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1、丙烯酸酯橡胶及其配方技术王作龄编译1前言丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸烷基酯为主要单体的聚合物。其特征是耐热、耐油(润滑油)、耐候性优异,特别是耐热性仅次于氟橡胶和硅橡胶,使用温度可达150175C,此外成本也不太高,因此近年来消耗量日益增加。丙烯酸酯橡胶的基本性能与其主链结构和作为交联点的单体有密切关系,因此在配方设计时需对橡胶(聚合物)的结构和交联剂有足够的认识,同时还要考虑硫化胶物理性能和加工成型性能。本文主要介绍丙烯酸酯橡胶的基本性能、硫化体系的选择、配合各种填充体系橡胶的性能,以供拟定实用配方参考。2丙烯酸酯橡胶的基本性能2.1耐油性图1为汽车用各种耐油特种橡胶的使用温度范围和耐油状况。丙烯
2、酸酯橡胶耐润滑油类的性能良好,对汽油等不适宜。该橡胶对机油、齿轮油、喷气发动机(A TF)油具有良好的耐久性,其制品多用于汽车中与油接触的部位。此外,以往丙烯酸酯橡胶的耐寒性欠佳,低温使用温度界限为-30-35C,最近经过研究改进,开发了耐寒性达到-40C的新品种。2.2结构与特性图1丙烯酸酯橡胶对油和温度的可用范围FK M-氟橡胶;NBR-丁腈橡胶;ECO-氯醚橡胶;ACM-丙烯酸脂橡胶;VAMAC-美国杜邦公司产品(乙烯类丙烯酸酯橡胶);VM Q-甲基乙烯基硅橡胶;CR-氯丁橡胶05 世界橡胶工业1999 1994-2006 China Academic Journal Electroni
3、c Publishing House.All rights reserved.http:/2.2.1骨架主要成分与性能丙烯酸橡胶的主要组成单体有丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸甲氧基乙酯(M EA),将其中一种或二种以上单体进行组合,再添加少量第4组分单体共聚成含百分之几交联点单体的聚合物。丙烯酸橡胶的化学结构与特性如图2所示,骨架组成单体如表1所示。表1丙烯酸酯橡胶骨架组成单体类型简称化学名称与结构烷基MA丙烯酸甲酯_CH2CHCOOCH3EA丙烯酸乙酯_CH2CHCOOC2H5BA丙烯酸丁酯_CH2CHCOOC4H9烷氧基M EA丙烯酸甲氧乙酯_CH2CHCOOC2H4OCH
4、3EEA丙烯酸乙氧乙酯_CH2CHCOOC2H4OC2H5丙烯酸酯橡胶分子主链为饱和键结构,因此除了其本质特性即耐热性外,耐候、耐臭氧性也很好。侧链酯键作为丙烯酸酯橡胶的极性部分发挥作用,而且酯基的链长对耐寒性影响很大。因此,各生产厂家采取使EA?BA?M EA三者的组成比例相平衡的方法制造聚合物。丙烯酸酯橡胶的通用品级是耐热级。该图2丙烯酸酯橡胶的化学结构与特性图3骨架组成与耐热性品种基本由EA均聚物的单独体系聚合,其耐寒性虽然较差,但耐热性优异,其连续使用温度可达175C,间断使用温度可达200C。为使丙烯酸酯橡胶富有耐寒性,可并用BA或M EA,耐寒级产品由EA?BA?M EA三种基本单
5、体组成。此外,通过提高BA、M EA的并用比也可进一步提高耐寒性,但提高BA的并用比会降低耐油性,而提高M EA的并用比会降低耐热性,因此为使这15第26卷第5期丙烯酸酯橡胶及其配方技术 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/些单体体系保持一定的并用比,可以-35C作为耐寒性的界限温度。图3为丙烯酸酯橡胶的骨架组成与耐热性。2.2.2交联点单体与性能表2主要交联点单体及其结构交联点交联点单体化学名称交联点单体结构氯基CEVE22氯乙基乙烯基醚_CH2CHCCH
