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1、期末复习指南第一章：1.企业资源计划（ERP），MRP，MRP-的概念、区别及联系，以及ERP基本思想什么是企业资源计划(ERP)？ ERP是一种先进的企业经营管理思想，是全面集成企业的所有资源，为企业提供有效地计划和控制决策的方法与理论。其产生于市场竞争的需求和经营管理实践的总结，从物料需求计划MRP到制造资源计划MRP-II，再到ERP，它在不断的发展。 概括地说，现代企业所有资源包括三大流：物流、资金流、信息流。ERP的软件系统就是建立在信息技术基础上，利用现代信息技术，对这三种资源进行全面集成的经营管理信息系统。 MRP是一种保证物料既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所
2、关心的缺件与超储的矛盾。所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制模块，MRP是ERP系统不可缺少的核心功能。 MRP解决了企业物料供需信息集成，但是还没有说明企业的经营效益。MRP-同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念，用资金管理加强了执行企业“物料计划”带来的效益，用会计核算实现物料信息同资金信息集成。衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以 MRP系统的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）累积，得出每一层零部件直至最终产品的成本。再进一步结合市场营销，分析各类产品的获利性。 MRP-把传统的
3、账务处理同发生账务的事务结合起来，不仅说明账务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉例如将体现债务债权关系的应付账、应收账同采购业务和销售业务集成起来、同供应商或客户的业绩或信誉集成起来、同销售和生产计划集成起来等，按照物料位置、数量或价值变化，定义事务处理，使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。在定义事务处理相关的会计科目之间，按设定的借贷关系，自动转账登录，保证了 资金流（财务账）同物流（实物账）的同步和一致，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实时做出决策。ERP的基本思想是将企业的业务流程看作一个紧密连接的供应链，将供应商和企业内部的采购、生产、销售以及客户紧密联系起来，便于对供应
4、链上的所有环节进行有效管理，实现对企业的动态控制和各种资源的集成与优化，提升基础管理水平，为企业提供全方位的解决方案。2存货经济订货批量的计算。为了应付需求、制造与供应的意外情况而设置的一种库存是安全库存库存资金占用的大小，与库存具体费用有关。库存费用包括订购费、保管费、整理费时段订货批量法的批量调整涉及的因素包括订货的上限和下限、报废率、批量倍数第二章1主生产计划的相关概念及功能、对管理层的作用主生产计划（The Master Production Schedule ，）由于主生产计划要驱动集物料、能力与成本的计划与控制于一体的正式系统，它比生产计划要更加详细些。中规定的产品必须由具体、个别
5、的（物料清单）来描述。有三种功能： 把企业计划同日常的作业计划联锁起来。为日常作业的管理提供一个“控制键”。驱动正式的、一体化的计划与控制系统。着重于要被制造的产品，而且通过详细的计划系统，识别所需资源（物料、劳力、工厂设备与资金）及其需要时机，给中层与高层管理人员传达一幅细节的图象，订货日期与其它琐事。的基本目的是去发起获得为实施该计划所需的资源，而非完成获得所需物料、人员、设备、资金等等的过程。 为高层管理者提供了一个有效的工具去管好业务。为了最大限度地发挥这一极好工具的作用，他们必须：充分理解其功能与用途。为在计划与执行中作明细决定的人们建立政策与方针。解决具有不同见解者之间的矛盾。坚持
6、计划要有现实性。 有规律地并严格地检查，把它同作业中的实际绩效相比较。 有了一个有效的、管理良好的，虽然成功不见得就有了保证但若没有了它，失败却是有保证的。为物料需求计划奠定可了基础。2物料需求计划及其基本思路物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。物料需求计划主要解决以下问题：要生产什么？生产多少？来源于MPS要用到什么？根据BOM展开已经有了什么？根据物品库存信息、即将到货或产出信息。还缺什么？计算出结果何时安排？计算出结果MRP的基本逻辑思路是：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。
