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1、浙江省长城建设集团股份机械设备操作规程浙江省长城建设集团股份二三年六月二十日目 录1、 塔吊操作规程- 22、 人货两用梯操作规程- 43、 静压桩机操作规程- 54、 转盘钻孔桩机操作规程- 65、 螺旋钻孔桩机操作规程- 76、 振动桩机操作规程- 87、 锤击桩机操作规程- 98、 物料提升机操作规程- 109、 混凝土搅拌机操作规程- 1110、 砂浆机操作规程- 1211、 对焊机操作规程- 1312、 圆盘锯操作规程- 1413、 平面刨操作规程- 1514、 卷扬机操作规程- 1615、 钢筋调直机操作规程- 1716、 钢筋弯曲机操作规程- 1817、 钢筋切断机操作规程- 1
2、918、 套丝切管机操作规程- 2019、 弯管机操作规程- 2120、 坡口机操作规程- 2221、 咬口机操作规程- 2322、 石材切割机操作规程- 2423、 升降平台操作规程- 2524、 气割设备操作规程- 2625、 电动液压铆接钳操作规程- 2726、 电焊机操作规程- 2827、 手持电动工具操作规程- 2928、 车床操作规程- 3129、 铣床操作规程- 3230、 刨床操作规程- 3331、 磨床操作规程- 3432、 钻床操作规程- 35塔吊操作规程 一、塔吊必需验收合格后方准挂牌使用。 二、操作人员必需持证上岗。 三、严禁操作人员酒后作业。 四、塔吊作业必需有专职操
3、作工和地面指挥员，操作人员在得到明确指挥信号后方可进行作业，开机前必需鸣笛示意。 五、塔吊必需在生产厂家要求起重作业性能范围内作业，严禁超负荷运行。 六、塔吊严禁斜吊，严禁起吊不明重量大件物品，严禁起吊埋入地下或凝固在地面上物品。 七、吊物上站人不准起吊，严禁高空坠物。 八、有重物悬挂在空中时，操作人员不得离开岗位。九、起吊物品必需捆扎牢靠，严禁起吊松散、零乱物品。雨天作业应先试吊，证实制动系统安全可靠方可进行作业。 十、操作人员起吊前须检验各限制器，需调整时要立即调整，严禁使用缺乏安全装置塔吊。回转、变幅、起升、行走机构要立即添加润滑油。 十一、起重机工作时，风速应低于6级，遇大雨大雪等恶劣
4、天气时，应停止作业，行走式塔吊还应夹好夹轨器。十二、塔吊晚间作业，除塔吊本身照明外，工地现场也应确保良好照明，不然严禁作业。 十三、塔吊作业完成，吊钩上严禁挂物，吊臂转到顺风方向，放松回转制动器，吊钩升至最高位置，小车停在起重臂中部。依次切断全部电源，只留塔帽和起重臂障碍红灯示警，锁好司机室方可离机。 十四、司机室内严禁存放润滑油、棉纱等易燃品。人货两用梯操作规程 一、人货两用梯必需验收合格后方准挂牌使用。操作工必需经专业培训，持专业操作证操作，严禁其它人员私自开机操作。 二、严禁超载，装载必需平衡，预防由载物偏而造成传动卡死，引发事故。 三、人货两用梯开动前必需将全部笼门关紧，在未关紧笼门时
5、不准起动升降。 四、人货两用梯起动前必需先按电铃，发出运行信号，才能起动。 五、天天开机前，必需将人货两用梯空载运行一次，运行正常后方能运行作业。 六、大风天气（即风力六级以上）人货两用梯不得运行。梯笼必需降至地面。 七、严禁乘坐人员在运行电梯笼里探身身外，上下张望，预防运行人货两用梯伤人。 八、合闸通电后操作人员不准离开梯笼，离机必需断电上缆。 九、人货两用梯内全部限位开关，极限开关严禁拆除。十、在运行中如发生电器失控等异常情况时，应立即停机，在未排除故障前，不许可开机操作。 十一、人货两用梯开动前，需提醒乘坐或离坐人员关闭梯层安全门，不然不准起动升降。静压桩机操作规程 一、桩机施工场地应事
6、先平整，地面应达成350Kpa地基承载力。 二、作业前应检验各传动机构、齿轮箱、起重机机构、吊具、钢丝绳、制致力器等良好，电缆表面无破损。 三、压桩作业时，应有统一指挥。四、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 五、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机起重臂下严禁站人。 六、压桩过程中，应保持桩垂直度，如遇地下障碍物质致使桩产生倾斜时，不得采取压桩机行走方法强行纠正，应先将桩拨起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 七、当桩在压入过程中，夹持机构和桩侧出打滑时，应找出打滑原因，排除故障后方可继续进行。 八、压桩机行走时，长、短船和水平坡度不得超出5，纵
7、向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。九、作业完成，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其它液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制生效，最终应将外露活塞杆擦洁净。转盘钻孔桩机操作规程 一、安装钻孔桩机前，应掌握地质勘察资料，并确定地质条件符合该钻机要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场和架空输电线路安全距离符合要求。 二、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确定一切正常后，方可作业。 三、开机时，应先送浆后开钻，停机后，应先停钻后停浆，泥浆泵应有专员看管，随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆洁净和循环不中止
8、，预防塌孔和埋钻。 四、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。 五、钻进中，应随时观察钻机运转情况，当发生不正常情况时，应立即停机检验，排除故障后，方可继续开钻。 六、提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人，严禁钻杆在旋转时提升。 七、钻架、钻台平车、封口平车等承载部位不得超载。 八、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将关键部位遮盖妥当。螺旋钻孔桩机操作规程 一、使用钻机现场，应按需求清除孔位及周围石块等障碍物，电动机和控制箱应有良好接地装置。 二、开启前，应将操纵杆放在空档位置，开启后，应作空运转试验，检验仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
