《【期刊-齿轮设计】基于UG开发粉末冶金模具CAD系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【期刊-齿轮设计】基于UG开发粉末冶金模具CAD系统.pdf（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、E q u i p m e n tM a n u f a c t r i n gT e c h n o l o g yN o 7，2 0 0 8基于U G 开发粉末冶金模具C A D 系统郑战光1，严伟林1，潘淑琴2。夏薇(1 广西大学机械工程学院，广西南宁，5 3 0 0 0 4；2 广西大学图书馆，广西南宁，5 3 0 0 0 4)摘要：粉末冶全模具C A D 系统是一个复杂的系统工程，在软件工程学的指导下研究了粉末冶金模具C A D 系统基本体系和利用I D E F 0 功能建模方法进行了系统功能模块的划分。最后基于U G 的二次开发机制和粉末冶金模具的特点成功地开发了粉末冶金模具C A
2、 D 系统。关键词：软件工程学：u G：粉末冶金模具C A D中图分类号：T F l 2 4；T P 3 9 1 7 2文献标识码：A一个系统的开发是一项复杂的系统工程，为保证系统组成的合理性与完整性，以及系统工作的可靠性与有效性，必须用软件工程学方法指导。以减少和避免开发中的失误，提高效率，保证系统的质量。用软件工程方法指导系统的开发，需要对系统各成分的功能关系、总体结构、开发的各阶段工作进行分析和设计。粉末冶金模具C A D 是一个基于知识的系统，其目的是将粉末冶金模具的设计理论、设计准则、设计经验等程序化，使得粉末冶金模具设计在一定程度上智能化和自动化。本系统采用软件工程学中的生命周期法
3、指导系统开发，根据系统的设计要求用I D E F 0 方法进行系统建模，划分系统的功能模块，建立系统的运行流程，设计系统的数据流程。1C A D 系统体系结构和功能模块根据软件工程学的方法，C A D 系统的生命周期可分为三个阶段：计划阶段、开发阶段、维护阶段，为了反映软件生存周期内各种工作应如何组织及各个阶段应如何衔接，需要用软件开发模型给出直观的图示表达。I D E F 是I C A M 0 n t e g r a t e dC o m p u t e rA i d e dM 曲血t L 咖g)D E F i n i t i o nm e I l l o d 的缩写，I D E F 0 是
4、其中的功能建模方法。用于描述系统的功能及其相互关系的结构分析，它能清楚地表达系统的活动和数据流以及它们之间的关系，从而全面地描述系统脚。根据I D E F 0 原理。一个C A D 系统应该能完成一定的功能，其一般应包括：草图设计、零件设计、工程分析、装配设计和产品数据交换等口l。r。；1。CAD。图1C A D 系统功能模型功能模型如图l 所示，其中矩形盒表示C A D 系统实现的功能，左侧箭头表示C A D 系统的输入，右侧箭头表示C A D 系统的输出，下方箭头表示支持C A D 系统工作的软件环境。网I!堡三里j2 开发原则图2 粉末冶金模具c A D 系统流程本粉末冶金模具C A D
5、 系统为了实现模具设计在一定程度上智能化、自动化和快速设计的目的，其开发原则和流程应该遵循如下：(1)面向工程实际，模拟人的设计思路，体现以人为本，操作方便、使用效率高；(2)友好、简洁、清晰，具有良好的交互能力、出错提示与处理，尽可能少的操作规则、专有名词和特殊符号；(3)数据库设计简单实用，整个设计过程数据共享；(4)采用模块化设计技术，把系统按功能划分成许多相互独立的项目块，这些项目块通过菜单形式组织在一起完成各种功能；(5)开放性好，并能够为进一步更完善的开发提供更为较大的空间。3 粉末冶金模具系统实现根据图2 的基本流程利用U C o p e nA P I 和V C+6 0 编程就可
