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1、期末复习指南第一章：1.企业资源计划（ERP），MRP，MRP-的概念、区别及联系，以及ERP基本思想什么是企业资源源计划(ERRP)？ ERPP是一种先进进的企业经营营管理思想，是是全面集成企企业的所有资资源，为企业业提供有效地地计划和控制制决策的方法法与理论。其其产生于市场场竞争的需求求和经营管理理实践的总结结，从物料需需求计划MRRP到制造资资源计划MRRP-II，再再到ERP，它它在不断的发发展。 概括地地说，现代企企业所有资源源包括三大流流：物流、资资金流、信息息流。ERPP的软件系统统就是建立在在信息技术基基础上，利用用现代信息技技术，对这三三种资源进行行全面集成的的经营管理信信息
2、系统。 MRP是一种保保证物料既不不出现短缺，又又不积压库存存的计划方法法，解决了制制造业所关心心的缺件与超超储的矛盾。所所有ERP软软件都把MRRP作为其生生产计划与控控制模块，MMRP是ERRP系统不可可缺少的核心心功能。 MRPP解决了企业业物料供需信信息集成，但但是还没有说说明企业的经经营效益。MMRP-同MRP的的主要区别就就是它运用管管理会计的概概念，用资金金管理加强了了执行企业“物料计划”带来的效益益，用会计核核算实现物料料信息同资金金信息集成。衡量企业经营效效益首先要计计算产品成本本，产品成本本的实际发生生过程，还要要以 MRPP系统的产品品结构为基础础，从最底层层采购件的材材
3、料费开始，逐逐层向上将每每一件物料的的材料费、人人工费和制造造费（间接成成本）累积，得得出每一层零零部件直至最最终产品的成成本。再进一一步结合市场场营销，分析析各类产品的的获利性。 MRP-把传统的账账务处理同发发生账务的事事务结合起来来，不仅说明明账务的资金金现状，而且且追溯资金的的来龙去脉例如将体体现债务债权权关系的应付付账、应收账账同采购业务务和销售业务务集成起来、同同供应商或客客户的业绩或或信誉集成起起来、同销售售和生产计划划集成起来等等，按照物料料位置、数量量或价值变化化，定义事务务处理，使与与生产相关的的财务信息直直接由生产活活动生成。在在定义事务处处理相关的会会计科目之间间，按设
4、定的的借贷关系，自自动转账登录录，保证了 资金流（财财务账）同物物流（实物账账）的同步和和一致，改变变了资金信息息滞后于物料料信息的状况况，便于实时时做出决策。ERP的基本思思想是将企业业的业务流程程看作一个紧紧密连接的供供应链，将供供应商和企业业内部的采购购、生产、销销售以及客户户紧密联系起起来，便于对对供应链上的的所有环节进进行有效管理理，实现对企企业的动态控控制和各种资资源的集成与与优化，提升升基础管理水水平，为企业业提供全方位位的解决方案案。2存货经济订订货批量的计计算。为了应付需求、制制造与供应的的意外情况而而设置的一种种库存是安全全库存库存资金占用的的大小，与库库存具体费用用有关。
5、库存存费用包括订订购费、保管管费、整理费费时段订货批量法法的批量调整整涉及的因素素包括订货的的上限和下限限、报废率、批批量倍数第二章1主生产计划的的相关概念及及功能、对管管理层的作用用主生产计划（TThe Maaster Produuctionn Scheedule ，）由于主生产计划划要驱动集物物料、能力与与成本的计划划与控制于一一体的正式系系统，它比生生产计划要更更加详细些。中规定定的产品必须须由具体、个个别的（物料清单单）来描述。有三种种功能： 把企业计划同同日常的作业业计划联锁起起来。为日常作业的的管理提供一一个“控制键”。驱动正式的、一一体化的计划划与控制系统统。着重于要要被制造的产
6、产品，而且通通过详细的计计划系统，识识别所需资源源（物料、劳劳力、工厂设设备与资金）及及其需要时机机，给中层与与高层管理人人员传达一幅幅细节的图象象，订货日期期与其它琐事事。的的基本目的是是去发起获得得为实施该计计划所需的资资源，而非完完成获得所需需物料、人员员、设备、资资金等等的过过程。 为高层管管理者提供了了一个有效的的工具去管好好业务。为了了最大限度地地发挥这一极极好工具的作作用，他们必必须：充分理解其功功能与用途。为在计划与执执行中作明细细决定的人们们建立政策与与方针。解决具有不同同见解者之间间的矛盾。坚持计划要有有现实性。 有规律地并严严格地检查，把它它同作业中的的实际绩效相相比较。
