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1、富甲电子子（昆山山）有限限公司SKYRROCKKFucchiaaEleectrron(Kunnshaan)CCo.,Ltdd.外 观 标 准准 【 第 1 版 】To hhidee thhe ttempplatte iinsttrucctioons, seelecct “TToolls”, “OOptiionss”, “Viiew” tabb, rremoove cheeck in “Hiiddeen TTextt”. Ree cchecck “HHiddden Texxt” to vieew tthe insstruuctiionss. Simmilaarlyy, sseleect “Too
2、olss”, “Opptioons”, “PPrinnt” tabb annd cchecck, or remmovee chheckk too prrintt orr noot pprinnt tthe insstruuctiionss onn thhe ddocuumennt. Plleasse ssubmmit thee doocummentt wiith thee teempllatee innstrructtionns hhiddden.DO NNOT REFFORMMAT THIIS TTEMPPLATTE! Oncce tthe insstruuctiionss arre hhi
3、ddden, thhe ddocuumennt pparaagraaphss wiill aliign corrrecctlyy onn thhe ppagees. Typee inn thhe ttitlle oof tthe Delll SSpeccifiicattionn ovver thee woord “Tiitlee”. Tyype in thee doocummentt Nuumbeer, Revvisiion, Auuthoor aand Ownner to thee riightt off thhosee ittemss. If “PPrevviouus OOwneer” i
4、nfformmatiion apppliees, typpe iin tthe Preevioous Ownner, ottherrwisse, delletee thhat roww. For iniitiaal aapprrovaal oof tthe doccumeent, tyype in thee appproopriiatee Appproovall Auuthoorittiess annd oobtaain theeir appprovval forr thhe iinittiall reeleaasedd reevissionn allongg wiith thee daate
5、 appprovved. 核准制订版本日期目录修订履历历31. 介介紹41.1 目的41.2 範圍41.3 參考41.4 定義42.所需需文件662.1 技术参参考规范范62.2 外观标标准63. 應應用64.維護護64.1 技术参参考规范范64.2 外观标标准65.文件件控管和和發放775.1文文件編碼碼和發行76.衝突突解決777.压铸铸件87.1檢檢查標準準87.1.1製程檢檢查87.1.2接受/判退標準準98.加工工件108.1檢檢查標準準108.1.1檢驗驗員資格格108.1.2製程程檢查1108.1.3接受受/判退標準準109.烤漆漆件1229.1檢檢查標準準129.1.1 檢驗員
6、員資格1129.1.2製程程檢查1129.1.3 接接受/判退標準準1410. 顏色15510.11 主要要评介11510.11.1 建議議的顏色色標準11510.11.2色色板15510.22 檢檢驗標準準1510.22.1檢驗過過程15511.33接受/駁回標標準16611.33.1量差差公差11611.33.2产产品内公公差166修订履历历Alll doocummentts MMUSTT coontaain thee Reevissionn Hiistoory tabble labbeleed aas pparaagraaph 1. Thheree wiill nott bee anny