9、 三、钻孔中卡钻造成机架摇摆、移动、偏斜及钻头内发出有节奏响声时，应立即停钻，经处理后，方可施钻。 四、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。 五、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除警报信号后，方可继续下钻。 六、扩孔达成要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。 七、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中泥土，成孔后，应将孔口加盖保护。 八、作业完成，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。振动桩机操作规程一、 作业场地应平整，地耐力需
10、大于150kpa，表层土质不均匀时需提前人工处理。二、 作业场地至电源变压器成供电主干线距离应在200m以内。三、 作业前，应检验各部件是否完好，振动箱内润滑油位是否在要求范围内。四、 夹持片齿形磨损超出4时，应更换成用堆焊修复。 五、悬挂振动桩锤起重机，其吊钩上必需有防松脱保护装置。振动桩锤悬挂钢架耳环上应加装保险钢丝绳。 六、振动桩锤开启运转后，应待振幅达成要求值时，方可作业。 七、夹桩时，不得在夹持器和桩头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达成额定值后，方可指挥起重机起拨。 八、沉桩前，应以桩前端定位，调整导轨和桩垂直度，不应使倾斜度超出2。 九、作业中，当遇液压软管破损，液压操纵箱失
11、灵或停电时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全方法，不得让桩从夹持器中脱落。十、作业中，应保持振动桩锤或振装置各摩擦部位含有良好润滑。 十一、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，切断操纵箱上总开关，切断配电盘上开关。锤击桩机操作规程一、 依据施工要求选择对应桩锤，不得超载荷作业。二、 作业场地必需平整，门架底座应和着地面保持水平。三、 桩机关键结构和部件材料及制作质量，必需经过严格检验，不符合设计要求，不得使用。四、 桩机移动时，必需先将锤放下，缓慢移动后重新找平。五、 用桩机吊桩时，应将桩锤落在下部，在桩上拴好拉绳，待桩吊进后，方可提升桩锤。六、 严禁吊桩、吊锤、回转或行走
12、等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤情况下，操作人员不得离开岗位。七、 遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。八、 作业后，应将打桩机停放在坚实平整地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。物料提升机操作规程一、 卷扬机应安装在平整坚实，视野良好地点，并应搭设工作棚，机身和地锚必需牢靠，卷扬机和导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮通常不少于15M；操作人员位置应能看清指挥人员和起吊物件。二、 作业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等确定安全可靠，方准操作。三、 钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈，作业时不准有些人跨越卷扬机钢丝绳。四、 吊运重
13、物需在空中停留时，除使用制动器外，并应棘轮保险卡牢。五、 使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩。六、 机操人员必需持证上岗，严禁无证操作，严禁私自离开岗位。七、 卷扬机制动操纵杆行程范围内不得有障碍物。八、 工作中要听从指挥人员信号，信号不清或可能引发事故时应暂停操作，待搞清情况后方可继续作业。九、 作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，将运输物放下。混凝土搅拌机操作规程一、 搅拌机必需安置在坚实地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎替换支撑。二、 开动搅拌机前应检验离合器，制动器钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。三、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留，工作完成后应将料斗固定好。四、 运
14、转时，严禁将工具伸进滚筒内。五、 严禁操作人员无证操作，严禁操作时私自离开工作岗位。六、 现场检验时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有些人监护。七、 工作完成后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。砂浆机操作规程一、 作业前，检验搅拌机转动部分，工作装置、防护装置等均应牢靠可靠，操作灵活。二、 开启后，先经空运转，检验搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。三、 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。四、 作业中如发生故障不能运转时应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修以排除故障。五、 作业后，应做好搅拌机内外清洗，保养及场地清洁工作，切断电源，
