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1、6.5.8.2 下料 （1）火焰切割 1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割. 2）切切割前,钢材材表面沿切割割线宽度500mm800mm范围内内的铁锈、油油污应清除。切切割后清除切切口表面的毛毛刺、飞溅物物等。 3）气气割的尺寸偏偏差应符合以以下规定手工切割：2.00mmm自动、半自动切切割：1.5mmm精密切割：0.5mmm 4）自自动、半自动动、精密切割割面应符合下下表规定偏差名称极限偏差(mmm)表面粗糙度G切割边缘承受拉拉力100 100G25m G50m切割边缘不受拉拉力时 G25m平面度当板厚度220时 B3%当板厚度220时 B2%不受外力作用的的自由边 B3%垂
2、直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化化度边缘塌边宽度 1。5 5） 手工切割面面质量应符合合下表规定偏差名称极限偏差(mmm)表面粗糙度G120 3000主板肋板节点板1.5-1.03.03.02.用固定器固固定切割时1.02.03.长度偏差2.02.0 7）剪剪切面质量应应符合下表规规定偏差名称极限偏差型钢端部的剪切切斜度边缘斜度剪切线偏移1.51/10厚度度2.0 6.55.9 边边缘和端部加加工 1、边边缘加工后的的尺寸偏差及及表面粗糙度度应符合下表表规定偏差名称极限偏差(mmm)60006000外形尺寸1.01.5刨后两对角线长长度差1.52.0刨边线与号料线线偏移1.01.5刨
3、边线弯矢高1/50000且1.5mmm表面粗糙度不低于25 m不低于25 GGm 2、坡坡口尺寸及角角度偏差应符符合下表规定定不清根清根接头钝边f1.5无限制有垫板的根部间间隙R1.5+1.5 -3.0无垫板的根部间间隙R+6.0 -1.55不适用坡口角+10 -5+10 -5 3、柱柱端部顶紧面面的不平度不不大于0.33mm,倾斜斜度不大于BB/15000,且顶紧后后,边缘最大大间隙不大于于0.8mmm，端面粗糙糙度不低于225m。 4、对对于设计给定定的坡口形式式，必须按设设计要求执行行。 6.55.10 矫正与修正正 11、矫正 （1） 在低于下列列环境温度时时,不得进行行冷矫正和冷冷弯
4、曲 对于普通通碳素结构 -116 对于低合合金结构钢 -12 （2）火火焰矫正的加加热温度不得得超过下列温温度,并应避避免局部过热热 对对于普通碳素素结构590 对于低合合金钢结构650 （3） 机械矫正前前,应先检查查其厚度并清清除表面上的的毛刺等。 （4）矫矫正后的质量量偏差应符合合下表的规定定 偏差名称极限偏差(mmm)局部弯曲矢高板厚14时,f11.0,板板厚20时1.0 2、修修整 （1） 气割和剪切切边缘出现气气孔等局部缺缺陷时,可按按下表规定进进行修整。缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)25不需探测,不需需修整253不需修理,但需需探测深度2536需清除修平,不不必焊补25