6、2CH2Cl活性氯基VCA氯乙烯醋酸乙烯_CH2CHOCOCH2ClCCA环氯醋酸酯HCHCCHCH2CHCH2CHCH2OCOCH2Cl环氧基AGE丙烯基缩水甘油醚_CH2CHCH2OCH2CHOCH2GMA甲基丙烯酸缩水甘油酯_CH2CCH3COOCHCHCH2O不饱和基ENB乙叉降水片烯HCHCCHCH2CHCCHCH3CH2羧基AA丙烯酸_CH2CHCOOH表3丙烯酸酯橡胶的交联性能比较活性氯基环氧基羧基硫化度 焦烧安全性 贮存稳定性 脱模性 污染模型性 耐热性 耐压缩变形性 金属腐蚀性 耐水性 注:秀;优;良;可(下同)丙烯酸酯橡胶的骨架是由饱和键组成的,因此只有通过共聚的交联点单体
7、才能进行交联反应。这些交联点单体对丙烯酸酯橡胶的硫化速度、二次硫化及硫化胶的物理性能均有影响。此外,丙烯酸酯橡胶的性能在很大程度上取决于交联点单体的种类及用量,因此各公司都在努力进行研究。丙烯酸酯橡胶的早期产品Hycar4021是以22氯乙基乙烯基醚(2CEV E)为交联点单体制造的品种,尔后相继开发了以活性氯系、环氧系、羧基系、不饱和基系为交联点单体制造的各种聚合物。表2为主要交联点单体及其结构;表3为不同交联点单体丙烯酸酯橡胶的性能。2.2.3市售丙烯酸酯橡胶的品种与性能表4为市售丙烯酸酯橡胶按耐油性、耐寒性分类的一览表。关于丙烯酸酯橡胶的生产厂家,日本有瑞翁公司、日本石油化学公司、东亚涂
8、料公司、日本合成橡胶公司以及专门生产乙烯类丙烯酸酯橡胶的电化学公司;美国有ZC2U SA公司;欧洲有EN I化学公司。此外,杜邦公司的产品V amac(乙烯类)大都在美国使用,日本也部分使用。各公司的丙烯酸酯橡胶的标准极(脆性温度-12C)、耐寒级(脆性温度(-24C)、超耐寒级(脆性温度-35C)的性能和耐油与耐寒性基本接近。25 世界橡胶工业1999 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/3配方设计程序3.1指导思想在配方设计前,首先要明确产品要求的质量、
9、用途、加工方法。然后根据产品要求的耐油、耐寒性等级选择生胶相应的品级(骨架组成),同时还要考虑加工方法。图4为配方设计程序概况。3.2硫化速度对于丙烯酸酯橡胶的各种硫化体系,通过防焦剂来调节硫化速度一般比较困难。特别对于环氧系丙烯酸酯橡胶的苯甲酸铵硫化,多数是通过增减硫化剂用量来调节硫化速率。此外,对于氯系丙烯酸酯橡胶的皂?硫黄硫化体系,通过变换硬脂酸钾和硫黄的用量可对硫化速度作某种程度的调节,再者,加入少量防焦剂(防焦剂CTP、防焦剂E)也可调节硫化速度。丙烯酸酯橡胶的几种主要硫化体系及其硫化性能如表5,图5、图6、图7所示。表5各种硫化体系及其特性丙烯酸酯橡胶N ipolAR 30、40、
10、50系列ValnocABPZ?TTFEZeonetA?B?UN ipolAR70系列皂?硫黄ZISNET2F硫化度焦烧完全性贮存稳定性压缩永久变形一次硫化二次硫化 耐热性其它特性毋须二次硫化,白色填充剂系选择性大毋须二次硫化,白色填充剂系选择性大注:ValnocAB-苯甲酸铵;PZ-二甲基二硫代氨基甲酸锌;TTFE-二甲基二硫代氨基甲酸铁;Zeonet A-三聚异氰酸;ZeonetB-十八烷基三甲基铵溴化物;ZeonetU-二苯基硫脲;Zis2net F-三硫代氰尿酸表4市售丙烯酸酯橡胶(含乙烯类)分类交联点交联点单体耐寒性C生产厂家及商品牌号日本瑞翁日本石油化学NOK东亚涂料日本合成橡胶日本