7、 有了一个有效的的、管理良好好的，虽虽然成功不见见得就有了保保证但若没有有了它，失败败却是有保证证的。为物料需需求计划奠定定可了基础。2物料需求计划划及其基本思思路物料需求计划是是对主生产计计划的各个项项目所需的全全部制造件和和全部采购件件的网络支持持计划和时间间进度计划。物料需求计划主主要解决以下下问题：要生产什么？生产多少少？来源于MMPS要用到什么？根据BOM展开已经有了什么？根据物品品库存信息、即即将到货或产产出信息。还缺什么？计算出结果果何时安排？计算出结果果MRP的基本逻逻辑思路是：根据需求和和预测来测定定未来物料供供应和生产计计划与控制的的方法。它提提供了物料需需求的准确时时间和
8、数量。MMRP的基本本逻辑思路如如图所示。2.客户关系管管理相关内容容Customeer Rellationnship Managgementt CRM 客户关系管理一一方面要在经经营管理上进进行变革，对对客户关系管管理的相关流流程进行重组组；另一方面面，利用信息息技术提供这这种管理所必必须的管理平平台，保证其其流程畅通。CRM软件的基基本功能：客户管理；时间管理；销售管理；营销管理客户服务合作伙伴关系管管理知识管理第三章1生产企业的基基本特征在生产过程中，对对于不同的产产品，由于它它们的特点、用用途、使用的的材料、结构构式复杂程度度与精密程度度等的不同，生生产过程的组组织方式也不不同。制造业
9、业生产的优化化设计及其优优化运行过程程与制造业的的生产活动的的特点有关。为为了科学的进进行生产过程程的组织，应应该把不同生生产特点的生生产过程分为为几种类型。生产类型可可以按照产品品结构和工艺艺特点、产品品产量和同种种产品重复程程度划分。按产品结构和和工艺特点分分类由于产品结构和和工艺特点的的不同，生产产过程也不一一样，可以分分为流程式（连连续式）产品品生产和离散散式（装配式式）产品生产产两类。流程式（连续续式）产品生生产。流程式式产品生产过过程是：从原原材料的投入入至最终产品品，完全是按按照顺序连续续加工的过程程。流程式产产品生产方式式适用于化工工行业、纺织织行业、医药药行业等。离散式（装配
10、配式）产品生生产。离散式式产品生产过过程是：将原原材料加工成成零件，经部部件组装成为为产品，完全全是按照装配配方式续加工工的过程。离离散式产品生生产方式适用用于电子行业业、机械行业业、仪表行业业等。按产品产量和和同种产品重重复程度分类类由于产品产量多多少、同种产产品重复程度度大小的不同同，生产过程程也不相同，按按照生产产品品产量和同种种产品重复程程度来进行划划分，生产类类型有单件、多多品种小批量量、少品种重重复生产、标标准产品大量量生产四种。单件生产。多品种小批量量（成批生产产）。少品种重复生生产小批量（重重复生产）。标准产品大量量生产。第四章1. MRP计计划的基础概概念物料编码企业生产中所
11、用用到的各种原原材料、零件件、部件、组组件的统一标标准编码。这这是企业科学学管理的基础础。 物料编码也叫叫物料代码，是是计算机系统统对物料的惟惟一识别代码码。例：我们把自自行车（C）分成车架架部分（J）、转向部部分（Z）、运动部部分（Y）、驱动部部分（Q）、乘座部部分（T）后，可以以再细分各个个组成部分，构构成整个自行行车的物料编编码。物料编码文件件：物料技术术资料信息、物物料的库存信信息、物料计计划管理信息息、物料的采采购管理信息息、物料的销销售管理信息息、物料的财财务有关信息息、物料的质质量管理信息息。产品结构树一种产品是由一一定的部件、组组件、零件相相互依赖地组组成，由整体体分解、逐层层
12、展开，为部部件、组件、零零件，可以形形象地称为产产品结构树。物料清单BOOMBilll Of Materrials物料清单(BOOMBill Of Maateriaals)是描描述产品结构构的文件。相关需求所谓独立需求，即即某一种物料料的需求与其其它物料的需需求无关。一一种物料的需需求不是其它它库存物料的的需求的函数数，称为独立立需求。它是是根据预测来来得到其需求求量的。例如如对成品、服服务件（备品品备件）的需需求就是根据据对历史数据据的分析，管管理人员的经经验，用预测测的方法而得得到的，它可可以用订货点点方法来处理理。某物料的需求求于与另一物物料或产品的的需求直接有有关，或者由由其它物料推推