5、625全部清除并补焊焊,补焊累计计长度应不大大于边缘总长长度的20%2525有技术负责人提提出修整方案案 补焊后后的表面应磨磨平,不补焊焊的修整面应应平缓过度,而且其斜率率不大于1:10。 （2）制制孔后应清除除孔边毛刺,清除孔边毛毛刺是不得使使孔塌边和凹凹陷。 （3）连连接件,接触触面上的毛刺刺飞边,焊瘤瘤飞溅等影响响接触面密帖帖的突出物,必须彻底清清除。 6.55.11 制孔 高强螺螺栓孔径尺寸寸偏差应符合合下表规定:高强螺栓制孔偏偏差名称直径允许误差螺栓直径12162022242730允许直径0.430.520.64直径13.517.52224263033高强螺栓连接构构件的孔距允允偏差
6、项次项目螺栓孔距（mmm）5005001200012003000030001同一组内任意两两孔间1.01.22相邻两组的端孔孔间1.21.52.03.0 6.55.12 拼接与组装装1、焊接BH型型钢沿长度方方向钢板的拼拼接应按下表表规定进行。钢板厚度(mmm)拼接长度允许拼接焊缝数数量30不允许拼接l1212L18818L24424L300103006L1010L16616L24424L300 2、 焊接BH型型钢高度方向向钢板的拼接接 （1）当当H型钢H为为1.6mH2.6m,允许有一条条纵向拼接焊焊缝(施工图图中注明除外外)。 （2）当当H型钢H为为2.6mH4m, 允允许2条纵向向拼接
7、焊缝(施工图中注注明除外). BH型钢钢上下缘接料料的位置,应应古和图纸规规定，如图纸纸无特殊规定定时,接料的的位置须在距距离BH型钢钢梁两端1/3全长以内内.梁上下翼翼缘的接口应应与腹板的接接口位置相互互错开3000mm以上，上上下翼缘板和和腹板的接口口位置应与筋筋板错开1000mm以上上，柱子上的的接口2位置置要避开节点点。 （3）拼拼接焊缝应避避开孔群的连连接件接触范范围，并应避避开附件的焊焊接范围，拼拼接焊缝位置置离开高强螺螺栓孔中心线线的距离应大大于120mmm。 （4）焊焊接BH型钢钢的组装应在在钢板校平后后进行，不得得采用强力加加紧、焊接缀缀板、锤击等等强制发法组组装。 （5）组
8、组装时应采用用可靠的工装装措施，保证证组装精度和和质量。 （6）连连接角钢、端端板、节点板板等连接件的的组装采取可可靠的工艺措措施，保证其其偏差在允许许范围内。 6.55.13 钢结构涂装装1)钢材表面预预处理 对于进进厂钢材在下下料加工前，进进行平面钢板板流水作表面面预处理、除除锈达到Saa2.5级。 高强度度螺栓的摩擦擦面采用喷砂砂处理，其摩摩擦面抗滑系系数应0.45。 2)涂涂装质量要求求 安装焊焊缝留出300-50mmm用胶带贴封封，暂不涂装装。高强螺栓栓的摩擦面四四周应留出330-50mmm，暂不涂涂装。 3)涂涂层的质量要要求 漏涂、针针孔、开裂、剥剥离、粉化均均不得存在。 6.6
9、6 构件运运输对于跨度为188米的梁的运运输必须保证证梁不变形，在在运输过程中中，采取以下下措施： 6.66.1 运运输工具选用用平板车，平平板车周围做做护栏防护。 6.66.2 构构件码放整齐齐，每层构件件中间加垫木木方，木方放放在支承点上上。每次运输输装载构件层层数不能超过过5层。 6.66.3 构构件运输选择择合适路线，防防止构件在运运输过程中颠颠簸变形，转转弯半径也要要够。 6.77 钢结构构安装 6.77.1 钢钢构件进场、验验收 6.77.1.1 钢构件进进场 钢柱按现现场吊装计划划分批进场。每每批进场的构构件的编号及及数量提前33天通知制作作厂。现场钢钢柱临时堆放放按平面布置置的