7、 eentrriess inn thhe ttablle ffor an iniitiaal rreleeasee doocummentt. Forr a revvisiion to thee doocummentt, ccompplette tthe Revvisiion Hisstorry eentrriess. Summmarrizee thhe RReviisioon DDesccripptioon aand keeep iit aas ccleaar aand conncisse aas pposssiblle aand enssuree thhat thee taablee onn
8、ly occcupiies 1 ppagee affterr thhe ttempplatte iinsttrucctioons aree hiiddeen. Obbtaiin tthe iniitiaals of thee appproovall auuthoorittiess allongg wiith thee daate. NNormmallly, appprovvalss foor rreviisioons shoouldd bee thhe ssamee inndivviduuals tthatt appproovedd thhe ddocuumenntss innitiial r
9、elleasse. Plleasse wwrapp muultiiplee reevissionn appproovall innitiialss keeepiing theem wwithhin thee boounddaryy liiness foor tthe roww off thhe rreviisioon bbeinng aapprroveed.1.6/8/016/111/0111.介绍绍1.1 目的规范统一一压铸件件外观标标准。1.2 范围适用于公公司所生生产的所所有压铸铸件产品品，客户户特别规规定的除除外。1.3 定义1.3.1压铸铸件 一级:电电子类产产品，表表面处理理为抛光
10、光+电镀件件。如鸿鸿城产品品，SOONY产产品。 二级:表表面处理理为烤高高级烤漆漆，如烘烘手器外外壳，110088壳体，EE型壳体体。 三级:五五金件，表表面处理理为粉体体烤漆。流痕:在在表面出出现波浪浪或条纹纹，原因因为流入入模具内内的熔汤汤熔融状状态不充充分。缺料：由由于模具具充填不不充分或或入料口口、溢料料口设计计不当而而导致。裂缝：由由于外力力产生微微小的裂裂纹。原原因为铸铸件凝固固收缩，或或脱模时时模具有有轻微的的移动。缩水:材材料有像像火山口口一样的的凹陷。原原因为铸铸件在肉肉厚处的的收缩。起泡：铸铸件表面面的砂孔孔，有像像水泡或或肿块凸凸起，为为铸件开开模或热热处理时时膨胀。积
11、炭：熔熔汤熔着着模具表表面，使使得铸件件表面产产生缺肉肉或粗糙糙的现象象。热裂纹：模具表表面有热热裂纹的的伤痕时时使得铸铸件表面面产生同同样形状状的伤痕痕。冲蚀：熔熔汤高温温高速冲冲蚀模具具，使得得铸件产产生与模模具相同同的伤痕痕。脱皮：铸铸件表面面部分剥剥离的现现象，最最易发生生在表面面光滑的的铸件上上。针孔：针针状细小小的砂孔孔，或因因卷入气气体而产产生小孔孔状的内内部缺陷陷，此缺缺陷有时时出现在在表面上上。擦伤:由由于磨损损使表面面不理想想，有比比较长的的痕迹。缩孔：因因熔汤凝凝固收缩缩而产生生的内部部砂孔。气孔：因因卷入气气体或空空气导致致铸件内内部存在在的砂孔孔。玷污:其其它材料料或
12、其它它材料的的加入使使表面变变色，如如机器润润滑油，离离型剂等等。隔层：铸铸件层剥剥皮。变形:塑塑料在模模具中部部分变形形。凹陷:由由于不同同的材料料的结合合度和收收缩率不不同,引起表表面凹陷陷。拉伤：铸铸件表面面的磨损损或磨擦擦使得表表面不理理想。腐蚀:在在材质表表面有不不连续的的痕迹,由氧化化引起。凹痕:由由于挤压压或撞击击而产生生的凹坑坑。毛刺:在在孔或边边有粗糙糙和锋利利的棱角角(相对于于材料的的厚度和和凸起的的高度)。结合线:在两处处或更多多的材料料融合点点有线条条(并且终终止了结结合或流流动)分模线:在模具具的两块块或镶块块之间有有一条明明显的线线,例如:如果模模具安装装不当,在模