13、算而得到，这这种物料需求求称为相关需需求。（如前前图）相关需需求是有依赖赖性的，其上上一级需求影影响了对下一一级的需求。产产品、部件、组组件、零件到到原材料，从从层、层层、层、层到N层，相相互依赖组成成了一棵产品品结构树。产产品是部件的的双亲，部件件又是组件的的双亲，组件件又是零件的的双亲，而零零件又是原材材料的双亲。上上一级是下一一级的双亲，称称为父件；双双亲而下的一一级对上一级级来说称为子子件，同时它它自身又是再再下一级的双双亲 。相关需求分为为垂直相关与与水平相关两两种。由相关需求导导致了需求量量的计算方法法。有时有些物料料可能既具有有相关需求又又有独立需求求，是两者兼兼顾的。工作中心W
14、oorkingg Centter,简称称WC工作中心（Woorkingg Centter,简称称WC）是生生产加工单元元的统称，在在完成一项加加工任务时同同时也发生了了加工成本。它它是由一台或或几台功能相相同的设备，一一个或多个工工作人员，一一个小组或一一个工段，一一个成组加工工单元或一个个装配场地等等组成，甚至至一个实际的的车间也可作作为一个工作作中心，在这这种情况下可可以大大简化化管理流程。生产能力计划划功能是以物物料需求计划划的输出作为为其输入，根根据计划的零零部件需求量量和生产基本本信息中的工工序，工作中中心等信息计计算出设备与与人力的需求求量，各种设设备的负荷量量，以便判断断生产能力
15、是是否足够，发发现能力不足足，进行设备备负荷调节和和人力补充，如如果能力实在在无法平衡，可可以调整产品品的生产计划划。 提前期与计划划展望期提前期是指某一一工作的时间间周期，即从从工作开始到到工作结束的的时间。生产准备提提前期是从生生产计划开始始到生产准备备完成（可以以投入生产）。采购提前期期是采购定单单下达到物料料完工入库的的全部时间。生产加工提提前期生产加加工投入开始始（生产准备备完成）至生生产完工入库库的全部时间间。装配提前期期装配投入开开始至装配完完工的全部时时间。累计提前期期是采购、加加工、装配提提前期的总和和。总提前期是是指产品的整整个生产周期期，包括产品品设计提前期期、生产准备备
16、提前期、采采购提前期、加加工、装配、试试车、检测、发发运的提前期期总和。提前期有两种种：一种是固固定提前期；另一种是变变动提前期。固定提前期是不不论批量大小小，都以一定定时间为提前前期，它适合合于用做采购购零部件和原原材料的提前前期。 变动提前期是提提前时间的长长短随着每批批加工量大小小而变动的，它它适合于用做做自制零件的的提前期。变动提前期的计计算方法如下下：变动提前期=换模时间间 + 运输输时间 + 每批加加工量大小 每个单位位加工时间计划展望期是主主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。工艺路线Rooutin
17、gg主要说明物料实实际加工和装装配的工序顺顺序、每道工工序使用的工工作中心，各各项时间定额额，及外协工工序的时间和和费用。（如如：准备时间间、加工时间间和传送时间间，传送时间间包括排队时时间与等待时时间）节拍:流水线线上连续投入入或出产两个个制品的时间间间隔。节奏:流水线线顺序出产两两批同样制品品的时间间隔隔。工序同期化：通过采取技技术组织措施施调整工序时时间，使之尽尽可能与节拍拍相等或成整整数倍关系的的过程。 （1）机加工工工序（2）装配工工序（3）计算流流水线设备数数量及设备负负荷率（4）计算工工人人数，合合理安排生产产班次（5）确定流流水线节拍性性质，设计流流水线的运输输方式及设备备（6
18、）流水线线平面布置工作日历工作日历称为工工厂生产日历历，它包含各各个生产车间间、相关部门门的工作日历历，在日历中中标明了生产产日期、休息息日期、设备备检修日，这这样在进行MMPS与MRP的运算算时会避开休休息日。不同同的分厂、车车间、工作中中心因为生产产任务不同、加加工工艺不同同而受不同的的条件约束，因因而可能会设设置不同的工工作日历。因而，MRPP的使用的工工作日历与实实际日历不同同，是剔除了了假日的连续续日历；但是是又是与实际际日历相对应应的日历；是是为了MRPP计算方便的的连续日历。第五章1物料需求计划划的基本原理理，如何计算算？在制造业里，缺缺料表是真正正的计划系统统。人们可以以预测未