7、MRP的基本逻辑思路如图所示。2.客户关系管理相关内容Customer Relationship Management CRM 客户关系管理一方面要在经营管理上进行变革，对客户关系管理的相关流程进行重组；另一方面，利用信息技术提供这种管理所必须的管理平台，保证其流程畅通。CRM软件的基本功能：客户管理；时间管理；销售管理；营销管理客户服务合作伙伴关系管理知识管理第三章1生产企业的基本特征在生产过程中，对于不同的产品，由于它们的特点、用途、使用的材料、结构式复杂程度与精密程度等的不同，生产过程的组织方式也不同。制造业生产的优化设计及其优化运行过程与制造业的生产活动的特点有关。为了科学的进行生产过
8、程的组织，应该把不同生产特点的生产过程分为几种类型。生产类型可以按照产品结构和工艺特点、产品产量和同种产品重复程度划分。按产品结构和工艺特点分类由于产品结构和工艺特点的不同，生产过程也不一样，可以分为流程式（连续式）产品生产和离散式（装配式）产品生产两类。流程式（连续式）产品生产。流程式产品生产过程是：从原材料的投入至最终产品，完全是按照顺序连续加工的过程。流程式产品生产方式适用于化工行业、纺织行业、医药行业等。离散式（装配式）产品生产。离散式产品生产过程是：将原材料加工成零件，经部件组装成为产品，完全是按照装配方式续加工的过程。离散式产品生产方式适用于电子行业、机械行业、仪表行业等。按产品产
9、量和同种产品重复程度分类由于产品产量多少、同种产品重复程度大小的不同，生产过程也不相同，按照生产产品产量和同种产品重复程度来进行划分，生产类型有单件、多品种小批量、少品种重复生产、标准产品大量生产四种。单件生产。多品种小批量（成批生产）。少品种重复生产小批量（重复生产）。标准产品大量生产。第四章1. MRP计划的基础概念物料编码企业生产中所用到的各种原材料、零件、部件、组件的统一标准编码。这是企业科学管理的基础。 物料编码也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。例：我们把自行车（C）分成车架部分（J）、转向部分（Z）、运动部分（Y）、驱动部分（Q）、乘座部分（T）后，可以再细分各个组成
10、部分，构成整个自行车的物料编码。物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。产品结构树一种产品是由一定的部件、组件、零件相互依赖地组成，由整体分解、逐层展开，为部件、组件、零件，可以形象地称为产品结构树。物料清单BOMBill Of Materials物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。相关需求所谓独立需求，即某一种物料的需求与其它物料的需求无关。一种物料的需求不是其它库存物料的需求的函数，称为独立需求。它是根据预测来得到其需求量的。例如对成品、服务件（备
11、品备件）的需求就是根据对历史数据的分析，管理人员的经验，用预测的方法而得到的，它可以用订货点方法来处理。某物料的需求于与另一物料或产品的需求直接有关，或者由其它物料推算而得到，这种物料需求称为相关需求。（如前图）相关需求是有依赖性的，其上一级需求影响了对下一级的需求。产品、部件、组件、零件到原材料，从层、层、层、层到N层，相互依赖组成了一棵产品结构树。产品是部件的双亲，部件又是组件的双亲，组件又是零件的双亲，而零件又是原材料的双亲。上一级是下一级的双亲，称为父件；双亲而下的一级对上一级来说称为子件，同时它自身又是再下一级的双亲 。相关需求分为垂直相关与水平相关两种。由相关需求导致了需求量的计算
12、方法。有时有些物料可能既具有相关需求又有独立需求，是两者兼顾的。工作中心Working Center,简称WC工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下可以大大简化管理流程。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序，工作中心等信息计算出设备与人力的需求量，各种设备的负荷量，以便判断生产能力是否足够，发现能力不足
13、，进行设备负荷调节和人力补充，如果能力实在无法平衡，可以调整产品的生产计划。 提前期与计划展望期提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。提前期有两种：一种是固定提前期；另一种是变动提前期。