6、以实现系统，系统的主界面如图3 所示。收稿日期：2 0 0 8-0 4，1 7基金项目：广西科技攻关项目(桂科攻0 3 2 2 0 1 3-7)作者简介：郑战光(1 9 7 5 一)，男，江西临川人，广西大学讲师，研究方向：模具C A D C _ A M C A E8銎|h 障降n 口软件-。I数据库-设计知识噩一万方数据装备制造技术)2 0 0 8 年第7 期图3 粉末冶金模具C A D 系统主界面粉末冶金模具C A D 系统主要包括模具C A D、模具C A M、模具P D M 和系统帮助四大模块。本文以模具C A D 模块为例简单介绍该模块组织过程。(1)加载产品：通过使用函数U F _
7、 P A R T _ o p e n 和U F _ U I _ o p e n _ p 缸来打开文件，在使用U F _ P A R T _ o p e n 时，必须指定打开文件的路径及其名字，而U FU I _ o p c np a r t 是通过窗口的形式来选择要打开的文件。现假设已选择好了文件，则在U G 中将显示该文件。如图4 所示。田4 加羲的粉末冶金产品(2)工艺性判别：涉及对粉末冶金制品的几何形状、尺寸大小和加工精度等进行智能化分析，本项目程序设计并结合工厂实际编制了专家系统进行系统支持。用户只要点击界面上的相应按钮，再用鼠标点选该零件，就能根据粉末冶金模具设计的相关要求进行判别，
8、如果该零件不符合要求，就会弹出相应警告。(3)模具主要零件设计：根据粉末冶金模具的设计特点，其分为成形模和精整模两部分。根据本项目智能化的要求，系统能根据零件的尺寸和精度要求自动地生成相应的模具。因此，如何准确地判断零件的尺寸和精度，关键在于通过程序设计进行特征识别。自动特征识别的基本思想是通过将几何模型中的数据与预定义的一般特征数据进行匹配，标识出零件特征，建立零件特征模型。本项目已通过U F-P A R Ta 8 l【d 豇p M-p 时0 获取U G 中零部件模型的句柄，U F J l o D I。a s k 蛔t获取特征类型、名称、位置和参数，U F _ M O D L _ a s k
9、 _ f e a t _ _ r e l a t i v e sO 创建的各特征对象挂在零部件几何模型对象的特征树的对应位置等一系列函数的组合，实现了零件特征的自动识别。现以图4 零件为例，按照已经编排的设计步骤，设定好相关参数和鼠标点选需要的特征。就能自动得到如图5 所示的粉末冶金模具。图5 粉末冶金模具(4)主要零件装配：粉末冶金模具的主要零件指的是阴模、模冲和芯棒三大件。在U G 软件中也有装配模块，但装配的过程比较复杂，一般人员难于掌握。为了实现快速设计模具的目的，本项目特别针对粉末冶金模具的特点，不但在模具主要零件设计时就可以根据零件的特征自动生成这三大件，而且还可以利用该模块可以实
10、现阴模、模冲和芯棒的快速自动装配。其快速装配的基本原理是：在自动生成粉末冶金模具主要三大件时始终保持原始坐标在对称轴上，这样就可以只选择模具三大件的对称轴对中就实现了他们的装配，因为这三大件是在同个制品上在各自的位置上自动生成的。(5)图形管理器四：在本模块主要包括压机库和模架库，其中包含大量的数据与图片。本项目采用了M F C 与U G 相结合的方法，成功地解决了M F C 与U c 的接口问题，实现了M F C 与u G 之间的相互通讯。现以对模架库的操作为例，可以根据实际所需和相关提示，选择适当的模架，也可以对参数做必要的修改，以满足实际的装配需求。模架库如图6 所示。图6 粉末冶金模架
11、库(6)模具装配：该模块可把上述模具的主要零件和模架进行装配。其快速装配的思想与前面过程基本相同。(7)工程图：本模块的设计方法是采用了模板的设计方法，即在U G 中设计好工程图的模板(包括图纸边框和标题栏)，经过编程和工程图模块相连将工程图模板导入到生成的工程图中。因工程图模板与生成工程图的环境不同，即工程图模板不在当前视图中，在U C A P I 编程中导入不同环境中的视图，目前还没有开放，所以在编程的时候中间经过了相对复杂的转化。【下转第2 4 页】9万方数据E q u i p m e n tM a n u f a c t r i n gT e c h n o l o g yN o 7，