19、来一一年里会有什什么物料短缺缺。虽然主生生产计划还是是会有改变，但但是物料需求求计划有可能能跟着改变，解解决未来的物物料短缺不是是等到短缺发发生后再进行行，而是事先先根据MRPP的计算而产产生计划表，这这样，就降低低了库存量、压压缩了库存资资金、降低了了成本。计算机使物料料需求计划成成为一个可行行的系统，它它的基本逻辑辑是：将制造什么么？按主生产计计划制造用什么制造造？根据物料清清单具备些什么么？库存还需要什么么？生产计划和和采购计划MRP的基本本原理是：根根据需求和预预测来测定未未来物料供应应和生产计划划与控制的方方法。它提供供了物料需求求的准确时间间和数量。从主生产计划上上了解工厂将将要生
20、产什么么，然后从物物料清单查出出所要的物料料，根据所要要的物料核查查物料库存量量，列出缺料料表2物料的毛需求求、净需求MRP系统并不不是仅仅代替替订货点方法法开订单的库库存管理系统统，而是一种种能提供物料料计划及控制制库存，决定定订货优先度度，根据产品品的需求自动动的导出构成成这些产品的的零件与材料料的需求量，由由产品的交货货期展开成零零部件的生产产进度日程和和原材料与外外购件的需求求日期，即将将主生产计划划转换成物料料需求表，并并能为能力需需求计划提供供信息的系统统。应用MRP系系统必须要决决定物料的毛毛需求量和净净需求量，可可先将物料的的毛需求量转转化为净需求求量，进行毛毛需求量的净净化过
21、程，然然后根据物料料的净需求量量和需求时间间预先排定订订单，以便事事先了解缺料料情况。MRP系统不不仅给出订单单数量，而且且特别强调需需要的时间，因因此系统的输输出可以作为为采购，生产产等工厂中各各项管理的输输入，是各项项管理的基础础。毛需求量、净需需求量是两个个重要的因素素。毛需求量量有时与最终终产品的需求求数量相等，有有时不等毛需求量 = 相关需求求 + 独立立需求总需求量 = 毛需求量量 + 已分分配量净需求量 = 毛需求量量 + 已分分配量 - 计划收到到量 - 现现有库存量根据净需求量量、批量和提提前期可以推推算出物料需需求计划，即即生产零部件件生产计划和和原材料、外外购件的采购购计
22、划。这个个推算过程是是从最终产品品开始层层向向下，一直推推算到采购的的原材料和外外购件为止。 3物料需求计划划的输入输出出从图中可以看看出物料需求求计划MRPP的直接输入入为主生产计计划MPS（MMasterr Scheedule Plannning）,而主生产计计划MPS是是根据客户订订单及销售预预测得到的。库库存控制ICC(Inveentoryy Conttrol)和和物料清单BBOM(Biill off Mateerial)也是MRPP的输入。物物料需求计划划MRP为MMRP逻辑计计算处理。MMRP的输出出为计划下达达量，即自制制件的生产计计划、外购件件的采购计划划，此外还有有一些修改计
23、计划的通知（或或例外报告）。 4能力需求计划划当粗能力平衡之之后，进行物物料需求量的的计算，准备备好物料，然然后就可以进进行细能力平平衡了。分阶阶段、分工作作中心精确地地计算出人员员负荷和设备备负荷，进行行瓶颈预测，调调整生产负荷荷，作好生产产能力与生产产负荷的平衡衡工作，制订订能力需求计计划CPP（Capaccity RRequirrementts plaanningg）。它是一一个将生产计计划和各种生生产资源连接接起来，管理理和计划的功功能。CPPP的建立一方方面能对设备备和人力进行行充分的利用用，另一方面面能减少加工工等待时间，缩缩短生产周期期，为生产管管理人员提供供能力与符合合的信息。
