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1、一、汽车发动机构造与维修课程名称：汽车发动机构造与维修课程性质：专业核心课程计划学时：68学时适用专业：汽车检测与维修技术开设学期：第三学期（一）课程概述1、课程性质汽车发动机构造与维修（课程代码：NO）是闽江师范高等专科学校机电工程 系汽车检测与维修技术专业的核心基础课程之一。通过本课程的学习，使学生具有 汽车发动机的基本知识和汽车发动机维修的基本技能。通过理论教学和实践技能训练, 使学生系统掌握汽车发动机的结构、基本工作原理、使用和维修、检测和调试、故 障诊断与排除等基本知识和基本技能，为今后核心技术课程的学习奠定基础。2、课程定位汽车发动机构造与维修是汽车检测与维修技术的专业核心课程，主
2、要培养 学生对汽车发动机局部的知识认识,包括但不仅限于汽车发动机构造,拆装,检修。 本课程本课程是汽车检测与维修基础专业的核心基础课程之一，后继课程为许电 气凝构造呈倒笏、的车随撷屿评价、桁车围装栉等使本专业的学生学习和 掌握汽车发动机构造与检修技术的基础上，进一步加强对汽车专业技能的了解：包 括诊断技术、检测技术与修复技术在内的实务技能，为适应本专业所对应的岗位群 要求，打下牢靠的专业基础。本课程坚持以理实一体化的教学方法下，通过理论与实操结合的方式激发学生学 习主动性。使学生掌握基本拆装、检测工具的使用方法,发动机的结构与检测过程， 并了解一般故障的维修方法，为学生将来汽车检测维修工作中遇
3、到的发动机故障部 分的检测维修打下基础。表7燃油供给系统的检修序号学习任务学习内容考核评价学时教学（训练） 方法、手段1燃油供给系 统构造及工 作原理1 .燃油供给系统的 作用和构造2 .燃油供给系统的 工作原理3 .燃油供给系统的 分类以及磨损特点要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作2讲授法、小 合作法、讨 论法2分解组装和 调整燃油供 给系统1 ,燃油供给系统拆 装步骤2 .燃油供给系统拆 装考前须知。3 ,燃油供给系统拆 装4 .燃油供给系统的 具体零件理论与实 际的对照要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合
4、作4 .是否进行5s检 查2小组合作法、 演示法（视 频、实车）3使用燃油压 力检测仪检 测润滑系统 油压,渊检 冽擞据，并根 据分析结果 确定修复方 案1 .空气流量计，氧 传感器的检修2 .喷油器的检 修以及喷雾试验等 电控燃油喷射系统电路检修要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检4小组合作法、 演示法（视 频、实车）任务七：点火系统的检修表8点火系统的检修序号学习任务学习内容考核评价学时教学（训练） 方法、手段1点火系统 构造及工 作原理教 授1 .点火系统的作 用和构造2 .点火系统的工 作原理3 .点火系统的分 类以及磨损特
5、点要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作2讲授法、小 合作法、讨 论法2分解组装 和调整点1.点火系统拆装 步骤（视频）要求：1.是否遵守实训2小组合作法、 演示法（视10火系统2 ,点火系统拆装 考前须知。3 .火花塞拆装及 结构认识4 .点火系统的具 体零件理论与实 际的对照纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检 查频、实车）3运用测量 工具和设 备检测点 火系统根 据数据确 定修复方 案1 .利用示波 器采集点火波 形分析故障2 .火花塞的 拆装和检修3 .点火系统控制 电路的检修要求：1 .是否遵守实训 纪律2
6、.是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检4小组合作法、 演示法（视 频、实车）任务八：起动系统的检修表9起动系统的检修序号学习任务学习内容考核评价学时教学（训练） 方法、手段1起动系统构 造及工作原 理1 .起动系统的作用 和构造2 .起动系统的工作 原理3 .起动系统的分类 以及磨损特点要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作2讲授法、小 合作法、讨 论法2分解组装和 调整起动系 统1 .起动系统拆装步 骤（视频）2 .起动系统拆装注 意事项。3 .起动机的拆装4 .起动系统的具体 零件理论与实际的 对照要求：1 .是否遵守实训