11、电化学ACCN ZU SAEN I杜邦氯基22氯乙基乙烯基醚(CEV E)-10-20-30-40N ipolNOXT ITETOAACRONJSRDEN KACYANACRYLIIYCARELA PR I MV amacA21035PA2212活性氯基氯乙烯醋酸乙烯(VCA)环氯 醋 酸 酯(CCA)-10-20-30-40AR71AR72AR72L SAR72L FAR74PA2401PA2402PA2403PA2404AR2801AR2840AR2860RLC#35,#40环氧基丙烯基缩水甘油醚(A GE)甲基丙烯酸缩水 甘 油 酯(GMA)-10-20-30-40AR31,51AR32
12、,42AR53,42AR54A25098PA2301PA Z2302PA2312PA2303AR2601AR2740AR2760ER24200ER25300ER4300ER23400ER28401不饱和基乙叉降冰片烯(ENB)-10-20-30-40AR2101AR2201其它羧基等-10-20-30-40PA2501PA25024051405240534054AR2153AR2152AR2155AR2156AR2157V amac GV amac IIGB2124N212335第26卷第5期丙烯酸酯橡胶及其配方技术 1994-2006 China Academic Journal Elect
13、ronic Publishing House.All rights reserved.http:/图4配方设计程序配方:丙烯酸酯橡胶(N ipol AR272)100;硬脂酸1;快压出炉黑60;硬脂酸钠03.0;硬脂酸钾01.0;硫黄0.3硫化条件:1次170C20m in,2次150C4h图5丙烯酸酯橡胶的皂?硫黄硫化体系与性能对于皂?硫黄硫化体系,可采用硬脂酸钠(3)?硬脂酸钾(0.5)硫黄(0.3phr)作为标准,而其中硬脂酸钠对交联度有影响,其用量不宜大幅度增减,可通过改变硬脂酸钾或硫黄的用量调节硫化速度。此外,适当减少硫黄用量对改善硫化胶的压缩永久变形有一定作用45 世界橡胶工业19
14、99 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/配方:丙烯酸酯橡(N ipolAR 72LF)100;硬脂酸1;Greg G28205 1;快压出炉黑60;防老剂445 1;促进剂BZ变量;ZISNET2F变量;防焦剂CTP变量图6丙烯酸酯橡胶的ZISNET F硫化体系与性能配方:丙烯酸酯橡胶(N ipolAR53)100;硬脂酸0.5;Greg G28205 1.0;快压出炉黑65;ZEONET A 0.6;ZEONET B变量;ZEONET U变量图7丙烯酸酯
15、橡胶的ZEONET A?B?U硫化体系与性能(图5)。对于三嗪硫化体系,可通过防焦剂CTP调节硫化速度。防焦剂用量在0.11.0范围可起到调节硫化速度的作用,而且对硫化胶的物理性能下降的影响较小(图6),具体用量可根据现场加工条件确定。此外,日本瑞翁公司新开发了一种称作ZEON ET A、B、U的硫化体系。该硫化体系可在高温短时间条件下硫化,硫化胶的压缩永久变形良好,而且可通过调节ZEON ETB、U的用量控制门尼焦烧时间(图7)。3.3硫化胶常态物理性能丙烯酸酯橡胶是非结晶性聚合物,因此从本质上讲就存在着拉伸强度和伸长率等特性稍差的问题。其耐热级的拉伸强度可达150160kgf?cm2,但耐
16、寒级和超耐寒级的拉伸强度因分子组成变化而降低,分别为120130kgf?cm2和100110kgf?cm2。作为改善聚合物性能的方法,有通过高门尼化提高分子量的方法,耐热级为P2ML 50,耐寒品级为4030,随着耐寒成分增加,聚合物门尼值基本上难以提高,对于超耐寒级品为30以下。此外,在配方设计方面,炭黑的品种选择很重要,HA F(高耐磨炉黑)或ISA F(中超耐磨炉黑)等小粒径品级炭黑的补强性能较好,但与压缩永久变形的平衡相比,HA F的综合物理性能较好。图8、图9为不同品种炭黑配合丙烯酸橡胶的基本性能。3.4耐热配方设计丙烯酸酯橡胶硫化胶的耐热性受聚合物骨架组成单体、交联点单体种类和交联