13、具具的主要要部分能能明显的的看到明明显的看看到微小小的凸起起的线条条。1.3.2加工工件机加工残留铝屑屑：在加加工后的的螺牙内内卡有铝铝屑，这这会导致致通规不不通。滑牙：螺螺牙不完完整或低低孔径大大而导致致的实配配不牢固固。烂牙：螺螺牙不完完整。鼓起起泡泡：攻牙牙深度没没控制好好而导致致的不通通孔背面面凸起或或穿孔。缩孔：铣铣面后显显现出压压铸的砂砂孔。切边缺料：切切边模切切到产品品而致。压伤：切切边模碰碰伤产品品。裂缝：切切边时产产生微小小的裂纹纹。去毛锉伤：锉锉毛刺时时锉到产产品。锉刀痕：锉毛边边时产品品留下的的锉刀痕痕迹，会会影响产产品的外外观和功功能。皮膜油渍：其其它材料料或其它它材料
14、的的加入使使表面变变色，如如攻牙润润滑油等等。发黑：一一般为氧氧化导致致的发黑黑。挂液：清清洗时产产品表面面留下的的水滴痕痕。色差：颜颜色不一一致或与与标准颜颜色有差差别。研扫粗度不均均：产品品的粗度度和要求求的不一一样，为为钢丸大大小的原原因。脱皮：产产品表面面的隔层层。起泡：产产品表面面的孔，有有像水泡泡或肿块块凸起。色差：颜颜色不一一致或与与标准颜颜色有差差别。发黑：氧氧化，未未研扫到到或研扫扫时间过过长造成成。振动卡石子：产品内内部卡有有振动后后的石子子。碰伤：产产品表面面，边角角，边墙墙碰撞变变形。1.3.3烤漆漆件（电电着件）一级面:每天基基本固定定可见,这些包包括(但是没没有限制
15、制)产品的的上面和和前面。二级面:偶尔可可见的,比如侧侧边。三级面:在正常常的客户户保养时时间内可可见的,例如后后面和底底面。四级面:不常见见的,这些包包括所有有除以上上(1,2,33)之外外的表面面。毛屑:空空气中漂漂浮的纤纤维落于于工件表表面而造造成的不不良.分同色色毛屑及及异色毛毛屑.同色毛毛屑为喷喷漆前落落于工件件表面或或油漆内内而形成成,异色毛毛屑为喷喷漆后产产品在未未完全烘烘干前有有纤维落落于表面面而造成成.长度为为毛屑的的曲线长长度.脱漆:由由于工件件表面有有油脂或或其它物物质,造成喷喷漆后油油漆无法法附着而而造成的的油漆脱脱落,此类不良良工件底底色可见见.此标准准中此不不良现象
16、象不可接接受.颗粒：工工件表面面的凸起起点.刮伤:刮刮伤分有有感刮伤伤及无感感刮伤.有感刮刮伤指工工件表面面的油漆漆被刮至至可看到到底材. 无感感刮伤指指刮伤后后未见底底材.碰伤:由由于外力力导致产产品不良良.此不良良现象未未见底材材者按照照如下标标准,见底材材者不可可.四角磨磨损者有有见底材材不可,未见底底材者按按照如下下标准判判定.斑点:工工件表面面杂物导导致,此不良良的判定定依据为为观察异异常点是是否与工工件表面面相平.凹陷:素素材表面面的凹陷陷所造成成的喷漆漆后表面面凹陷.露底：露露出素材材，为电电着层未未干前碰碰伤。挂液：电电着时产产品表面面留下的的水滴痕痕。2.所需需文件这里描述述
17、和定义义了两个个文件版版本2.1 技术参参考规范范详细定义义了产品品的外观观信息,包括:装配的的公差,特殊的的外观要要求以及及在允许许范围内内的和通通用标准准的偏差差。工程设计计部门有有责任创创建文件件.1. 目的及使使用范围围(包含在在文件的的简介部部分)2. 可视化图图表及检检验指导导书，这这部分对对于检验验员来说说是最重重要的.必需要要简明扼扼要。3. 参考文件件(包含在在简介中中)当检验员员需要的的信息超超出了可可视化图图表及检检验指导导书的范范围,可在参参考文件件中查找找相关的的信息。参参考文件件可以包包括通用用外观标标准以及及其它可可用的工工业标准准。2.2 外观标标准该文件可可作
18、为所所有的生生产单位位作为外外观要求求的通用用基准.外观标标准有以以下几个个单独的的部分:1. 压铸件2. 加工件3. 烤漆件4. 颜色被用作制制订设计计标准的的参照.设计文文件(图面,说明书书)未说明明的事项项,可参考考.3.应用用该文件的的使用有有助与各各个生产产单位花花费最少少的时间间和精力力把产品品投入市市场1. 当遇到和和不一致致的项目目时可参参照技术术参考规规范。2. 有利于制制造更精精确的评评估成本本和设计计出符合合外观要要求的作作业流程程。3. 为供货商商提供了了一个清清楚客观观的书面面要求文文件。4. 助于设计计人员在在设计的的早期认认识到提提高外观观要求所所须的成成本。5.
