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1、工程名名称：1115 kVNAMOO变电站 工程程电气装置置安装 无 功 补 偿 装 置 安 装单位工程竣竣工资料 编制单位： 云南亚亚汇电力工工程有限公公司编制日期： 20144年10月月15日 无功补偿装装置安装单位工程程竣工资料料卷内目录序号文件编号责任人资料名称日期页次备注1单位工程资资料核查项项目表2施工、检验验及安装调调整记录3质量评定、验验收记录1无功补偿装装置安装单单位工程质质量验收评评定表2干式电抗器器安装分部部工程质量量验收评定定表分项工程质质量检验评评定表3油浸时式电电抗器安装装分部工程程质量验收收评定表分项工程质质量检验评评定表4电容器安装装分部工程程质量验收收评定表分
2、项工程质质量检验评评定表5网栏安装分分部工程质质量验收评评定表分项工程质质量检验评评定表10电容器组带带电试运行行质量检验验评定（签签证）表油浸式电抗抗器带电试试运行质量量检验评定定（签证）表表无 功功 补补 偿偿 装装 置置 安安 装装单位工程资资料核查项项目表 序 号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1施工、检验验及安装调调整记录1电抗器运输输冲击记录录Q/CSGG表6.00.12电抗器破压压前气体压力检检查记录Q/CSGG表6.00.23绝缘油试验验（新到油油每批取样样，油处理理后注油前前、后，电电抗器投运运前、后取取样）记录录Q/CSGG表6.00.34电抗器气体体继电器检检验记录Q
3、/CSGG表6.00.45电抗器器身身检查（隐隐蔽）签证证Q/CSGG表6.00.56电抗器冷却却器密封试试验签证Q/CSGG表6.00.67电抗器真空空注油及密密封试验签签证Q/CSGG表6.00.78导线液压施施工检查记记录Q/CSGG表6.00.89箱柜基础检检查记录Q/CSGG表6.00.910电容器组安安装签证Q/CSGG表6.00.1011组合式油浸浸电容器安安装签证Q/CSGG表6.00.112质量评定、验验收记录1单位工程质质量验收评评定表Q/CSGG表62分部工程质质量验收评评定表3分项工程质质量检验评评定表质检机构核查结论签名施工单位年 月月 日日监 理年 月月 日日电抗器
4、运输输冲击记录录 表号：QQ/ CSSG表6.0.1电抗器型号号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期电抗器运输输和装卸过过程中冲击击记录值：注：1.冲冲击记录仪仪应在电抗抗器就位后后，方可拆拆下2.应附厂厂家冲击记记录仪的记记录复印件件3.如电抗抗器未装设设冲击记录录仪, 应应在此注明明，并应填填写电抗器器外观检查查结果质检机构验 收 意 见签 名制造厂代表表年 月 日项 目 部部年 月 日监 理 年 月 日日电抗器破压压前气体压压力检查记记录 表号：QQ/ CSSG表6.0.2电抗器型号号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额
5、定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油箱内气体压力各阶段气体压力值值MPa 环境温度检查日期检查人到达现场时时保管期间第1次检查查第2次检查查第3次检查查第4次检查查第5次检查查第6次检查查第7次检查查第8次检查查破 压 前前检查结论：质检机构验收 意 见签 名班 组年 月月 日施 工 队队年 月月 日项 目 部部年 月月 日监 理年 月月 日注:保管期期间内，油油箱内气体体压力检查查，间隔时时间不应超超过355天电抗器 绝缘油试试验记录表号：Q/CSG表表6.0.3电抗器型号号额定电压 kV绝缘油牌号号额定容量MVA额定电流A油 总 重重t冷却方式绝
6、缘油批数数绝缘油桶数数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收收批 次桶 数出厂试验报报告编号抽样桶数抽样分析报报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝 缘 油油 试 验验 报 告告 登 记记 表试验项目电抗器内残残油报告编号注油前报告编号局放前报告编号冲击前报告编号简化分析或或全分析-色谱分析-微水含量 pppm-含 气 量量- 电气强度试试验质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队队年 月 日项 目 部部年 月 日监 理年 月 日电抗器气体体继电器检检验记录 表表号： QQ/ CSSG表6.0.4电抗器型号号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A制造厂家出厂编号出