14、固定提前期是不论批量大小，都以一定时间为提前期，它适合于用做采购零部件和原材料的提前期。 变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的，它适合于用做自制零件的提前期。变动提前期的计算方法如下：变动提前期=换模时间 + 运输时间 + 每批加工量大小 每个单位加工时间计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。工艺路线Routing主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额，及外协工序的时间和费用。（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间）节拍:
15、流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔。节奏:流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔。工序同期化：通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程。 （1）机加工工序（2）装配工序（3）计算流水线设备数量及设备负荷率（4）计算工人人数，合理安排生产班次（5）确定流水线节拍性质，设计流水线的运输方式及设备（6）流水线平面布置工作日历工作日历称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能
16、会设置不同的工作日历。因而，MRP的使用的工作日历与实际日历不同，是剔除了假日的连续日历；但是又是与实际日历相对应的日历；是为了MRP计算方便的连续日历。第五章1物料需求计划的基本原理，如何计算？在制造业里，缺料表是真正的计划系统。人们可以预测未来一年里会有什么物料短缺。虽然主生产计划还是会有改变，但是物料需求计划有可能跟着改变，解决未来的物料短缺不是等到短缺发生后再进行，而是事先根据MRP的计算而产生计划表，这样，就降低了库存量、压缩了库存资金、降低了成本。计算机使物料需求计划成为一个可行的系统，它的基本逻辑是：将制造什么？按主生产计划制造用什么制造？根据物料清单具备些什么？库存还需要什么？
17、生产计划和采购计划MRP的基本原理是：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。从主生产计划上了解工厂将要生产什么，然后从物料清单查出所要的物料，根据所要的物料核查物料库存量，列出缺料表2物料的毛需求、净需求MRP系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的库存管理系统，而是一种能提供物料计划及控制库存，决定订货优先度，根据产品的需求自动的导出构成这些产品的零件与材料的需求量，由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表，并能为能力需求计划提供信息的系统。应用MRP系统必须要决定物料的毛需求量和净需求
18、量，可先将物料的毛需求量转化为净需求量，进行毛需求量的净化过程，然后根据物料的净需求量和需求时间预先排定订单，以便事先了解缺料情况。MRP系统不仅给出订单数量，而且特别强调需要的时间，因此系统的输出可以作为采购，生产等工厂中各项管理的输入，是各项管理的基础。毛需求量、净需求量是两个重要的因素。毛需求量有时与最终产品的需求数量相等，有时不等毛需求量 = 相关需求 + 独立需求总需求量 = 毛需求量 + 已分配量净需求量 = 毛需求量 + 已分配量 - 计划收到量 - 现有库存量根据净需求量、批量和提前期可以推算出物料需求计划，即生产零部件生产计划和原材料、外购件的采购计划。这个推算过程是从最终产
19、品开始层层向下，一直推算到采购的原材料和外购件为止。 3物料需求计划的输入输出从图中可以看出物料需求计划MRP的直接输入为主生产计划MPS（Master Schedule Planning）,而主生产计划MPS是根据客户订单及销售预测得到的。库存控制IC(Inventory Control)和物料清单BOM(Bill of Material)也是MRP的输入。物料需求计划MRP为MRP逻辑计算处理。MRP的输出为计划下达量，即自制件的生产计划、外购件的采购计划，此外还有一些修改计划的通知（或例外报告）。 4能力需求计划当粗能力平衡之后，进行物料需求量的计算，准备好物料，然后就可以进行细能力平衡