12、2 0 0 8代入上述参数求得：=1 8 2存活率为9 9 9 时的安全系数为：=批(9 9)，彬，=(肌l a K 鼯1)，彬l其中：肌l=3 1 5 0 N mI=1 7 3 3 N ma=3 0 9 1 查机械可靠性设计附表5K=1 0 5 1 查中华人民共和国汽车行业标准(汽车发动机曲轴弯曲疲劳试验方法)表B 2S,-I=1 0 0代入上述参数求得：码嘶=1 6 34 结论本文介绍曲轴经过疲劳试验得出数据，根据数据进行可靠性计算的一种方法。经过整机装车实际试验，得出的结果与理论计算出的结果是一致的，可见该法具有广泛的应用前景。参考文献：【1】蒋向佩汽车柴油机构造与使用【M】|E 京：机
13、械工业出版社，1 9 9 2【2】东风汽车公司工艺研究所中华人民共和国汽车行业标准(汽车发动机曲轴弯曲疲劳试验方法)【明j E 京：机械工业出版社，2 0 0 0【3】刘惟信机械可靠性设计叫】北京：清华大学出版社，2 0 0 4 T h eR e l i a b i l i t yR e s e a r c ho ft h eC r a n k s h a f to nF a t i g u eS t r e n g t hH U A N GS h i w e i，H U A N GW e i(Q I 肌鲥U n i v e r s i t y，N a n n i n g5 3 0 0 0 4
14、，C h i n a)A b s t r a c t：O nt h ed u c t i l e 妇lQ T 8 0 0-6I Fc r a n kt h r o u g ht h eu 肥o ft e c h n o l o g yt os t r e n g t h e nq u e n c h i n gf i U e tr o l l i n ga f t e rp r o c e s s i n g。a f t e rs e v e r a lc o n s e c u t i v es a m p l i n g，f a t i g u et e s t i n gm a c h
15、i n et os i m u l a t e 血t i g L 砖t h et e s t，t h a tt e s td a t a，T h er e s u l t sp r o v et h a tt h e o r ya n dp r a c t i c a lt e s tl o a d i n gd i e s e le n g i n ei st h e8 衄e K e yw o r d s：C r a n k s h a f t；F a t i g u e T e s t；R e l i a b i l i t y【上接第9 页】4 结论利用软件工程学原理指导U G 的二次开
16、发，具有逻辑关系清晰，结构紧凑合理，能实现自上而下的设计向导功能，为软件的傻瓜式操作提供了理论基础。本粉末冶金模具C A D 系统充分发挥了软件工程学的优点，其界面简洁又生动，操作方便，而其模具设计的内核，即首先通过界面或V C 程序对相关参数进行读取，然后根据粉末冶金模具结构设计的方法进行设计计算，就可以得到粉末冶金模具关键零件的几何参数，最后再用C+进行编程计算，就可以实现粉末冶金关键零件的设计建模等高难度的动作全部封装在内核。操作者只需要用鼠标按要求点选，就可以设计出高质量的粉末冶金模具。参考文献：【l】杨岳，罗意平C A D C A l V l 原理与实践【M】北京：中国铁道出版社，2
17、 0 0 2【2】张海藩软件工程导论【M】北京：清华大学出版社，1 9 9 8【3】李小青C A D 软件二次开发方法及应用叽机械研究与应用，2 0 0 4，1 7(2)：6 4-6 5【4】U G S U n i g r a p h i c aN XD e c u m e n t M C D U n i g r a p h i c sS o l u t i o n s，2 0 0 7【5】郑战光夏薇，苑明海智能型粉末冶金模模架库的开发叨模具工业2 0 0 7 3 3(3)：1 7 1 9 T h eD e v e l o p m e n to fP o w e rM e t a l l u
