《宠物食品技术--食品异物的来源及异物防止措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《宠物食品技术--食品异物的来源及异物防止措施.docx(3页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、食品异物的来源及异物防止措施食品异物异物:混入原料或产品里的除产品以外的物质;食品异物:不属于食品本身的物质,会被消费者认为是异物;食品异物主要分为两类:1.不属于产品本身的外生异物(例如金 属、石子、头发等);2.产品原料本身自带的(例如骨头、果核等)。食品中异物的典型来源1、异物的分类外来异物:金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、 纸渣、手套皮、等本食品以外的物品。本身异物:产品本身带的异物,所有不能被客户接受的产品本身 的异物,比方糊渣、鱼骨硬刺等。2、异物混入的原因人-一加工人员的带入:作为劳动密集型企业,人员管理不善会 造成严重的异物混入,如:毛发、绒线的混入、手套皮混入
2、、创可贴 混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。机-加工用器具、设备破损混入:加工用设备、器具破损、脱 落很容易造成异物的混入。如筐具、刀具的破损;灯泡、玻璃破裂造 成玻璃的混入;焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。料-原料处理不良带入:原料来自基地、加工的场所等,本身 含有一些杂物如虫子、干草等,加工时清洗不干净、不彻底等都会造 成外来异物或本身异物的混入。法-一加工方法不正确,原料本身异物较多而工艺中没有选别、 清洗等去除异物的工序。环-一加工环境不良造成的异物混入:如包装箱中飞虫、苍蝇的混入;产品中苍蝇飞虫的混入;墙壁水泥块破碎、脱落的混入等,另 外水质的不洁(水中杂质),内包装材
3、料带有异物等皆可造成异物的 混入而影响产品的品质。食品企业防止异物的方法一、原那么与方向(1)加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度,比方取出 原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理, 保持干净整洁,更不能混入下一道工序。(2)加强车间平安卫生的管理,及时进行检查,发现不平安的 卫生隐患及时消除。如:飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、 破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、 对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理,不平安的产品一定报 废。(3)加强对异物重要性的认识,车间在生产管理中对异物控制 的管理要加强,把此项列入影响产品质量的重要规
4、程当中,全体发动, 把异物的混入控制在平安范围之内。二、对异物控制的具体管理L工作人员的视觉检查靠人工的视觉检查,就是我们平时所说的人工筛检。这种方式的 优点是既可以检查产品,也可以检查环境。但是由于人的疲劳、产品 和工作环境的复杂性,人为检查会产生很大的波动,导致异物查出准 确率大大降低。2 .筛网检查在确保产品平安的前提下,通过控制筛网来确保异物不会进入产 品。粗略筛选可以防止机器和设备因大块碎片而损坏。但是只能检测 液体和粉末产品,包装好的产品无法检查,并且静电、湿度和液体材 料的粘性都会影响筛选过程和速度。3 .磁选机磁力别离器是用来别离产品中的金属异物,可以别离出形状和尺 寸范围较大
5、的杂质,还可用来检测进料(例如袋装的面粉、小麦或者 砂糖)。但是磁性别离器不适合用来别离非铁金属和有机材料。4 .金属检测机2000年后,金属检测机成为食品生产厂家的首选。金属检测机 广泛用于食品、制药、日化等各类加工包装行业,作为HACCP的关键 控制点帮助生产商进行质量控制,确保流入市场的最终产品不会对消 费者造成物理伤害。原那么上,金属检测机可以检测所有类型的金属, 而且效率更高。4.1 金属检测机原理:中间线圈是发射线圈,两边的线圈是接受 线圈,在中间线圈施加高频电流,产生磁场。两边2个线圈彼此反向 连接,以此到达完美的电平衡状态,当一块金属通过检测机时,磁场 收到了干扰,改变了平衡状
6、态,信号经处理后变成金属检测信号。4.2 常见影响金属检测机的因素:开口尺寸和检测位置、金属的 类型、金属的走向与形状、产品效应、操作频率、现场环境。5 . X射线检测系统相比于金属检测机,X射线异物检测机不仅能够轻易发现黑色金 属和有色金属以及不锈钢,还可以检测诸如玻璃、石头、陶瓷、骨头、 塑料或橡胶等异物,检测范围更广,功能更全面。此外,X射线异物 检测机还可以进行产品缺失检测、破损包装检测、以及重量检测等。6 . IX射线检测系统包括:X射线发生器(包含高压源组件)、低能 量X射线(黄色向下射出射线)、感应器(接收剩余射线能量进行分析)、 计算器(重建并分析每张图片)、输送机(传送产品)、输出(用于剔除 异物产品)。7 . 2X射线检测原理:灰度值成像原理。X射线系统原理上是一种 射线的扫描装置,当产品通过感应器的同时,捕捉射线穿透产品后检 测器所获得的不同能量转化为灰度值作为产品的图像信息。