15、锁好箱门。对焊机操作规程一、 焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超出对焊机要求直径钢筋。二、 断路器接触点，电极应定时光磨，二次电路全部连接，螺丝应定时紧固，冷却水温度不得超出40C，排水量应依据温度调整。三、 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋操作人员，在焊接时应注意预防火花溅伤。四、 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。五、 冬季施工时，温度不得低于8C，作业后，应放尽机内冷却水。六、 作业后，应切断电源，锁好电闸箱。圆盘锯操作规程一、 操作前应进行检验，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯方上方必需安装保险栏板。二、 锯片必需锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超
16、出20mm。三、 操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在和锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。四、 开启后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬。五、 进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。六、 短窄料应用推棍，接料使用创钩，越过锯片半径木料严禁上锯。七、 锯长温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上锯片，在操作中应喷水冷却。八、 严禁戴手套操作。平面刨操作规程一、 作业前，检验安全防护装置必需齐全有效。二、 刨料时，手应按在料上面，手指必需离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料，跨越刨口进行刨削。三、 被刨木料厚度小
17、于30mm，长度小于400mm时，应用压板成压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下木料，不得在平刨上加工。四、 被刨木料如有破裂或硬节等缺点时，必需处理后再施刨。刨旧料前，必需将料上钉子、杂物清除洁净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。五、 刀片和刀片螺丝厚度、重量必需一致，刀架夹板必需平整贴紧。六、 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。七、 严禁戴手套操作。卷扬机安全操作规程一、 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好地点，机身和地锚必需牢靠，卷扬机和导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮通常应不少于15M。二、 机操人中必需持证上岗，严禁
18、无证操作，严禁私自离开岗位。三、 作业前，应检验钢丝绳子，离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确定安全可靠，方准操作。四、 钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈，作业时不准有些人跨越卷扬机钢线绳。五、 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。六、 工作中要听从指挥人员信号，信号不清或可能引发事故时应暂停操作，待搞清情况后方可继续作业。七、 作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，将运输物放下。钢筋调直机操作规程一、 合理选择卷扬机，卷扬机滚筒应和被拉钢筋成直角。二、 卷扬机位置必需使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5M。三、 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒
19、区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必需离开钢筋最少2M以外。四、 作业前，应检验冷拉夹具，夹齿必需完好，防护装置应齐全牢靠。五、 卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部些人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号。六、 作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。钢筋弯曲机操作规程一、 弯曲机使用前须检验机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，应有良好接地或接零保护。二、 工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好多种芯轴及工具。三、 弯曲钢芯轴直径，应为钢筋直径2.5倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台和机器应放稳
20、。四、 作业时，严禁更换芯轴，销子和变换角度和调速等作业。五、 弯曲区域两端要设防护挡板，并有醒目警告标志。六、 弯曲钢筋时，严禁超出本机要求钢筋直径根数及机械转速。七、 工作场地立即清理，成品堆放整齐。钢筋切断机操作规程一、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度决定。二、 开启前，必需检验切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，调整好切刀间隙。三、 开启后，先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、 机械未达成正常转速时不得切料，切料时必需使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刀口快速送入。五、 不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋；一次切断多根