24、生产核定内内容有以下各各个方面：核定各设备备组的生产能能力。核定小组、工工段、车间的的生产能力。核定全厂的的生产能力。CRP的制订订方法有两种种 无限能力力计划。无限限能力计划是是不考虑能力力限制，而将将各个工作中中心负荷进行行相加，找出出去负荷和少少负荷。在负负荷工时能力的情况况下为超负荷荷,对超过部分分进行负荷调调整,负荷调整的的策略有延长长工作时间、使使用替代加工工级别、转移移符合工作中中心、作出购购买决策、选选择替代工序序、进行外协协加工等。在在采取以上各各种措施均无无效的情况下下，可以延期期交货。负荷荷与能力平衡衡工作是反复复进行的，直直至得到较为为满意的计划划方案为止。大大多数生产
25、管管理软件都是是按照这种方方法设计的。有限能力计计划。有限能能力计划是按按优先级别分分配给各个工工作中心负荷荷，当满负荷荷时优先级别别低的被推迟迟。这种方法法由于按优先先级别分配，不不会产生超负负荷，可以不不做符合调整整。粗能力平衡是是MRP计算之之前使用，它它所用的资料料是概略的，关关键要考虑确确定关键工作作中心；而细细能力平衡是是在MRP计算之之后，它所用用的资料应该该是准确的。生产能力与负负荷平衡工作作包括生产能能力计算、生生产符合计算算、生产能力力与生产负荷荷平衡及作出出能力平衡计计划。生产能力计计算。生产能能力是指在一一定时期内直直接参与生产产过程中的固固定资产在一一定组织技术术条件
26、下，可可能生产一定定种类和一定定质量产品的的最高数量或或者是可能技技工处理一定定原材料的最最大数量的能能力。生产能能力中的计划划能力即现有有能力，它是是指企业根据据现有的生产产技术条件在在计划期所能能够达到的生生产能力。计计划能力是编编制年度生产产计划的重要要依据，生产能力是对对一定的生产产环节而言的的，有单台设设备的生产能能力、工作中中心生产能力力、车间生产产能力和企业业的生产能力力，而企业的的生产能力是是制订生产计计划的依据之之一。影响生产能力力计算的因素素有固定资产产的数量，固固定资产的工工作时间，固固定资产的生生产效率，劳劳动人员的数数量，实际工工作日和公式式利用率。生产能力计算为为下
27、一步的能能力平衡提供供依据。生产产能力计算主主要是对生产产设备能力和和人员能力进进行计算，它它分别可由以以下公式导出出：设备能力 = 设备数量量 * 设备有有效工作时间间 * 设备利利用率 = 设备数数量 * 设备有有效工作时间间 / 单位产产品台时定额额人员能力 = 人员数量量 * 有效工工作时间 * 工时利用用率 = 人员员数量 * 有效工作时时间 /单位产品品工时定额由于机器负荷荷工时很少变变动，所以制制订能力需求求计划就以人人员工时为主主。对于单台设备来来说，影响其其能力的因素素有每周加工工时间、开机机和关机时间间、工具和材材料的利用率率、成品率、劳劳动技能、机机器维护和保保养及机器的
28、的可用时间等等。对于工作中心心来说，影响响其生产能力力因素有劳动动人员的分配配、材料搬运运、替代工序序等。对于车间来说说，影响其生生产能力因素素有产品组合合、库存能力力、装备形式式、场地空间间、产品交付付处理等。生产负荷计算算。在制造业业中，设备或或人员所能承承担生产任务务，即完成生生产计划所需需要的实际能能力就是生产产负荷。正确确地计算出生生产负荷，就就可以确定生生产计划所需需要完成的工工作量，合理理地安排生产产和调整负荷荷，提高符合合的均衡性。生生产负荷的计计算方法如下下：计划负荷需人人员能力计划产量量*单位产品品标准工时定定额计划负荷需设设备能力计划产量量*单位产品品台时定额生产能力与与
29、生产负荷平平衡。计算了了生产能力和和生产符合之之后，可以根根据这两方面面进行综合平平衡。生产能力生产负荷荷负数数（能力不足足）生产能力生产负荷荷正数数（能力多余余）生产能力不足足就表示超负负荷，而生产产能力多余则则表示有空闲闲，找出生产产能力与生产产负荷之间的的关系，目的的是发现能力力的余缺，采采取消除薄弱弱环节，利用用多余能力的的措施，提高高符合的均衡衡性。.调整企业CRRP的方法有有增加设备和和员工、业务外承包包、加班第六章1制造资源计划划相关内容销售管理的销售售发票为应收收账提供了信信息，应收账账的结果直接接进入总账；采购的订货货发票为应付付账提供了信信息，应付账账和固定资产产处理的结果