10、位置摆放放。构件的堆堆放场地进行行平整，保证证道路通畅。运至现场的构件件的数量不宜宜过多，应能能满足现场两两天的工作量量，以免造成成现场构件过过多占用场地地。 6.77.1.2 构件验收收 构件验验收分两次进进行。首先进进行厂内验收收，由制作厂厂与施工单位位驻厂监造工工程师检验。构构件运抵现场场后，由专职职质量员进行行验收，验收收合格报监理理。验收内容容包括：A实物检查：构构件外观尺寸寸、焊缝情况况、构件数量量、栓钉数量量及位置、孔孔位大小及位位置、构件截截面尺等。B资料检查：原原材材质证明明、出厂合格格证、栓钉焊焊接检验报告告、焊接工艺艺评定报告、焊焊缝检测报告告等。 6.77.1.3 对于
11、构件件存在的问题题应尽量在工工厂验收时及及时发现，以以免将问题带带到现场，而而占用现场的的施工时间。如如出现以上问问题，工厂应应在现场设立立紧急维修小小组，在最短短的时间里将将问题解决，确确保施工工期期。 6.77.2 钢钢柱吊装 6.77.2.1 吊装流程程构件进场吊装机具准备确认基础安装轴线搭设焊接平台第二层钢柱安装临时固定测量校正焊接安装工装梁拉缆风绳连接板固定焊缝检测吊装第一层钢柱临时固定安装工装梁地脚螺栓拧紧拉缆风绳测量校正构件验收 6.77.2.2 吊装准备备吊装前检查各个个吊索用具，确确认是否安全全可靠。准备备地脚螺栓专专用扳手及加加力杆。在柱柱头绑好防坠坠器，并将防防坠器的挂钩
12、钩段拉至钢柱柱的跟部固定定好。在钢柱柱临时连接耳耳板上挂好缆缆风绳并固定定好。在钢柱柱两翼缘板上上焊接16圆钢，并并以圆钢为支支撑点，挂好好爬梯，并固固定。 检查首首节钢柱柱脚脚基础的就位位轴线，并在在钢柱柱脚板板上划出钢柱柱就位的定位位线。并在柱柱头位置，用用红色油漆标标出钢柱垂直直度控制标记记，标记应标标在钢柱的一一个翼缘侧和和一个腹板侧侧。同时在柱柱头位置划出出钢柱翼缘中中心标记线，以以便上层钢柱柱安装的就位位使用。将地脚螺栓的调调整螺帽的垫垫片上表面的的标高调整到到钢柱柱脚板板下表面的就就位标高。 6.77.2.3 施工流水水段划分将整个施工区综综合管理中心心和会展中心心划分为两个个施
13、工区域，两两个施工区域域分别独立进进行，在每个个施工区内，配配备专业的施施工队伍。第第一施工区是是综合管理中中心，第二施施工区是会展展中心。在第第一施工区内内吊车由前向向后倒退安装装，安装用550吨汽车吊吊，用25吨吨地面拼装。在在第二施工区区内，由边轴轴线向内安装装，安装方法法是倒退安装装，50吨吊吊车安装柱和和梁，25吨吨吊车进行地地面拼装。 6.77.3 钢钢柱吊装 6.77.3.1 首层钢柱柱吊装当以上准备工工作落实后，吊吊装钢柱。钢钢柱吊装机械械利用现场的的两台塔吊。吊吊装采用单机机回转起吊。起起吊前，在钢钢柱柱脚板位位置垫好木方方，以免钢柱柱在起吊过程程中将柱脚板板损坏。钢柱起吊时
14、，吊吊车应边起钩钩，边转臂，使使钢柱垂直离离地。（如图图示意） 就位位调整及临时时固定 当钢柱柱吊至距其就就位位置上方方200mmm时，使其稳稳定，对准螺螺栓孔，缓慢慢下落，下落落过程中避免免磕碰低地脚脚螺栓丝扣。落落实后专用角角尺检查,调调整钢柱使钢钢柱的定位线线与基础定位位轴线重合。调调整时需三人人操作,一人人移动钢柱,一人协助稳稳定,另一人人进行检测。就就位误差确保保在3mm以以内。 钢柱柱标高调整时时，先在柱身身标定标高基基准点，然后后以水准仪测测定其差值，旋旋动调整螺母母以调整柱顶顶标高。 钢钢柱垂直度校校正采用水平平尺对钢柱垂垂直度进行初初步调整。然然后用两台经经纬仪从柱的的两个侧面同同时观测，依依靠千斤顶或或缆风绳进行行调整。如图图 调调整完毕后，将将钢柱柱脚螺螺栓拧紧固定定。 安安装临时连接接的工装梁。 搭搭设与上层钢钢柱对接焊的的操作平台。操操作平台可以以预先搭设，待待工装秒梁安安装完毕后，用用塔吊吊装。（如如图示意）