19、 为产品说说明书和和产品系系列提供供清晰的的外观要要求的标标准。6. 使的所所有的工工程图面面有一个个可视化化的参照照。4. 维护4.1 技术参参考规范范对技术参参考规范范的修改改要在的的管控之之下。虽虽不需要要制订人人员的直直接参与与。但要要通过指指定人员员的许可可。4.2 外观标标准对外观标标准的修修改必须须要在工工程变更更的管控控之下。文文件的制制订人员员要每年年两次对对其准确确性和完完整性进进行评估估。评估估的同时时制订人人员会考考虑将那那些已经经在多种种产品，市市场上运运用过的的而且已已经变为为标准的的或者那那些已经经被加入入到工业业标准中中的那些些规范加加入到其其中去.这些评评估使
20、的的能够及及时的反反应出目目前市场场，业界界的要求求。5. 文件控管管和发放放为了有利利于文件件的管控控和发行行，和必必须遵循循变更管管控流程程。5.1 文件编编码和发发行文件编码码和发行行依文文件与资资料控制制程序。6. 冲突解决决在外观检检验的过过程中，检检验员的的各人判判断倚赖赖于其对对个项目目定义的的理解和和观察技技能。本本文件的的目的在在于使的的检查变变的更客客观且有有一个定定量的标标准。如果和供供货商之之间出现现分歧，按按照供货货合同最最终的解解释权归归的拥有有者。如果在制制程巡检检员和外外稽人员员之间出出现分歧歧，检验验员要按按照标准准。8.压铸铸件本段内容容提供了了一个统统一的
21、压压铸件的的检验和和组装标标准。这这些指导导方针以以及技术术参考规规范，将将被本公公司的供供货商和和相关工工作人员员运用于于首件检检查，采采购，进进料检验验，组装装以及最最终的稽稽核中。最最终的目目的是为为制造最最好的零零配件和和组装件件。8.1 检查标标准8.1.1 检验员员资格检查员必必须有下下列一种种或几种种 质量检验验员一年年工作经经验。 经过系统统的教育育训练，至至少400H。 特殊工作作培训并并通过验验证,承认水水平,能够立立即从事事检验工工作。 有在外观观问题上上能够诊诊察和决决策的工工程师直直接管理理。8.1.2 制制程检查查所有的零零件必需需是无尘尘，无脂脂，无油油和其它它物
22、质。由由运输材材料引起起而且能能够被空空气吹走走的灰尘尘是可被被接收的的。8.1.2.11 检验验亮度 80-1120呎呎烛光(照明单单位,指每英英呎距离离内之照照度)8.1.2.22 检验验视角检验员要要使工件件水平面面成300度角，并并沿着垂垂直轴向向左右右各旋转转30度。有多各面面的部件件，每一一侧都要要当做一一个单独独的平面面来检验验。8.1.2.33 检验验距离1级: 3002级: 3003级: 4558.1.2.44 所需需时间1 & 2:最大观观察时间间每100cm22用时44秒,每个面面最多220秒时时间(一般每每5秒一个个面),时间因因部件的的复杂程程度而定定。3 & 4:最
23、最大观察察时间每每10ccm2用时22秒.(一般每每10秒一一个面)。备注当当一个面面并没有有在图面面或定单单中被定定义时，按按一般要要求作业业。当有有分歧时时，图面面的要求求为主要要。8.1.3 /接受/判退标准准缺陷名称称缺陷范围围表面等级级备注1级2级3级流痕深度0.0550.0770.155面积不超超过总面面积比（%）51530冷隔深度不允许1/5壁壁厚1/4壁壁厚同一部位位的对应应面不允允许同时时存在长度/最最大轮廓廓尺寸1/1101/55所在面上上的缺陷陷数22距铸件边边缘4两冷隔间间距1010擦伤深度0.0550.10.255除1级面面以外，浇浇口部位位允许增增加一倍倍面积不超超
24、过总面面积比（%）3510凹陷凹入深度度0.10.30.5粘附物痕痕迹整个铸件件不允许许超过不允许1处2处带缺陷面面积的百百分比510气泡平均直径径3每1000缺陷陷数不允许12允许气泡泡同时存存在，但但大气泡泡不可超超过3个整个铸件件不允许许超过（个个）37总数不超超过100，且距距铸件边边缘不小小于100距铸件边边缘33气泡凸起起高度0.20.3平均直径径3-6每1000缺陷陷数不允许11整个铸件件不允许许超过（个个）13距铸件边边缘55气泡凸起起高度0.30.5边角缺陷陷深度（）铸件边长长10000.30.51缺陷长度度不应超超过边长长5%铸件边长长10000.50.81.2各类缺陷陷总