18、r g yD i eC A DB a s e do nU GZ H E N Gz l I 锄一目m I l g l，Y A NW e i-l i n l，P A NS h 州i n 2,X I AW e i l(1 C o l l e g eo fM e c h a n i c a lE 啦e e 峨G u 蚰鲥U n i v e r s i t y，N 锄咄5 3 0 0 0 4，C h i n a；2 L i b r a r y C u a n g x iU n i v e r s i t y，N a n n i n g5 3 0 0 0 4，C h i n a)A b s t r a c
19、 t：P o w d e rm e t a l l u r g yd i eC A Ds y s t e mi sac o m p l i e a r e dp m j LB yt h ei n s t r u c to fs o f t w a r ee n g i r I e e r i n g,t h eb a s i cs l z u c t u r eo fp o w d e rm e t a L l u r g yd i eC A Di Bs t u d i e da n dt h ef u n c t i o nm o d u l eo ft h eC A Ds y s t e
20、ma 坨d e f i n e dw i t hI D E F 0m e t h o d；h s d y，p o w d e rm e t a m 秽d i eC A Di ss u c c e s s f u l l yc o n s t r u c t e db a s e dO!t h ed e v e l o p m e n tt h e o r yo fU Ca n dt h ec h a r a c t e r i s t i co fp o w d e rm e t a l l 山冒d i e K e y w o r d s：s o _ f t w a r ee n g i n
21、e e r i n g；U C；p o w d e rm e t a l l u r g yd i eC A D万方数据基于UG开发粉末冶金模具CAD系统基于UG开发粉末冶金模具CAD系统作者：郑战光，YAN Wei-lin，潘淑琴，XIA Wei，ZHENG Zhan-guang，YAN Wei-lin，PANShu-qin，XIA Wei作者单位：刊名：装备制造技术英文刊名：EQUIPMENT MANUFACTURING TECHNOLOGY年，卷(期)：2008，(7)引用次数：0次 参考文献(5条)参考文献(5条)1.杨岳.罗意平 CAD/CAM原理与实践 20022.张海藩 软件工程
22、导论 19983.李小青 CAD软件二次开发方法及应用期刊论文-机械研究与应用 2004(2)4.UGS Ualgraphics NX Document 20075.郑战光.夏薇.苑明海 智能型粉末冶金模模架库的开发期刊论文-模具工业 2007(3)相似文献(8条)相似文献(8条)1.学位论文 金先敏 基于UG的汽车覆盖件模具设计研究 2007 汽车覆盖件模具具有精度要求高、形状复杂、结构尺寸大、单件生产以及配合协调性要求高等特点，如何提高汽车覆盖件模具的设计及制造的质量和效率是我国汽车行业面临的一个重要课题。随着CAD技术的发展，尤其是模具CAD/CAM技术的应用，成为解决这一问题的有效途径
23、。从底层研究开发汽车覆盖件模具CAD/CAM系统是一项十分庞大而复杂的系统工程，而选择一个通用的CAD/CAM系统进行二次开发却是一条投资小、见效快且相对简单易行的捷径。本文即以UG软件为平台，进行汽车覆盖件拉延模模具设计模块的研究与开发。通过对UG二次开发相关技术及方法的研究，获得了UG二次开发的完整实施方案。其中包括基于Visual C+6.0的uG NX 3.0应用程序接口、利用UG/OpenMenuscript进行主菜单的设计、利用UG/OpenUIStyler完成与模块自定义菜单对应的、UG风格的交互界面设计和利用UG/Open API函数对模型数据的调用及操作等。根据汽车覆盖件模具