17、剂种55第26卷第5期丙烯酸酯橡胶及其配方技术 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/配 方:丙 烯 酸 酯 橡 胶100;硬 脂 酸1;GregG28205 1;炭黑50(仅HAF2LS为60);防老剂630F 1;硬脂酸钠2.5;硬脂酸钾0.5;硫黄0.15图8炭黑品种与物理性能的关系Tb-拉伸强度;Cs-压缩永久变形配方:同图8。图9不同炭黑配合胶料的耐热性(175C70h热老化)Tb-拉伸强度保持率;Eb-伸长率保持率类的影响很大。耐热硬化老化是丙烯酸
18、酯橡胶耐热性的指标,因此选择皂?硫黄硫化体系较宜。含该硫化体系硫化胶在热老化初期表现为软化,在长期耐热老化试验中性能良好(图10)。此外,关于防老剂的选择,主要考虑防止图10丙烯酸酯橡胶品种与耐热性(热老化温度175C)图11防老剂的效果(热老化温度175C)热硬化老化,因此最好是选用有软化作用的防老剂4454,4 2双(4,2,2 二甲基苄基)二苯胺,见图11。丙烯酸酯橡胶制品一般用于高温环境,因此增塑剂用量不宜太多,而且要进行选择,以免影响耐热性。3.5耐寒配方设计从提高耐寒性和加工性能方面考虑,实用配方有时添加少量增塑剂,但对增塑剂的品种必须进行选择,以便兼顾硫化制品的耐寒与耐油性能。对
19、于加工性能的改善(降低粘度),从耐热性考虑最好是使用己二酸类聚酯65 世界橡胶工业1999 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/增塑剂(如Polycizer,W2320),而从耐寒性考虑使用聚醚类增塑剂(如ADK cizer RS2700、RS2735)可获得良好性能。表6为增塑剂对丙烯酸酯橡胶硫化胶耐寒性的影响。表6增塑剂对耐寒性的影响试样编号1234配方,phr(质量份)丙烯酸酯橡胶(N ipolAR74)100100100100硬脂酸1111Greg
20、G282052222快压出炉黑60-高耐磨炉黑-758085增塑剂ADK cizer RS273-51015防老剂4452222硬脂酸钠32.52.52.5硬脂酸钾0.50.40.40.4硫黄0.30.250.250.25耐寒性(脆性温度),C-35-37-40-42耐油性(J IS No.3油,150C70h体积变化率,%+30+26+23+203.6耐油配方设计市售丙烯酸酯橡胶品种对于J IS No.3油的体积膨胀率,按骨架组成不同约为1530%。对于要求耐油性制品,以丙烯酸乙酯(EA)为基体的标准级的耐油性较好(体积膨胀率小),通过与耐寒性品级并用及添加增塑剂基本可以调节膨胀率。表7为不
21、同品级丙烯酸酯橡胶的耐油性比较。表7耐油性比较丙烯酸酯橡胶品级AR71AR72LS AR72LS AR74增塑剂ADK cizerRS2700无无10(份)无浸油试验(J IS No.3油,150C70h)体积变化率,%+13+21+16+29浸油试验(机油,150C70h)体积变化率,%+2+50+7注:本试验为MAF(快压出炉黑)60份的标准配方3.7压缩永久变形近年来,用户要求改善橡胶制品压缩永久变形的呼声日益强烈,甚至苛刻地要求150C70h的压缩永久变形值从以往的50%降低到10%。从某种意义上讲,压缩永久变形基本上取决于聚合物本身和硫化体系。但是,对于低压缩永久变形的配方设计,选用