20、了。分阶段、分工作中心精确地计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，作好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订能力需求计划CPP（Capacity Requirements planning）。它是一个将生产计划和各种生产资源连接起来，管理和计划的功能。CPP的建立一方面能对设备和人力进行充分的利用，另一方面能减少加工等待时间，缩短生产周期，为生产管理人员提供能力与符合的信息。生产核定内容有以下各个方面：核定各设备组的生产能力。核定小组、工段、车间的生产能力。核定全厂的生产能力。CRP的制订方法有两种 无限能力计划。无限能力计划是不考虑能力限制，而将各个工作中心负荷进行相加，找出去负
21、荷和少负荷。在负荷工时能力的情况下为超负荷,对超过部分进行负荷调整,负荷调整的策略有延长工作时间、使用替代加工级别、转移符合工作中心、作出购买决策、选择替代工序、进行外协加工等。在采取以上各种措施均无效的情况下，可以延期交货。负荷与能力平衡工作是反复进行的，直至得到较为满意的计划方案为止。大多数生产管理软件都是按照这种方法设计的。有限能力计划。有限能力计划是按优先级别分配给各个工作中心负荷，当满负荷时优先级别低的被推迟。这种方法由于按优先级别分配，不会产生超负荷，可以不做符合调整。粗能力平衡是MRP计算之前使用，它所用的资料是概略的，关键要考虑确定关键工作中心；而细能力平衡是在MRP计算之后，
22、它所用的资料应该是准确的。生产能力与负荷平衡工作包括生产能力计算、生产符合计算、生产能力与生产负荷平衡及作出能力平衡计划。生产能力计算。生产能力是指在一定时期内直接参与生产过程中的固定资产在一定组织技术条件下，可能生产一定种类和一定质量产品的最高数量或者是可能技工处理一定原材料的最大数量的能力。生产能力中的计划能力即现有能力，它是指企业根据现有的生产技术条件在计划期所能够达到的生产能力。计划能力是编制年度生产计划的重要依据，生产能力是对一定的生产环节而言的，有单台设备的生产能力、工作中心生产能力、车间生产能力和企业的生产能力，而企业的生产能力是制订生产计划的依据之一。影响生产能力计算的因素有固
23、定资产的数量，固定资产的工作时间，固定资产的生产效率，劳动人员的数量，实际工作日和公式利用率。生产能力计算为下一步的能力平衡提供依据。生产能力计算主要是对生产设备能力和人员能力进行计算，它分别可由以下公式导出：设备能力 = 设备数量 * 设备有效工作时间 * 设备利用率 = 设备数量 * 设备有效工作时间 / 单位产品台时定额人员能力 = 人员数量 * 有效工作时间 * 工时利用率 = 人员数量 * 有效工作时间 /单位产品工时定额由于机器负荷工时很少变动，所以制订能力需求计划就以人员工时为主。对于单台设备来说，影响其能力的因素有每周加工时间、开机和关机时间、工具和材料的利用率、成品率、劳动技
24、能、机器维护和保养及机器的可用时间等。对于工作中心来说，影响其生产能力因素有劳动人员的分配、材料搬运、替代工序等。对于车间来说，影响其生产能力因素有产品组合、库存能力、装备形式、场地空间、产品交付处理等。生产负荷计算。在制造业中，设备或人员所能承担生产任务，即完成生产计划所需要的实际能力就是生产负荷。正确地计算出生产负荷，就可以确定生产计划所需要完成的工作量，合理地安排生产和调整负荷，提高符合的均衡性。生产负荷的计算方法如下：计划负荷需人员能力计划产量*单位产品标准工时定额计划负荷需设备能力计划产量*单位产品台时定额生产能力与生产负荷平衡。计算了生产能力和生产符合之后，可以根据这两方面进行综合
25、平衡。生产能力生产负荷负数（能力不足）生产能力生产负荷正数（能力多余）生产能力不足就表示超负荷，而生产能力多余则表示有空闲，找出生产能力与生产负荷之间的关系，目的是发现能力的余缺，采取消除薄弱环节，利用多余能力的措施，提高符合的均衡性。.调整企业CRP的方法有增加设备和员工、业务外承包、加班第六章1制造资源计划相关内容销售管理的销售发票为应收账提供了信息，应收账的结果直接进入总账；采购的订货发票为应付账提供了信息，应付账和固定资产处理的结果直接进入总账。工资处理的结果也进入总账。MRP-II系统包含分销、制造和财务三大部分(销售、制造、技术、质量、设备、采购、库存、人事、会计与财务)。三大部分