24、设计的要求，确定了模块的总体框架，进而划分了模块的功能；运用软件工程学的生命周期法原理，建立了模块的运行流程，设计了模块的数据流程。参考了多种模具快速设计理论，分析了影响模具设计效率的多种因素，在此基础上提出了基于UG开发汽车覆盖件模具设计模块的思想。以单动拉延模为研究对象，归纳了单动拉延模的结构设计流程，采用自顶向下装配技术建立模具装配体，运用参数化特征造型技术进行模具详细设计并完成了部分模块的程序开发工作。系统归纳了基于UG的标准件库创建方法，并建立了模具标准件库和非标常用件库，实现了标准件的快速调用，在UG平台上实现了该模块部分功能。2.学位论文 宾兵 基于Unigraphics的汽车关
25、键零配件模具CAD系统的开发 2004 该文围绕广西区科技厅攻关项目汽车关键零配件CAD/CAM模具设计和制造技术的开发进行了系统、深入的研究.在Windows2000系统平台上,利用Unigraphics软件(UG NX1.0版本)作为二次开发支撑软件,主要完成了如下工作:研究了粉末冶金压制成形技术的工艺特点及粉末冶金(无需精整工艺)模具的设计原理.研究、总结了成形模具主要零件(阴模、模冲、芯棒)的结构、尺寸计算,并阐述了粉末冶金模具设计的一般步骤.根据粉末冶金模具CAD系统的设计要求,设计了系统的总体框架,运用软件工程学的生命周期法原理,建立了系统的运行流程,设计了系统的数据流程,采用ID
26、EF0方法划分了系统的功能模块.深入研究了UG软件的二次开发方法,完成了系统的界面设计.基于粉末冶金模具的设计原理,完成了工艺设计模块中压制方式确定、压力中心、成形压力计算、成形零件尺寸计算等模块,并建立了相应的编程框架.最后,以一个无需精整工艺即能达到精度要求的小隔套为例,介绍了粉末冶金CAD系统的应用和操作.3.学位论文 李发根 基于UG的筒形件拉深模CAD系统的研究和开发 2004 筒形件拉深模具在汽车、拖拉机、飞机、钟表、电器和仪表产品中,均有广泛应用,研究、开发三维筒形件拉深模CAD系统,对于提高模具设计效率和质量,推进模具CAD的普及和发展,具有重要意义.以开发一套实用、可行、完整
27、、先进的筒形件拉深模CAD系统为中心,本论文采用Windows 2000Professional为操作系统,Visual C+6.0为编程工具,UG18为图形处理软件,Access 2000为数据库管理系统,针对筒形件拉深模设计内容和特点,开发出筒形件拉深模三维设计系统.在本论文中,作者主要进行了如下研究工作.深入研究UG二次开发方法,获取UG二次开发的完整实施进程.包括基于VC+6.0开发平台的UG18应用程序接口,利用UG/0pen MenuScript工具定制用户菜单,利用UG/Open UIStyler工具设计用户对话框,利用UG/Open API函数创建三维模型,利用UG/Open
28、API函数访问UG表达式、创建辅助文本.在UG二次开发研究的基础上,研究了CAD系统中的数据处理和管理方法,包括数表的程序化、函数插值和数据库管理系统,提出了在UG/Open API程序中利用ODBC技术访问外部数据库的方法,采用这种方法,数据与程序相互独立,共享性好,很适合于CAD中的数据处理和管理.运用软件工程学的方法,建立了筒形件拉深模CAD系统的数据流图并确立了系统的总体结构,将整个系统分为零件信息输入模块、工艺分析与计算模块、模具设计模块和二维图纸生成模块四大模块,在此基础上进一步把工艺分析与计算模块分成13个子模块,模具设计模块分为17个子模块,二维图纸生成模块分成3个子模块,并确
29、立了它们的模块结构图.对系统的实现技术进行了深入研究,构建了系统总菜单界面.提出了利用UG/Open API函数修改表达式来建立标准件库的方法,采用这种方法,节省了大量的存储空间,而且可以生成任意尺寸的几何模型,避免了其它建库方法的缺点.对标题栏和明细表自动生成技术进行了详细的研究,采用标题栏和明细表自动生成技术,减少了绘图的工作量,提高了工作效率.4.学位论文 高振宇 基于组件的级进模CAD系统的研究与开发 2006 级进模在生产中有着广泛的应用。CAD技术提升了级进模的设计效率和设计水平。UG作为通用的CAD/CAM/CAE/CAPP集成软件，具有强大的建模功能和仿真功能，使之常成为级进模