25、和面积不超超过总面面积比（%）530509.加工工件本段内容容提供了了一个统统一的加加工件的的检验和和组装标标准。这这些指导导方针以以及技术术参考规规范，将将被本公公司的供供货商和和相关工工作人员员运用于于首件检检查，采采购，进进料检验验，组装装以及最最终的稽稽核中。最最终的目目的是为为制造最最好的零零配件和和组装线线。9.1 检查标标准9.1.1 检检验员资资格检查员必必须有下下列一种种或几种种 质量检验验员一年年工作经经验。 经过系统统的教育育训练，至至少400H。 特殊工作作培训并并通过验验证,承认水水平,能够立立即从事事检验工工作。 有在外观观问题上上能够诊诊察和决决策的工工程师直直接
26、管理理。9.1.2 制制程检查查所有的零零件必需需是无尘尘，无脂脂，无油油和其它它物质。由由运输材材料引起起而且能能够被空空气吹走走的灰尘尘是可被被接收的的。9.1.2.11检验亮亮度 80-1120呎呎烛光(照明单单位,指每英英呎距离离内之照照度)9.1.2.22 检检验视角角检验员要要使的工工件水平平面成330度角角，并沿沿着垂直直轴向左左右各各旋转330度。有多各面面的部件件，每一一侧都要要当做一一个单独独的平面面来检验验。9.1.2.33 检检验距离离1: 4460 2: 4600 3: 6610 其中孔内内等部位位不限以以上的检检验距离离。9.1.2.44 所所需时间间1 & 2级:
27、最大观察察时间每每10ccm2用时44秒,每个面面最大220秒时时间(一般每每5秒一个个面),时间因因部件的的复杂程程度而定定3 级: 最大观察察时间每每10ccm2用时22秒.(一般每每10秒秒一个面面)备注当当一个面面并没有有在图面面或定单单中被定定义时，按按一般要要求作业业。当有有分歧时时，图面面的要求求为主要要。9.1.3 接接受/判退标准准9.1.3.11 一般般方针 影响功能能的缺陷陷不可以接接受，如如攻牙后后滑牙、烂烂牙影响响扭力，钻钻孔后不不通孔背背面鼓起起起泡等等。 毛刺/锐锐边所有孔,缝,边和角角必须没没有毛刺刺和锐边边.允许的的毛刺的的高度不不能超过过0.220 漏工序漏
28、工序都都是不可可接受的的。 异物所有加工工过程残残留在产产品上会会影响外外观和功功能的异异物都是是不可接接受的，如如牙屑，振振动后卡卡石子。 色差皮膜和研研扫有颜颜色要求求时，依依11颜颜色的标标准要求求。9.1.3.22 特特殊方针针加工别不良项目目一级二级三级机加工烂牙不可不可整个螺螺牙的110%切边缺料/压伤/裂缝同压铸件件标准去毛锉伤 不可可锉刀痕不可不可深00.2皮膜油渍不可不可不可发黑不可不可整个产产品的55%挂液不可不可1处色差不可不可依11颜颜色的标标准研扫粗度不可不可不可脱皮不可不可不可起泡不可不可不可麻点不可不可0.22-0.3225个色泽不可不可依11颜颜色的标标准发黑不
29、可不可整个产产品的22%10.烤烤漆件本段内容容提供了了一个统统一的烤烤漆件的的检验和和组装标标准。这这些指导导方针以以及技术术参考规规范，将将被本公公司的供供货商和和相关工工作人员员运用于于首件检检查，采采购，进进料检验验，组装装以及最最终的稽稽核中。最最终的目目的是为为制造最最好的零零配件和和组装线线。10.11 检查查标准10.11.1 检验员员资格检查员必必须有下下列一种种或几种种 质量检验验员一年年工作经经验。 经过系统统的教育育训练，至至少400H。 特殊工作作培训并并通过验验证,承认水水平,能够立立即从事事检验工工作。 有在外观观问题上上能够诊诊察和决决策的工工程师直直接管理理。
30、10.11.2 制程检检查10.11.2.1 一般方方针对于检验验，所有有的零件件必需是是无尘，无无脂，无无油和其其它物质质。由运运输材料料引起而而且能够够被空气气吹走的的灰尘是是可被接接收的对于外观观面,检验员员必须同同样的检检查每一一个面的的颜色,咬花和和光泽,同样不不能有不不理想.对于非非外观面面,检验员员必须检检查油漆漆覆盖是是否完整整和不得得有水泡泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀蚀,凹坑和和损坏等等10.11.2.2 油油漆色板板比较油漆外观观接受或或退回必必须在与与母板比比较的基基础上,母板必必须每66个月检检查和更更新一次次。承认的厂厂商必须须归还母母板(色板)给负责责的