7、纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检 查2小组合作法、 演示法（视 频、实车）3运用测量 工具和设 备检测点 火系统根 据数据确 定修复方1 .起动机的检修2 .起动系统控制电 路的检修要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队4小组合作法、 演示法（视 频、实车）11（四）教学方法与手段案合作4 .是否进行5s检 查教学手段L紧扣培养目标，采用任务驱动的教学方法教学过程中紧扣培养目标，积极改革教学方法与教学手段，将传统的单向灌输 式教学方法改为结合工作任务采用启发式、提问式、座谈交流式、边讲边练、现场 教学等多样化教学方法,激
8、发学生的独立思考和创新意识,调动学生学习的积极性, 使学生变被动为主动，培养学生分析问题、解决问题的能力。1）理论与实践相结合理论与实践相结合，实行边讲边练，以提高学生的实践动手能力和解决生产实 际问题的能力。2）校内与校外相结合建立校内、校外实践教学基地，校内校外结合，优势互补，为培养基本实践技 能和技术应用能力创造良好的条件。3）真实与模拟相结合创造一个似真的工程实训环境，使真实与模拟互补。在实训室模拟生产操作和 生产过程真实环境，使学生有身临其境，进行模拟生产实践。2.以能力培养为要旨，尽可能多的安排生产性实践教学以培养学生的技术应用能力和职业素质为宗旨，设计具有职业情景的实践教学项 目
9、，构建知识与能力交互渗透、基本技能培养、职业培训和职业技能鉴定逐步递进 的实践教学环节，充分发挥实验、综合实验、生产实习、职业技能鉴定、毕业设计 在培养学生动手能力、观察能力、技能技巧、探索精神等方面的重要功能与作用, 拉近课堂理论与实际应用的距离，提高学生的综合实践能力和职业技能。教学手段121 .积极推广现代化教学技术该课程是一门实用性很强的专业课。在教学过程中改变传统单一的“黑板+粉 笔”教学模式，主动组织教师制作电子课件、电子讲稿、教学软件等，配合录像片、 典型实物、模型、CAI多媒体音像教学等多种教学手段，从而大大提高了学生的学 习兴趣，力除了同学。对有关抽象理论的认识，获得了良好的
10、教学效果。2 .工学结合建立了校外实训基地，并邀请有较高造诣和丰富实践经验的知名专家、高级工 程技术人员来校讲学和作学术报告，传授本专业前沿性的知识和专业开展动态。扩大学 生的知识面和了解本课程学科领域开展动态，激发学生的学习欲望。（五）考核与评价（1）本课程考核按学习工程分别考核，课程考核成绩那么是学习工程考核成绩 的累计。本课程是专业核心技能课程，不进行期末集中考试。（2）每个学习工程成绩都是从知识、技能、态度三方面考核，其成绩与权重 及课程考核成绩的计算按表10进行。表10课程考核成绩表13工程名称成绩权重工程成绩工程成绩权 重课程考核成绩常用维修工 具以及设备 的使用知识1000.21
11、000. 1100技能1000.4态度1000.4曲柄连杠机 构的检修知识1000.21000.2技能1000.4态度1000.4配气机构的 检修知识1000.21000.2技能1000.4态度1000.4冷却系统的 检修知识1000.21000. 1技能1000.4态度1000.4润滑系统的知识1000.21000. 1检修技能1000.4态度1000.4燃油供给系 统检修知识1000.21000. 1技能1000.4态度1000.4点火系统检 修知识1000.21000. 1技能1000.4态度1000.4起动系统检 修知识1000.21000. 1技能1000.4态度1000.4态度10
12、00.41415（二）课程目标1、总体目标通过本课程的教学，使学生能了解汽车发动机的理论知识,初步掌握其检查、 故障诊断和维修方法。本课程的培养目标是通过通过教学活动的工程实施来引领 教学活动，教学活动实施过程严格遵守操作规范及6S现场管理的要求，以帮助学 生在发动机拆装的过程中逐步养成良好的职业习惯。在学习本课程的过程中与其他课程相互配合，努力提高学生与客户建立良好 关系的能力，促进培养学生沟通交流的能力，全面广泛的提高自己的综合素质和 职业能力。在采用职业素养与技能高度融合的新型教育模式，同时以新编教材的 专业内容为载体以期到达培养学生们可持续开展的职业精神和其他非专业能力。 由于大量引进
