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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 ACC半自动化冷却模式1此画面是ACC半自动化冷却模式的画面, 图中蓝色方框的数值我们需要人工设定。字体上绿色的代表正常, 红色代表不正常, 黄色代表警示。现将画面上的主要控制功能介绍如下: 左上角: TCS SYS OK 为绿色表示ACC控制系统正常运行, 红色表示故障。TCS COM OK 为绿色表示ACC控制系统通讯正常, 红色表示故障。Emg Col OFF 是紧急冷却功能。当热钢板发生意外停留在ACC设备内部时才需要打开此按钮, 颜色变绿, ACC上下冷却集管会同时打开保证热钢板长时间停留在ACC本体也不会烧坏设备。当Emg
2、 Col ON 启动时, 此时ACC不能启动 自动化冷却模式。正常生产时此功能按钮是禁止使用的。2上下集管的数值分为实际测量值, 人工请求值和模型计算值三类。只有在半自动化和手动模式下人工请求值才能够进行输入。3ACC有4个侧喷( side spray) 能够分别进行开启和关闭, 其中第4个侧喷还能够起到吹扫钢板表面残余水的作用, 一般情况下建议打开。4 air blow 是ACC的空气吹扫系统, 主要用于吹扫钢板表面残 余的水, 保证钢板进入矫直机前钢板表面无残余水。5 ACC辊道速度设定的范围应该在0.5米/秒2.5米/秒, 如果辊道速度超过限定值, 辊道电机就会跳闸, 此参数设置在手动和
3、半自动化模式下需要操作工注意。6 在半自动化模式下, 操作工的控制的手段如下4#台操作工人工选择并打开所需要的冷却集管, 改变所打开集管的水流量, 改变辊道的速度, 冷却时开几组侧喷, 是否开空气吹扫系统。可是这些控制手段的执行时间和控制方法由ACC一级自动化的各个跟踪传感器来完成动作, 操作工无权干预。同时, 半自动化模式下ACC二级自动化模型不参与进行冷却控制。西马克技术专家建议半自动化模式下打开上集管200, 下集管600, 冷却速度1米/秒, 普通的钢板就能起到基本冷却的效果, 也不会发生大的瓢曲, 可是长期这样将会导致二级模型无法自适应的积累冷却数据, 导致自动化模型不能更好的优化,
4、 无法满足高性能钢板的冷却效果。 7 Tank level代表高位水箱液位, 正常生产时液位在14米与15米之间动态变化, 当轧制厚板, 轧制节奏快, 用水量多时, 液位可能会下降, 当夜位降低到13米时需要通知调度室采取相关措施, 例如降低轧制节奏, 或短时间停止使用ACC冷却, 等液位恢复到正常值时再投入使用。原因是液位降低到13米以下时, 供水水量不足, 压力不足, 导致模型计算的水量和实际水量不同, 造成钢板瓢曲。ACC自动化冷却模式1此画面是ACC自动化冷却模式下的画面, 所有的数值和控制按钮都变成灰色, 变成不可人工干预的模式, 所有数值和控制按钮都由计算机一级自动化和二级自动化模
5、型共同来完成。自动化模型的输入数据是PDI, 包括是否进行冷却, 终轧温度, 目标冷却温度, 冷却速率等参数。输出数据是ACC辊道的速度, 所开冷却集管的数量和水流量, 边部遮挡的位置, 头尾温度补偿的多少。2自动化冷却控制系统分为预计算, 在线计算, 后计算。 预计算主要根据终轧温度和目标冷却温度来计算出冷却集管的水流量和辊道速度, 提前开启冷却集管, 此功能发生在轧机轧完最后一道次钢板时启动, 此时上下冷却集管打开。 在线计算主要根据ACC入口高温计实测的温度和目标冷却温度, 由于冷却集管开启有延迟性, 在线计算后不能经过大幅度改变水流量来改变冷却效果。只能经过改变ACC内部辊道速度达到更
6、好的冷却效果。也就是说如果实际终轧温度如果与开冷温度( PDI设定) 偏差太大将会导致在线计算的补偿功能也不能满足要求, 可能就会影响实际终冷温度无法达到目标值。解决办法就是降低实际终轧温度与开冷温度的差值, 同时尽快使轧后钢板快速进入ACC冷却, ACC前钢板摆动时间越短, 温度控制越精确, 冷却效果越好。 后计算主要根据ACC出口高温计实测温度与目标冷却温度相比较来总结此次钢板的冷却效果, 为以后冷却同种规格和厚度的钢板积累冷却数据, 让模型自己改变相应的输出数据。3 当钢板的终轧温度与目标冷却温度差值太小时, ACC二级模型不会启动预计算, ACC模型认为此温差即使在空气中冷却也能够达到
7、, 因此就不会进行冷却。ACC物料跟踪系统ACC整个物料跟踪系统是由生产线上的热金属检测仪, 光栅, 接近开关, 辊道编码器, 高温计一起经过自动化程序来计算出钢板头部和尾部在生产线上具体的位置, 从而进行相应的顺序控制手段。当轧机发最后一道次信号给ACC时, ACC开始请求二级模型进行预计算, 同时冷却集管根据预计算的结果开启, 边部遮挡也开始进行。当钢板到达ACC入口高温计时, 根据高温计实测值和终轧温度理论值的差异来进行在线计算, 从而进一步改变辊道的的速度达到期望的目标冷却温度。当钢板出ACC后, 根据钢板的尾部的位置来关闭ACC上下冷却集管, 侧喷和空气吹扫系统。物料跟踪系统的几个注