30、果直接进入总总账。工资处处理的结果也也进入总账。MRP-III系统包含分分销、制造和和财务三大部部分(销售、制制造、技术、质质量、设备、采采购、库存、人人事、会计与与财务)。三大部分又包包括了：销售、订单单、预测；主生产计划划、库存、制制造标准、物物料需求计划划、能力需求求计划、车间间控制、采购购；成本、总账账、应收账、应应付账、工资资、固定资产产。MRP-III是一个高度度集成的的信信息系统。2计划层次计划是用来规定定完成的目标标和进度而建建立的。计划划有各种层次次，如战略性性计划、企业业计划、生产产计划、主生生产计划、物物料需求计划划等。战略性计划划战略性计划是是一种目标计计划，是决定定企
31、业总体战战略目标的要要求、体现企企业发展方向向和基本策略略、以及获取取并分配资源源的准则。战战略性计划涉涉及现在的决决策未来效果果，而不是未未来的决策。它它的重点是在在于整个企业业，企业的市市场营销、制制造、工程设设计与财务都都有各自的战战略计划，这这些计划必须须是相互支持持的（协调的的）。生产计划生产计划或生生产规划是一一个企业安排排在一段时期期内总的活动动的行为。它将整个生产产产出极其它它的活动调整整至最佳以满满足现行销售售计划的功能能，同时能实实现整个业务务计划中的效效益、生产率率及具有竞争争力的交货期期等目标。由由于生产制造造是一种动态态环境，在正正常业务过程程中，频繁的的变化会使计计
32、划被打乱。生生产计划可以以是稳定计划划，并对生产产过程中的销销售变化、设设备损坏、供供应商交货情情况，有关管管理部门的控控制、新生产产线等的动态态变化起到一一定的缓冲作作用。生产计计划的周期一一般为6224个月。生产计划的功功能如下：详细地定义义企业计划中中的制造部分分。设定产品的的产量。为作业管理理控制提供基基础。生产计划的形形式无论是对对单件、多品品种批量、重重复性生产或或是对连续式式生产都是一一样的，只是是时间期限和和范围不同而而已。 主生产计划主生产计划MMPS是详细细描述何时要要生产出多少少产品的计划划。主生产计划MPPS是以生产产计划、预测测和客户订单单为输入、安安排将来各个个周期
33、中提供供的产品种类类和数量，将将生产计划转转换为产品计计划，它是一一个详细的进进度计划。它它必须平衡物物料和能力的的需要，解决决优先度和能能力的冲突。MMPS在制造造业中广泛应应用，它驱动动了整个生产产和库存控制制系统，MRRP不可缺少少的输入，主主生产计划不不等于预测，而而是将生产计计划转换为具具体的产品计计划。主生产计划有有三种功能:把生产计划划同日常的作作业计划连接接起来。为日常作业业的管理提供供控制。推动正式的的集成化的计计划与控制系系统。 3.主生产计划划的计算过程程是：确定预测需需求量。收到订单后后，将订购数数量增加到实实际需求中，并并减少相同数数量的预测需需求。计划生产数数量减去
34、实际际需求量和安安全库存量，就就可以得到预预计库存。可销售量为为除了已有订订单之外的尚尚可以提供给给客户的销售售量。根据以上计算算过程，主生生产计划的主主要输入是客客户订单和生生产预测，生生产的提前期期则包括总装装、组装、加加工、购买所所有部件、零零件、和原材材料的时间。当当产品能从现现有的成品库库中提供或客客户的交货期期小于生产的的提前期时，主主生产计划根根据预测的需需求来制订。生生产规划也是是主生产计划划的输入，它它规定了主生生产计划必须须遵守的条件件。 第七章1关于企业资源源计划的认识识对于ERP认识识的误区ERP是一一套应用软件件。在很多时候，提提起ERP系系统，人们总总会认为它只只是
35、一套应用用软件，其实实不是。ERRP系统是世世界范围内，现现阶段一套比比较先进的管管理思想和管管理方法，它它是协调和利利用企业所有有资源，包括括内部的和外外部的资源，利利用计算机强强大的处理计计算能力，为为企业计算输输出制造产品品或提供服务务最优的解决决方案，最终终达到企业的的经营目标。将会计信息息化与ERPP等同。如说：ERP系统统：会计电算算化的发展趋趋势理由：ERPP系统体现的的财务会计思思想。ERPP系统体现的的管理会计思思想。ERPP系统体现的的成本管理思思想。ERP是会会计信息化的的最好体现。刍议ERPP会计软件设设计模式 。混淆ERPP与一般技术术的区别就像对待WOORD、EXX