21、钢筋时，总截面积应在要求范围内。六、 切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，不然应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。七、 运转中，严禁用手直接清除切刀周围断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围非操作人员不得停留。八、 发觉机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。九、 作业后，用钢刷消除切刀间杂物，进行整机清洁保养。套丝切管机操作规程一、 机具要安装在固定基础成稳固基架上，应安放在防雨、防风砂机棚内。二、 机具上传动部分必需有防护罩，作业时不得随意拆卸。三、 应先空载运转，进行检验、调整，确定运转正常后，方可作业。四、 按加工管径选择板牙头和板牙，板牙应按次序放入，作业时应
22、用油润滑板牙。五、 工件伸出卡盘端面长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。六、 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端正时，不得进入过快。七、 加工件管径在椭圆度较大时，必需两次进刀。八、 作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。九、 作业后，切断电源，锁好电闸箱。弯管机操作规程一、 机具应安装在有防雨、防风砂机棚内。二、 作业场所应设置围栏。三、 应先空载运转，确定正常后，再套模弯管，不得带载荷试车。四、 必需按加工管径选择管模，并按次序放好。五、 不得在管子和管模之间加油。六、 夹紧机件，导板支承机构就按弯管方向立即进行换向。七、 作业后，切断电源，锁好电闸箱。坡口机操作规程
23、一、 机具应安装在有防雨、防风砂机棚内。二、 应先空载运转，确定正常后，方可作业。三、 刀排、刀具必需稳定牢靠。四、 管子过长时，应加装辅助托架。五、 作业中，不得俯身近视工件。六、 严禁用手摸坡口擦试铁屑。七、 作业后，切断电源，锁好电闸箱。咬口机操作规程一、 机具应安装在有防雨、防风砂机棚内。二、 应先空载运转，确定正常后，方可作业。三、 工件长度、宽度不得超出机具许可范围。四、 作业中，如有异物进辊轮中，应立即停机处理。五、 严禁用手抚摩传动中辊轮，用手送料到未端时，手指应离开工件。六、 作业后，切断电源，锁好电闸箱。石材切割机操作规程一、 机具应安装在有防雨、防风砂机棚内。二、 开启前
24、检验电动机，电器应正常，接地（接零）保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选择符合要求，安装正确。三、 应优异行空载运转，确定正常后，方可作业。四、 操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得载手套。五、 加工件送到和锯长相距30cm处或切割小块石材时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。六、 作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发觉异常音响，应立即停机检验。排除故障后，方可继续作业。七、 锯台上碎屑应用专用工具随时消除，不得用手拣拾或抹试。八、 作业后，切断电源，锁好电闸箱。升降平台操作规程一、 使用升降平台现场要整齐、平坦，作业地面及上空，不得有障碍物，倾斜角度纵、横方向均不
25、得大于20。二、 起升平台前，应先放下支腿，使支撑坚实牢靠，调整底盘处于水平位置，不得倾斜。三、 作业前，进行空载升降两次，复查各部动作，确定正常后，方可作业。四、 严禁超载使用，载人作业时，平台四面应有护栏，并拖上锁销。五、 在平台上作业时，水平方向操作力不得大于额定载荷30%。六、 作业中，发觉液压系统出现异响、升降叉架出现抖动、歪斜等故障时，应立即停止使用，检验处理。七、 转移工地时，应放下防护栏杆，并注意不得碰撞操作按钮。气割设备操作规程一、 操作人员必需持证上岗，严禁无证操作；气割前必需先申请动火证。二、 点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀，调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，关
26、闭氧气阀。三、 在作业中，如发觉氧气阀门失灵，应让瓶内氧气自动逸尽后，再拆卸修理。四、 发觉乙炔发生器因漏着火时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。五、 乙炔、氧气软管不得错装，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管措施来将火熄灭。六、 严禁用火焰烘烤软管化冻。七、 作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，分别放在指定地方。电动液压铆接钳操作规程一、 机具应安装在有防雨、防砂机棚内。二、 作业前，检验各部螺栓应无松动，高压油泵转动方向应正确。三、 应先空载运转，确定正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。四、 不得使用扭曲高压油管。五、 安装铆钉
27、时，不得按动手柄上开关。六、 随时观察油路工作压力，不得超出额定值。七、 作业后，切断电源，锁好电闸箱。电焊机操作规程一、 焊接设备应有完整防护外壳，在现场使用时应设有可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防用具。二、 严禁在运行中压力管道、装有易燃易爆物品容器和受力构件上进行焊接和切割。三、 焊接前，必需先申请动火证，确定焊工和监护人；焊接时，焊工和监护人员必需采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全方法。焊工必需持证上岗。四、 焊接焊件时，应设挡板隔离焊件发生强光和辐射热。五、 电焊机必需每十二个月最少判定一次。六、 焊钳应和手把线连接牢靠。消除焊渣时，面部应避开。七、 施焊现场10M范