7、厂日期气 体 继 电 器器 电抗器气体体继电器型号规格管路内径mm报告编号(后附气体体继电器检检验报告)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月月 日施 工 队队年 月月 日项 目 部部年 月月 日监 理年 月月 日电抗器器身身检查（隐蔽）签证表号：Q/CSG表表6.0.5电抗器型号号额定电压 kV容 量MVAR额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温相对湿度 %检查方式铁芯暴露时时间开始放油或或排气时间间开始抽真空空时间检 查查 记记 录录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是是否拆除器身无位移移螺栓是否紧紧固螺栓防松措措施绝缘螺栓铁芯有无变变形绝
8、缘部件铁芯对地绝绝缘铁芯点接地地点数铁轭螺杆与与铁芯绝缘缘铁轭与夹件件绝缘螺杆与夹件件绝缘铁轭钢带对对铁轭绝缘缘铁芯屏蔽绝绝缘绕组排列绕组引出线线绝缘包扎扎油 路引出线裸露露部分引出线焊接接良好引出线绝缘缘距离出线与套管管连接检查结论：（经检查，该该电抗器器身身未发现缺缺陷、异常常）质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月月 日施 工 队队年 月月 日项 目 部部年 月月 日监 理年 月月 日电抗器冷却却器密封试试验签证记记录 表号号：Q/ CSG表表6.0.6电抗器型号号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油 重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数数试压介质冷 却 器 密 封封 试
9、 验检查项目各组冷却器器检查结果果12345678910油系统试验验压力 MPa油系统承压压时间 min承压下检查查结果冷却器试压压后循环冲冲洗试验结论：(经对该电电抗器的全全部 组冷却器器, 分别别进行承压压试验，未未见渗漏。冷冷却器内部部己用合格格的绝缘油油冲洗干净净，可以安安装)质检机构 验 收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队队年 月 日项 目 部部年 月 日监 理年 月 日电抗器真空空注油及密密封试验签签证表号：Q/CSG表表6.0.7电抗器型号号额定电压 kV结线方式额定容量MVAR额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注 油 记记 录 内 容气象条件环境温度相对
10、湿度 %电抗器接地地抽真空储油柜隔离离是否符合合厂家要求求安全气道隔隔离是否符符合厂家要要求真空度允许许值kPa真空度保持持值kPa真空保持时时间h器身温度真空注油绝缘油温度度绝缘油耐压压强度kV绝缘油tgg值油中微水含含量ppm注油速度L/minn油面距油箱箱顶mm热油循环时时间h排气方法注油后静止止时间h排气次数密封试验压压力MPa密封试验持持续时间h器身外观检检查质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月月 日施 工 队队年 月月 日项 目 部部年 月月 日监 理年 月月 日导线液压施施工检查记记录施工日期： 年 月 日 表号：QQ/CSGG表6.0.8线夹型号 线夹制造厂厂家导线型号导
11、线制造厂厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：质检机构质量检验评评定意见签名名班组年月日施 工 队队年月日注1：主、旁旁母线以背背向主变自自左至右分分为：1、2、3、档，每档档中左侧三三相分别记记为：A1、B1、C1，右侧三三相分别记记为：A2、B2、C2。注2：进出出线耐张线线：母线侧侧三相分别别记为：AA1、B1、C1，线路侧侧三相分别别记为A2、B2、C2。 注3： 主主要技术指指标：1、压接后后对边距不不得超过00.8666D0.2mmm；2、相邻两两
12、模间重叠叠不应小于于5mm；3、压后表表面光滑、无无裂纹，管管口导线无无隆起和松松股；4；最大允允许弯曲22L。注4：D为为接续管外外径，L为接续管管全长。箱柜基础检检查记录表表 表号号：Q/CCSG表66.0.99箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验验 项 目基础型钢安装不直度每米米误差允许值1实测值不直度全长长误差允许值5实测值水平度每米米误差允许值1实测值水平度全长长误差允许值5实测值位置误差及及不平行度度允许值5实测值基础接地点点数不少于于2点接地连接是是否牢固，导导通良好检查结论论：质检机构质量检验评评定意见签名名班组年月日施 工 队队年月日电容器组安安装签证表号Q/CCS
13、G表6.0.10产品型号额定电压kV接线方式额定容量MVar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格格核对检查查主要符合设计电容器外观观检查主要无渗漏凹凸凸不平电容器出线线套管芯棒棒检查主要无弯曲滑扣扣电容器外壳壳间距检测测值主要符合设计母线支线安安装检查符合规范熔断器熔丝丝检查符合厂家规规定，指示牌指指示正确电容器编号号检查清晰一致电容器铭牌牌布置检查查在通道一侧侧放电回路检检查主要完 整检查结论：（经检查查该电容器器组符合设设计及验收收评定标准准）质检机构验收意见签 名名施工班组年 月月 日日施 工 队队年 月月 日日项 目 部部年 月月 日日监