22、氯系丙烯酸酯橡胶和采用ZISN ET F硫化,以及选用环氧系丙烯酸酯橡胶和采用ZEON ET硫化,均可设计出压缩永久变形值低于20%的良好配方。关于填充剂的选择,选用快压出炉黑可获得低压缩永久变形值。表8为代表性低压缩永久变形丙烯酸酯橡胶制品的配合例。表8低压缩永久变形配方设计试样编号123丙烯酸酯橡胶AR72LSAR72LFAR53硫化体系皂?硫黄ZISNET FZEONET压缩永久变形(150C70h),%一次硫化(170C20m in)412726二次硫化(170C4h)351718注:添加60份高耐磨炉黑标准配方3.8耐候性(耐臭氧性)丙烯酸酯橡胶的耐臭氧性基本上不成问题,硫化胶在静态
23、、动态、复合动态臭氧试验条件下,经过1000小时仍能显示足够的物理性能。3.9耐水性丙烯酸酯橡胶的耐水性一般较差,不宜用于与水接触的制品。该种橡胶的耐水性基本取决于硫化体系,氯系丙烯酸酯橡胶的皂?硫黄硫化体系硫化胶,100C70小时的水中体积膨胀率约3040%,ZISN ET F硫化体系硫化胶的体积膨胀率约10%,环氧系丙烯酸酯橡胶硫化胶约5%,耐水性差异很大。表9为几种代表性丙烯酸酯橡胶的耐水性。3.10电绝缘性75第26卷第5期丙烯酸酯橡胶及其配方技术 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All righ
24、ts reserved.http:/表10为几种具有代表性丙烯酸酯橡胶的电绝缘性评价数据。丙烯酸酯橡胶纯胶配合物的体积电阻率为101010118 cm,炭黑配合物为10128 cm,白色填充剂配合物为1088cm。表9几种丙烯酸酯橡胶的耐水性试验编号1234丙烯酸酯橡胶牌号AR42W AR72LS AR72LFAR53硫化体系苯甲酸铵 皂?硫黄ZISNET ZEONET耐水性(100C70h)体积变化率,%6.636.913.39.9注:试验采用MAF(快压出炉黑)60份的标准配方表10丙烯酸酯橡胶的体积电阻率1.纯胶配合物的评价(各丙烯酸酯橡胶采用标准硫化体系)丙烯酸酯橡胶AR42WAR71
25、AR72LS AR72LFAR74体积电阻率,8cm7.7710116.0210114.9810121.0910115.3810102.标准配合物的评价丙烯酸酯橡胶品种AR42W AR42WAR53HyTemp4052EPAR72LS配合体系白色炭黑炭黑炭黑炭黑硫化体系苯甲酸铵苯甲酸铵ZEONET NPC250皂?硫黄体积电阻率,8cm5.071095.921011.331002.601021.171013.11海绵胶配方表11为AR51和AR71丙烯酸酯橡胶的海绵胶配方。胶料的硫化速度与发泡速度的平衡主要是靠经验,而牌号为AR51的丙烯酸酯橡胶采用苯甲酸铵(硫化剂AB)硫化体系可制得均匀发泡
26、橡胶。4基础数据4.1炭黑种类对物理性能的影响图12为不同品种炭黑对丙烯酸酯橡胶硫化胶物理性能的影响。从拉伸强度看,粒径小和结构低的炭黑,例如中超耐磨炉黑、高耐磨炉黑、低结构高耐磨炉黑都比较好。但是,中超耐磨炉黑的压缩永久变形稍差,因此为平衡物理性能大都使用高耐磨炉黑和快压出炉黑。此外,快压出炉黑的压缩永久变形较优。表11AR51品级丙烯酸酯橡胶海绵胶配方设计配方(质量份)N ipolAR51100硬脂酸1半补强炉黑30低结构半补强炉黑30防老剂44531增塑剂PolycizerW23203 310发泡剂H8尿素(助发泡剂)8苯甲酸铵(硫化剂)1.5海绵胶硬度(二次硫化:150C1h)一次硫化