36、CELT等等软件一样，把把ERP完全全等同于一套套普通的办公公软件系统 。会计软件新新产品以INNTERNEET为导向。2ERP的管理理思想ERP继承了MMRP在制造、供供销及财务方方面的基本思思想，并在此此基础上扩展展了JIT生生产管理、质质量管理、人人力资源管理理、设备管理理、远程数据据控制与采集集接口管理、电电子通信等，它它融合了离散散型生产和流流程型生产的的特点，扩大大了管理的范范围，极大的的提高了企业业的管理水平平和综合竞争争力。对于一一个企业来说说，财务是企企业信息最大大的汇集地。MMRP发展到ERRP，核心已已转移到财务务上，并在整整个运作过程程中，贯穿了了财务成本管管理的的概念
37、念。所以说，EERP极大的的扩展了企业业业务管理的的深度及广度度，是对相对对于企业供应应链的全面管管理。它的管管理思想主要要体现在以下下三方面： 体现对整整个供应链资资源进行管理理的思想 SSupplyy Chaiin Mannagemeent SCM。在在知识经济时时代仅靠自己己企业的资源源不可能有效效地参与市场场竞争，还必必须把经营过过程中的有关关各方如供应应商、制造工工厂、分销网网络、客户等等纳入一个紧紧密的供应链链中，才能有有效地安排企企业的产、供供、销活动，满满足企业利用用全社会一切切市场资源快快速、高效地地进行生产经经营的需求，以以期进一步提提高效率和在在市场上获得得竞争优势。现现
38、代企业竞争争不是单一企企业与单一企企业间的竞争争，而是一个个企业供应链链与另一个企企业供应链之之间的竞争。通通过扩展ERRP系统，实实现对整个企企业供应链的的管理，这也也是企业适应应知识经济时时代市场竞争争的要求。 体现精益生产产、同步工程程和敏捷制造造的思想ERP系统支支持对混合型型生产方式的的管理，其管管理思想表现现在两个方面面：其一是“精益生产LLP（Leaan Prooductiion）”的思想，它它是由美国麻麻省理工学院院提出的一种种企业经营战战略体系。即即企业按大批批量生产方式式组织生产时时，把客户、销销售代理商、供供应商、协作作单位纳入生生产体系。企企业同其销售售代理、客户户和供
39、应商的的关系，已不不再简单地是是业务往来关关系，而是利利益共享的合合作伙伴关系系，这种合作作伙伴关系组组成了一个企企业的供应链链。其二是“敏捷制造（AAgile Manuffacturring）”的思想。当当市场发生变变化，企业遇遇有特定的市市场和产品需需求时，企业业的基本合作作伙伴不一定定能满足新产产品开发生产产的要求，这这时，企业会会组织一个由由特定的供应应商和销售渠渠道组成的短短期或一次性性供应关系，形形成“虚拟工厂”，把供应和和协作单位看看成是企业的的一个组成部部分，运用“同步工程（SSE）”，组织生产产，用最短的的时间将新产产品打入市场场，时刻保持持产品的高质质量、多样化化和灵活性。
40、体现事先计计划与事中控控制的思想ERP系统中中的计划体系系主要包括：主生产计划划、物料需求求计划、能力力计划、采购购计划、销售售执行计划、利利润计划、财财务预算和人人力资源计划划等，而且这这些计划功能能与价值控制制功能已完全全集成到整个个供应链系统统中。 一方面，ERPP系统通过定定义事务处理理相关的会计计核算科目与与核算方式，以以便在事务处处理发生的同同时自动生成成会计核算分分录，保证了了资金流与物物流的同步记记录和数据的的一致性。从从而实现根据据财务资金现现状，可以追追溯资金的来来龙去脉，并并进一步追溯溯所发生的相相关业务活动动，同时也可可以改变了资资金信息滞后后于物料信息息的状况，便便于
41、实现事中中控制和实时时做出决策。另一方面，计计划、事务处处理、控制与与决策功能都都在整个供应应链的业务处处理流程中实实现，要求在在每个流程业业务处理过程程中最大限度度地发挥每个个人的工作潜潜能与责任心心，流程与流流程之间则强强调人与人之之间的合作精精神，以便在在有机组织中中充分发挥每每个人的主观观能动性与潜潜能。实现企企业管理从“高耸式”组织结构向向“扁平式”组织机构的的转变，提高高企业对市场场动态变化的的响应速度。总之，借助IIT技术的飞飞速发展与应应用，ERPP系统得以将将很多先进的的管理思想变变成现实中可可实施应用的的计算机应用用软件系统。ERP包含的管理思想是非常广泛和深刻的，这些先进