26、又包括了：销售、订单、预测；主生产计划、库存、制造标准、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、采购；成本、总账、应收账、应付账、工资、固定资产。MRP-II是一个高度集成的的信息系统。2计划层次计划是用来规定完成的目标和进度而建立的。计划有各种层次，如战略性计划、企业计划、生产计划、主生产计划、物料需求计划等。战略性计划战略性计划是一种目标计划，是决定企业总体战略目标的要求、体现企业发展方向和基本策略、以及获取并分配资源的准则。战略性计划涉及现在的决策未来效果，而不是未来的决策。它的重点是在于整个企业，企业的市场营销、制造、工程设计与财务都有各自的战略计划，这些计划必须是相互支持的（协调的）。
27、生产计划生产计划或生产规划是一个企业安排在一段时期内总的活动的行为。它将整个生产产出极其它的活动调整至最佳以满足现行销售计划的功能，同时能实现整个业务计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期等目标。由于生产制造是一种动态环境，在正常业务过程中，频繁的变化会使计划被打乱。生产计划可以是稳定计划，并对生产过程中的销售变化、设备损坏、供应商交货情况，有关管理部门的控制、新生产线等的动态变化起到一定的缓冲作用。生产计划的周期一般为624个月。生产计划的功能如下：详细地定义企业计划中的制造部分。设定产品的产量。为作业管理控制提供基础。生产计划的形式无论是对单件、多品种批量、重复性生产或是对连续式生产都是
28、一样的，只是时间期限和范围不同而已。 主生产计划主生产计划MPS是详细描述何时要生产出多少产品的计划。主生产计划MPS是以生产计划、预测和客户订单为输入、安排将来各个周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的需要，解决优先度和能力的冲突。MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统，MRP不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而是将生产计划转换为具体的产品计划。主生产计划有三种功能:把生产计划同日常的作业计划连接起来。为日常作业的管理提供控制。推动正式的集成化的计划与控制系统。 3.主生产计划的计算过程是：确定预测需求量。收
29、到订单后，将订购数量增加到实际需求中，并减少相同数量的预测需求。计划生产数量减去实际需求量和安全库存量，就可以得到预计库存。可销售量为除了已有订单之外的尚可以提供给客户的销售量。根据以上计算过程，主生产计划的主要输入是客户订单和生产预测，生产的提前期则包括总装、组装、加工、购买所有部件、零件、和原材料的时间。当产品能从现有的成品库中提供或客户的交货期小于生产的提前期时，主生产计划根据预测的需求来制订。生产规划也是主生产计划的输入，它规定了主生产计划必须遵守的条件。 第七章1关于企业资源计划的认识对于ERP认识的误区ERP是一套应用软件。在很多时候，提起ERP系统，人们总会认为它只是一套应用软件
30、，其实不是。ERP系统是世界范围内，现阶段一套比较先进的管理思想和管理方法，它是协调和利用企业所有资源，包括内部的和外部的资源，利用计算机强大的处理计算能力，为企业计算输出制造产品或提供服务最优的解决方案，最终达到企业的经营目标。将会计信息化与ERP等同。如说：ERP系统：会计电算化的发展趋势理由：ERP系统体现的财务会计思想。ERP系统体现的管理会计思想。ERP系统体现的成本管理思想。ERP是会计信息化的最好体现。刍议ERP会计软件设计模式 。混淆ERP与一般技术的区别就像对待WORD、EXCELT等软件一样，把ERP完全等同于一套普通的办公软件系统 。会计软件新产品以INTERNET为导向
31、。2ERP的管理思想ERP继承了MRP在制造、供销及财务方面的基本思想，并在此基础上扩展了JIT生产管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、远程数据控制与采集接口管理、电子通信等，它融合了离散型生产和流程型生产的特点，扩大了管理的范围，极大的提高了企业的管理水平和综合竞争力。对于一个企业来说，财务是企业信息最大的汇集地。MRP发展到ERP，核心已转移到财务上，并在整个运作过程中，贯穿了财务成本管理的的概念。所以说，ERP极大的扩展了企业业务管理的深度及广度，是对相对于企业供应链的全面管理。它的管理思想主要体现在以下三方面： 体现对整个供应链资源进行管理的思想 Supply Chain Mana
32、gement SCM。在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速、高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。通过扩展ERP系统，实现对整个企业供应链的管理，这也是企业适应知识经济时代市场竞争的要求。 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是