31、工程程师从新新检测.在油漆超超过规格格时候,产品质质量将被被追踪.10.11.2.3 测测试测试项目目工具(设设备)方法判定标准准附着力测测试百格刀(美工刀刀+直尺尺) 3M胶胶带1.将边边长1ccm的待待测面用用百格刀刀（美工工刀+直直尺）平平均分成成边长11mm的的方格1100格格 2.将将3M胶胶带贴紧紧被分割割的面至至少1分分钟. 3.把胶带带沿垂直直方向迅迅速拉开开. 44.至少少试验33处。 0B-剥落程程度比11B级大大 1BB-大大片脱落落，所有有方格被被破坏335-665% 22B-15-35%的方格格剥落 3B-5-15%的方格格剥落 44B-5%的的方格剥剥落， 55B-
32、边线光光滑，完完全没有有破坏硬度测试试2H,33H,44H铅笔笔(三菱菱产) 1200#2300#砂纸纸 橡皮直尺尺1.将铅铅笔削尖尖,然后后在砂纸纸上磨平平. 2.铅铅笔与烤烤漆面呈呈4500,沿直直尺向前前推划115-330mmm直,33支铅笔笔各划一一条. 3.用橡皮皮把滑痕痕擦净. 没有丝毫毫底材显显露的铅铅笔划痕痕,即为为该烤漆漆所能承承受的硬硬度. 液体烤烤漆3HH以上OOK 粉体体烤漆22H以上上OK 耐MEKK试验MEK 棉布直尺尺铅笔1.把表表面擦拭拭干净 ，测量量其膜厚厚。 2.在表面面上标示示出一块块1500MM*25MMM的区区域。 3.用用棉布沾沾上MEEK，在在10
33、秒秒内按到到零件表表面上进进行擦拭拭。 4.11秒一个个来回，擦擦拭到露露底或550个来来回。 5.在在另一没没沾到MMEK的的地方用用干布擦擦拭500来回，作作为对照照区域。0级-500来回露露底 1级级-550回合合后涂层层严重破破坏 2级级-50次次后涂层层损伤，明明显破坏坏 3级级-有一点点损伤，外外观显现现破坏 4级级-与打光光的地方方相似，布布上有少少许涂痕痕 5级-没没有任何何破坏耐冲击试试验试验设备备1.用5500克克的重锤锤从5000mmm的高度度自由下下落1/4的的冲头正正面冲烤烤漆面不不得有裂裂漆、掉掉漆耐磨性测测试砝码耐磨磨性测试试机美国国产0.2555*0.2265橡
34、橡皮 计数器器1.调整整测试机机,运行行轨道1100mmm以内内. 2.负重11.655kg.(不够够加砝码码) 3.橡橡皮定位位,露出出工件之之外至少少4mmm. 4.计数器器归0,打开电电源开关关运行.至少运行行2000次,不不露底OOK 印刷字字体200次,不不露底OOK 10.11.2.4 光线要要求80-1120呎呎烛光(照明单单位,指每英英呎距离离内之照照度)10.11.2.5 检验视视角检验员要要使工件件平面成成30度角角，并沿沿着垂直直轴向左左右各各旋转330度。有多各面面的部件件，每一一侧都要要当做一一个单独独的平面面来检验验。10.11.2.6 检验距距离1: 4600 2
35、: 4600 3: 6100 4: 6100 10.11.2.7 检验时时间1 & 2级 最大观察察时间每每10ccm2用时44秒,每个面面最大220秒时时间(一般每每5秒一个个面),时间因因部件的的复杂程程度而定定3 & 4级最大观察察时间每每10ccm2用时22秒.(一般每每5秒一个个面)备注当当一个面面并没有有在图面面或定单单中被定定义时，按按一般要要求作业业。当有有分歧时时，图面面的要求求为主要要。10.11.3 接受受/判退标准准不良現象象點數允許許上界檢視工具具一级面二级面三级面四级面規格數量規格數量規格數量規格 數量毛屑3mmm2L5mmm3L5mmm7Dont ccaree N
36、onn點規L7mmm5 Doont ccareeNon點規Remaark:此標準準針對表表面覆有有油漆的的毛屑,噴塗後後落于工工件表面面的毛屑屑不可有有.顆粒間的的距離定定義:Surffacee Cllasss:一级面二级面三级面四级面兩點間允允許圍2 innchees (51 mm)1 innch (255.4 mm).50 incch (13 mm).50 incch (13 mm)顆粒,碰碰傷,斑點,凹陷,氣泡規格點數允許許上界兩點間允允許範圍圍檢視工具具一级面二级面三级面四级面0.1mmm2以下,Not carreNot carreNot carreNot carre Nonn污點點檢檢表0.20.11mm224568A級面點點間距離離大於550mmm. B級面點點間距離離大於225mmm, C級面點點間距離離大於110mmm, D級面點點間距離離大於110mmm.污點點檢檢表0.20.33mm223457污點點檢檢表0.30.44mm22346污點點