28、围内，不得堆放易燃易爆品。八、 作业后，操作人员必需待清理场地，灭绝火种，切断电源，锁定电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。手持电动工具操作规程一、 使用非双重绝缘或加强绝缘电动机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置，不含有上述条件时，应有牢靠可靠接地（接零）保护装置，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。二、 在潮湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场所作业，必需使用有双重绝缘或加强绝缘电动工具，不然必需装设漏电保护装置。三、 非金属壳体电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮，并不得和汽油等溶剂接触。四、 刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢靠。五
29、、 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类砂轮不得使用。受潮砂轮片不得自行烘干使用，砂轮和接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。六、 作业前必需检验多种安全防护装置是否齐全、有效。七、 开启后，空载运转并检验工具联动应灵活无阻。八、 手持砂轮机、角向磨光机必需装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。九、 严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发觉异常应立即停机检验，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。十、 作业中，不得用手触摸刀具、模具、砂轮，发觉有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。十一、 机具运转时不得撒手。十二、 使用冲击电钻时钻头应顶在工件上再打钻，
30、不得空打和顶死，钻孔时应避开混凝土中钢筋，不得在钻孔中晃动。十三、 使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度为80m/mim，作磨削时应使砂轮和工作面保持150300倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。车床操作规程一、 装卸卡盘时应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。二、 加工偏心工件应加配重铁平衡并低速切削。三、 细长工件应装中心架，工件长度超出床头箱一米时必需搭设支架。四、 高速切削大型工件时不准紧急制动和忽然变换旋转方向，若需换向要先停车。五、 打磨或抛光工件时刀架要退到安全位置，预防衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。六、 车床运转中，不准再找正和卡紧工件。七、 站立车上装卸工件时，应将刀架退到安全位置
31、，人不能站到转盘上。八、 车削薄壁工件时，应注意卡紧并严格控制进刀量和速度，随时紧固刀架螺栓，车刀不宜伸出过长。九、 严格严禁戴手套操作，以免发生伤害事故。铣床操作规程一、 操作人员在工作中应按要求穿戴防护用具，不得围围巾及戴手套。二、 安装夹具和工件必需牢靠可靠，不得松动。三、 拆装立铣刀时，台面应垫木块，不得用手托刀盘。四、 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。五、 消除切屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹，嘴吹。六、 对刀时，必需慢速进刀，当刀靠近工件时，应换用手动摇进。七、 进刀不宜过猛，不得忽然改变进刀速度。八、 正在走刀时，不得停车，铣深槽时应停车退刀。刨床操作规
32、程一、 操作人员应穿戴防护用具，不得戴手套。二、 工件夹装要牢靠，刀具不得伸出过长。三、 作业中，头、手不得伸到车头前检验。四、 未停稳前不得测量工件，调整行程或清除切屑。五、 消扫切屑应用毛刷，不得用手抹、嘴吹。六、 工件装卸和翻身时应注意锐边，毛刺割手。磨床操作规程一、 操作人员应穿戴防护用具，不得戴手套。二、 修磨砂轮时，必需戴防护镜。三、 液压系统油压不得低于要求值，液压缸内有空气时，必需排除后方可使用。四、 装卸工件时，必需将砂轮退到安全位置。五、 运转中，操作人员不得站在和面对砂轮旋转离心力方向。六、 砂轮转速不得超限，必需选择合理进给量，缓慢进给。七、 停车前，应先关闭冷却液，继
33、续空转数分钟，待砂轮所吸水分全部尽后方可停车。钻床操作规程一、 工件夹装必需牢靠可靠，钻小件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下方垫好木板，使用平头钻头。二、 使用摇臂必需卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。三、 手返进钻、退钻时，应逐步增压减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。四、 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。五、 钻头上绕有长屑时，应在停车后用铁钩成刷子消除，严禁用手拉，用嘴吹。六、 精铰深孔，以量棒测量，拔取量棒时，不可用力过猛，避免手撞刀具。七、 严禁用手触摸缝转刀具和将头部靠近机床缝转部分，不得在缝转着刀具下，翻转、卡压成测量工件。八、 摇臂钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱并卡紧。