33、“精益生产LP（Lean Production）”的思想，它是由美国麻省理工学院提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系。企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应关系，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位
34、看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。体现事先计划与事中控制的思想ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 一方面，ERP系统通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，同时也可以改变
35、了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。另一方面，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个人的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。总之，借助IT技术的飞速发展与应用，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机应用软件系统。ERP包含的管理思想是非常广泛和深刻的，这些先进的管理思想之所以能够实现，又同信息技术的发展和
36、应用分不开。通过扩展ERP不仅可以面向供需链，体现精益生产、敏捷制造、同步工程的精神，而且还可以结合全面质量管理（TQM）以保证质量和客户满意度；结合准时制生产（JIT）以消除一切无效劳动与浪费、降低库存和缩短交货期；另外，它还可以结合约束理论（TOC，Theory of Constraint，是优化生产技术OPT的发展）来定义供需链上的瓶颈环节、消除制约因素来，平衡供需，扩大企业的有效产出。3ERP主要功能结构及关系企业资源计划主要功能结构有：1.销售管理2.MRP计划管理3.采购管理4.财务管理5.库存管理6.车间作业管理7.设备管理8.质量管理9.成本管理10.人力资源管理生产活动管理与
37、企业所有的其它活动具有最主要和最多的联系，反映了生产活动及生产管理这种活动是企业基础活动的重要地位。销售活动不仅与企业所有的其它主要活动具有很多的联系，也是企业与外界联系的主要窗口，而且还是引领企业经营活动的龙头。销售活动与产品销售的市场调研都是企业据以开展市场预测的支持条件。采购活动不仅与企业所有的其它主要活动具有很多的联系，也是企业与外界联系的另一个主要窗口，而且还是保证企业生产供应活动的基础。采购活动与材料供应的市场调研都是企业据以开展市场分析的支持条件。库存的业务活动和管理是企业内部的缓冲池，一方面为保证生产而储存原材料，另一方面为销售活动供应产成品。会计核算活动与企业所有的其它活动具
38、有最多的联系，反映了会计核算这种信息服务活动在企业中涉及的范围和重要的地位。成本核算与管理是企业重要的内部活动，为降低生产经营的消耗和提高经营的效益，为增强企业产品的市场竞争力发挥重要的作用。财务管理是控制企业经营运营资本的关键活动，它通过预算计划控制企业资金的运用，通过应收管理回收资金，通过应付管理和工资管理等支付费用和成本的支出。人力资源管理是现代企业最重要的活动之一，这是因为企业之间的竞争直接表现为知识、技术等的竞争，而只有人才能掌握这种能力。这也是图中把它和财务管理、销售活动、采购活动分布在图的四周的原因，当然这四种活动也是企业经营与外界发生联系的活动。劳动管理、设备管理、质量管理、工
39、艺管理、产品开发等活动，同样都在支持着企业的生产活动。4成本管理相关内容成本管理子系统与财务、生产、库存与销售等系统密切联系。它可以更准确、快速地进行成本费用的归集和分配，提高成本计算的及时性和正确性。同时通过定额成本的管理、成本模拟、成本计划，能够更为有效地进行成本预测、计划、分析与考核，提高企业成本的管理水平。工业企业成本管理工作的内容大致包括：成本计算、成本计划、成本日常控制、管理与成本分析等几个环节。责任会计制要求建立责任中心。制造业的主要责任中心有成本中心与利润中心。成本中心只负责对成本的管理与控制，是一个成本积累点，它可以是分厂、业务部门、车间、班组与工作中心等。利润中心是独立核算