13、新的教学方法使课堂由“说教式”转向适应企业的“有趣、有用、 有效”的“三有”课堂。当然需要经过全体专业教师共同努力，经历一段时间艰 辛探索，还要积极引导学生配合教师，方能达成预期目的。2、知识目标掌握拆装工具的使用方法和考前须知；掌握曲柄连杆机构的构造与检修方法；掌握配气机构的构造与检修方法；掌握冷却系统的构造与检修方法；掌握润滑系统的构造与检修方法；掌握发动机燃料供给系统的构造与检修方法。3、能力目标（专业能力、社会能力、方法能力）（1）专业能力能对照发动机描述发动机基本构造、部件功能及其工作原理。能独立制定发动机机械系统的维修保养等作业计划。能按规范的操作程序完成发动机机械系统故障部件的检
14、测、拆卸、解体、装 配等工作。能正确选择和使用维修工具和设备。能列举发动机零部件测量工程和测量方法，并正确实施测量作业、记录测量数据。能够根据环保要求处理使用过的辅材和废料。（2）社会能力具有进行口语表达能力，能很好地与同学、老师、客户进行协商与沟通。能与同学相互协作，共同完成好各项维修作业。能严格遵守实训车间、企业的工作制度，服从工作安排。具有良好的时间观念，能在规定的时间内完成各项工作任务。具有工作责任感，质量意识强。（3）方法能力会借助流程图、工作回路图诊断故障部位。会查找、使用维修手册、网络等各种资源获取所需信息。会借助自主学习资源库获取新知识。会总结、反思工作过程，优化工作方案。（3
15、）素质目标通过分组完成操作任务，提高同学之间互相交流、相互沟通的能力，适应工 作岗位的要求；通过分组完成操作训练任务，提高分工协作，组织能力、团结意识，适应完 成汽车维修工作岗位任务的要求；通过教学以学生为中心的教学，提高学生的阅读资料、自主学习能力，有利 于学生自身未来的开展和提高；通过尽可能多的操作训练，提高学生的增强体力、提高耐力；吃苦耐劳、责 任意识，有利于适应汽车维修工作岗位；通过分组竞赛完成操作训练任务,提高学生的竞争能力、表现意识、自信心， 适应汽车维修工作的需要。(三)内容标准(1)学习内容安排表1学习内容安排4工程编号工程名称学习任务学时任务一常用维修工具以 及设备的使用常用
16、维修工具的使用24常用维修设备的使用2任务二曲柄连杠机构的 检修曲柄连杠机构构造及工作原理教授28能够规范的分解组装和调整曲柄 连杠机构2运用测量工具和设备检测曲柄连 杠机构根据数据结果确定修复方案 并进行维修4任务三配气机构的检修配气机构构造及工作原理教授28能够规范的分解组装和调整配气 机构2运用测量工具和设备检测配气机 构根据数据确定修复方案4任务四冷却系统的检修冷却系统构造及工作原理教授212能够规范的分解组装和调整冷却 系统2能够进行冷却液的排放和加注4能够使用冷却系统检测仪检查冷 却系统的密封性根据检测数据制 定修复方案4任务五润滑系统的检修润滑系统构造及工作原理教授214能够规范
17、的分解组装和调整润滑 系统4能够独立地完成更换机油和机构 滤清器的工作根据检测数据制定修 复方案4使用工具进行润滑系统的维护4工程六燃油供给系统检修燃油供给系统构造及工作原理教授210能够规范地分解组装和调整燃油 供给系统4使用燃油压力检测仪检测润滑系 统油压，分析检测数据，并根据分析 结4（2）学习内容要求果确定修复方案任务七点火系统检修点火系统构造及工作原理教授210能够规范地分解组装和调整点火 系4统检测点火波形根据分析结果确定 修复方案4任务八起动系统检修起动系统构造及工作原理教授26能够规范地分解组装和调整起动机2根据起动机故障分析判断并进行检 修2合计6868任务一：常用维修工具以
18、及设备的使用表2常用维修工具以及设备的使用任务二：曲柄连杠机构的检修序号学习任务学习内容考核评价学时教学（训 练）方法、 手段说 明1常用维 修工具 的使用1 .常用维修工具 的认识2 .常用维修工具 的使用方法3 .常用维修工具 的使用考前须知要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队合 作2讲 授法、小组 合作法、讨 论法无2常用维 修设备 的使用1.常用维修 设备的认识2 .常用维修设备 的使用方法3 .常用维修设备 的使用考前须知及 保存保养方式要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队合 作2讲 授法、小组 合作法、讨 论法