27、条件140C20m in150C15m in140C20m in272223密度(二次硫化:150C1h)一次硫化条件140C20m in150C15m in140C20m in0.710.160.1634,4 2双(4,2,22二甲基苄基)二苯胺3 3 己二酸类聚酯4.2防老剂对耐热性的影响在丙烯酸酯橡胶配方设计中,对于要求耐热等级在150175C的制品需要添加防老剂。以选用防老剂445最为适宜。但是,硫化胶的硬化老化行为视聚合物和硫化体系而异,特别是氯系丙烯酸酯橡胶的皂?硫黄硫化体系硫化胶,因初期表现出软化行为,因此即使经过长期热老化也能使扯断伸长率和硬度的变化抑制在较小限度内。此外,在不
28、要求初期表现出软化时,可将防老剂445改换成防老剂630F(Nocrac 630F)。图13为环氧系丙烯酸酯橡胶的热老化试验结果。4.3白色填充剂的效果白色填充剂配合丙烯酸酯橡胶多用于制造密封制品。但对于环氧系丙烯酸酯橡胶,因交联反应性较低,因此其白色填充剂配合胶85 世界橡胶工业1999 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/配方:丙烯酸酯橡胶(环氧系)100;硬脂酸0.5;Grey G28205 1;炭黑65;防老剂445 2;硫化剂ZEONET A 0.
29、5;硫化剂ZEONET B 1.0;促进剂CA 1.3图12炭黑种类及其配合胶料的耐热老化性能ISAF-中超耐磨炉黑;HAF-高耐磨炉黑;HAF2LS-低结构高耐磨炉黑;HAF2HS-高结构高耐磨炉黑;MAF-中耐磨炉黑;FEF-快压出炉黑;SRF-半补强炉黑料的物理性能比其炭黑配合胶的要差。从加工性能和物理性能方面看,氯系丙烯酸酯橡胶配合物采用皂?硫黄硫化体系可设计出性能平衡的配方,但此时要充分注意白色填充剂的选择。4.4增塑剂的效果对于要求耐寒性的制品,大多数使用聚醚酯类增塑剂,其中ADK cizer RS2700、735效果较好。设计配方时,增塑剂的选择不仅要注意耐寒性,而且要考虑耐油性
30、(油中抽出)、热老化挥发及加工性能等。表12为各种增塑剂对丙烯酸酯橡配合胶料性能的效果。表13为几种增塑剂在丙烯酸酯橡胶与丁腈橡胶中挥发减量的对比。图14为几种增塑剂配合丙烯酸酯橡胶热老化后的耐寒性。4.5加工助剂的效果丙烯酸酯橡胶加工时存在粘辊现象,而且硫化后存在粘模等问题。对此作为配方上解决的措施是添加有效的加工助剂。作为加工助剂一般使用Greg G28205、?200(硬脂酰胺)和?-R2300。此外,对于ZISN ET F(三硫代氰尿酸)硫化体系,添加?RL 210可获得良好效果。除此之外,提高聚合物的门尼粘度和选择适宜的填充剂也很重要,如添加快压出炉黑可获得良好加工性能。95第26卷
31、第5期丙烯酸酯橡胶及其配方技术 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/表12各种增塑剂对丙烯酸酯橡配合胶料性能的影响试样编号12345678910增塑剂名称3DOPDOSRS2107 RS2700 TP295 PN2160 RS2735P2200PN2350分子量39142643455043580080020003000相溶性用量(份)151515151515151515常态物性3 3硬度75747267666866666565100%定伸应力,kgf?cm2
32、1071056275707671696766拉伸强度,kgf?cm21301239610610196104101107104扯断伸长率,%130130155160160155160165170165重量损失率,%-0.7-7.8-5.6-3.3-2.1-4.5-1.8-0.9-0.9-0.7脆性温度常态,C-23-25-28-40-37-38-31-36-30-29热老化后(170C70h),C-19-20-22-31-22-30-35-28-28浸油后,C-19-20-21-22-21-26-23-28-28J IS#(油,150C70h)热老化试验(170C70h)硬度变化,度+7-+9+