42、的管理思想之所以能够实现，又同信息技术的发展和应用分不开。通过扩展ERP不仅可以面向供需链，体现精益生产、敏捷制造、同步工程的精神，而且还可以结合全面质量管理（TQM）以保证质量和客户满意度；结合准时制生产（JIT）以消除一切无效劳动与浪费、降低库存和缩短交货期；另外，它还可以结合约束理论（TOC，Theory of Constraint，是优化生产技术OPT的发展）来定义供需链上的瓶颈环节、消除制约因素来，平衡供需，扩大企业的有效产出。3ERP主要功功能结构及关关系企业资源计划主主要功能结构构有：1.销销售管理2.MRP计划划管理3.采购管理理4.财务管理理5.库存管理理6.车间作业业管理7
43、.设备管理理8.质量管理理9.成本管理理10.人力资资源管理生产活动管理理与企业所有有的其它活动动具有最主要要和最多的联联系，反映了了生产活动及及生产管理这这种活动是企企业基础活动动的重要地位位。销售活动不仅仅与企业所有有的其它主要要活动具有很很多的联系，也也是企业与外外界联系的主主要窗口，而而且还是引领领企业经营活活动的龙头。销销售活动与产产品销售的市市场调研都是是企业据以开开展市场预测测的支持条件件。采购活动不仅仅与企业所有有的其它主要要活动具有很很多的联系，也也是企业与外外界联系的另另一个主要窗窗口，而且还还是保证企业业生产供应活活动的基础。采采购活动与材材料供应的市市场调研都是是企业据
44、以开开展市场分析析的支持条件件。库存的业务活活动和管理是是企业内部的的缓冲池，一一方面为保证证生产而储存存原材料，另另一方面为销销售活动供应应产成品。会计核算活动动与企业所有有的其它活动动具有最多的的联系，反映映了会计核算算这种信息服服务活动在企企业中涉及的的范围和重要要的地位。成本核算与管管理是企业重重要的内部活活动，为降低低生产经营的的消耗和提高高经营的效益益，为增强企企业产品的市市场竞争力发发挥重要的作作用。财务管理是控控制企业经营营运营资本的的关键活动，它它通过预算计计划控制企业业资金的运用用，通过应收收管理回收资资金，通过应应付管理和工工资管理等支支付费用和成成本的支出。人力资源管理
45、理是现代企业业最重要的活活动之一，这这是因为企业业之间的竞争争直接表现为为知识、技术术等的竞争，而而只有人才能能掌握这种能能力。这也是是图中把它和和财务管理、销销售活动、采采购活动分布布在图的四周周的原因，当当然这四种活活动也是企业业经营与外界界发生联系的的活动。劳动管理、设设备管理、质质量管理、工工艺管理、产产品开发等活活动，同样都都在支持着企企业的生产活活动。4成本管理相关关内容成本管理子系统统与财务、生生产、库存与与销售等系统统密切联系。它它可以更准确确、快速地进进行成本费用用的归集和分分配，提高成成本计算的及及时性和正确确性。同时通通过定额成本本的管理、成成本模拟、成成本计划，能能够更
46、为有效效地进行成本本预测、计划划、分析与考考核，提高企企业成本的管管理水平。工工业企业成本本管理工作的的内容大致包包括：成本计计算、成本计计划、成本日日常控制、管管理与成本分分析等几个环环节。责任会计制要要求建立责任任中心。制造造业的主要责责任中心有成成本中心与利利润中心。成成本中心只负负责对成本的的管理与控制制，是一个成成本积累点，它它可以是分厂厂、业务部门门、车间、班班组与工作中中心等。利润润中心是独立立核算、有收收入来源的部部门（或单位位），如分厂厂等。在ERRP系统中可可以灵活设置置成本中心与与利润中心。制造成本是制造造企业在生产产过程中制造造产品所花费费的成本，它它包括直接材材料、直
47、接人人工、制造费费用。产品成本计算的的基本方法品品种法、分批批法、分步法法产品成本计算算产品成本计算算工作大致可可以划分为以以下几项工作作：成本计算算对象确定，成成本计算期的的确定，材料料实际成本核核算，各项生生产费用的归归集和分配，产产品成本在产产成品和在制制品之间分配配。产品材料费费的计算直接人工费：卷积计算的过过程是利用产产品的工艺路路线文件及产产品结构文件件（BOM） 从底层向高高累加，一直直到产品的顶顶层直接人工工费。间接费用不同同于直接材料料费与直接人人工费，它并并不随着工票票或凭证按物物料分别实时时记录，因而而不象计算直直接材料费与与直接人工费费可以由物料料清单及工艺艺文件、工作作中心直接而而且准确地计计算。作业成本法法（Acti