40、、有收入来源的部门（或单位），如分厂等。在ERP系统中可以灵活设置成本中心与利润中心。制造成本是制造企业在生产过程中制造产品所花费的成本，它包括直接材料、直接人工、制造费用。产品成本计算的基本方法品种法、分批法、分步法产品成本计算产品成本计算工作大致可以划分为以下几项工作：成本计算对象确定，成本计算期的确定，材料实际成本核算，各项生产费用的归集和分配，产品成本在产成品和在制品之间分配。产品材料费的计算直接人工费：卷积计算的过程是利用产品的工艺路线文件及产品结构文件（BOM） 从底层向高累加，一直到产品的顶层直接人工费。间接费用不同于直接材料费与直接人工费，它并不随着工票或凭证按物料分别实时记录
41、，因而不象计算直接材料费与直接人工费可以由物料清单及工艺文件、工作中心直接而且准确地计算。作业成本法（Activity-based Costing）非产量相关制造费用比重加大时；产品多样性程度提高时。作业成本法的采用应遵循两个基本原则：作业消耗资源，产品消耗作业；生产导致作业的产生，作业导致成本的发生。其他销售是企业生产经营的第一环节，是引发其他活动的先决条件，生产作业活动的基础是库存与采购（）是维持企业生存和发展的活动（）是提高企业效率的活动设备的合理使用应注意合理安排生产任务、合理设计生产工艺、设备的性能发挥 ERP实施成功的关键是人、数据、培训 、软硬件企业经营社会环境的基本分类的有消费
42、群、供应群 、服务群、监督、管理群缺料表的计算例：某企业是一个太阳镜的批量小规模生产企业，其所生产的太阳镜的样式（各种太阳镜的色彩可以不同）如资料一所示，该企业的于2008年9月30日下午4：30接到一批太阳镜的生产订单，订单要求该企业在10月5日按照资料一的样式生产浅红色太阳镜2000副，并于2008年10月10日完工交货，交货时付款。现该企业欲在接受订单当日计算10月4日该批订单的缺料情况，具体资料如下：资料一：该企业太阳镜生产样式：资料二：该企业太阳镜的产品结构树及一幅太阳镜用料情况：1. 企业太阳镜的产品结构树眼镜100镜框120镜腿130鼻托121螺丝123半框架122镜片1102.
43、 一幅太阳镜用料情况产品结构名称编号所用材料用料情况材料利用率镜片110专用料10 cm*5cm/块0.5块/ 片，2片/副99%鼻托121鼻托2个/副100%半框架122半框架1个/副100%螺丝123螺丝10个/副96%镜腿130镜腿2个/副100%资料三：该企业的现有与该批订单要求相符的库存（包括其他订单占用的）资料：项目现有库存镜片2000个专用料10 cm*5cm/块3146块鼻托12800个半框架6000个螺丝30000个镜腿10000个资料四：该企业目前所接受的生产产品与资料一相同的其他订单如下（假设按未生产量计算出的需料情况即为当完成该批订单时需用的料）：订单名称订单日期订单量
44、已生产量08-019.26-10.85000副1600幅08-029.25-10.64000幅2000幅08-0310.2-10.196800幅0幅资料五：该企业当前的在途采购情况如下：采购订单名称订单量到达时间提前期专用料400块9.304天2500块10.5鼻托1000个10.89天4000个10.6半框架1000个10.77天1000个10.5螺丝16000个10.78天50000个9.30镜腿2000个10.66天5000个10.5资料六：假设该企业生产方式为按订单组织生产，生产速率为400幅/天，该批订单的生产计划设以天为一个计算批次，9月30日不考虑其他订单占用情况，采购订单的下达
45、数量为100的整数倍。问题：1.请根据以上的资料计算10月5日这批订单的毛需求 2.根据以上的资料计算每一个计算周期内其他订单占用库存情况 3.根据以上资料计算每一个计算周期内除其它订单占用外的可用库存量 4.根据以上资料计算每一个计算周期内的期初净需求量 5.根据以上的计算期的各个计算期内的缺料情况 6.根据缺料情况计算采购订单下达情况答案：1.毛需求项目订单量组料比例利用率毛需求56789专用料2000199%404404404404404鼻托2100%800800800800800半框架1100%400400400400400螺丝1096%41674167416741674167镜腿2100%800800800800800其中：毛需用量=订单数*用料情况/材料利用率2. 每一个计算周期内其他订单占用库存情况项目1-456789其他订单需完成量440012001200800800400镜片200000000专用料343412131213808808404鼻托88002400240016001600800半框架440012001200800800400