30、CAD设计的首选。组件技术是继面向对象技术之后发展起来的一种新的软件工程技术，是面向对象技术的延伸。COM，即组件对象模型，是关于如何建立组件以及如何通过组件构造应用程序的一个规范。这个规范的建立为用户定制满足他们需要的应用程序提供了条件。因此，通过VC编译利用组件技术(COM)以UGII为平台进行级进模CAD系统的研究与开发具有一定的可行性，从而开发出一套基于UG平台的具有一定的开放性和封装性的CAD系统。本文将从以下几个方面对级进模CAD系统进行研究和讨论：1)对级进模设计的一般步骤和基于组件设计的基本方法进行了研究。2)系统的总体结构及功能模块的划分。从软件工程学的角度，采用面向对象的方
31、法进行了模块的划分。同时，对系统与开发平台间的数据管理及系统内部各模块间的数据传递机制进行了研究。3)系统界面的设计。在深入研究了基于UG平台二次开发的关键技术的基础上，结合系统每个模块所要完成的功能及级进模设计的基本思路，对系统的总体界面和各个功能模块界面进行了设计。4)系统主要功能模块中的关键技术的研究。研究了系统主要功能模块实现的基本思路及关键技术。从系统工程的角度，总体把握级进模设计的整个过程，建立了级进模设计在一定程度上实现自动化和智能化的各种相关机制。5)系统的应用。以一简单的冲压件为例，介绍开发系统的应用和操作方法。该系统是面向对象和基于组件的级进模CAD系统。目前，系统还不是很
32、完善，存在一定的缺陷，但系统的设计具有一定的开放性和拓展性，通过不断的调试和编译，系统的功能一定会更加完善。5.学位论文 吴玮 飞机总体设计装载布置软件系统集成 1999 该文对应用CAD技术模拟飞机总体装载布置设计进行了研究.首先对飞机总体装配中的设备及设备总库进行了数据定义,并开发了相应的设备库管理软件及飞机装载布置软件,使其与通用CAD/CAM平台UG具有良好的数据接口,并进行了自动装载方法研究;最终在UG下实现了布置方案的电子装配.该文的开始以设备装载技术为核心,以软件工程学为指导,有C/C+语言在工作和微机上开发了两个版本,分别采用Motif和Windows NT图形用户界面.经实例
33、检验,该软件可方便自如地进行飞机总体装载设计并大大提高设计效率.6.学位论文 郑战光 粉末冶金模具CAD系统开发及其关键技术的研究 2004 该文围绕广西区科技攻关项目汽车关键零配件CAD/CAM模具设计和制造技术的开发,并基于Unigraphics软件系统平台,开展了以下几个方面的研究工作:1、在粉末冶金模具设计原理方面,该文重点围绕精整模具设计进行研究,归纳、总结并提出了精整模具三个关键零部件(芯棒、模冲、阴模)新的分类方法.2、在系统总体结构设计及功能模块划分方面,从系统工程原理和软件工程学的角度,采用IDEFO方法对系统进行了功能模型的建立、总体框架设计、功能模块的划分;同时,对系统与
34、开发平台间的数据管理及系统内部各模块间的数据传递机制和数据流程进行了研究.3、在UG二次开发方法及实现途径中,深入研究基于unigraphics平台的二次开发关键技术并结合粉末冶金精整模具设计的基本思路,对系统的总体界面和各功能模块界面进行了设计,通过UG/Open API编程,解决了一些关键技术并基本上实现了系统.4、最后,以一个小隔套零件需要精整的模具设计为例,介绍了粉末冶金模具CAD系统的应用和操作.同时,在深入研究粉末冶金模具结构的基础上,对用户自定义特征(User Define Feature)关键技术进行了全面的研究,并开发了粉末冶金模具零件的类库.7.学位论文 张志彬 基于分型面