14、理年 月月 日日组合式油浸浸电容器安安装签证表号：Q/CSG表表6.0.11电容器型号号额定电压kV接线方式额定容量MVar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项项目性质标准准检查结果绝缘油试验验结果主要符合交接试试验标准设备底座与与基础连接接主要牢固器身检查无变形、瓷瓷瓶无破损损、无裂纹纹、无渗漏漏油、油枕枕油位正常常附件检查主要油温计指示示正确、压力释放器器无渗油设备接线符合设计、三三相引线一一致，相色色正确，套套管出线连连接紧固器身接地主要牢固、接地地良好检查结论：（经检查查该电容器器组符合设设计及验收收评定标准准）质检机构验收意意见签 名施工班组年 月月 日日施 工 队队年
15、月月 日日项 目 部部年 月月 日日监 理年 月月 日日无功补偿装装置安装单位工程程质量验收收评定表工程编号：6 表号：QQ/CSGG表6序号分 部 工 程 名 称质量等级备 注1干式电抗器器安装Q/CSGG表6.112油浸式电抗抗器安装Q/CSGG表6.223电容器安装装Q/CSGG表6.334网栏安装Q/CSGG表6.445电容器组带带电试运行行质量检验验评定（签签证）表Q/CSGG表6.110-1油浸电抗器器带电试运运行质量检检验评定（签签证）表Q/CSGG表6.110-2应 有 资资 料 份实 有 资资 料 份资料核查结结论有无因施工工的原因造造成设备严严重损坏有无发生过过因接地及及短
16、路事故故造成设备备严重损坏坏分部试运行行中，有无因电气的的原因而造造成设备严严重损坏验收结论：质检机构质量验收评评定意见签 名名施 工 队队 年 月 日项 目 部部 年 月 日监 理 年 月 日干式电抗器器安装分部工程程质量验收收评定表工程编号：6-1 表号：Q/CSSG表66.1序 号分 项 工 程 名名 称性质质量等级备 注1干式电抗器器安装Q/CSGG表6.1.12硬母线安装装Q/CSGG表6.11.23引下线及设设备连线安安装Q/CSGG表6.11.3验收结论：质检机构质量验收评评定意见签 名施 工 队队 年 月 日项 目 部部 年 月 日监 理 年 月 日干式电抗器器安装分项工程程质
17、量检验验评定表工程编号：6-1-1 表号：QQ/CSGG表6.11.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装相间中心距距离误差108用尺检查预留孔中心心线误差53支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂裂纹观察检查瓷铁浇装连连接主要牢固找平用钢垫垫片检查主要固定绝缘硬纸板板或橡胶垫垫片（电抗抗器叠装时时）位置主要在绝缘子顶顶帽上观察检查大小与顶帽相同同厚度mm4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查查电抗器安装外观检查混凝土支柱柱主要无损伤、裂裂纹观察检查绕组主要清洁，无破破损、变形形垂直安装三三相中心线线一致用尺检查连接螺栓齐
18、全，紧固固扳动检查接线端子与与母线联接接连接按GBJ 149-19900规定对照规范检检查螺栓材料主要非磁性金属属材料（额额定电流15000A时）用磁铁检查查磁性材料各各部件固定牢固扳动检查支柱绝缘子接地叠装底层可靠接接地扳动且导通通检查独立安装每相均可靠靠接地接地线连接接主要不构成闭合合环路观察检查其它电抗器风道道检查主要通畅观察检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见签名名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监 理年月日硬母线安装装分项工程程质量检验验评定表工程编号：6-1-2 表表号：Q/CSG表表6.1.2产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准
19、检验方法及器具检验结果合 格推荐值母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂裂纹褶皱观察检查外形检查平直无变形形扭曲螺接面加工搭接面长度度主要按GBJ 149-19900规定对照规范用用尺检查搭接面螺孔孔布置及规规格主要螺孔间中心心距误差mm 0.55用尺检查端面外观平直、光洁洁，无尖角角毛刺观察检查接触面平直直度平整无局部部凹陷钢尺靠测接触面断面面减少量主要铜3%铝5%铜2%铝3%用游标卡尺尺检查母线弯制允许最小弯弯曲半径主要按GBJ 149-19900规定对照规范用用样板检查查弯曲始点至至接头边缘缘最小距离离mm5060800用尺检查弯曲始点至至母线支持持器边缘距距离mm50；0.255支点间