8、意事项:钢板头位置到达ACC入口前高温计位置时, ACC向西门子请求使用冷却速度, 如果此时矫直机无钢板矫直时, 此钢板将会进入ACC冷却, 否则将会一直摆动。钢板离开ACC后, 如果钢板尾位置长期离ACC出口太近, 会让计算机无法结束当前钢板的冷却顺序控制, 因为此时计算机认为钢板没有全部离开ACC区域。建议如果钢板超过38米时, 能够先直通矫直机不矫直, 经过半自动化模式下进行反矫, 这样便能够避免钢板尾部留在ACC内部而影响下一个块钢板的冷却效果。 ACC故障信号以上信号绿色为正常, 红色为不正常, 需要找自动化维护人员或专业及时处理故障。现将一些重要信号做如下解释说明, 便于故障时明确
9、说明故障原因。WacthDog On/Off ACC一级自动化控制系统本体Profibus-DP OK ACC一级自动化控制系统网络Emergency Stop Cabinet ACC柜内急停Power Supply ok ACC自动化柜内稳压电源Communication Mill Lev1 ok ACC与轧机一级通讯Communication Level2 ok ACC一级与ACC二级通讯Communication Mill Level2 ok ACC一级与轧机二级通讯Water System ok ACC供水系统正常以上画面是ACC的报警, 警告和错误画面。其中flow control
10、deviation error 由于属于程序设计的失误不属于错误信号, 没有必要进行处理。生产过程中如果出现以下信息, 操作共需要做如下的处理方式: 黄色信息属于报警信息起到警示提示的作用, 但不影响生产。长期存在可能会导致事故的扩大化, 因此需要通知自动化维护人员或专业处理。红色警告信号和红色故障信号属于严重故障, 需要把故障处理后ACC才能恢复到正常, 需要操作工立即通知自动化维护人员或专业马上处理, 例如 Power supply +24V error +20S3420 , 代表ACC自动化柜内电源跳闸或损坏, ACC将不会启动冷却作用, 属于红色警告。 EMC motor 1 SSI
11、sensor error +20S3M410, 代表ACC自动化柜内边部遮挡电动机计数器故障, 不影响冷却作用, 可是边部冷却效果不好, 属于黄色报警。ACC常见故障处理1 ACC操作模式无法从手动模式切换到自动模式。首先分析ACC人机界面是否死机, 网络是否断开。机器死机症状能够重新启动计算机, 网络断开能够重新对网线头插进。当不是上述故障时能够经过先把操作模式从手动打到半自动, 再切进自动化模式来完成。如果问题依然不能得到解决能够找自动化维护人员进行对二级模型计算机和一级工程计算机进行分析和解决问题。2 钢板在冷却过程中飘曲。钢板飘曲原因很多, 例如钢板实际的开冷温度与PDI上工艺制定的温
12、度偏差太大, 轧后钢板表面温度不均匀, 轧后钢板本身飘曲严重等因素。需要事后对该钢板数据进行详细分析, 因此要求操作工发现钢板飘曲时记录以下数据, 飘曲钢板的炉号, 钢板号, 钢板冷却时间, 并简单说明故障现象, 这对于后期分析和解决问题很重要。XHMI编辑器打开overviewFile下open项目XHMI( overview, platecooling) overview主要为tracking、 sequence。Platecooling主要为resource打开程序变量Date connection: open proBas DB 进项目找db文件夹打开proj.mdb在X-pro中建立
13、或改变得变量值都存在db文件夹中MTR material trackingCDM communication Data masterDCI drive control interfaceMCL media control logicDUC descaler unit controlDB 存储区】UDT 用户定义数据类型】VAT 变量表】LAD ladder diagramFBD Function Block DiagramSTL statement listRLO resultof logic operationHMI: 经过reflective memory与一级通讯经过tcp/ip与2级通讯映射L盘 subst l: c: 在logicad中得Proj侧: Ai: 现场信号输入值Do: 现场信号输出值Di: similarDo: similar