35、的坐便器产品模具CAD系统研究与软件开发 2006 卫生陶瓷在现代家庭的应用越来越广，自1993年以来，我国卫生陶瓷总产量一直稳居世界第一，成为陶瓷的生产、消费大国。但就产品质量而言，我国的卫生陶瓷产品质量居中下水平，高档的陶瓷产品大多由外资或合资企业生产。产品质量的低下与目前企业的生产方式有很大关系。国内陶瓷企业对坐便器母模的开发制作至今还是传统的手工作坊形式，导致产品的开发周期长、开发费用高，不利于产品的快速开发和对市场的快速响应。因此提高企业的信息化程度成为提高企业产品质量的重点。本研究内容来源于广东省十五攻关重大科技专项“复杂陶瓷产品快速集成制造技术研究及示范基地建设”，本文的坐便器模
36、具CAD系统开发采用面向对象编程技术，结合企业的实际需要以现有的CAD软件为平台进行企业专业化的二次开发，提高CAD软件的使用效率，扩大CAD软件的应用范围。本文的研究内容如下：1.分析了模具CAD技术现状和二次开发工具后采用如下方法：在VisualC+编程环境下，通过配置UG文件，建立基于UG/openAppWizardNX2的项目，通过增加环境变量的方法，使环境变量的值与程序开发的目录相适应，保证了二次开发系统与UG平台的一致性。2.利用UG本身的工具设计用户界面，采用UIStyler工具设计对话框、MenuScript脚本文件建立用户菜单。为在UG平台上对坐便器产品模具设计提供了面向对象
37、的开发环境。3.根据陶瓷行业的生产特点：对坐便器产品的空腔部分采用单面注桨成型，因此在模具提取前对产品模型的空腔部分简化成实心体。4.根据企业的实际生产经验，应用软件工程学的知识，将基于分型面的模具CAD系统分为如下部分：加载文件、前处理、模具提取和模具外形处理。5.研究了坐便器模具的分型面选取和基于分型面的模具模块提取方法。6.研究坐便器模型的缩放率，凸出率及其在各个方向上的变化，在确保外观质量的前提下，对坐便器的复杂表面进行简化处理，使之有利于模具的后续加工。基于分型面的模具CAD系统提供了友好的向导对话框，在向导的提示下，用户可以方便地将产品的模具提取出来。该系统的使用不需UG的知识，适
38、合各种水平的开发人员使用，有利于提高坐便器模具的设计效率。8.学位论文 李继豪 基于UG的专用夹具设计系统的研究与开发 2005 夹具是机械制造系统的重要组成部分，它直接影响零件的加工质量，生产效率和制造成本。计算机辅助设计技术在夹具设计领域的应用使得夹具的设计质量和效率大大提高，计算机辅助夹具设计（CAFD）技术也因此而日益受到人们的重视，并且成为国内外学者研究的热点。本文在认真分析国内外部分计算机辅助夹具设计系统的基础上，对专用夹具的计算机辅助设计技术进行了研究，提出了基于装配的专用夹具设计思想，并由此着手进行基于Unigraphics系统平台的计算机辅助专用夹具设计系统CADFDS（Co
39、mputer Aided Dedicated Fixture Design System）的研究与开发。系统开发的目标是实现夹具设计在一定程度上的自动化与智能化，提高夹具的设计水平和效率。本文主要对以下几个方面内容进行了研究：1对专用夹具设计的一般步骤和计算机辅助夹具设计的理论和方法进行了研究。并利用模块化设计技术从夹具的功能模型入手对夹具进行了模块划分，为实现基于装配的夹具设计奠定了基础。2系统的功能模型与总体结构的研究。从软件工程学的角度，采用IDEFO方法对系统进行了功能模型的建立、总体框架设计及系统功能模块的划分。同时，对系统与开发平台间的数据管理、数据传递机制进行了研究。3系统的界面
40、设计。在深入研究UG平台的二次开发关键技术的基础上，结合系统每个模块的功能及专用夹具设计的基本思路，对系统的总体界面和各功能模块界面进行设计，并建立了系统的编程框架。在系统界面设计上，提出一种基于过程向导的思想，在CADFDS系统用户界面上提供给用户一个逻辑过程，指导用户一步步地完成夹具的设计。4系统主要功能模块关键技术研究。研究了系统主要功能模块实现的基本思路及关键技术。从系统工程的角度，总体把握夹具设计的整个过程，建立了夹具设计的装配模型，并对系统标准件库的结构组成及其实现方法进行分析和研究。5系统的应用。以一个简单的典型零件为例，介绍CADFDS系统的应用和操作。CADFDS系统是面向功能、面向装配的专用夹具设计系统，主要从夹具结构和装配建模方面考虑夹具的设计过程。目前，系统虽然还处在开发和调试阶段，但已建立了基本的原型系统，并实现了一些基本功能。本文链接：http:/