33、14+10+4+8+7+8+7重量变化率,%-2.2-9.5-9.0-6.2-9.0-3.7-2.7-2.5-2.2拉伸强度变化率,%-1-+2115+3+16-2+7-14-8扯断伸长率变化率,%-23-39-47-25-52-25-24-30-24耐油性(J IS#油,150C70h)体积变化率,%+1.0-4.9-5.1-6.5-4.7-2.9-5.3-0.9-0.2耐油性(J IS#3油,150C70h)体积变化率,%+17.7-+10.5+11.1+9.2+11.5+10.6+8.2+13.4+14.93DOP-邻苯二甲酸二辛酯;DOS-癸二酸二辛酯;RS2107-己二酸醚酯;RS2
34、700-聚醚酯;TP295-己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯;PN2160-己二酸类聚酯;RS2735-聚醚酯;P2200-己二酸类聚酯;PN2350-己二酸类聚酯3 3平板硫化:180C10m in;后硫化:170C4h)注:1kgf?cm2=0.0980665M Pa参考文献1.?配合方 第3集1992年(下转第39页)06 世界橡胶工业1999 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/旋转而降低,混合气体进一步下降到贮槽盖1和环7之间。当混合气体沿环通过时,在
35、8-10H距离处使湍流消失(此处H为贮槽盖与环7间的距离)。从理论上说,层流只在很小的缝隙间进行。在本文情况下,层流是在小于1mm的管道中进行。有鉴于此,环的外径将决定于湍流区,后者在810H距离内将不存在,而在0.4H距离时将有最大的湍流区(见图),使溶剂与空气的混合气体在泄空或注满时不能得到补充的动能。需要指出的是:在贮槽泄料时,湍流区分布在68H的距离。即就整体而言,环的尺寸应不大于68H并完全决定于贮槽注料时的工艺过程。综上所述,所推荐的通气阀装置可提高效率是由于进出入贮槽的混合气体的运动受到附加的阻碍,从而节约了溶剂或石油产品,并改善了空气的生态状况。参考文献1.,1997,29,C
36、.15-162.A.c.1178662 CCCP,1985.3.A.c.1013363 CCCP,1983.(上接第60页)配方:丙烯酸酯橡胶(N ipolAR242)100;硬脂酸1;快压出炉黑60;苯甲酸铵1.0;防老剂2.0硫化条件:一次硫化155C30m in;二次硫化150C4h热老化条件:150C40E图13各种防老剂与耐热老化性810NA-防老剂4010NA;DP-防老剂H;NBC-防老剂NBC;OD-辛基化二苯胺;224-防老剂RD;PA-防老剂甲;W hite-防老剂DNP;200-防老剂264;NS27-2,52二叔丁基对苯二酚;SP-苯乙烯化苯酚;NS26-防老剂2246
37、;56522-(42羟基23,52二叔丁基苯胺)24,62双(正辛硫)21,3,52三嗪;TNP-三(壬基苯基)亚磷酸酯;MBZ22-巯基苯并咪唑;XP2100-取代苯酚的混合物表13增塑剂挥发减量空白RS2107 RS2700 RS2735丁腈橡胶120C70h-1.2-3.1-2.1-1.2丙烯酸酯橡胶170C4h150C70h175C70h-0.6-1.1-0.8-2.9-7.8-8.2-1.7-4.2-5.3-0.7-1.4-1.2图14不同增塑剂配合丙烯酸酯橡胶老化后的耐寒性93第26卷第5期提高溶剂贮槽通气阀的工作效率 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/