量验收及评价规程和强制性条文有关技术规定，如有变更应征得制造厂同意；b密切配合土建施工工序进行，提出必要的技术要求；c孔洞预埋铁件及设备基础标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸应会审土建图与安装图，取得一致；d预埋地脚螺栓应在框架安装及支模浇灌过程中配合土建反复测量，确保不发生变形；e安装经验收合格后进行基础二次浇灌，应填写“设备二次浇灌申请单”，并派员配合土建专业进行。 单项工程师4设备安装a 对设备安装人员进行培训，熟悉制造厂图纸、技术文件、设计院系统图、布置图和

31、说明书及施工组织设计有关方案、施工技术手册；b设备安装中所有部件清理后必须做到加工面和内部清洁无任何杂物；设备的精加工面不得用扁铲、锉刀除锈；c除制造厂明确规定不许解体的并经建设单位同意外，必须对设备进行检查； d设备重要部件施工告一段落时，必须对内部进行检查、签证封闭；e施工过程中必须作好各项技术记录和验收签证。 单项工程师2.2管道、阀门、支吊架的安装质量控制1管材、管件、阀门及支吊架等的检验a.管件、阀门及支吊架弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。质量证明书及材质报告、复(校)验记录等齐全有效；b.管件、阀门及支吊架弹簧的表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和

32、超过壁厚允许偏差的局部凹坑、砸伤且表面光洁；制造厂标记明显、清晰；不锈钢管无划痕、锈斑；弹簧表面无锈蚀；c.钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定；d.钢管除去缺陷后的实际壁厚应不少于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡圆滑，表面光洁；e.不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定；f.铸铁管及管件的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定；外形尺寸偏差应符合现行国家标准的规定；g.阀门安装应符合如下要求：材质正确；阀座和阀体结合牢固；阀芯与阀座接触良好、无缺陷；阀杆与阀芯联接灵活、可

33、靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；阀盖与阀体接触良好；垫片、填料、螺检等齐全，无缺陷。l管道加工检验：管子切割1)各种钢管宜采用机械方法切割。当碳素钢管、 采用乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。2)管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。支吊架制作：1)管道支吊架的类型、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸和支吊架手册的规定。2)管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺

34、陷。3)滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。4)支吊架结构上的孔应采用机制孔；成品保护：1)阀门、管件、管材应及时封口，存放于干燥、通风处。2)阀门内腔、管件内壁及法兰密封面应涂防锈剂进行保护。3)对于存放时间较长的成品，应对脱落的色标进行不刷。a) 管道施工中在组合厂预组合后及时封口，现场施工时施工负责人检查确认内部无异物方可对口；b) 管道的倾斜方向和倾斜度，应复合图纸设计要求；c) 管道对口应用平尺检查平直度，在距接口中心200 mm处进行测量允许偏差为10%，但全长不超过10mm；d) DN80及以下管道必须用无齿锯下料，防止火焊等氧化物残留在管内。施工负责人2管道施工工艺a. 管

35、子接口距离弯曲起点一般不得小于管子外径，且不小于100mm；.b. 管子两个接口间距离不得小于管子外径，且不小于150mm；c. 管子对口焊件应切除干净，不得损伤母材；d. 丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或密封胶，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内；e. 地下埋管安装完后，应作严密行试验合格，按设计要求进行防腐处理，然后方可按设计要求回填土；f. 无设计管道施工时，由技术人员根据现场情况进行设计，然后根据设计图纸进行施工；g. 57mm以下的管道严禁用气焊切割；h. 管道安装严禁强力对口；l管道施工中断时必须及时封口，重新施工时必须由施工负责人检查确认内部无异物方可对口施工。施工负

36、责人3阀门安装a. 阀门安装前应进行清理干净，保持关闭状态,安装和搬动阀门时，不得以手轮作为吊点以防将手轮损坏。b. 管道系统上的阀门安装方向要正确。c. 阀门安装连接严禁强力对口，法兰紧力应均匀。d. 阀门安装除有特殊规定外，严禁手轮朝下安装。e. 阀门的传动装置应复合设计要求，传动应灵活无卡涩。施工负责人8.2、质量通病防治措施锅炉专业质量通病以及预防措施： 序号质量通病防治措施1平台、扶梯、栏杆安装工艺粗糙。原因：（1）施工队伍技术素质差，质量意识低；（2）检查验收不严。（1） 加强对施工人员的思想教育和技术培训；（2） 现场制作的平台、扶梯，对用花钢板做踏步的，统统用剪板机下料，用模具

37、压制成形，严格按质量标准进行检查验收；（3） 数量较大的弯头，应用弯管机弯制。对个别特殊的弯头，现场配制时，弯曲部位的椭圆度应控制在允许范围内；（4） 立杆和栏杆下料，用无齿锯或切管机；（5） 立杆和栏杆安装要横平竖直，各立杆的间距要一致。焊缝要打磨修平；（6） 不准将平台、栏杆做为起吊重物的生根之处；（7） 加强中间检查工作，发现违反工艺纪律的现象及时制止。2管道安装与设计不符（1） 坡度应符合图纸要求；（2） 支架位置、型号、偏装值、方向等必须符合设计，不准漏装，遗漏预埋件时，应报告施工技术部研究处理；（3） 管道尺寸、方向偏差时应予修改，不准强力对口；（4） 管道上的疏放水、放空管标高位

38、置应符合设计要求；（5） 管道安装应留出保温空间，不与相邻、相交的管道相碰。3设备内部存有杂物（1） 设备内部应清扫干净，敞口应妥善地临时封闭；（2） 设备内部不准放置零部件和工器具，正式安装前应清理检查，并用压缩空气吹净；（3） 重要设备待封闭应履行验收程序，签署封闭签证书。4在设备上乱焊乱割和钻孔。（1） 在设备上施焊，钻孔，攻丝要履行审批手续；（2） 在铸铁部件上焊接要制定技术措施，不准随意焊接引弧。5零部件保存不当，造成丢失。（1） 零部件要分类妥善保管，防止锈蚀、变形和丢失；（2） 零部件丢失要查明原因，不准随意代替，合金钢部件丢失后，替换件要进行光谱复查，防止用错材质。6设备基础安

39、装质量差。（1） 任何设备安装前必须进行基础验收和处理，不准直接安装；（2） 垫铁布置符合要求，每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，结合密实，不翘动，二次灌浆前点焊；（3） 安装人员要监护二次灌浆工作，表面应干净无油污，用水湿润灌浆部位，浇灌层必须灌满、捣实，并进行养护。7在管道上乱割、乱焊。（1） 不准随意在管道上点焊铁件用作起吊、支承和对口之用，特殊部位必须点焊时，应在完工后割除磨光；（2） 图纸规定为机制孔的必须用钻、铣加工，不准用火焊割孔；（3） 不准在管道上点焊角铁、槽钢，用作其它管道的支吊架；（4） 57以下的钢管不准用气割下料。8设备系统存在跑、冒、滴、漏现象。（1） 法兰、螺栓和垫片必须符合设计和规范要求，不准漏装和使用不合格的垫片