20、距距90扭弯弯的扭转长长度mm2.555倍母线宽宽弯曲部分外外观主要无裂纹，无无明显褶皱皱观察检查三相同一断断面上的弯弯曲弧度一致用样板检查查同相多片母母线弯曲弧弧度一致观察检查相同布置的的分支母线线各相弯曲曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损损伤观察检查单相交流母母线金具连连接主要牢固，且无无闭合磁路路固定装置外外观无尖角、毛毛刺母线安装母线平置时时母线与支支持器上部部夹板间隙隙mm11.55用尺检查母线立置时时上部夹板板与母线的的距离mm1.522母线与支持持器间应力力检查主要无外应力观察检查同相多层母母线层间间间隙同母线厚度度用尺检查母线在绝缘缘子上的固固定死点每段设置一一个，且在在
21、全长或两伸伸缩节中点点观察检查硬母线安装装分项工程程质量检验验评定表工程编号：6-1-2 表表号：Q/CSG表表6.1.2续工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值母线安装母线连接支持器与接接头边缘距距离mm5060800用尺检查母线间及母母线与设备备端子连接接主要无外应力连接时检查查搭接面 平整、无无氧化膜，镀镀银层不得得锉磨,涂涂有电力复复合脂观察检查端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫观察检查平垫圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固固观察检查母线连接连接螺栓与孔径配合合mm10.500.8用螺栓检查查螺栓穿入方方向母线平置时时由下向上上，其余螺螺母均在维
22、维护侧观察检查防松件外观观齐全、完好好、压平观察检查紧固力矩按GBJ 149-19900规定对照规范用用力矩扳手手检查螺栓紧固后后露扣长度度扣23观察检查相邻垫圈间间隙主要mm3观察或用尺尺检查伸缩节安装装无裂纹、断断股和褶皱皱现象观察检查母线包封应采用可靠靠的绝缘材材料观察检查总体检查带电体间及及带电体与其他物体体间距离主要按GBJ 149-19900规定对照规范用用尺检查相色及油漆漆齐全，正确确观察检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见签名名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监 理年月日引下线及设设备连线安安装分项项工程质量量检验评定定表工程编号：6-1-3 表号号：Q/C
23、CSG表66.1.33产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项项 目性质单位质 量 标标 准检查方法及器具检验结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松松散及损伤伤；扩径导线无无凹陷、变变形观察检查导线切断口口 整齐、无无松散、毛毛刺，并与与线股轴线线垂直金具型号及及规格主要与连接导线线相匹配金具及紧固固件外观主要光洁，无裂裂纹、毛刺刺及凸凹不不平导线与连接接线夹接触触面处理主要 清洁，无无氧化膜，并并涂有电力力复合脂液压压接扩径导线与与耐张线夹夹压接主要中心空隙填填满相应的的衬料观察检查导线插入线线夹长度主要等于线夹长长度压接钢模及及压接钳检检查规格匹配相邻压接段段重叠长度度mm5用
24、尺检查压接后检查压接管弯曲曲度%2用尺检查压接管表面面光滑，无裂裂纹、凹陷陷观察检查管端导线外外观主要无隆起、松松股六角形对边边尺寸主要mm0.8666D+00.2接续管外径径用尺检查压接试件试试验主要合格检查试件试试验报告螺栓连接导线与线夹夹间铝包带带绕向与外层铝股股旋向一致致观察检查铝包带露出出线夹口长长度mm108用尺检查铝包带端口口处理压回线夹内内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且且螺栓露出出螺母233扣用力矩扳手手检查耐张线夹引引至设备的的母线配置完整，无断断口观察检查引下线及设设备连线安安装分项工程程质量检验验评定表工程编号：6-1-3 表表号：Q/CSG表表6.1.3续工序检 验
25、项项 目性质单位质 量 标标 准检查方法及器具检验结果合 格推荐值导线安装及及整体检查查相同布置分分支线弯曲度及弛弛度一致观察检查跳线和引下下线线间及对构架距距离主要按GBJ 149-19900规定对照规范检查导线与电器器接线端子子连接主要端子无变形形、损坏，无无外应力观察检查验收结论论：质检机构质量检验评评定意见签名名班组年月日施 工 队队年月日项 目 部部年月日监理年月日油浸式电抗抗器安装分部工程程质量验收收评定表工程编号：6-2 表号：QQ/CSGG表6.22序 号分 项 工 程 名名 称性质评定结果备 注1油浸式电抗抗器本体安安装Q/CSGG表6.2.112油浸式电抗抗器检查主要Q/CSGG表6.2.223油浸式电抗抗器附件安安装Q/CSGG表6.2.334油浸式电抗抗器注油及及密封试验验主要Q/CSGG表6.2.445油浸式电抗抗器整体检检查主要Q/CSGG表6.2.556中性点电抗抗器安装Q/CSGG表6.2.667中性点母线线安装Q/CSGG表6.2.77-11中性点管形形母线安装装Q/CSGG表6.2.77-22中性点软母母线安装Q/CSGG表6.2.888引下线及设设备连线安安装Q/CSGG表6.2.999控制柜及端端子箱安装装Q/CSGG表6.2.11010二次回路检检查及接线线