19、无表3曲柄连杠机构的检修序号学习任务学习内容考核评价学时教学（训练） 方法、手段1曲柄连杠 机构构造 及工作原 理1 .曲柄连杆机构 的作用和构造2 .曲柄连杆机构 的工作原理3 .曲柄连杆机构 的分类以及磨损 特点要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作2讲授法、小 合作法、讨 论法2能够规范 的分解组 装和调整 曲柄连杠 机构1.曲柄连杆机构 雌琳视频）2. 曲柄连杆机构拆 装考前须知。3. 曲柄连杆机构拆 装曲柄连杆机构 的具体零件理论 与实际的对照要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检 查
20、2小组合作法、 演示法（视 频、实车）3运用测量 工具和设 备检测曲 柄连杠机 构根据数 据结果确 定修复方 案并进行 维修1.活塞环，活塞 销，连杆的检修 2.活塞环三隙的 检修3.气缸压缩压力 的检修飞轮圆度 平面度的检修要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检 查4小组合作法、 演示法（视 频、实车）任务三：配气机构的检修表4配气机构的检修序号学习任务学习内容考核评价学时教学（训练） 方法、手段1配气机构 构造及工 作原理1 .配气机构的作 用和构造2 .配气机构的工 作原理3 .配气机构的分 类以及磨损特点 点要求：1 .是否遵
21、守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作2讲授法、小 合作法、讨 论法任务四：冷却系统的检修2分解组装 和调整配 气机构1.配气机构拆装 步骤（视频）2. 配气机构拆装注 意事项。3.配气机构拆装 4.配气机构的具 体零件理论与实 际的对照要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检 查2小组合作法、 演示法（视 频、实车）3运用测量 工具和设1.凸轮的测 量与检修要求：1.是否遵守实训4小组合作法、 演示法（视备检测配 气机构根 据数据确 定修复方 案2 .气门间隙 的测量与调整3 .配气机构异响 的原因及检修纪律2
22、.是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检 杳频、实车）表5冷却系统的检修序号学习任务学习内容考核评价学 时教学（训练） 方法、手段1冷却系统 构造及工 作原理1 .冷却系统的作 用和构造2 .冷却系统的工 作原理3 .冷却系统的分 类以及磨损特点要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作2讲授法、小 合作法、讨 论法2分解组装 和调整冷 却系统1 .冷却系统拆装 步骤2 .冷却系统拆装 考前须知。3 .冷却系统拆装4 .冷却系统的具 体零件理论与实 际的对照3. 配气机构拆装4.配气机构的具 体零件理论与实 际的对照要求：1 .是否遵
23、守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检 查2小组合作法、 演示法（视 频、实车）73冷却液的 排放和加 注能够独立进行冷 却液的加注和排 放要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4.是否进行5s检4小组合作法、 演示法（视 频、实车）任务五：润滑系统的检修表6润滑系统的检修序号学习任务学习内容考核评价学时教学（训练） 方法、手段1润滑系统 构造及工 作原理1 .润滑系统的作 用和构造2 .润滑系统的工 作原理3 .润滑系统的分 类以及磨损特点要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队
24、 合作2讲授法、小 合作法、讨 论法2分解组装 和调整润 滑系统1 .润滑系统拆装 步骤2 .润滑系统拆装 考前须知。3 .润滑系统拆装 4.润滑系统的具 体零件理论与实 际的对照要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检 查2小组合作法、 演示法（视 频、实车）3能够独立 地完成更 换机油和 机构滤清 器的工作 根据检测 数据制定 修复方案1 .机油泵机 油滤清器的结 构认识2 .机油泵机 油滤清器的故 障排除3 .机油泵机油滤 恒命女校要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检 查4小组合作法、 演示法（视 频、实车）4使用工具 进行润滑 系统的维 护使用工具进行润 滑系统的维护要求：1 .是否遵守实训 纪律2 .是否注意预防 事故3 .是否做到团队 合作4 .是否进行5s检 查4小组合作法、 演示法（视 频、实车）任务六：燃油供给系统的检修